CN108104027A - 一种随动自清灰的路面清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种随动自清灰的路面清灰装置，包括清灰箱，所述清灰箱后面板侧固定有固定梁架，清灰箱的底部的驱动转轴上固定有由内向外依次固定有清灰滚筒、滚动滑轮和驱动滚轮，吸灰室设置在清灰箱的内顶部，随动轴承固定在吸灰室的左右两侧壁上，随动转轴上固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与随动锥齿轮啮合相连，随动锥齿轮底部固定有驱动齿轮，驱动齿轮与筒齿轮条啮合相连，灰筒的顶部侧壁上固定有筒支架，筒支架底部的筒滑轮卡设在筒滑槽内，吸灰口开设在驱动室底部中心位置，吸灰筒的内部设有过滤板，过滤板的底部中心位置转动固定着吸灰扇叶，吸灰筒的底部设有排气口；本发明无需内设动力设备便可以完成路面的清灰和吸灰功能。

Description

一种随动自清灰的路面清灰装置

技术领域

本发明涉及一种路面清灰设备领域，具体是一种随动自清灰的路面清灰装置。

背景技术

在许多施工过程中常常需要对路面进行清灰的表面处理，比如，沥青的铺设，一些防水路面的防水漆的涂抹，这些要求路面尽量不要有大量杂质和灰尘，以往大多都是施工人员直接通过清扫工具进行手工清理，但是人工的工作效率较低，而且清灰过程很容易扬起灰尘，灰尘降落还会再次污染路面，而且，扬起的灰尘不符合施工扬尘要求，对环境造成影响，对施工人员的健康也造成危害。

目前市场上也出现了一些道路的清灰装置，但是很多清灰装置中设置了很多吸回的抽气泵或者驱动电机等电气设备，一方面增加使用清灰装置的成本，另一方电气设备的供电也十分不方便，因此，我们需要一种不需要大量使用电气设备连接的清灰装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种随动自清灰的路面清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种随动自清灰的路面清灰装置，包括清灰箱、驱动轴承、驱动转轴、驱动滚轮、驱动滑轮、清灰滚筒、清灰刷、驱动皮带、皮带孔、吸灰室、随动轴承、随动滑轮、随动转轴、支撑转轴、随动锥齿轮、驱动锥齿轮、排气口、吸灰口、驱动齿轮、吸灰筒、筒齿轮条、吸风扇叶、过滤板、筒支架、筒滑轮、筒滑槽、固定梁架，所述清灰箱后面板侧固定有固定梁架，所述清灰箱的底部内壁两侧固定有驱动轴承，所述驱动轴承之间转动固定着驱动转轴，所述驱动转轴中心位置固定有清灰滚筒，所述清灰滚筒的表面设有清灰刷，所述清灰滚筒的两侧的驱动转轴上固定有驱动滑轮，所述驱动滑轮的外侧的驱动转轴上固定有驱动滚轮，所述驱动滑轮上连有驱动皮带，所述驱动皮带的上半部分穿过皮带孔伸入吸灰室内，所述吸灰室设置在清灰箱的内顶部，所述皮带孔设置在吸灰室的底面两侧，所述驱动皮带的少半部与随动滑轮相连，所述随动滑轮固定在随动转轴上，所述随动转轴转动固定在两侧的随动轴承内，所述随动轴承固定在吸灰室的左右两侧壁上，所述随动转轴的中心位置靠右位置固定有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与随动锥齿轮啮合相连，所述随动锥齿轮底部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮底部固定有支撑转轴，所述支撑转轴转动固定在吸灰室内底面的中心位置，所述驱动齿轮与筒齿轮条啮合相连，所述筒齿轮条固定在吸灰筒的底部侧面四周，所述吸灰筒的顶部侧壁上固定有筒支架，所述筒支架底部转动固定着筒滑轮，所述筒滑轮卡设在筒滑槽内，所述筒滑槽的内侧设有吸灰口，所述吸灰口开设在驱动室底部中心位置，所述吸灰口的底部开口位置位于清灰滚筒的后侧上方，所述吸灰筒的内部设有过滤板，所述过滤板的底部中心位置转动固定着吸灰扇叶，所述吸灰筒的底部设有排气口，所述排气口的顶端穿出吸灰室位于清灰箱的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述固定梁架为设有螺栓孔的长方体钢架。

作为本发明再进一步的方案：所述清灰箱为底部设有开口向下的U形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述筒齿轮条为环形齿轮条。

作为本发明再进一步的方案：所述吸灰筒为开口向下的圆形筒。

作为本发明再进一步的方案：所述筒滑槽为开口向上截面为倒T字形的圆环槽。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板内设有多层网孔过滤棉。

