CN112301384B - 一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统和工艺，系统包括结构辊固定装置、起升装置、水平移动装置、转动装置、支撑整个系统的架体以及依次设置的第一清洗槽、脱脂槽、第一酸洗槽、第二清洗槽、第一铬槽、第三清洗槽、第二酸洗槽、第二铬槽和第四清洗槽；各槽中均设有转动装置，转动装置与结构辊固定装置可拆卸式转动连接；结构辊固定装置、起升装置和水平移动装置依次连接，结构辊的两端分别安装有一个结构辊固定装置。与现有技术相比，本发明实现结构辊表面镀层的消光效果且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及版辊镀铬领域，尤其是涉及一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统和工艺。
背景技术
传统的镀铬沉积层镀层有着光亮的特性，对于特殊产品，产品，印刷涂布产品需要达到消光的作用，例如对某些结构辊的铬镀层需要有消光效果，才更加有利于版辊印刷。
传统的光亮镀铬达不到这种光效，并且传统镀铬方法需要大量人工，成产效率低，因此必须开发一种具有消光效果的结构辊镀铬工艺。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在传统结构辊的镀铬层没有消光效果的缺陷而提供一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统和工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统，包括结构辊固定装置、起升装置、水平移动装置、转动装置、支撑整个系统的架体以及依次设置的第一清洗槽、脱脂槽、第一酸洗槽、第二清洗槽、第一铬槽、第三清洗槽、第二酸洗槽、第二铬槽和第四清洗槽；所述第一清洗槽、脱脂槽、第一酸洗槽、第二清洗槽、第一铬槽、第三清洗槽、第二酸洗槽、第二铬槽和第四清洗槽中均设有所述转动装置，所述转动装置与所述结构辊固定装置可拆卸式转动连接；结构辊固定装置、起升装置和水平移动装置依次连接，所述结构辊的两端分别安装有一个所述结构辊固定装置；
所述结构辊固定装置包括工装夹具和齿轮传动夹具，所述工装夹具包括相互连接的第一固定端和第二固定端，所述第一固定端远离所述第二固定端的一端设有与所述结构辊的轴相配合的第一凹槽，所述第一固定端的侧壁分为通过螺栓连接的第一侧壁和第二侧壁；
所述齿轮传动夹具包括圆柱状主体和设置在该圆柱状主体外侧的第一齿轮，所述圆柱状主体的一端设有与所述第二固定端相配合的第二凹槽；所述第二固定端贯通有第一通孔，所述圆柱状主体设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述齿轮传动夹具通过螺栓依次经过所述第二通孔和第一通孔连接所述工装夹具；
所述转动装置包括相互连接的第二齿轮和齿轮驱动组件，所述第二齿轮与所述第一齿轮相配合。
进一步地，所述起升装置包括起升电机和连接架，所述起升电机的输出端通过绳索连接所述连接架，所述连接架的两端均设有钩子，所述齿轮传动夹具的圆柱状主体设有与所述钩子相配合的钩环，所述连接架通过所述钩子连接所述钩环，从而连接所述结构辊固定装置，所述起升电机连接所述水平移动装置。
进一步地，所述水平移动装置包括移动架、第一导轨和第二导轨，该移动架的两端下方均设有滑轮，所述滑轮均连接有第二旋转电机，所述第一导轨和第二导轨分别设置在移动架两端外侧的架体上，所述第一导轨和第二导轨分别用于供所述移动架两端的滑轮滑动，所述移动架的中部固定连接所述起升电机。
进一步地，所述齿轮驱动组件包括链条和第一旋转电机，所述链条分别连接所述第二齿轮的一端和所述第一旋转电机的输出端。
进一步地，所述第二固定端远离所述第一固定端的一端设有从端面到侧面的斜坡。
本发明还提供一种采用如上所述的一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统的二次镀铬工艺，包括以下步骤：
1)获取待电镀结构辊，并将该待电镀结构辊安装在所述结构辊固定装置上；
2)将所述结构辊固定装置连接所述起升装置，通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第一清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第一清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一清洗槽，清洗结构辊；
3)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述脱脂槽中，并保证结构辊固定装置与脱脂槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和脱脂槽，对结构辊进行脱脂，直至达到预设的第一时间；
4)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第一酸洗槽中，并保证结构辊固定装置与第一酸洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一酸洗槽，对结构辊进行酸洗，直至达到预设的第二时间；
