CN1176762C - 高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆用镀铬钢带及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及其工艺，将一热轧带坯进行表面处理后利用大直径四辊可逆冷轧机轧制成厚度在0.1毫米至0.25毫米之间的高精度冷轧钢带，再将该高精度冷轧钢带进行复卷和脱脂处理，并作光亮退火处理，最后再利用大直径四辊可逆冷轧机将上述经第一次轧制后的钢带进行第二次轧制，并轧制成厚度在0.06毫米至0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带。同时，将高精度冷轧钢带作化学脱脂、清洗、电解脱脂、酸洗、一次镀铬、清洗、二次镀铬、清洗、烘干及涂油等处理，制得在光纤电缆内用于屏蔽的镀铬钢带。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度超薄特宽冷轧钢带及其加工工艺，及利用高精度冷轧钢带制取在光纤电缆内专用于屏蔽的镀铬钢带及其制作工艺。
背景技术
目前，国内外生产制造的超薄钢带都是利用六辊以上的多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善其表面平整度，但是采用现有工艺制成的超薄冷轧钢带存在成本高，制作工艺复杂及钢带板形差等缺点。
另，现有在光纤电缆内使用、能够起到屏蔽作用的是镀铝薄膜，但是利用镀铝薄膜进行屏蔽，屏蔽效果不好。如果能够采用经过镀铬处理的钢带进行屏蔽，就可达到较好的屏蔽效果，但是现有的镀铬钢板无法达到光纤电缆屏蔽所需的要求。
发明内容
为此，本发明中的高精度超薄特宽冷轧钢带主要是为了解决现有冷轧钢带生产成本高、钢带板形差等问题，以及现有镀铬钢板无法用于光纤电缆屏蔽的问题。
本发明一种高精度超薄特宽冷轧钢带的加工工艺，包括下列步骤：首先将热轧带坯进行表面处理，接着利用单机架大直径四辊可逆冷轧机将热轧带坯冷轧成厚度在0.1～0.25毫米之间的高精度冷轧钢带，再将该冷轧后的高精度冷轧钢带进行复卷和脱脂处理，并对该经复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带作光亮退火处理，最后再次利用单机架大直径四辊可逆冷轧机将经第一次冷轧后的高精度冷轧钢带进行第二次冷轧，并冷轧成厚度在0.06～0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带。
所述的加工工艺，其在所述光亮退火处理过程中采用氢气含量为75％、氮气含量为25％的氨分解气体对复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行保护，确保该高精度冷轧钢带表面的光亮度以及确保在其表面不存在任何氧化物。
所述的加工工艺，其在所述第一次冷轧过程采用多道次、大压下量与小压下量相结合的轧制过程。
所述的加工工艺，其在所述第二次冷轧过程采用带有不同凸度的上下工作辊，并采用合理压下量的多道次轧制过程。
所述的加工工艺，其在所述表面处理是采用10％的盐酸热轧带坯，以去除所述热轧带坯表面的氧化铁皮。
一种光纤电缆用镀铬钢带，其结构为：在所述厚度0.15mm高精度冷轧钢带上有一层重量≥50毫克/每平方米的金属铬层，金属铬层之上有第二层重量≥7毫米/每平方米的水合氧化铬层，并在第二层外表面再形成有一层重量在1.5～6毫克/每平方米的涂油层。
一种光纤电缆用镀铬钢带的加工工艺，其包括下列步骤：(1)对高精度冷轧钢带进行化学脱脂处理；(2)对作化学脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行清洗；(3)对清洗后的高精度冷轧钢带作进一步电解脱脂，去除残留在该高精度冷轧钢带表面的油脂；(4)对电解脱脂处理后的高精度冷轧钢带作酸洗处理，以确保在该高精度冷轧钢带表面不存在任何氧化物；(5)对作酸洗处理后的高精度冷轧钢带进行一步镀铬处理，使在所述钢带表面形成有一层重量大于等于50毫克每平方米的金属铬层；(6)对一步镀铬处理后的钢带进行清洗，便于去除残留在所述钢带表面的残留物；(7)对第六步骤中作清洗后的钢带进行二步镀铬，在所述钢带表面又形成有一层重量大于等于7毫克每平方米的水合氧化铬层；(8)将进行二步镀铬处理后的钢带再次清洗并烘干；(9)最后在作二步镀铬处理后的钢带表面涂敷一层重量在1.5毫克每平方米至6毫克每平方米之间的油层。
