CN110820003A - 一种异型铜带清洗钝化工艺 - Google Patents

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CN110820003A CN201911160225.2A CN201911160225A CN110820003A CN 110820003 A CN110820003 A CN 110820003A CN 201911160225 A CN201911160225 A CN 201911160225A CN 110820003 A CN110820003 A CN 110820003A
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周华宇
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Abstract

本发明公开一种异型铜带清洗钝化工艺，包括铜带开卷、第一道压辊、剪切/焊接、第一道压板、前活套、第一道纠偏、前S辊、碱洗抛刷、第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊、酸洗、第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊、第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗、第九道挤干辊、钝化、第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏、收卷铜带、打包步骤。本发明清洗钝化后铜带的粗糙度0.05～0.25，可保持半年表面不变色、不氧化。

Description

一种异型铜带清洗钝化工艺
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，尤其涉及一种异型铜带清洗钝化工艺。
背景技术
异型铜带是用于制造半导体、集成电路引线框架和新型接线端子的专用合金带材，在集成电路内部起着支撑芯片、连接外部电路和散热的作用，是与集成电路配套的关键材料，在集成电路器件和各组装程序中占有极重要的地位。被广泛应用在消费电子、计算机与外设、网络通信、汽车电子、设备及仪器仪表、电子照明等各大新兴领域。
近年来，随着大规模集成电路和超大规模集成电路生产线的不断扩大，以及国际上高端电子设备制造商对集成电路引线框架性能质量要求的不断提高，引线框架用异型铜带的需求量也越来越大。作为半导体分立器件和集成电路封装的核心材料之一，铜合金引线框架材料因其优良的高传导性、又兼其适应的加工性、电度钎焊性、耐应力腐蚀开裂性、必要的强度与树脂封装的密着性等特点，倍受青睐。目前引线框架用异型铜带清洗钝化生产工艺主要采用传统的油抛，即使用煤油抛刷进行异型铜带的清洗钝化，这样产品表面有一层氧化层和一层煤油，异型铜带在后续还需进行其他处理，例如电镀银等。但是，传统的油抛表面易氧化，不够清洁，最主要的是产品成品率较低，不仅提高了清洗钝化成本，还给客户造成一定影响；且异型铜带酸洗钝化工艺仍然不够成熟，大多采用油抛，表面是氧化态，外观颜色差，不利于后续加工处理。因此，无论是在铜带的加工效率、性能质量还是生产成本方面都无法满足快速发展的集成电路市场的需求，并且产品无法进入高端市场，为了进入高端市场，产品表面状态至关重要。
另外，目前市面上关于异型铜带加工的公开文献有一些，例如：
1、专利申请CN201810006780.9，公开了一种引线框架用KFC异型高强高导精密铜带加工工艺，涉及KFC异型精密铜带加工工艺领域。该引线框架用KFC异型高强高导精密铜带加工工艺，包括如下步骤：S1、制造铜带胚料：将上引连续铸造KFC铜合金杆放入到冷挤压模具中，通过模具口挤出各种形状的铜带坯料；S2、精轧：用圆弧段对铜带坯料进行精轧，而后并进行多道次轧；S3、退火：通过钟罩式退火炉将铜带加热至300度，待保护气氛对铜带清扫完毕后进行退火。该引线框架用KFC异型高强高导精密铜带加工工艺，通过采用采用钟罩式光亮退火技术替代现有井式退火，能比真空更有效地除去蒸发的润滑剂，以保证退火后的工件表面光洁明亮，并且缩短了退火处理时间，提高了生产效率。该专利申请主要讲的是上引异型铜带的加工过程，操作简单，产品尺寸精度不易控制，生产得到的异型铜带产品带有氧化层，表面粗燥度高，属于低端产品。
但是，现有技术对异型铜带脱脂钝化只是简单进行除油与钝化，产品的粗糙度与抗变色能力较差，因此目前异型铜带酸洗钝化工艺仍然不够成熟，大多采用油抛，表面是氧化态，外观颜色差，不利于后续加工处理。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种异型铜带清洗钝化工艺。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种异型铜带清洗钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带。
进一步地，所述铜带宽度在30～150mm，铜带类型为T型带或与U型带。
进一步地，生产线全线半自动化，运行速度0～40m/min，铜带运行速度为2～5m/min，清水或热水洗的速度均为10～40m/min。
进一步地，在步骤二，铜带的运行速度为5～15m/min。
进一步地，在步骤三，所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为2～5％，温度为70～80℃，抛刷辊下压力量4～7Mpa，抛刷辊转速800～1400r/min。
进一步地，在步骤四，所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为4～7％，温度为50～60℃。
