CN117661349A - 一种木纤维生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木纤维生产设备及生产工艺，包括木纤维生产设备主体，所述木纤维生产设备主体上设有洗片池和液碱储存池，所述木纤维生产设备主体上倾斜设有皮带上料机，所述洗片池和液碱储存池之间设有第二隔板，且洗片池内还设有第一隔板，所述第一隔板上开设有卡槽，且卡槽内卡合有第一螺旋排料绞龙，所述第一螺旋排料绞龙出料端连接有第一螺旋输送绞龙，且第一螺旋输送绞龙出料端连接有第二螺旋输送绞龙，所述第二螺旋输送绞龙出料端下方设有发酵仓，且发酵仓下端连接有第二螺旋排料绞龙。该木纤维生产设备及生产工艺能够高效的对加工过程中产生的液体进行处理，使液体循环使用，减少浪费，同时缩短加工流程，易于木纤维的生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及木纤维生产技术领域，具体为一种木纤维生产设备及生产工艺。
背景技术
纸是由含植物纤维的原材料经过制浆、调制、抄造、加工等工艺流程制成，其中就包含由木纤维造成的纸，木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一。
现有的木纤维一般采用桉树、松木为原料，在将木材加工成木纤维时，先对木材进行切片处理，再通过清洗池对切片进行清洗，去除石子、沙子等杂质，然后对切片喷洒药物后送入发酵仓进行发酵软化处理，之后对软化好的物料进行破碎处理，再由高浓磨机将破碎的物料制成木纤维，木纤维生产设备在加工过程中，在对木材切片进行清洗后，需要进行脱水处理，常规的操作是通过带式输送机对原料进行输送，再通过脱水机对木材进行脱水处理，脱除的水分不能够及时的进行处理，且木材在进行软化发酵处理后，发酵产生的液体也不能够快速的进行清理，使得加工较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木纤维生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上、木纤维生产设备在加工过程中，在对木材切片进行清洗后，需要进行脱水处理，常规的操作是通过带式输送机对原料进行输送，再通过脱水机对木材进行脱水处理，脱除的水分不能够及时的进行处理，且木材在进行软化发酵处理后，发酵产生的液体也不能够快速的进行清理，使得加工较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木纤维生产设备，包括木纤维生产设备主体，所述木纤维生产设备主体上设有洗片池和液碱储存池，所述木纤维生产设备主体上倾斜设有皮带上料机，且皮带上料机一侧设有洗片池清洁机构，所述洗片池清洁机构与洗片池之间对称连接有密封连接通道，且洗片池清洁机构内安装有水泵，所述水泵其中一端通过管道连通有过滤箱，且水泵和过滤箱还通过管道与密封连接通道连通，所述洗片池和液碱储存池之间设有第二隔板，且洗片池内还设有第一隔板，所述第一隔板上开设有卡槽，且卡槽内卡合有第一螺旋排料绞龙，所述第一螺旋排料绞龙出料端连接有第一螺旋输送绞龙，且第一螺旋输送绞龙出料端连接有第二螺旋输送绞龙，并且第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙上方均设有喷药管，所述第二螺旋输送绞龙出料端下方设有发酵仓，且发酵仓下端连接有第二螺旋排料绞龙，所述第二螺旋排料绞龙另一端设有飞碎机，且飞碎机另一端设有高浓磨机，所述洗片池其中一侧还设有固定板，且固定板上安装有生物酶配料搅拌罐，并且生物酶配料搅拌罐侧面连接有出水管。
优选的，所述生物酶配料搅拌罐为横向设置的圆筒结构，且生物酶配料搅拌罐的出水管处于洗片池上方。
优选的，所述第一隔板与第二隔板之间构成T型结构，且第二隔板为L型结构。
优选的，所述第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙上端均为开口结构，且第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙均倾斜设置。
