CN103978416B - 一种砂带抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂带抛光机，属于机械技术领域。它解决了现有的砂带抛光机产生的碎屑散落在外罩内，因为质量重无法通过排尘管吸走导致碎屑容易在外罩中积累的问题。砂带抛光机包括机架和设置在机架上的工作台，工作台内设有主动轮、从动轮以及套在主动轮和从动轮上的抛光带，工作台的下部铰接在机架上并能相对机架转动，工作台上开有供工件接触到抛光带的操作口，操作口下方的机架上连接有集尘斗，工作台与机架之间连接有长度可自由伸缩且能引导抛光作业时产生的粉尘进入集尘斗的挡板机构。本砂带抛光机具有集尘斗和挡板机构，可有效防止碎屑扩散四溅，挡板机构能引导碎屑至集尘斗内，收集粉尘及碎屑效果好。

Description

一种砂带抛光机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种砂带抛光机。

背景技术

现有的砂带抛光机对作业时产生的粉尘、碎屑都没有做特别的防护处理，容易造成空气污染及对操作人员的伤害。较普遍的处理方式是在抛光轮外侧套一个保护罩或者在抛光轮下方设置一个用于接住下落粉尘的集尘斗，但是这两种方式都比较落后，对粉尘的处理效果有限，不能很好地防止粉尘扩散。

如中国专利局公布的一种改良的抛光机的发明专利【专利号200810059165】,介绍了一种有效处理粉尘的措施。这种抛光机包括一个机架和设置在机架上的工作台,工作台上设有主动轮、从动轮以及套在主动轮和从动轮上的抛光带。工作台的下部铰接在机架上,工作台与机架之间设有能防止工作台绕其铰接处摆动的定位机构。在工作台上设有具有操作口的外罩，主动轮、从动轮及抛光带均位于外罩内，外罩底部设有两根与外罩相通的排尘管，这两根排尘管的进口端分别处于主动轮及从动轮处。进行抛光时将工件由操作口处置于抛光带上，通过外罩可以阻止抛光过程中所产生的粉尘向外界扩散，并通过排尘管吸走外罩内积聚的粉尘。这种结构的缺点就是无法清理较重的碎屑，这些碎屑散落在外罩内，因为质量重无法通过排尘管吸走，所以容易在外罩中积累而且清楚也不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以高效收集粉尘和碎屑的砂带抛光机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种砂带抛光机，包括机架和设置在机架上的工作台，工作台内设有主动轮、从动轮以及套在主动轮和从动轮上的抛光带，所述工作台的下部铰接在机架上并能相对机架转动，其特征在于，所述工作台上开有供工件接触到抛光带的操作口，所述操作口下方的机架上连接有集尘斗，所述工作台与机架之间连接有长度可自由伸缩且能引导抛光作业时产生的粉尘进入集尘斗的挡板机构。

工作台可以相对机架转动，使操作者可以选择合适的角度进行抛光作业。工件由操作口接触到抛光带，抛光时产生的碎屑、火星等在抛光带的转动力下大部分会向下飞去，有些直接落入下方的集尘斗中，有些则撞伤挡板机构，由挡板机构导引入集尘斗中；挡板机构为可伸缩结构，长度可以随着转动的工作台自由伸长或缩短。

在上述的砂带抛光机中，所述的挡板机构包括铰接在操作口下边缘的连接板一和铰接在机架侧面上的连接板二，所述连接板一和连接板二相贴合，所述连接板一和连接板二上均开设有长条状的且互相平行的导向槽，所述导向槽的长度方向与挡板机构的伸缩方向相同，所述两导向槽内穿设有一固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过两导向槽，且在穿出端螺接有固定螺母。挡板机构主要由两块长方形的板块组成，连接板一和连接板二通过固定螺栓和固定螺母连接，固定螺栓可沿着导向槽滑动，使连接板二可以相对连接板一沿着导向槽的长度方向滑动，实现挡板机构伸缩功能。