5)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第二清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第二清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二清洗槽，清洗结构辊；
6)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第一铬槽中，并保证结构辊固定装置与第一铬槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一铬槽，对结构辊进行镀铬；
7)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第三清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第三清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第三清洗槽，清洗结构辊；
8)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第二酸洗槽中，并保证结构辊固定装置与第二酸洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二酸洗槽，对结构辊进行酸洗，直至达到预设的第二时间；
9)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第二铬槽中，并保证结构辊固定装置与第二铬槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二铬槽，根据预设的结构辊表面亮度要求，调整第二铬槽的镀液温度和电流密度，从而对结构辊进行二次镀铬；
10)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第四清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第四清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第四清洗槽，用纯水清洗结构辊，然后用挥发性溶剂处理辊面水迹；
11)对步骤10)获取的结构辊进行检验后完成二次镀铬工艺。
进一步地，所述第一铬槽和第二铬槽均按照下述的表1设置电镀参数，按照下述表2进行设置镀液参数；
表1
表2
进一步地，所述第一时间为800秒。
进一步地，所述酸洗槽中采用酸浓度为5％的酸洗液，所述第二时间为20秒。
进一步地，所述步骤S8中，对步骤S7获取的结构辊进行检验具体为，从所述结构辊固定装置中拆除步骤S7获取的所述结构辊，在暗室中对该结构辊进行检验。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明为实现结构辊镀铬层的消光效果，采用了二次镀铬工艺，通过结构辊二次镀铬系统将结构辊依次进入第一清洗槽、脱脂槽、第一酸洗槽、第二清洗槽、第一铬槽、第三清洗槽、第二酸洗槽、第二铬槽和第四清洗槽，通过二次镀铬实现消光效果，并且通过结构辊固定装置、起升装置、水平移动装置和转动装置实现对结构辊二次镀铬流程的自动运行，生产效率高；
结构辊固定装置包括工装夹具和齿轮传动夹具，工装夹具通过螺栓连接的两个侧壁实现对结构辊的固定，该设置既不会对结构辊造成损坏，也能保证固定的可靠性，工装夹具与齿轮传动夹具通过水平分布的螺纹槽和螺纹孔实现两者固定，该设置相较于在两者侧面进行螺栓固定，更加便于调整且连接可靠性更好。
(2)采用本发明结构辊二次镀铬系统，需要调整第二铬槽中的镀液温度以及镀铬的厚度，就能达到不同的消光效果，二次镀铬越厚，结构辊表面越灰，可根据实际需求进行调整，适用范围广泛，且效果明显；并且本发明通过大量对比实验，给出了最佳的电镀参数和镀液参数，保证了优质的电镀效果。
附图说明
图1为本发明实施例中具有消光效果的结构辊二次镀铬系统的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中结构辊二次镀铬系统的第一局部示意图；
图3为本发明实施例中结构辊二次镀铬系统的第二局部示意图；
图4为本发明实施例中结构辊二次镀铬系统的第三局部示意图；
图5为本发明实施例中工装夹具的结构示意图；
图6为本发明实施例中齿轮传动夹具的结构示意图；
图7为本发明实施例中齿轮传动夹具的截面图；
图8为本发明实施例中结构辊二次镀铬工艺的流程示意图；
图9为本发明实施例获取的结构辊表面的普通消光效果示意图；
图10为本发明实施例获取的结构辊表面的中级消光效果示意图；
图11为本发明实施例获取的结构辊表面的特级消光效果示意图；