优选的，所述发酵仓底部为锥形结构，且发酵仓下端开口处通过法兰结构与第二螺旋排料绞龙连接。
优选的，所述洗片池内卡合有斜坡，且斜坡的低端靠近洗片池清洁机构一侧。
优选的，所述第一螺旋排料绞龙和第二螺旋排料绞龙也倾斜设置，且第一螺旋排料绞龙和第二螺旋排料绞龙的低处均设置斗状结构。
优选的，所述第一螺旋排料绞龙低端的斗状结构上均匀开设有通孔，第二螺旋排料绞龙低端的斗状结构上连接有管道结构。
优选的，所述液碱储存池处于第二隔板的L型结构内侧，且液碱储存池外侧连接有管道结构，所述液碱储存池外侧的管道结构与第二螺旋排料绞龙低端斗状结构上连接的管道结构连通。
本发明记载的木纤维生产工艺如下：
所述木纤维在生产时，使木材切片通过皮带上料机进入洗片池内，生物酶配料搅拌罐内的生物酶通过出水管流入洗片池内，使切片在生物酶的配合下进行清洗，固定板对生物酶配料搅拌罐起到安装固定的作用，切片质量轻会浮在水面，而切片清洗产生的杂质会沉降到斜坡上，洗片池清洁机构内的水泵通过密封连接通道将洗片池内的水吸入过滤箱内进行过滤，净水再通过另一侧的密封连接通道进入洗片池内，浮在洗片池内的切片在第一螺旋排料绞龙的作用下排出，第一隔板通过卡槽对第一螺旋排料绞龙进行定位处理，第二隔板对与液碱储存池起到分隔的作用，第一螺旋排料绞龙在排出切片的过程中对切片进行脱水处理，然后第一螺旋排料绞龙之间将切片导入第一螺旋输送绞龙内，第一螺旋输送绞龙将切片导入第二螺旋输送绞龙内，第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙上方的喷药管将液碱储存池内的药液喷到第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙内，第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙在输送过程中使切片与药液充分搅拌，之后切片通过第二螺旋输送绞龙进入发酵仓内进行发酵软化处理，软化处理完毕后，第二螺旋排料绞龙排出发酵仓内的物料，发酵产生的液体通过管道结构再次流入液碱储存池内，由第二螺旋排料绞龙排出的软化物料导入飞碎机内进行破碎处理，由飞碎机破碎的物料再倒入高浓磨机中进行研磨，让木纤维生产设备主体生产出木纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木纤维生产设备及生产工艺能够高效的对加工过程中产生的液体进行处理，使液体循环使用，减少浪费，同时缩短加工流程，易于木纤维的生产使用。该木纤维生产设备及生产工艺在洗片池内设置了螺旋排料绞龙，可以对清洗好的切片进行排料处理，同时排料过程中可以对切片进行脱水处理，并通过开口结构的螺旋输送绞龙对物料进行输送处理，输送过程中进行喷液搅拌处理，使物料与药液能够在均匀混合后进入发酵仓内进行软化处理。
附图说明
图1为本发明一种木纤维生产设备及生产工艺结构示意图；
图2为本发明一种木纤维生产设备及生产工艺图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种木纤维生产设备及生产工艺图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明一种木纤维生产设备及生产工艺俯视图；
图5为本发明一种木纤维生产设备及生产工艺的第一隔板与第二隔板连接结构示意图。