作为本发明再进一步的方案：所述吸灰扇叶采用轻质塑料材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用多个齿轮和转轴进行配合转动，完成了无需动力设备，在车辆等驱动工具的带动下，随动地完成了对底面清灰吸灰的全过程，节省了人力清扫的成本，大大缩短了清灰的时间，而且无需使用大量电气设备，大大降低了清灰装置的生产成本。

附图说明

图1为随动自清灰的路面清灰装置的结构示意图。

图2为随动自清灰的路面清灰装置俯视图的结构示意图。

图3为随动自清灰的路面清灰装置中随动锥齿轮和驱动齿轮的结构示意图。

图4为随动自清灰的路面清灰装置中吸灰筒的结构示意图。

图中：清灰箱1、驱动轴承2、驱动转轴3、驱动滚轮4、驱动滑轮5、清灰滚筒6、清灰刷7、驱动皮带8、皮带孔9、吸灰室10、随动轴承11、随动滑轮12、随动转轴13、支撑转轴14、随动锥齿轮15、驱动锥齿轮16、排气口17、吸灰口18、驱动齿轮19、吸灰筒20、筒齿轮条21、吸风扇叶22、过滤板23、筒支架24、筒滑轮25、筒滑槽26、固定梁架27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种随动自清灰的路面清灰装置，包括清灰箱1、驱动轴承2、驱动转轴3、驱动滚轮4、驱动滑轮5、清灰滚筒6、清灰刷7、驱动皮带8、皮带孔9、吸灰室10、随动轴承11、随动滑轮12、随动转轴13、支撑转轴14、随动锥齿轮15、驱动锥齿轮16、排气口17、吸灰口18、驱动齿轮19、吸灰筒20、筒齿轮条21、吸风扇叶22、过滤板23、筒支架24、筒滑轮25、筒滑槽26、固定梁架27，所述清灰箱1后面板侧固定有固定梁架27，所述固定梁架27为设有螺栓孔的长方体钢架，所述清灰箱1为底部设有开口向下的U形槽，所述清灰箱1的底部内壁两侧固定有驱动轴承2，所述驱动轴承2之间转动固定着驱动转轴3，所述驱动转轴3中心位置固定有清灰滚筒6，所述清灰滚筒6的表面设有清灰刷7，所述清灰滚筒6的两侧的驱动转轴3上固定有驱动滑轮5，所述驱动滑轮5的外侧的驱动转轴3上固定有驱动滚轮4，所述驱动滑轮5上连有驱动皮带8，所述驱动皮带8的上半部分穿过皮带孔9伸入吸灰室10内，所述吸灰室1设置在清灰箱1的内顶部，所述皮带孔9设置在吸灰室10的底面两侧，所述驱动皮带8的少半部与随动滑轮12相连，所述随动滑轮12固定在随动转轴13上，所述随动转轴13转动固定在两侧的随动轴承11内，所述随动轴承11固定在吸灰室10的左右两侧壁上，所述随动转轴11的中心位置靠右位置固定有驱动锥齿轮16，所述驱动锥齿轮16与随动锥齿轮15啮合相连，所述随动锥齿轮15底部固定有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19底部固定有支撑转轴14，所述支撑转轴14转动固定在吸灰室10内底面的中心位置，所述驱动齿轮19与筒齿轮条21啮合相连，所述筒齿轮条21为环形齿轮条，所述筒齿轮条21固定在吸灰筒20的底部侧面四周，所述吸灰筒20为开口向下的圆形筒，所述吸灰筒20的顶部侧壁上固定有筒支架24，所述筒支架24底部转动固定着筒滑轮25，所述筒滑轮25卡设在筒滑槽26内，所述筒滑槽26为开口向上截面为倒T字形的圆环槽，所述筒滑槽26的内侧设有吸灰口18，所述吸灰口18开设在驱动室10底部中心位置，所述吸灰口18的底部开口位置位于清灰滚筒6的后侧上方，所述吸灰筒20的内部设有过滤板23，所述过滤板23内设有多层网孔过滤棉，所述过滤板23的底部中心位置转动固定着吸灰扇叶22，所述吸灰扇叶22采用轻质塑料材质制成，所述吸灰筒20的底部设有排气口17，所述排气口17的顶端穿出吸灰室10位于清灰箱1的上表面。

