CN117663751A - 一种炼铅终点熔体炉内脱氧的方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼铅设备技术领域，尤其为一种炼铅终点熔体炉内脱氧的方法与装置，包括底板，所述底板上端面中部设置有炼铅炉，所述炼铅炉右侧中部连通有加料管，所述加料管上端设置有进料斗，所述底板上端面右侧后端固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有处理箱，所述导向杆下端通过销轴固定连接有第二齿轮，所述导向杆下端通过销轴转动连接于处理箱，所述第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条下端面固定连接于底板，本发明实现了可对加入的物料起到一个自动粉碎并筛选效果，避免了出现物料凝结的情况，提高了脱氧效率；可对炼铅炉内部起到一个搅拌效果，保证了物料受热均匀，同时，也可对炼铅炉内部进行清理，便于后续再次使用。

Description

一种炼铅终点熔体炉内脱氧的方法与装置

技术领域

本发明涉及炼铅设备技术领域，具体为一种炼铅终点熔体炉内脱氧的方法与装置。

背景技术

熔炼炉是一种冶炼设备，用于处理废旧电瓶，废旧电瓶中含有铅等金属物质，利用熔炼炉能够将铅提炼出来再利用，是对资源的合理利用，避免浪费又可以创造经济价值，对于资源再利用具有重要意义；对于铅的冶炼则需要熔炼炉。

现有的熔炼炉不便对加入的物料起到一个自动粉碎并筛选的效果，导致可能出现因物料结块而影响后续反应的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼铅终点熔体炉内脱氧的方法与装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，包括底板，所述底板上端面中部设置有炼铅炉，所述炼铅炉右侧中部连通有加料管，所述加料管上端设置有进料斗，所述底板上端面右侧后端固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有处理箱，所述处理箱后端中部滑动连接有滑杆，所述滑杆前端面固定连接有第一粉碎板，所述第一粉碎板后端面中部固定连接有滑杆，所述滑杆后端面固定连接有矩形块，所述矩形块右端面通过销轴嵌入有导向杆并与其滑动相连，所述导向杆下端通过销轴固定连接有第二齿轮，所述导向杆下端通过销轴转动连接于处理箱，所述第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条下端面固定连接于底板。

优选的，所述处理箱内腔壁中部固定连接有滤网，所述滤网上端面后侧固定连接有第二粉碎板。

优选的，所述处理箱前端面左侧下端固定连接有升降杆，所述底板上端面右侧前端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过销轴固定连接有转动块，所述转动块前端面左侧通过销轴嵌入于升降杆并与其滑动相连。

优选的，所述底板上端面后侧固定连接有凹槽板，所述凹槽板通过凹槽嵌入有调节杆并与其滑动相连，所述调节杆前端面固定连接有位移板，所述位移板下端面右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端固定连接有转动杆，所述转动杆左端通过销轴转动连接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述转动杆下端通过销轴转动连接有第二锥齿轮和第二搅拌叶片，所述搅拌轴下端固定连接有第一搅拌叶片。

优选的，所述炼铅炉内腔壁上侧固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述位移板下端面左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过转轴固定连接有L型板，所述L型板下端面固定连接有固定盘，所述固定盘中部通过销轴转动连接有转盘，所述转盘上端面沿径向分布并通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端通过销轴转动连接有滑套，所述滑套滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于固定盘，所述滑套远离固定盘轴心的一端固定连接有清洁刷板，所述L型板下端面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过销轴与转盘固定相连。

优选的，所述调节杆后端面固定连接有矩形套，所述矩形套滑动连接有横移杆，所述横移杆上端通过凹槽滑动连接于凹槽板，所述凹槽板后端面下侧中部固定连接有第五电机，所述第五电机输出端通过销轴固定连接有切换杆，所述调节杆嵌入于切换杆并与其滑动相连。