作为另一种方案，在上述的砂带抛光机中，所述的挡板机构包括铰接在操作口下边缘的连接板一和铰接在机架侧面上的连接板二，所述连接板一和连接板二互相贴合，所述连接板一上开设有长条状的导向槽，所述导向槽的长度方向与挡板机构的伸缩方向相同，所述连接板二上固定有固定螺栓，所述固定螺栓穿过导向槽且在穿出端螺接有固定螺母。这种方案是将固定螺栓固定在连接板二上，而连接板一可以通过自身的导向槽沿着固定螺栓滑行。

作为另一种方案，在上述的砂带抛光机中，所述的挡板机构包括铰接在操作口下边缘的连接板一和铰接在机架侧面上的连接板二，所述连接板一和连接板二互相贴合，所述连接板一的两侧边具有向内翻卷的翻边，所述连接板二两侧边分别嵌于两翻边内并沿着翻边滑行。连接板二嵌于连接板一，可以沿着连接板两翻边滑行。

在上述的砂带抛光机中，所述机架截面呈三角形且内部具有汇集粉尘的空腔。三角形的机架结构稳定，而且顶部方便与工作台铰接转动，内部空腔可用于存放收集到的粉尘，充分利用机架的内部空间。

在上述的砂带抛光机中，所述集尘斗一端与机架内部的空腔相连通。集尘斗地面倾斜，收集到的粉尘碎屑可滑入机架中的抽屉内，方便统一处理。

在上述的砂带抛光机中，所述工作台下底部开有出尘口一，所述出尘口一与固定在机架上的吸尘风机的进口之间设有软管并通过软管相连通，所述机架侧部开有与吸尘风机的进口相连通的出尘口二，所述出尘口二与机架内部的空腔通过软管相连通。吸尘风机用于抽吸工作台及机架空腔内的粉尘，将漂浮在工作台中的粉尘从出尘口一吸出，将漂浮在机架空腔内的粉尘从出尘口二吸出，统一排放到外界。

在上述的砂带抛光机中，所述机架内底部设有存放掉落的粉尘的抽屉。粉尘被吸尘风机吸进机架的空腔中，较重的粉尘沉降后落到底部的抽屉内，需要清理时将抽屉拔出，清理干净后再放回去，简单方便。

在上述的砂带抛光机中，所述工作台与机架之间设有能够将工作台相对机架固定住的定位机构，所述定位机构包括固连在机架侧面的定位螺母，所述定位螺母内螺接有一螺杆；所述工作台下底部上铰接有一连杆，所述连杆的自由端与所述的螺杆相铰接。螺杆与连杆铰接，定位机构用于在调节工作台的角度后将工作台与机架锁死；通过转动螺杆才能推动连杆上顶或拉动连杆下移，调整抛磨角度，适应不同工件、抛磨加工。

与现有技术相比，本砂带抛光机具有集尘斗和挡板机构，可有效防止粉尘、碎屑等抛光时产生的杂物扩散四溅，挡板机构根据工作台的转动情况自动调整长度来适应，并能阻挡四溅的杂物及引导至集尘斗内，收集粉尘及碎屑效果好；机架另一侧具有吸尘风机，可将工作台上的粉尘吸进来存放到机架内的抽屉中，与集尘斗的集尘功能相配合，省时省力较全面。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的挡板机构的结构示意图。