进一步地，在步骤五，所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在1000～3000目，抛刷辊下压力量均为4～7Mpa，抛刷辊转速均为800～1400r/min。
进一步地，在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为80～90℃。
进一步地，在步骤六，所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.2～0.8％，温度在80～90℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
进一步地，在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
本申请中：
碱洗抛刷能够除去异型铜带表面油污。
经过第二道纠偏、中间S辊保证铜带不发生左右离。
抛光能提升铜带表面光洁度，降低铜带表面粗糙度。
第十道挤干辊能去除表面钝化液，第二道热水洗能去除表面残留钝化液，第十一道挤干辊能去除表面残留清水，铜带进行烘干能除去表面的水。
本申请异型铜带的清洗钝化原理：
利用碱液脱脂剂将异型铜带表面的油去除，去除是一个复杂的物理化学过程，除皂化反应外，有时还有乳化反应和吸附反应等，典型的皂化反应式如下:
R-COOH+OH-→R-COO-+H2O
铜带表面的氧化层主要由氧化铜及氧化亚铜组成，硫酸酸洗时和氧化铜及氧化亚铜发生反应如下：
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O
Cu2O+H2SO4→Cu+CuSO4+H2O
钝化液通过吸附作用，在铜件表面形成一层均匀的物理层保护膜(可以理解为覆盖了一层均匀的、很薄的物质)从而隔开了腐蚀介质与铜件的接触，而起到了防止铜材氧化变色的作用。
本申请中，通过铜带开卷将异型铜带带卷打开，第一道压辊让铜带穿过，下压铜带；第一道压板的目的是压住铜带，防止在铜带剪切或焊接过程中，运行的铜带失去张力，保证铜带可以正常清洗钝化；前活套和后活套有两个目的，一方面是提供张力，另一方面给是整个铜带可以在换卷时，仍然保持低速运转，提升工作效率，同时防止铜带在酸里面停放时间过长，氧化严重；纠偏是为了防止运行的铜带较大幅度左右摆动，防止出现刮蹭槽体，有利于异型铜带抛刷，保证最终收卷的铜带整齐；前S辊与后S辊的目的是切断前后活套提供的较大张力，保证在前后S辊之间保持恒定的运行张力；碱洗抛刷能除去异型铜带表面油污；酸洗可以去除零件表面的氧化皮，通过两道流水洗去除铜件表面残留的酸；通过三道清水洗将铜带上的表面上残留的碱液去除，所谓的流水洗，是利用水对铜带表面进行冲洗；中间S辊能稳定运动的异型铜带，防止生产线过长，在运行速度过快时，铜带上下抖动的严重，出现质量问题；两道精抛能提升表面光洁度，降低铜带表面粗糙度；烘干能达到两个目的，第一能使铜带表面的水彻底去除，防止后续因为水在导致氧化，第二可以使钝化膜效果更加；第一道热水洗为钝化工序预热，第二道热水洗能去除残留在铜带表面钝化液，防止烘干后铜带表面有残留物；压板能压住铜带，防止在铜带剪切或焊接过程中，运行的铜带失去张力，保证铜带可以正常清洗钝化；加工结束后将铜带包好以减缓氧化速度。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)本申请异型铜带清洗钝化工艺全线保持半自动化控制，清洗钝化后的铜带产品外观颜色均匀，无油脂与氧化层，受客户一致好评，获得的异型铜带产品可以与国外进口异型铜带产品相提并论。
(2)本申请异型铜带清洗钝化工艺成本低，还能提升产品质量，产品表面抗氧化能力好，降低产品表面粗糙度，清洗钝化效果好。
(3)本申请工艺清洗钝化后铜带的粗糙度Ra在0.05～0.25之间，而国家标准要求Ra在0.4以下，因此清洗钝化后的铜带符合国标要求；清洗钝化后的异型铜带可以保持半年表面不变色、不氧化，能保持原来颜色，且清洗钝化后异型铜带质量档次提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本申请异型铜带清洗钝化的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种异型铜带清洗钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；铜带的运行速度为5m/min；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为2％，温度为70℃，抛刷辊下压力量4Mpa，抛刷辊转速800r/min；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为4％，温度为50℃；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在1000目，抛刷辊下压力量均为4Mpa，抛刷辊转速均为800r/min；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带；所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.2％，温度在80℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
进一步地，所述铜带宽度在30mm，铜带类型为T型带或与U型带；生产线全线半自动化，运行速度2m/min，铜带运行速度为2m/min，清水或热水洗的速度均为10m/min；在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为80℃；在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