图中，1、结构辊，2、结构辊固定装置，21、工装夹具，211、第一固定端，212、第二固定端，213、第一侧壁，214、第二侧壁，215、第三通孔，216、第一通孔，217、斜坡，22、齿轮传动夹具，221、圆柱状主体，222、第一齿轮，223、第二凹槽，224、第二通孔，23、U形凹槽，3、起升装置，31、起升电机，32、连接架，33、钩子，34、钩环，4、水平移动装置，41、移动架，42、第一导轨，5、转动装置，51、第二齿轮，52、第三旋转电机，6、第一清洗槽，7、脱脂槽，8、酸洗槽，9、第二清洗槽，10、铬槽，11、第三清洗槽，12、第二酸洗槽，13、第二铬槽，14、第四清洗槽，15、架体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统，包括结构辊固定装置2、起升装置3、水平移动装置4、转动装置5、支撑整个系统的架体15以及依次设置的第一清洗槽6、脱脂槽7、第一酸洗槽8、第二清洗槽9、第一铬槽10、第三清洗槽11、第二酸洗槽12、第二铬槽13和第四清洗槽14；第一清洗槽6、脱脂槽7、第一酸洗槽8、第二清洗槽9、第一铬槽10、第三清洗槽11、第二酸洗槽12、第二铬槽13和第四清洗槽14中均设有转动装置5，转动装置5与结构辊固定装置2可拆卸式转动连接；结构辊固定装置2、起升装置3和水平移动装置4依次连接，结构辊1的两端分别安装有一个结构辊固定装置2；
如图5所示，结构辊固定装置2包括工装夹具21和齿轮传动夹具22，工装夹具21包括相互连接的第一固定端211和第二固定端212，第一固定端211远离第二固定端212的一端设有与结构辊1的轴相配合的第一凹槽，第一固定端211的侧壁分为通过螺栓连接的第一侧壁213和第二侧壁214，第一侧壁213和第二侧壁214均对应设有多个第三通孔215，用以进行螺栓固定；
本实施例中第一侧壁213设有上下两排第三通孔215，每排有四个第三通孔215；使用时，先松开螺栓，使第一侧壁213和第二侧壁214分离一段距离，然后将结构辊的一端安装在第一凹槽内，最后拧紧螺栓，实现对结构辊一端的固定。
如图6和7所示，齿轮传动夹具22包括圆柱状主体221和设置在该圆柱状主体221外侧的第一齿轮222，圆柱状主体221的一端设有与第二固定端212相配合的第二凹槽223；第二固定端212贯通有第一通孔216，圆柱状主体221设有与第一通孔216相配合的第二通孔224，齿轮传动夹具22通过螺栓依次经过第二通孔224和第一通孔216连接工装夹具21；
本实施例中，第二固定端212贯通有两个第一通孔216，两个第一通孔216分别位于该第二固定端212的外侧两端。
转动装置5包括相互连接的第二齿轮51和齿轮驱动组件，第二齿轮51与第一齿轮222相配合。
第一清洗槽6、脱脂槽7、第一酸洗槽8、第二清洗槽9、第一铬槽10、第三清洗槽11、第二酸洗槽12、第二铬槽13和第四清洗槽14的侧面均设有U形凹槽23，用于支撑结构辊固定装置2的圆柱状主体221。
作为一种优选的实施方式，起升装置3包括起升电机31和连接架32，起升电机31的输出端通过绳索连接连接架32，连接架32的两端均设有钩子33，齿轮传动夹具22的圆柱状主体221设有与钩子33相配合的钩环34，连接架32通过钩子33连接钩环34，从而连接结构辊固定装置2，起升电机31连接水平移动装置4。
作为一种优选的实施方式，水平移动装置4包括移动架41、第一导轨42和第二导轨，该移动架41的两端下方均设有滑轮，滑轮均连接有第二旋转电机，第一导轨42和第二导轨分别设置在移动架41两端外侧的架体15上，第一导轨42和第二导轨分别用于供移动架41两端的滑轮滑动，移动架41的中部固定连接起升电机31。
作为一种优选的实施方式，可选择墙面作为架体15。
本实施例中，齿轮驱动组件包括第三旋转电机52，该第三旋转电机52的输出端连接第二齿轮51；
作为一种优选的实施方式，齿轮驱动组件包括链条和第一旋转电机，链条分别连接第二齿轮51的一端和第一旋转电机的输出端，该设置有利于传动，以及布置第一旋转电机的位置，保证第一旋转电机可靠固定。
作为一种优选的实施方式，第二固定端212远离第一固定端211的一端设有从端面到侧面的斜坡217，斜坡的设置便于第二固定端212插入第二凹槽223，从而便于工装夹具21与齿轮传动夹具22的连接。
作为一种优选的实施方式，结构辊二次镀铬系统还包括控制器，该控制器分别连接结构辊固定装置2、起升装置3、水平移动装置4、转动装置5以及依次设置的第一清洗槽6、脱脂槽7、第一酸洗槽8、第二清洗槽9、第一铬槽10、第三清洗槽11、第二酸洗槽12、第二铬槽13和第四清洗槽14，优选地，该控制器为PLC控制器。
本实施例还一种采用如上的一种具有消光效果的结构辊二次镀铬系统的二次镀铬工艺，包括以下步骤：
1)获取待电镀结构辊，并将该待电镀结构辊安装在结构辊固定装置上；
2)将结构辊固定装置连接起升装置，通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第一清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第一清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一清洗槽，清洗结构辊；
3)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至脱脂槽中，并保证结构辊固定装置与脱脂槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和脱脂槽，对结构辊进行脱脂，直至达到预设的第一时间；
4)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第一酸洗槽中，并保证结构辊固定装置与第一酸洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一酸洗槽，对结构辊进行酸洗，直至达到预设的第二时间；