图中：1、木纤维生产设备主体；2、皮带上料机；3、过滤箱；4、出水管；5、生物酶配料搅拌罐；6、第一隔板；7、喷药管；8、第一螺旋输送绞龙；9、第二螺旋输送绞龙；10、发酵仓；11、洗片池清洁机构；12、水泵；13、密封连接通道；14、洗片池；15、斜坡；16、第二隔板；17、第一螺旋排料绞龙；18、第二螺旋排料绞龙；19、飞碎机；20、高浓磨机；21、固定板；22、液碱储存池；23、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木纤维生产设备及生产工艺，包括木纤维生产设备主体1，木纤维生产设备主体1上设有洗片池14和液碱储存池22，木纤维生产设备主体1上倾斜设有皮带上料机2，皮带上料机2为现有的皮带输送机，由皮带、电机、滚筒等结构构成，用于将木材原料输送到洗片池14内进行清洗，且皮带上料机2一侧设有洗片池清洁机构11，洗片池清洁机构11与洗片池14之间对称连接有密封连接通道13，密封连接通道13对洗片池清洁机构11与洗片池14起到连接的作用，防止漏液，且洗片池清洁机构11内安装有水泵12，水泵12为现有的水泵结构，水泵12其中一端通过管道连通有过滤箱3，过滤箱3为现有的过滤结构，通过过滤网拦截杂质，且水泵12和过滤箱3还通过管道与密封连接通道13连通，洗片池14和液碱储存池22之间设有第二隔板16，洗片池14内卡合有斜坡15，且斜坡15的低端靠近洗片池清洁机构11一侧，此结构斜坡15用于杂质的排料处理，易于洗片池14内杂质的清理，且洗片池14内还设有第一隔板6，第一隔板6与第二隔板16之间构成T型结构，且第二隔板16为L型结构，此结构第二隔板16对洗片池14和液碱储存池22起到分隔的作用，第一隔板6通过卡槽23对第一螺旋排料绞龙17进行安装定位处理，第一隔板6上开设有卡槽23，且卡槽23内卡合有第一螺旋排料绞龙17，第一螺旋排料绞龙17出料端连接有第一螺旋输送绞龙8，且第一螺旋输送绞龙8出料端连接有第二螺旋输送绞龙9，并且第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9上方均设有喷药管7，第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9上端均为开口结构，且第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9均倾斜设置，此结构第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9可通过开口结构使喷药管7将药液喷洒到第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9内，让木材在第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9内进行输送处理时可以进行喷洒处理，并使木材与药液在混合均匀后进入发酵仓10内进行发酵软化，第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9均通过电机驱动螺旋杆进行转动，实现物料的输送处理，第二螺旋输送绞龙9出料端下方设有发酵仓10，且发酵仓10下端连接有第二螺旋排料绞龙18，发酵仓10底部为锥形结构，且发酵仓10下端开口处通过法兰结构与第二螺旋排料绞龙18连接，此结构发酵仓10用于木材的发酵软化处理，一般需要三天时间，第一螺旋排料绞龙17和第二螺旋排料绞龙18也倾斜设置，且第一螺旋排料绞龙17和第二螺旋排料绞龙18的低处均设置斗状结构，此结构第一螺旋排料绞龙17和第二螺旋排料绞龙18分别用于排出洗片池14以及发酵仓10中的物料，并起到脱水的作用，第一螺旋排料绞龙17低端的斗状结构上均匀开设有通孔，第二螺旋排料绞龙18低端的斗状结构上连接有管道结构，此结构第二螺旋排料绞龙18对发酵后的物料进行排出处理时，发酵产生的液体会过滤，液碱储存池22处于第二隔板16的L型结构内侧，且液碱储存池22外侧连接有管道结构，液碱储存池22外侧的管道结构与第二螺旋排料绞龙18低端斗状结构上连接的管道结构连通，此结构可以使发酵仓10内的液体通过第二螺旋排料绞龙18过滤后进入液碱储存池22内再次使用，减少药液的浪费，第二螺旋排料绞龙18另一端设有飞碎机19，飞碎机19为现有的破碎机，对软化的木材进行破碎处理，且飞碎机19另一端设有高浓磨机20，高浓磨机20为现有的浓磨机结构，对破碎的木材进行细磨处理，用于木纤维的加工，洗片池14其中一侧还设有固定板21，且固定板21上安装有生物酶配料搅拌罐5，生物酶配料搅拌罐5为横向设置的圆筒结构，且生物酶配料搅拌罐5的出水管4处于洗片池14上方，此结构生物酶配料搅拌罐5通过电机驱动搅拌机构进行搅拌混合处理，用于生物酶的配料处理，生物酶的具体成分与目前木纤维生产过程中用于清洗木材的生物酶一致，出水管4通过水阀控制出水，使洗片池14内及时的添加生物酶，并且生物酶配料搅拌罐5侧面连接有出水管4。
