CN210367768U - 一种铁水脱硫站脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水脱硫站脱硫装置，包括搅拌箱、搅拌叶、皮带、带轮、第一转杆、搅拌板、入料仓、环形滤尘网、齿轮圈、毛刷、轴杆、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、吸灰罩、导灰管、集灰箱、风机箱、风机、通风孔、盖板、固定杆、第一电机、第二转杆和排液管。该种铁水脱硫站脱硫装置通过设置环形滤尘网、毛刷、齿轮、齿轮圈以及集尘箱之间相互配合，可以更好的对环形滤尘网进行及时清理，避免了灰尘对环形滤尘网和风机堵塞造成工作停止，极大的提高了除尘效率；可以更好的对铁水内部和表面进行充分搅拌，从而使脱硫剂与铁水充分混合，避免了脱硫剂浮在铁水表面造成浪费，节约了成本，同时也增强了脱硫装置的实用性。

Description

一种铁水脱硫站脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体为一种铁水脱硫站脱硫装置，属于铁水脱硫应用技术领域。

背景技术

铁水脱硫是炼钢生产中常见的炉外处理工艺技术之一，近几年随着市场对钢铁产品质量要求的日益严格，铁水脱硫处理已成为提高钢水质量、扩大品种钢生产范围和改善转炉操作的重要手段，目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。

机械搅拌法铁水脱硫站生产过程中，在铁水罐倾翻扒渣、搅拌、下料等工艺操作时产生大量烟尘。现有对大多数通过风机对灰尘进行吸取，这样一来容易造成滤尘网和风机内灰尘过多造成堵塞，从而降低了吸尘效率，同时清理起来比较繁琐，而且脱硫剂从铁水包上部加入，脱硫剂会存在部分浮于渣面或者沾在搅拌头部，以及被除尘器吸走，存在一定量的浪费。因此，针对上述问题提出一种铁水脱硫站脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁水脱硫站脱硫装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铁水脱硫站脱硫装置，包括从上到下依次安装在搅拌箱表面的搅拌机构、除尘机构、盖板、入料仓以及排液管，且盖板与搅拌箱侧壁卡合连接，且排液管表面设有排水阀，所述搅拌箱一端开设有通风孔；

所述搅拌机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面从右到左依次固定连接有搅拌板和带轮，所述带轮表面绕缠有皮带，且第一电机安装在搅拌箱侧壁，所述第二电机输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆表面从上到下依次固定连接有第二齿轮和搅拌叶，所述第二齿轮表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮轴心部位套接有轴杆，且轴杆顶端与搅拌箱内腔顶端转动连接，且第二电机安装在搅拌箱顶端；

所述除尘机构包括风机箱、环形滤尘网以及集灰箱，所述风机箱内腔安装有风机，且风机箱一端与搅拌箱侧壁固定连接，所述环形滤尘网顶端固定连接有齿轮圈，且环形滤尘网表面与搅拌箱内侧壁转动连接，所述集灰箱一端从上到下依次固定连接有导灰管和固定杆，且导灰管和固定杆一端均与吸灰罩固定连接，所述吸灰罩有一段和风机箱内侧壁均固定连接有毛刷，且毛刷与环形滤尘网表面紧密贴合，且集灰箱一端与搅拌箱内侧壁固定连接。

优选的，所述第一齿轮数目为两个，两个所述第一齿轮通过第二齿轮对称分布，且两个第一齿轮均与齿轮圈内侧壁啮合连接。

优选的，所述第一转杆和带轮数目均为两个，两个所述第一转杆连接带轮一端贯穿搅拌箱内腔并延伸至搅拌箱表面，且两个带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第二转杆连接搅拌叶一端贯穿吸灰罩并验证至吸灰罩底部，且第二转杆与吸灰罩转动连接。

优选的，所述集灰箱通过通风孔与风机箱内腔连通，且集灰箱侧壁与盖板卡合连接，所述通风孔与环形滤尘网表面紧密贴合。

优选的，所述入料仓底端贯穿搅拌箱侧壁并延伸至环形滤尘网底部。

本实用新型的有益效果是：

1.该种铁水脱硫站脱硫装置结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置环形滤尘网、毛刷、齿轮、齿轮圈以及集尘箱之间相互配合，可以更好的对环形滤尘网进行及时清理，避免了灰尘对环形滤尘网和风机堵塞造成工作停止，极大的提高了除尘效率。