本发明的工作原理是：使用时，首先将清灰箱1的固定梁架27固定在车辆的前端或者车底可以固定的位置，固定梁架27上设置的螺栓孔是为了方便固定清灰箱1，然后在车辆向前行进时，会带动驱动滚轮4转动，驱动滚轮4带动驱动转轴3转动，驱动转轴3上的清灰滚筒6开始同时向前滚动，清灰刷7对地面进行旋转除灰，扬起的灰尘会被向前滚动的清灰刷7带到清灰滚筒6的后侧，然后被吸灰口18吸如吸灰筒20内，其中吸风口18的吸力是由吸灰扇叶22转动所提供，其中，吸灰扇叶22转动的原理是：驱动转轴3带动清灰滚筒6转动的同时也在带动驱动滑轮5转动，驱动滑轮5通过驱动皮带8带动随动滑轮12转动，随动滑轮12带动随动转轴13转动，随动转轴13带动驱动锥齿轮16转动，驱动锥齿轮16会带动随动锥齿轮15转动，随动锥齿轮15底部固定着的驱动齿轮19一起转动，驱动齿轮19与筒齿轮条21啮合相连，筒齿轮条21随着驱动齿轮19一起转动，筒齿轮条21带动吸灰筒20在支撑转轴24的带动下，吸灰筒20在筒滑槽26内转动，于此同时固定在吸灰筒20内部的吸灰扇叶22便随着吸灰筒20一起转动，转动的吸灰扇叶22会带动吸灰口18处的空气向上流动，含有灰尘的空气会向上通过过滤板23过滤，最终将灰尘过滤的空气由排气口17排出，由此，完成了无需动力设备，在车辆等驱动工具的带动下，随动地完成了对底面清灰吸灰的全过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种随动自清灰的路面清灰装置，包括清灰箱(1)、驱动轴承(2)、驱动转轴(3)、驱动滚轮(4)、驱动滑轮(5)、清灰滚筒(6)、清灰刷(7)、驱动皮带(8)、皮带孔(9)、吸灰室(10)、随动轴承(11)、随动滑轮(12)、随动转轴(13)、支撑转轴(14)、随动锥齿轮(15)、驱动锥齿轮(16)、排气口(17)、吸灰口(18)、驱动齿轮(19)、吸灰筒(20)、筒齿轮条(21)、吸风扇叶(22)、过滤板(23)、筒支架(24)、筒滑轮(25)、筒滑槽(26)、固定梁架(27)，其特征在于，所述清灰箱(1)后面板侧固定有固定梁架(27)，所述清灰箱(1)的底部内壁两侧固定有驱动轴承(2)，所述驱动轴承(2)之间转动固定着驱动转轴(3)，所述驱动转轴(3)中心位置固定有清灰滚筒(6)，所述清灰滚筒(6)的表面设有清灰刷(7)，所述清灰滚筒(6)的两侧的驱动转轴(3)上固定有驱动滑轮(5)，所述驱动滑轮(5)的外侧的驱动转轴(3)上固定有驱动滚轮(4)，所述驱动滑轮(5)上连有驱动皮带(8)，所述驱动皮带(8)的上半部分穿过皮带孔(9)伸入吸灰室(10)内，所述吸灰室(1)设置在清灰箱(1)的内顶部，所述皮带孔(9)设置在吸灰室(10)的底面两侧，所述驱动皮带(8)的少半部与随动滑轮(12)相连，所述随动滑轮(12)固定在随动转轴(13)上，所述随动转轴(13)转动固定在两侧的随动轴承(11)内，所述随动轴承(11)固定在吸灰室(10)的左右两侧壁上，所述随动转轴(11)的中心位置靠右位置固定有驱动锥齿轮(16)，所述驱动锥齿轮(16)与随动锥齿轮(15)啮合相连，所述随动锥齿轮(15)底部固定有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)底部固定有支撑转轴(14)，所述支撑转轴(14)转动固定在吸灰室(10)内底面的中心位置，所述驱动齿轮(19)与筒齿轮条(21)啮合相连，所述筒齿轮条(21)固定在吸灰筒(20)的底部侧面四周，所述吸灰筒(20)的顶部侧壁上固定有筒支架(24)，所述筒支架(24)底部转动固定着筒滑轮(25)，所述筒滑轮(25)卡设在筒滑槽(26)内，所述筒滑槽(26)的内侧设有吸灰口(18)，所述吸灰口(18)开设在驱动室(10)底部中心位置，所述吸灰口(18)的底部开口位置位于清灰滚筒(6)的后侧上方，所述吸灰筒(20)的内部设有过滤板(23)，所述过滤板(23)的底部中心位置转动固定着吸灰扇叶(22)，所述吸灰筒(20)的底部设有排气口(17)，所述排气口(17)的顶端穿出吸灰室(10)位于清灰箱(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述固定梁架(27)为设有螺栓孔的长方体钢架。

3.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述清灰箱(1)为底部设有开口向下的U形槽。

4.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述筒齿轮条(21)为环形齿轮条。

5.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述吸灰筒(20)为开口向下的圆形筒。

6.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述筒滑槽(26)为开口向上截面为倒T字形的圆环槽。

7.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述过滤板(23)内设有多层网孔过滤棉。

8.根据权利要求1所述的随动自清灰的路面清灰装置，其特征在于，所述吸灰扇叶(22)采用轻质塑料材质制成。