一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置的方法，包括具体以下步骤：

S1、将物料加入至处理箱内部，然后启动第四电机带动转动块持续转动，利用销轴带动升降杆上下往复移动，使处理箱可在滑柱上滑动，使物料产生振动，处理箱移动的同时，在齿条的作用下使第二齿轮和导向杆转动，导向杆利用销轴带动矩形块和滑杆移动，使第一粉碎板前后往复滑动，使第一粉碎板与第二粉碎板接触，即可对物料进行粉碎；

S2、利用炼铅炉内部的加热组件对物料进行加热，同时，可启第一电机带动转动杆转动，使第一齿轮转动，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下使第二搅拌叶片转动，并在第一搅拌叶片的配合下，对物料进行搅拌，使物料受热更均匀；

S3、当需要对炼铅炉内部进行清理时，启动第五电机带动切换杆顺时针转动，使调节杆在凹槽板上滑动，矩形套在横移杆上滑动，横移杆上端在凹槽板上滑动，使位移板先上升，再向右移动，再下降，使清洁刷板可进入至炼铅炉，然后启动第三电机带动转盘转动，使清洁刷板与炼铅炉内腔壁贴合，然后启动第二电机带动清洁刷板转动，即可对炼铅炉内腔壁进行清刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过将物料加入至处理箱内部，然后启动第四电机带动转动块持续转动，利用销轴带动升降杆上下往复移动，使处理箱可在滑柱上滑动，使物料产生振动，处理箱移动的同时，在齿条的作用下使第二齿轮和导向杆转动，导向杆利用销轴带动矩形块和滑杆移动，使第一粉碎板前后往复滑动，使第一粉碎板与第二粉碎板接触，即可对物料进行粉碎，从而可对加入的物料起到一个自动粉碎并筛选效果，进而避免了出现物料凝结的情况，提高了脱氧效率。

2.本发明中，通过利用炼铅炉内部的加热组件对物料进行加热，同时，可启第一电机带动转动杆转动，使第一齿轮转动，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下使第二搅拌叶片转动，并在第一搅拌叶片的配合下，对物料进行搅拌，使物料受热更均匀，当需要对炼铅炉内部进行清理时，启动第五电机带动切换杆顺时针转动，使调节杆在凹槽板上滑动，矩形套在横移杆上滑动，横移杆上端在凹槽板上滑动，使位移板先上升，再向右移动，再下降，使清洁刷板可进入至炼铅炉，然后启动第三电机带动转盘转动，使清洁刷板与炼铅炉内腔壁贴合，然后启动第二电机带动清洁刷板转动，即可对炼铅炉内腔壁进行清刷，从而可对炼铅炉内部起到一个搅拌效果，保证了物料受热均匀，同时，也可对炼铅炉内部进行清理，便于后续再次使用。

附图说明

图1为本发明局部剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明后视立体结构示意图；

图5为本发明局部立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、炼铅炉；3、搅拌轴；4、第一搅拌叶片；5、齿圈；6、第一电机；7、转动杆；8、第一齿轮；9、第二搅拌叶片；10、水箱；11、水泵；12、出水管；13、第二电机；14、转轴；15、L型板；16、第三电机；17、转盘；18、连杆；19、滑套；20、清洁刷板；21、限位杆；22、固定盘；23、加料管；24、进料斗；25、处理箱；26、第一粉碎板；27、第二粉碎板；28、滤网；29、滑杆；30、矩形块；31、导向杆；32、齿条；33、第二齿轮；34、第四电机；35、转动块；36、升降杆；37、第一锥齿轮；38、第二锥齿轮；39、横移杆；40、矩形套；41、第五电机；42、滑柱；43、调节杆；44、凹槽板；45、位移板；46、切换杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种炼铅终点熔体炉内脱氧的方法与装置，包括底板1，底板1上端面中部设置有炼铅炉2，炼铅炉2右侧中部连通有加料管23，加料管23上端设置有进料斗24，底板1上端面右侧后端固定连接有滑柱42，滑柱42滑动连接有处理箱25，处理箱25后端中部滑动连接有滑杆29，滑杆29前端面固定连接有第一粉碎板26，第一粉碎板26后端面中部固定连接有滑杆29，滑杆29后端面固定连接有矩形块30，矩形块30右端面通过销轴嵌入有导向杆31并与其滑动相连，导向杆31下端通过销轴固定连接有第二齿轮33，导向杆31下端通过销轴转动连接于处理箱25，第二齿轮33啮合连接有齿条32，齿条32下端面固定连接于底板1。