图3是实施例一的挡板机构的局部剖视图。

图4是实施例二的挡板机构的结构示意图。

图5是实施例三的挡板机构的结构示意图。

图6是实施例一的固定机构的局部剖视图。

图中，1、机架；1a、空腔；1b、出尘口二；2、工作台；2a、操作口；2b、出尘口一；3、主动轮；4、从动轮；5、抛光带；6、集尘斗；7、挡板机构；7a、连接板一；7b、连接板二；7c、导向槽；7d、固定螺栓；7e、固定螺母；7f、翻边；8、软管；9、吸尘风机；10、抽屉；11、定位机构；11a、螺杆；11b、定位螺母；11c、连杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本砂带抛光机包括机架1和设置在机架1上的工作台2，工作台2内设有主动轮3、从动轮4以及套在主动轮3和从动轮4上的抛光带5，工作台2的下部铰接在机架1上并能相对机架1转动。转动工作台2，可以抬高或降低操作口2a，方便加工各种复杂工件。工作台2上开有供工件接触到抛光带5的操作口2a，操作口2a下方的机架1上连接有集尘斗6，工作台2与机架1之间连接有长度可自由伸缩且能引导抛光作业时产生的粉尘进入集尘斗6的挡板机构7。集尘斗6连接在机架1侧面，正上方为操作口2a，抛光作业时产生的碎屑等较重杂物自动落入集尘斗6内，撞到挡板机构7上的也会被反弹到集尘斗6内，大部分粉尘会因挡板机构7的导流作用而引导至集尘斗6内，小部分质量较轻的粉尘则会飘入到工作台2内。

具体来说，如图2、图3所示，挡板机构7包括铰接在操作口2a下边缘的连接板一7a和铰接在机架1侧面上的连接板二7b，连接板一7a和连接板二7b相贴合。连接板一7a和连接板二7b上均开设有长条状的且互相平行的导向槽7c，导向槽7c的长度方向与挡板机构7的伸缩方向相同，两导向槽7c内穿设有一固定螺栓7d，所述固定螺栓7d依次穿过两导向槽7c，且在穿出端螺接有固定螺母7e。无论挡板机构7伸长或缩短，都通过连接板一7a和连接板二7b相贴合形成一个抵挡导流面，粉尘在操作口附近产生，会顺着连接板一7a下滑至集尘斗6内。

机架1截面呈三角形且内部具有汇集粉尘的空腔1a，由集尘斗6处进入到空腔1a的粉尘一部分沉降，机架1内底部设有存放沉降的粉尘的抽屉10，集尘斗6一端与机架1内部的空腔1a相连通。工作台2下底部开有出尘口一2b，出尘口一2b与固定在机架1上的吸尘风机9的进口之间设有软管8并通过软管8相连通，机架1侧部开有与吸尘风机9的进口相连通的出尘口二1b，出尘口二1b与机架1内部的空腔1a相连通。对于飘入工作台2内的粉尘，在吸尘风机9启动后会被吸出出尘口一2b，而漂浮在机架1的空腔1a的粉尘，也由吸尘风机9吸出除尘口二1b。

如图6所示，工作台2转动的驱动和定位功能全部依靠定位机构11来实现，工作台2与机架1之间设有能够将工作台2相对机架1固定住的定位机构11。定位机构11包括固连在机架1侧面的定位螺母11b，定位螺母11b内螺接有一螺杆11a，工作台2下底部上铰接有一连杆11c，连杆11c的自由端与所述的螺杆11a相铰接。操作人员通过手动或电机转动螺杆11a，螺杆11a一般垂直设置，在定位螺母11b内转动时作升高或下降动作，带动与其相连的连杆11c动作，连杆11c继而带动工作台2绕着铰接点转动，螺杆11a停止转动，工作台2也相应锁定。

实施例二

如图4所示，实施例一的区别在于挡板机构7，本实施例的挡板机构7只需在一个连接板上开导向槽7c即可。挡板机构7包括铰接在操作口下边缘的连接板一7a和铰接在机架1侧面上的连接板二7b，连接板一7a和连接板二7b互相贴合，连接板一7a上开设有长条状的导向槽7c，导向槽7c的长度方向与挡板机构7的伸缩方向相同，连接板二7b上固定有固定螺栓7d，固定螺栓7d穿过导向槽7c且在穿出端螺接有固定螺母7e。固定在连接板二7b上的固定螺栓7d沿着导向槽7c滑动，实现挡板机构7的伸缩功能。