2.通过设置搅拌叶、搅拌板、带轮以及皮带之间的相互配合，可以更好的对铁水内部和表面进行充分搅拌，从而使脱硫剂与铁水充分混合，避免了脱硫剂浮在铁水表面造成浪费，节约了成本，同时也增强了脱硫装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮圈连接结构示意图。

图中：1、搅拌箱，2、搅拌叶，3、皮带，4、带轮，5、第一转杆，6、搅拌板，7、入料仓，8、环形滤尘网，9、齿轮圈，10、毛刷，11、轴杆，12、第一齿轮，13、第二电机，14、第二齿轮，15、吸灰罩，16、导灰管，17、集灰箱，18、风机箱，19、风机，20、通风孔，21、盖板，22、固定杆，23、第一电机，24、第二转杆，25、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铁水脱硫站脱硫装置，包括从上到下依次安装在搅拌箱1表面的搅拌机构、除尘机构、盖板21、入料仓7以及排液管25，且盖板21与搅拌箱1侧壁卡合连接，且排液管25表面设有排水阀，所述搅拌箱1一端开设有通风孔20；

所述搅拌机构包括第一电机23和第二电机13，所述第一电机23输出端固定连接有第一转杆5，所述第一转杆5表面从右到左依次固定连接有搅拌板6和带轮4，便于更好的对铁水表面进行搅拌，所述带轮4表面绕缠有皮带3，且第一电机23安装在搅拌箱1侧壁，所述第二电机13输出端固定连接有第二转杆24，所述第二转杆24表面从上到下依次固定连接有第二齿轮14和搅拌叶2，所述第二齿轮14表面啮合连接有第一齿轮12，所述第一齿轮12轴心部位套接有轴杆11，且轴杆11顶端与搅拌箱1内腔顶端转动连接，且第二电机13安装在搅拌箱1顶端；

所述除尘机构包括风机箱18、环形滤尘网8以及集灰箱17，所述风机箱18内腔安装有风机19，且风机箱18一端与搅拌箱1侧壁固定连接，所述环形滤尘网8顶端固定连接有齿轮圈9，便于更好的带动环形滤尘网8转动，且环形滤尘网8表面与搅拌箱1内侧壁转动连接，所述集灰箱17一端从上到下依次固定连接有导灰管16和固定杆22，且导灰管16和固定杆22一端均与吸灰罩15固定连接，便于更好的对吸灰罩15进行固定，避免吸灰罩15转动，所述吸灰罩15有一段和风机箱18内侧壁均固定连接有毛刷10，且毛刷10与环形滤尘网8表面紧密贴合，便于更好的对环形滤尘网8表面的灰尘进行清扫，且集灰箱17一端与搅拌箱1内侧壁固定连接。

所述第一齿轮12数目为两个，两个所述第一齿轮12通过第二齿轮14对称分布，且两个第一齿轮12均与齿轮圈9内侧壁啮合连接，便于更好的带动齿轮圈9缓慢转动；所述第一转杆5和带轮4数目均为两个，两个所述第一转杆5连接带轮4一端贯穿搅拌箱1内腔并延伸至搅拌箱1表面，且两个带轮4通过皮带3传动连接，便于更好的对第一转杆5的固定，以及便于两个带轮4之间的相互传动；所述第二转杆24连接搅拌叶2一端贯穿吸灰罩15并验证至吸灰罩15底部，且第二转杆24与吸灰罩15转动连接，便于吸灰罩15更好、更全面的将搅拌箱1内的灰尘进行吸收，同时避免吸灰罩15的转动；所述集灰箱17通过通风孔20与风机箱18内腔连通，且集灰箱17侧壁与盖板21卡合连接，所述通风孔20与环形滤尘网8表面紧密贴合，便于更好的将搅拌箱1内的灰尘在风机19的作用吸进集灰箱17内；所述入料仓7底端贯穿搅拌箱1侧壁并延伸至环形滤尘网8底部，便于更好的将铁水以及脱硫剂导进搅拌箱1内。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对铁水进行脱硫以及除尘时，首先将铁水以及脱硫剂通过入料仓7导进搅拌箱1内，再开启第一电机23和第二电机13，使第一电机23输出端通过第一转杆5在带轮4和皮带3的作用下带动搅拌板6转动，从而使转动的搅拌板6对铁水表面进行搅拌，从而使表面的铁水与脱硫剂充分混合，同时使第二电机13输出端通过第二转杆24带动搅拌叶2和第二齿轮14转动，使转动的搅拌叶2对铁水充分搅拌，从而对铁水进行脱硫，同时使转动的第二齿轮14通过第一齿轮12带动齿轮圈9转动，使齿轮圈9带动环形滤尘网8转动，使转动的滤尘网与毛刷10滑动摩擦，从而使毛刷10将堵塞在环形滤尘网8表面的灰尘清理下来，同时开启风机19，使风机19通过吸灰罩15和导灰管16将搅拌箱1内的灰尘吸进集灰箱17内，从而使集灰箱17内的灰尘在环形滤尘网8的作用下过滤下来，当脱硫完成后，再拉动盖板21，使盖板21与搅拌箱1分离，最后交集灰箱17内的灰尘清理出来，从而完成对铁水的脱硫和除尘。