本实施例中，处理箱25内腔壁中部固定连接有滤网28，滤网28上端面后侧固定连接有第二粉碎板27。处理箱25前端面左侧下端固定连接有升降杆36，底板1上端面右侧前端固定连接有第四电机34，第四电机34输出端通过销轴固定连接有转动块35，转动块35前端面左侧通过销轴嵌入于升降杆36并与其滑动相连。通过将物料加入至处理箱25内部，然后启动第四电机34带动转动块35持续转动，利用销轴带动升降杆36上下往复移动，使处理箱25可在滑柱42上滑动，使物料产生振动，处理箱25移动的同时，在齿条32的作用下使第二齿轮33和导向杆31转动，导向杆31利用销轴带动矩形块30和滑杆29移动，使第一粉碎板26前后往复滑动，使第一粉碎板26与第二粉碎板27接触，即可对物料进行粉碎，从而可对加入的物料起到一个自动粉碎并筛选效果，进而避免了出现物料凝结的情况，提高了脱氧效率。

本实施例中，底板1上端面后侧固定连接有凹槽板44，凹槽板44通过凹槽嵌入有调节杆43并与其滑动相连，调节杆43前端面固定连接有位移板45，位移板45下端面右侧固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3上端固定连接有转动杆7，转动杆7左端通过销轴转动连接有第一齿轮8和第一锥齿轮37，转动杆7下端通过销轴转动连接有第二锥齿轮38和第二搅拌叶片9，搅拌轴3下端固定连接有第一搅拌叶片4。炼铅炉2内腔壁上侧固定连接有齿圈5，齿圈5与第一齿轮8相互啮合。位移板45下端面左侧固定连接有第二电机13，第二电机13输出端通过转轴14固定连接有L型板15，L型板15下端面固定连接有固定盘22，固定盘22中部通过销轴转动连接有转盘17，转盘17上端面沿径向分布并通过销轴转动连接有连杆18，连杆18远离转盘17的一端通过销轴转动连接有滑套19，滑套19滑动连接有限位杆21，限位杆21固定连接于固定盘22，滑套19远离固定盘22轴心的一端固定连接有清洁刷板20，L型板15下端面固定连接有第三电机16，第三电机16输出端通过销轴与转盘17固定相连。调节杆43后端面固定连接有矩形套40，矩形套40滑动连接有横移杆39，横移杆39上端通过凹槽滑动连接于凹槽板44，凹槽板44后端面下侧中部固定连接有第五电机41，第五电机41输出端通过销轴固定连接有切换杆46，调节杆43嵌入于切换杆46并与其滑动相连。通过利用炼铅炉内部的加热组件对物料进行加热，同时，可启第一电机6带动转动杆7转动，使第一齿轮8转动，并在第一锥齿轮37和第二锥齿轮38的配合下使第二搅拌叶片9转动，并在第一搅拌叶片4的配合下，对物料进行搅拌，使物料受热更均匀，当需要对炼铅炉2内部进行清理时，启动第五电机41带动切换杆46顺时针转动，使调节杆43在凹槽板44上滑动，矩形套40在横移杆39上滑动，横移杆39上端在凹槽板44上滑动，使位移板45先上升，再向右移动，再下降，使清洁刷板20可进入至炼铅炉2，然后启动第三电机16带动转盘17转动，使清洁刷板20与炼铅炉2内腔壁贴合，然后启动第二电机13带动清洁刷板20转动，即可对炼铅炉2内腔壁进行清刷，从而可对炼铅炉2内部起到一个搅拌效果，保证了物料受热均匀，同时，也可对炼铅炉2内部进行清理，便于后续再次使用。