所述的加工工艺，其在对高精度冷轧钢带作化学脱脂处理步骤之前先对高精度冷轧钢带作平整处理，同时，在电解脱脂处理和酸洗处理步骤后均加设一次刷洗过程，彻底去除所述高精度冷轧钢带表面的水分及残留物。
所述的加工工艺，其所述化学脱脂处理是将高精度冷轧钢带放置在含5％除油粉、温度为80℃溶液中浸泡，去除所述高精度冷轧钢带表面90％左右的油脂；所述电解脱脂处理是将经化学脱脂处理并清洗后的高精度冷轧钢带放置在氢氧化钠为3％、葡萄粮酸钠为0.3％的溶液中，并通入3000安培的电流进行电解清洗，去除附着在所述高精度冷轧钢带表面的氧化膜及活化表面。
利用本发明中冷轧钢带的加工工艺可以制得厚度在0.06毫米至0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带，该超薄特宽冷轧钢带的表面较为平整，板形较好，并且其还具有优良的机械性能及精确的尺寸。该高精度超薄特宽冷轧钢带可以广泛应用于电子、通信等高科技领域。
另外，本发明将上述高精度钢带经镀铬处理后可以成为光纤电缆内部专门用于屏蔽的镀铬钢带，替代了现有作为屏蔽材料的镀铝薄膜，并具有更好的屏蔽效果。
附图说明
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是本发明中高精度超薄特宽冷轧钢带的加工工艺流程图；
图2是本发明中光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带的加工工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明中高精度超薄特宽冷轧钢带的加工过程如下：首先取厚度为3毫米、宽度为600毫米的热轧带坯，对该热轧带坯放置于10％的盐酸溶液中浸泡处理，利用盐酸去除热轧带坯表面的氧化物；再将该经过盐酸处理的热轧带坯经过高钢度、大轧制力、稳定性高张的大直径四辊可逆冷轧机，利用该四辊可逆冷轧机对热轧带坯进行多道次、大压下量与小压下量相结合的方式进行轧制，得到厚度为0.25毫米、宽度为600毫米的高精度冷轧钢带；接着对该高精度冷轧钢带进行复卷和脱脂处理，并将该经复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带作光亮退火处理，在该光亮退火处理过程中采用氢气含量为75％、氮气含量为25％的氨分解气体对上述高精度冷轧钢带进行保护，确保该高精度冷轧钢带表面的光亮程度以及确保在其表面不存在任何氧化物，大大提高了钢带表面的质量；最后再次利用四辊可逆冷轧机对经过光亮退火处理的钢带进行二次冷轧，得到厚度为0.08毫米、宽度为600毫米的高精度超薄特宽冷轧钢带。在第二次冷轧过程中采用带有不同凸度的上下工作辊和具有合理压下量的多次轧制方式。
如图2所示，将利用上述冷轧钢带加工工艺中制得厚度为0.25毫米的高精度冷轧钢带作以下各步骤处理即可得到一种光纤电缆屏蔽专用的镀铬钢带，该镀铬钢带是在高精度冷轧钢带表面上形成一层重量为20毫克每平方米的金属铬层，并在该金属铬层的外表面形成一层重量为5毫克每平方米的涂油层。
光纤电缆屏蔽专用的镀铬钢带的加工步骤如下：
(1)将高精度冷轧钢带作复卷和脱脂、光亮退火后进行平整处理；
(2)将经过平整处理的高精度冷轧钢带浸泡在温度为80℃、5％的除油粉溶液中进行化学脱脂处理，以去除钢带表面90％左右的油脂；
(3)将已作化学脱脂处理的高精度冷轧钢带进行清洗；
(4)对清洗后的高精度冷轧钢带放置于3％的氢氧化钠、0.3％的葡萄粮酸钠溶液中，并通入3000安培的电流进行电解脱脂，去除所述高精度冷轧钢带表面全部油脂；
(5)对进行电解脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行刷洗，去除由于电解脱脂处理而残留在高精度冷轧钢带表面的水分及电解残留物；
(6)对作电解脱脂及刷洗后的高精度冷轧钢带置于5％的硫酸溶液中，并通入3000安培的电流，进行电解酸洗处理，以确保在高精度冷轧钢带表面不存在任何氧化膜及活化表面；
(7)对作酸洗后的高精度冷轧钢带进行二次刷洗，通过该刷洗过程不仅可以彻底清除高精度冷轧钢带表面的水分和残留物，而且可以去除残留在该高精度冷轧钢带表面的部分酸洗用料；
(8)对作酸洗、第二次刷洗处理后的高精度冷轧钢带进行第一步镀铬处理；
(9)将作第一步镀铬处理后的高精度冷轧钢带进行清洗，并去除残留在钢带表面的残留物；
(10)对第九步骤中作清洗后的钢带进行第二步镀铬，并在钢带表面形成一层重量等于20毫克每平方米的金属铬层；
(11)将进行二步镀铬处理的钢带进行再次清洗并烘干；