第一电机13和第二电机23均采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机，其配套电路可由商家提供。

风机19采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P风机，及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铁水脱硫站脱硫装置，其特征在于：包括从上到下依次安装在搅拌箱(1)表面的搅拌机构、除尘机构、盖板(21)、入料仓(7)以及排液管(25)，且盖板(21)与搅拌箱(1)侧壁卡合连接，且排液管(25)表面设有排水阀，所述搅拌箱(1)一端开设有通风孔(20)；

所述搅拌机构包括第一电机(23)和第二电机(13)，所述第一电机(23)输出端固定连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)表面从右到左依次固定连接有搅拌板(6)和带轮(4)，所述带轮(4)表面绕缠有皮带(3)，且第一电机(23)安装在搅拌箱(1)侧壁，所述第二电机(13)输出端固定连接有第二转杆(24)，所述第二转杆(24)表面从上到下依次固定连接有第二齿轮(14)和搅拌叶(2)，所述第二齿轮(14)表面啮合连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)轴心部位套接有轴杆(11)，且轴杆(11)顶端与搅拌箱(1)内腔顶端转动连接，且第二电机(13)安装在搅拌箱(1)顶端；

所述除尘机构包括风机箱(18)、环形滤尘网(8)以及集灰箱(17)，所述风机箱(18)内腔安装有风机(19)，且风机箱(18)一端与搅拌箱(1)侧壁固定连接，所述环形滤尘网(8)顶端固定连接有齿轮圈(9)，且环形滤尘网(8)表面与搅拌箱(1)内侧壁转动连接，所述集灰箱(17)一端从上到下依次固定连接有导灰管(16)和固定杆(22)，且导灰管(16)和固定杆(22)一端均与吸灰罩(15)固定连接，所述吸灰罩(15)有一段和风机箱(18)内侧壁均固定连接有毛刷(10)，且毛刷(10)与环形滤尘网(8)表面紧密贴合，且集灰箱(17)一端与搅拌箱(1)内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫站脱硫装置，其特征在于：所述第一齿轮(12)数目为两个，两个所述第一齿轮(12)通过第二齿轮(14)对称分布，且两个第一齿轮(12)均与齿轮圈(9)内侧壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫站脱硫装置，其特征在于：所述第一转杆(5)和带轮(4)数目均为两个，两个所述第一转杆(5)连接带轮(4)一端贯穿搅拌箱(1)内腔并延伸至搅拌箱(1)表面，且两个带轮(4)通过皮带(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫站脱硫装置，其特征在于：所述第二转杆(24)连接搅拌叶(2)一端贯穿吸灰罩(15)并验证至吸灰罩(15)底部，且第二转杆(24)与吸灰罩(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫站脱硫装置，其特征在于：所述集灰箱(17)通过通风孔(20)与风机箱(18)内腔连通，且集灰箱(17)侧壁与盖板(21)卡合连接，所述通风孔(20)与环形滤尘网(8)表面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫站脱硫装置，其特征在于：所述入料仓(7)底端贯穿搅拌箱(1)侧壁并延伸至环形滤尘网(8)底部。

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