一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置的方法，其特征在于，包括具体以下步骤：

S1、将物料加入至处理箱25内部，然后启动第四电机34带动转动块35持续转动，利用销轴带动升降杆36上下往复移动，使处理箱25可在滑柱42上滑动，使物料产生振动，处理箱25移动的同时，在齿条32的作用下使第二齿轮33和导向杆31转动，导向杆31利用销轴带动矩形块30和滑杆29移动，使第一粉碎板26前后往复滑动，使第一粉碎板26与第二粉碎板27接触，即可对物料进行粉碎；

S2、利用炼铅炉内部的加热组件对物料进行加热，同时，可启第一电机6带动转动杆7转动，使第一齿轮8转动，并在第一锥齿轮37和第二锥齿轮38的配合下使第二搅拌叶片9转动，并在第一搅拌叶片4的配合下，对物料进行搅拌，使物料受热更均匀；

S3、当需要对炼铅炉2内部进行清理时，启动第五电机41带动切换杆46顺时针转动，使调节杆43在凹槽板44上滑动，矩形套40在横移杆39上滑动，横移杆39上端在凹槽板44上滑动，使位移板45先上升，再向右移动，再下降，使清洁刷板20可进入至炼铅炉2，然后启动第三电机16带动转盘17转动，使清洁刷板20与炼铅炉2内腔壁贴合，然后启动第二电机13带动清洁刷板20转动，即可对炼铅炉2内腔壁进行清刷

本发明工作原理：使用时，将物料加入至处理箱25内部，然后启动第四电机34带动转动块35持续转动，利用销轴带动升降杆36上下往复移动，使处理箱25可在滑柱42上滑动，使物料产生振动，处理箱25移动的同时，在齿条32的作用下使第二齿轮33和导向杆31转动，导向杆31利用销轴带动矩形块30和滑杆29移动，使第一粉碎板26前后往复滑动，使第一粉碎板26与第二粉碎板27接触，即可对物料进行粉碎，从而可对加入的物料起到一个自动粉碎并筛选效果，进而避免了出现物料凝结的情况，提高了脱氧效率；利用炼铅炉内部的加热组件对物料进行加热，同时，可启第一电机6带动转动杆7转动，使第一齿轮8转动，并在第一锥齿轮37和第二锥齿轮38的配合下使第二搅拌叶片9转动，并在第一搅拌叶片4的配合下，对物料进行搅拌，使物料受热更均匀，当需要对炼铅炉2内部进行清理时，启动第五电机41带动切换杆46顺时针转动，使调节杆43在凹槽板44上滑动，矩形套40在横移杆39上滑动，横移杆39上端在凹槽板44上滑动，使位移板45先上升，再向右移动，再下降，使清洁刷板20可进入至炼铅炉2，然后启动第三电机16带动转盘17转动，使清洁刷板20与炼铅炉2内腔壁贴合，然后启动第二电机13带动清洁刷板20转动，即可对炼铅炉2内腔壁进行清刷，从而可对炼铅炉2内部起到一个搅拌效果，保证了物料受热均匀，同时，也可对炼铅炉2内部进行清理，便于后续再次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部设置有炼铅炉(2)，所述炼铅炉(2)右侧中部连通有加料管(23)，所述加料管(23)上端设置有进料斗(24)，所述底板(1)上端面右侧后端固定连接有滑柱(42)，所述滑柱(42)滑动连接有处理箱(25)，所述处理箱(25)后端中部滑动连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)前端面固定连接有第一粉碎板(26)，所述第一粉碎板(26)后端面中部固定连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)后端面固定连接有矩形块(30)，所述矩形块(30)右端面通过销轴嵌入有导向杆(31)并与其滑动相连，所述导向杆(31)下端通过销轴固定连接有第二齿轮(33)，所述导向杆(31)下端通过销轴转动连接于处理箱(25)，所述第二齿轮(33)啮合连接有齿条(32)，所述齿条(32)下端面固定连接于底板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，其特征在于：所述处理箱(25)内腔壁中部固定连接有滤网(28)，所述滤网(28)上端面后侧固定连接有第二粉碎板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，其特征在于：所述处理箱(25)前端面左侧下端固定连接有升降杆(36)，所述底板(1)上端面右侧前端固定连接有第四电机(34)，所述第四电机(34)输出端通过销轴固定连接有转动块(35)，所述转动块(35)前端面左侧通过销轴嵌入于升降杆(36)并与其滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，其特征在于：所述底板(1)上端面后侧固定连接有凹槽板(44)，所述凹槽板(44)通过凹槽嵌入有调节杆(43)并与其滑动相连，所述调节杆(43)前端面固定连接有位移板(45)，所述位移板(45)下端面右侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)左端通过销轴转动连接有第一齿轮(8)和第一锥齿轮(37)，所述转动杆(7)下端通过销轴转动连接有第二锥齿轮(38)和第二搅拌叶片(9)，所述搅拌轴(3)下端固定连接有第一搅拌叶片(4)。