5)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第二清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第二清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二清洗槽，清洗结构辊；
6)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第一铬槽中，并保证结构辊固定装置与第一铬槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一铬槽，对结构辊进行镀铬；
7)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第三清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第三清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第三清洗槽，清洗结构辊；
8)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第二酸洗槽中，并保证结构辊固定装置与第二酸洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二酸洗槽，对结构辊进行酸洗，直至达到预设的第二时间；
9)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第二铬槽中，并保证结构辊固定装置与第二铬槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二铬槽，根据预设的结构辊表面亮度要求，调整第二铬槽的镀液温度和电流密度，从而对结构辊进行二次镀铬；
10)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至第四清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第四清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第四清洗槽，用纯水清洗结构辊，然后用挥发性溶剂处理辊面水迹；
11)对步骤10)获取的结构辊进行检验后完成二次镀铬工艺。
第一铬槽和第二铬槽均按照下述的表1设置电镀参数，按照下述表2进行设置镀液参数；
表1
表2
第一时间为800秒。
酸洗槽中采用酸浓度为5％的酸洗液，第二时间为20秒。
步骤11)中，对步骤10)获取的结构辊进行检验具体为，从结构辊固定装置中拆除步骤10)获取的结构辊，在暗室中对该结构辊进行检验。
如图8所示，本实施例对该二次镀铬工艺的具体实施过程包括以下步骤：
S1：准备好已经雕刻好的版辊和需要的工装夹具；
S2：准备好已经雕刻好的版辊，拆掉保护膜；
S3：将版辊装上夹具，放入清洗槽，用水冲洗；
S4：冲洗完放入脱脂槽进行脱脂300秒；
S5：脱脂完成后，进入酸洗槽用5％酸洗20秒；
S6：酸洗完成后用纯水冲洗干净，入铬槽；
S7：铬槽参数按照标准设置好；
S8：镀铬完成后，用纯水将辊面冲洗干净；
S9：设置好二次铬参数，继续喷酸20秒，入槽；
S10：入铬槽，根据不同亮度设置不同厚度；
S11：镀铬完成后，用纯水将辊面冲洗干净；
S12：用挥发性溶剂擦干表面水印，检查包装。
如图9-11所示，分别为采用本实施例二次镀铬工艺，根据普通消光、中级消光和特级消光需求调整第二铬槽的镀液温度和电流密度获得的结构辊消光效果对比。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种采用具有消光效果的结构辊二次镀铬系统的二次镀铬工艺，其特征在于，所述具有消光效果的结构辊二次镀铬系统包括结构辊固定装置(2)、起升装置(3)、水平移动装置(4)、转动装置(5)、支撑整个系统的架体(15)以及依次设置的第一清洗槽(6)、脱脂槽(7)、第一酸洗槽(8)、第二清洗槽(9)、第一铬槽(10)、第三清洗槽(11)、第二酸洗槽(12)、第二铬槽(13)和第四清洗槽(14)；所述第一清洗槽(6)、脱脂槽(7)、第一酸洗槽(8)、第二清洗槽(9)、第一铬槽(10)、第三清洗槽(11)、第二酸洗槽(12)、第二铬槽(13)和第四清洗槽(14)中均设有所述转动装置(5)，所述转动装置(5)与所述结构辊固定装置(2)可拆卸式转动连接；结构辊固定装置(2)、起升装置(3)和水平移动装置(4)依次连接，所述结构辊(1)的两端分别安装有一个所述结构辊固定装置(2)；
所述结构辊固定装置(2)包括工装夹具(21)和齿轮传动夹具(22)，所述工装夹具(21)包括相互连接的第一固定端(211)和第二固定端(212)，所述第一固定端(211)远离所述第二固定端(212)的一端设有与所述结构辊(1)的轴相配合的第一凹槽，所述第一固定端(211)的侧壁分为通过螺栓连接的第一侧壁(213)和第二侧壁(214)；
所述齿轮传动夹具(22)包括圆柱状主体(221)和设置在该圆柱状主体(221)外侧的第一齿轮(222)，所述圆柱状主体(221)的一端设有与所述第二固定端(212)相配合的第二凹槽(223)；所述第二固定端(212)贯通有第一通孔(216)，所述圆柱状主体(221)设有与所述第一通孔(216)相配合的第二通孔(224)，所述齿轮传动夹具(22)通过螺栓依次经过所述第二通孔(224)和第一通孔(216)连接所述工装夹具(21)；