实施例2
一种异型铜带清洗钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；铜带的运行速度为15m/min；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为5％，温度为80℃，抛刷辊下压力量7Mpa，抛刷辊转速1400r/min；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为7％，温度为60℃；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在3000目，抛刷辊下压力量均为7Mpa，抛刷辊转速均为1400r/min；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带；所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.8％，温度在90℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
进一步地，所述铜带宽度在150mm，铜带类型为T型带或与U型带；生产线全线半自动化，运行速度40m/min，铜带运行速度为5m/min，清水或热水洗的速度均为40m/min；在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为90℃；在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
实施例3
一种异型铜带清洗钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；铜带的运行速度为8m/min；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为3％，温度为72℃，抛刷辊下压力量5Mpa，抛刷辊转速900r/min；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为5％，温度为53℃；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在1500目，抛刷辊下压力量均为5Mpa，抛刷辊转速均为900r/min；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带；所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.3％，温度在83℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
进一步地，所述铜带宽度在50mm，铜带类型为T型带或与U型带；生产线全线半自动化，运行速度10m/min，铜带运行速度为3m/min，清水或热水洗的速度均为20m/min；在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为83℃；在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
实施例4
一种异型铜带清洗钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；铜带的运行速度为13m/min；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为4％，温度为78℃，抛刷辊下压力量6Mpa，抛刷辊转速1300r/min；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为6％，温度为59℃；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在2500目，抛刷辊下压力量均为6Mpa，抛刷辊转速均为1300r/min；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带；所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.7％，温度在89℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
进一步地，所述铜带宽度在100mm，铜带类型为T型带或与U型带；生产线全线半自动化，运行速度30m/min，铜带运行速度为4m/min，清水或热水洗的速度均为30m/min；在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为89℃；在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
实施例5
一种异型铜带清洗钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；铜带的运行速度为10m/min；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为3.5％，温度为75℃，抛刷辊下压力量5.5Mpa，抛刷辊转速1100r/min；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为5.5％，温度为55℃；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在2000目，抛刷辊下压力量均为5.5Mpa，抛刷辊转速均为1100r/min；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带；所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.5％，温度在85℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