5.根据权利要求4所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，其特征在于：所述炼铅炉(2)内腔壁上侧固定连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)与第一齿轮(8)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，其特征在于：所述位移板(45)下端面左侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端通过转轴(14)固定连接有L型板(15)，所述L型板(15)下端面固定连接有固定盘(22)，所述固定盘(22)中部通过销轴转动连接有转盘(17)，所述转盘(17)上端面沿径向分布并通过销轴转动连接有连杆(18)，所述连杆(18)远离转盘(17)的一端通过销轴转动连接有滑套(19)，所述滑套(19)滑动连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)固定连接于固定盘(22)，所述滑套(19)远离固定盘(22)轴心的一端固定连接有清洁刷板(20)，所述L型板(15)下端面固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出端通过销轴与转盘(17)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置，其特征在于：所述调节杆(43)后端面固定连接有矩形套(40)，所述矩形套(40)滑动连接有横移杆(39)，所述横移杆(39)上端通过凹槽滑动连接于凹槽板(44)，所述凹槽板(44)后端面下侧中部固定连接有第五电机(41)，所述第五电机(41)输出端通过销轴固定连接有切换杆(46)，所述调节杆(43)嵌入于切换杆(46)并与其滑动相连。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种炼铅终点熔体炉内脱氧的装置的方法，其特征在于，包括具体以下步骤：

S1、将物料加入至处理箱(25)内部，然后启动第四电机(34)带动转动块(35)持续转动，利用销轴带动升降杆(36)上下往复移动，使处理箱(25)可在滑柱(42)上滑动，使物料产生振动，处理箱(25)移动的同时，在齿条(32)的作用下使第二齿轮(33)和导向杆(31)转动，导向杆(31)利用销轴带动矩形块(30)和滑杆(29)移动，使第一粉碎板(26)前后往复滑动，使第一粉碎板(26)与第二粉碎板(27)接触，即可对物料进行粉碎；

S2、利用炼铅炉内部的加热组件对物料进行加热，同时，可启第一电机(6)带动转动杆(7)转动，使第一齿轮(8)转动，并在第一锥齿轮(37)和第二锥齿轮(38)的配合下使第二搅拌叶片(9)转动，并在第一搅拌叶片(4)的配合下，对物料进行搅拌，使物料受热更均匀；

S3、当需要对炼铅炉(2)内部进行清理时，启动第五电机(41)带动切换杆(46)顺时针转动，使调节杆(43)在凹槽板(44)上滑动，矩形套(40)在横移杆(39)上滑动，横移杆(39)上端在凹槽板(44)上滑动，使位移板(45)先上升，再向右移动，再下降，使清洁刷板(20)可进入至炼铅炉(2)，然后启动第三电机(16)带动转盘(17)转动，使清洁刷板(20)与炼铅炉(2)内腔壁贴合，然后启动第二电机(13)带动清洁刷板(20)转动，即可对炼铅炉(2)内腔壁进行清刷。