所述转动装置(5)包括相互连接的第二齿轮(51)和齿轮驱动组件，所述第二齿轮(51)与所述第一齿轮(222)相配合；
所述起升装置(3)包括起升电机(31)和连接架(32)，所述起升电机(31)的输出端通过绳索连接所述连接架(32)，所述连接架(32)的两端均设有钩子(33)，所述齿轮传动夹具(22)的圆柱状主体(221)设有与所述钩子(33)相配合的钩环(34)，所述连接架(32)通过所述钩子(33)连接所述钩环(34)，从而连接所述结构辊固定装置(2)，所述起升电机(31)连接所述水平移动装置(4)；
所述水平移动装置(4)包括移动架(41)、第一导轨(42)和第二导轨，该移动架(41)的两端下方均设有滑轮，所述滑轮均连接有第二旋转电机，所述第一导轨(42)和第二导轨分别设置在移动架(41)两端外侧的架体(15)上，所述第一导轨(42)和第二导轨分别用于供所述移动架(41)两端的滑轮滑动，所述移动架(41)的中部固定连接所述起升电机(31)；
所述齿轮驱动组件包括链条和第一旋转电机，所述链条分别连接所述第二齿轮(51)的一端和所述第一旋转电机的输出端；
所述第二固定端(212)远离所述第一固定端(211)的一端设有从端面到侧面的斜坡(217)；
所述工艺包括以下步骤：
1)获取待电镀结构辊，并将该待电镀结构辊安装在所述结构辊固定装置上；
2)将所述结构辊固定装置连接所述起升装置，通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第一清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第一清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一清洗槽，清洗结构辊；
3)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述脱脂槽中，并保证结构辊固定装置与脱脂槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和脱脂槽，对结构辊进行脱脂，直至达到预设的第一时间；
4)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第一酸洗槽中，并保证结构辊固定装置与第一酸洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一酸洗槽，对结构辊进行酸洗，直至达到预设的第二时间；
5)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第二清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第二清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二清洗槽，清洗结构辊；
6)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第一铬槽中，并保证结构辊固定装置与第一铬槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第一铬槽，对结构辊进行镀铬；
7)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第三清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第三清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第三清洗槽，清洗结构辊；
8)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第二酸洗槽中，并保证结构辊固定装置与第二酸洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二酸洗槽，对结构辊进行酸洗，直至达到预设的第二时间；
9)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第二铬槽中，并保证结构辊固定装置与第二铬槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第二铬槽，根据预设的结构辊表面亮度要求，调整第二铬槽的镀液温度和电流密度，从而对结构辊进行二次镀铬；
10)通过起升装置和水平移动装置相配合，带动结构辊固定装置水平和上下移动至所述第四清洗槽中，并保证结构辊固定装置与第四清洗槽内的转动装置转动连接，通过驱动转动装置和第四清洗槽，用纯水清洗结构辊，然后用挥发性溶剂处理辊面水迹；
11)对步骤10)获取的结构辊进行检验后完成二次镀铬工艺；
所述第一铬槽和第二铬槽均按照下述的表1设置电镀参数，按照下述表2进行设置镀液参数；
表1
表2
所述第一时间为800秒；
所述酸洗槽中采用酸浓度为5％的酸洗液，所述第二时间为20秒；
所述步骤S8中，对步骤S7获取的结构辊进行检验具体为，从所述结构辊固定装置中拆除步骤S7获取的所述结构辊，在暗室中对该结构辊进行检验。
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