实施例三

如图5所示，是挡板机构7的另一种替代方法，挡板机构7包括铰接在操作口下边缘的连接板一7a和铰接在机架1侧面上的连接板二7b，连接板一7a和连接板二7b互相贴合，连接板一7a的两侧边具有向内翻卷的翻边7f，连接板二7b两侧边分别嵌于两翻边7f内并沿着翻边7f滑行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种砂带抛光机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，工作台(2)内设有主动轮(3)、从动轮(4)以及套在主动轮(3)和从动轮(4)上的抛光带(5)，所述工作台(2)的下部铰接在机架(1)上并能相对机架(1)转动，其特征在于，所述工作台(2)上开有供工件接触到抛光带(5)的操作口(2a)，所述操作口(2a)下方的机架(1)上连接有集尘斗(6)，所述工作台(2)与机架(1)之间连接有长度可自由伸缩且能引导抛光作业时产生的粉尘进入集尘斗(6)的挡板机构(7)；所述机架(1)内部具有汇集粉尘的空腔(1a)；所述集尘斗(6)一端与机架(1)内部的空腔(1a)相连通。

2.根据权利要求1所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的挡板机构(7)包括铰接在操作口(2a)下边缘的连接板一(7a)和铰接在机架(1)侧面上的连接板二(7b)，所述连接板一(7a)和连接板二(7b)相贴合，所述连接板一(7a)和连接板二(7b)上均开设有长条状的且互相平行的导向槽(7c)，所述导向槽(7c)的长度方向与挡板机构(7)的伸缩方向相同，所述两导向槽(7c)内穿设有一固定螺栓(7d)，所述固定螺栓(7d)依次穿过两导向槽(7c)，且在穿出端螺接有固定螺母(7e)。

3.根据权利要求1所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的挡板机构(7)包括铰接在操作口(2a)下边缘的连接板一(7a)和铰接在机架(1)侧面上的连接板二(7b)，所述连接板一(7a)和连接板二(7b)互相贴合，所述连接板一(7a)上开设有长条状的导向槽(7c)，所述导向槽(7c)的长度方向与挡板机构(7)的伸缩方向相同，所述连接板二(7b)上固定有固定螺栓(7d)，所述固定螺栓(7d)穿过导向槽(7c)且在穿出端螺接有固定螺母(7e)。

4.根据权利要求1所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的挡板机构(7)包括铰接在操作口(2a)下边缘的连接板一(7a)和铰接在机架(1)侧面上的连接板二(7b)，所述连接板一(7a)和连接板二(7b)互相贴合，所述连接板一(7a)的两侧边具有向内翻卷的翻边(7f)，所述连接板二(7b)两侧边分别嵌于两翻边(7f)内并沿着翻边(7f)滑行。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的砂带抛光机，其特征在于，所述机架(1)截面呈三角形。

6.根据权利要求5所述的砂带抛光机，其特征在于，所述工作台(2)下底部开有出尘口一(2b)，所述出尘口一(2b)与固定在机架(1)上的吸尘风机(9)的进口之间设有软管(8)并通过软管(8)相连通，所述机架(1)侧部开有与吸尘风机(9)的进口相连通的出尘口二(1b)，所述出尘口二(1b)与机架(1)内部的空腔(1a)通过软管(8)相连通。

7.根据权利要求6所述的砂带抛光机，其特征在于，所述机架(1)内底部设有存放掉落的粉尘的抽屉(10)。

8.根据权利要求7所述的砂带抛光机，其特征在于，所述工作台(2)与机架(1)之间设有能够将工作台(2)相对机架(1)固定住的定位机构(11)，所述定位机构(11)包括固连在机架(1)侧面的定位螺母(11b)，所述定位螺母(11b)内螺接有一螺杆(11a)，所述工作台(2)下底部上铰接有一连杆(11c)，所述连杆(11c)的自由端与所述的螺杆(11a)相铰接。