(12)在作二步镀铬处理后的钢带表面涂敷一层重量为5毫克每平方米的油层。
利用上述加工工艺可以制得厚度在0.06至0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带，该超薄特宽冷轧钢带在其表面较为平整的同时还具有优良的机械性能及精确的尺寸。该高精度超薄特宽冷轧钢带可以被广泛应用于电子、通信等高科技领域。进一步利用上述加工工艺的后续步骤，可以制得在光纤电缆内用于屏蔽的镀铬钢带，利用此种镀铬钢带替代现有作为屏蔽材料的镀铝薄膜，能够获得更好的屏蔽效果。
另外，上述仅对本发明中的一具体实施例加以说明，并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高精度超薄特宽冷轧钢带的加工工艺，其特征在于包括下列步骤：首先将热轧带坯进行表面处理，接着利用单机架大直径四辊可逆冷轧机将热轧带坯冷轧成厚度在0.1～0.25毫米之间的高精度冷轧钢带，再将该冷轧后的高精度冷轧钢带进行复卷和脱脂处理，并对该经复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带作光亮退火处理，最后再次利用单机架大直径四辊可逆冷轧机将经第一次冷轧后的高精度冷轧钢带进行第二次冷轧，并冷轧成厚度在0.06～0.08毫米之间的高精度超薄特宽冷轧钢带。
2.根据权利要求1中所述的加工工艺，其特征在于：在所述光亮退火处理过程中采用氢气含量为75％、氮气含量为25％的氨分解气体对复卷和脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行保护，确保该高精度冷轧钢带表面的光亮度以及确保在其表面不存在任何氧化物。
3.根据权利要求1中所述的加工工艺，其特征在于：在所述第一次冷轧过程采用多道次、大压下量与小压下量相结合的轧制过程。
4.根据权利要求1中所述的加工工艺，其特征在于：在所述第二次冷轧过程采用带有不同凸度的上下工作辊，并采用合理压下量的多道次轧制过程。
5.根据权利要求1中所述的加工工艺，其特征在于：在所述表面处理是采用10％的盐酸热轧带坯，以去除所述热轧带坯表面的氧化铁皮。
6.一种由权利要求1所述高精度冷轧钢带经复卷和脱脂、光亮退火处理而制成的光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带，其特征在于结构为：在所述厚度0.15mm高精度冷轧钢带上有一层重量≥50毫克/每平方米的金属铬层，金属铬层之上有第二层重量≥7毫米/每平方米的水合氧化铬层，并在第二层外表面再形成有一层重量在1.5～6毫克/每平方米的涂油层。
7.一种由权利要求1所述高精度冷轧钢带经复卷和脱脂、光亮退火处理而制成的光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)对高精度冷轧钢带进行化学脱脂处理；(2)对作化学脱脂处理后的高精度冷轧钢带进行清洗；(3)对清洗后的高精度冷轧钢带作进一步电解脱脂，去除残留在该高精度冷轧钢带表面的油脂；(4)对电解脱脂处理后的高精度冷轧钢带作酸洗处理，以确保在该高精度冷轧钢带表面不存在任何氧化物；(5)对作酸洗处理后的高精度冷轧钢带进行一步镀铬处理，使在所述钢带表面形成有一层重量大于等于50毫克每平方米的金属铬层；(6)对一步镀铬处理后的钢带进行清洗，便于去除残留在所述钢带表面的残留物；(7)对第六步骤中作清洗后的钢带进行二步镀铬，在所述钢带表面又形成有一层重量大于等于7毫克每平方米的水合氧化铬层；(8)将进行二步镀铬处理后的钢带再次清洗并烘干；(9)最后在作二步镀铬处理后的钢带表面涂敷一层重量在1.5毫克每平方米至6毫克每平方米之间的油层。
8.根据权利要求7中所述的加工工艺，其特征在于：在对高精度冷轧钢带作化学脱脂处理步骤之前先对高精度冷轧钢带作平整处理，同时，在电解脱脂处理和酸洗处理步骤后均加设一次刷洗过程，彻底去除所述高精度冷轧钢带表面的水分及残留物。
9.根据权利要求7中所述的加工工艺，其特征在于：所述化学脱脂处理是将高精度冷轧钢带放置在含5％除油粉、温度为80℃溶液中浸泡，去除所述高精度冷轧钢带表面90％左右的油脂；所述电解脱脂处理是将经化学脱脂处理并清洗后的高精度冷轧钢带放置在氢氧化钠为3％、葡萄粮酸钠为0.3％的溶液中，并通入3000安培的电流进行电解清洗，去除附着在所述高精度冷轧钢带表面的氧化膜及活化表面。
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