进一步地，所述铜带宽度在90mm，铜带类型为T型带或与U型带；生产线全线半自动化，运行速度20m/min，铜带运行速度为3.5m/min，清水或热水洗的速度均为25m/min；在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为85℃；在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
对比例1
采用传统油抛进行异型铜带的清洗钝化，即使用煤油抛刷方式进行异型铜带的清洗钝化。
对比例2
按照专利申请CN201810006780.9中的实施例进行异型铜带的加工。
为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
采用本申请实施例1～5和对比例1～2的方法进行异型铜带的清洗钝化，检测清洗钝化后异型铜带的粗糙度Ra，清洗钝化后防治半年观察异型铜带外观是否变色或氧化。实验结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002285903080000121
Figure BDA0002285903080000131
由表1实验数据可知，与现有技术相比，本申请清洗钝化后异型铜带粗糙度Ra在0.05～0.25之间，符合国家标准要求，且异型铜带外观颜色均匀，无油脂与氧化层。
综上所述，本申请工艺清洗钝化成本较低，清洗钝化后铜带的粗糙度Ra在0.05～0.25之间，而国家标准要求Ra在0.4以下，因此清洗钝化后的铜带符合国标要求；清洗钝化后的异型铜带可以保持半年表面不变色、不氧化，能保持原来颜色，且清洗钝化后异型铜带质量档次提升。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用剪刀将废铜带剪切，收缩开卷机，将废铜带取下，然后将待清洗的铜带放入开卷机中，然后涨紧开卷机，将铜带牢牢固定在开卷机上，让铜带接头部分穿过第一道压辊，与生产线上的另一部分铜带焊接一起；
步骤二：当活套下降到标线位置，将生产线第一道压板抬起，提升铜带运行速度，让铜带先后穿过前活套、第一道纠偏、前S辊；
步骤三：当焊接的铜带接头到达碱洗抛刷轮前，碱洗抛刷轮自动抬起，铜带通过后自动下压进行碱洗抛刷，然后铜带依次经第一道挤干辊、一级清水洗、第二道挤干辊、二级清水、第三道挤干辊、三级清水洗、第四道挤干辊；
步骤四：铜带表面碱液洗净后进行酸洗，然后经第五道挤干辊、一级清水洗、第六道挤干辊、二级清水、第七道挤干辊，去除铜带表面残留的酸液；
步骤五：酸洗结束后再经第二道纠偏、中间S辊、一道精抛、两道精抛、第八道挤干辊、第一道热水洗；
步骤六：抛刷结束后对铜带预热，送入第九道挤干辊，经钝化处理后，再依次经第十道挤干辊、第二道热水洗、第十一道挤干辊、烘干、后S辊、第二道压辊、后活套、第二道压板、剪切、第三道压辊、第三道纠偏后，下压第二道压板，将活套升到顶端标线处，减速剪切，将剪下的铜带接头缠放在收卷机上收卷，后活套下降至标线位置，然后打包、入库，获得清洗钝化好的异型铜带。
2.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：所述铜带宽度在30～150mm，铜带类型为T型带或与U型带。
3.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：生产线全线半自动化，运行速度0～40m/min，铜带运行速度为2～5m/min，清水或热水洗的速度均为10～40m/min。
4.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤二，铜带的运行速度为5～15m/min。
5.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤三，所述碱洗抛刷时，碱洗中脱脂剂质量分数为2～5％，温度为70～80℃，抛刷辊下压力量4～7Mpa，抛刷辊转速800～1400r/min。
6.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤四，所述酸洗采用的是硫酸，硫酸浓度为4～7％，温度为50～60℃。
7.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤五，所述一道精抛和两道精抛的抛光刷目数均在1000～3000目，抛刷辊下压力量均为4～7Mpa，抛刷辊转速均为800～1400r/min。
8.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤五及六，所述第一道热水洗和第二道热水洗均采用去离子水，水温均为80～90℃。
9.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤六，所述钝化处理时钝化液的质量分数占0.2～0.8％，温度在80～90℃；所述第三道纠偏的误差控制在±2mm。
10.根据权利要求1所述的一种异型铜带清洗钝化工艺，其特征在于：在步骤三、四、五、六，在铜带焊接点经过每道挤干辊或精抛抛光轮之前，挤干辊或抛光轮自动抬起，焊接点过后自动下落。
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