工作原理：在使用该木纤维生产设备及生产工艺时，首先木纤维在生产时，使木材切片通过皮带上料机2进入洗片池14内，生物酶配料搅拌罐5内的生物酶通过出水管4流入洗片池14内，使切片在生物酶的配合下进行清洗，固定板21对生物酶配料搅拌罐5起到安装固定的作用，切片质量轻会浮在水面，而切片清洗产生的杂质会沉降到斜坡15上，洗片池清洁机构11内的水泵12通过密封连接通道13将洗片池14内的水吸入过滤箱3内进行过滤，净水再通过另一侧的密封连接通道13进入洗片池14内，浮在洗片池14内的切片在第一螺旋排料绞龙17的作用下排出，第一隔板6通过卡槽23对第一螺旋排料绞龙17进行定位处理，第二隔板16对与液碱储存池22起到分隔的作用，第一螺旋排料绞龙17在排出切片的过程中对切片进行脱水处理，然后第一螺旋排料绞龙17之间将切片导入第一螺旋输送绞龙8内，第一螺旋输送绞龙8将切片导入第二螺旋输送绞龙9内，第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9上方的喷药管7将液碱储存池22内的药液喷到第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9内，第一螺旋输送绞龙8和第二螺旋输送绞龙9在输送过程中使切片与药液充分搅拌，之后切片通过第二螺旋输送绞龙9进入发酵仓10内进行发酵软化处理，软化处理完毕后，第二螺旋排料绞龙18排出发酵仓10内的物料，发酵产生的液体通过管道结构再次流入液碱储存池22内，由第二螺旋排料绞龙18排出的软化物料导入飞碎机19内进行破碎处理，由飞碎机19破碎的物料再倒入高浓磨机20中进行研磨，让木纤维生产设备主体1生产出木纤维，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木纤维生产设备，包括木纤维生产设备主体(1)，所述木纤维生产设备主体(1)上设有洗片池(14)和液碱储存池(22)，其特征在于：所述木纤维生产设备主体(1)上倾斜设有皮带上料机(2)，且皮带上料机(2)一侧设有洗片池清洁机构(11)，所述洗片池清洁机构(11)与洗片池(14)之间对称连接有密封连接通道(13)，且洗片池清洁机构(11)内安装有水泵(12)，所述水泵(12)其中一端通过管道连通有过滤箱(3)，且水泵(12)和过滤箱(3)还通过管道与密封连接通道(13)连通，所述洗片池(14)和液碱储存池(22)之间设有第二隔板(16)，且洗片池(14)内还设有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)上开设有卡槽(23)，且卡槽(23)内卡合有第一螺旋排料绞龙(17)，所述第一螺旋排料绞龙(17)出料端连接有第一螺旋输送绞龙(8)，且第一螺旋输送绞龙(8)出料端连接有第二螺旋输送绞龙(9)，并且第一螺旋输送绞龙(8)和第二螺旋输送绞龙(9)上方均设有喷药管(7)，所述第二螺旋输送绞龙(9)出料端下方设有发酵仓(10)，且发酵仓(10)下端连接有第二螺旋排料绞龙(18)，所述第二螺旋排料绞龙(18)另一端设有飞碎机(19)，且飞碎机(19)另一端设有高浓磨机(20)，所述洗片池(14)其中一侧还设有固定板(21)，且固定板(21)上安装有生物酶配料搅拌罐(5)，并且生物酶配料搅拌罐(5)侧面连接有出水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述生物酶配料搅拌罐(5)为横向设置的圆筒结构，且生物酶配料搅拌罐(5)的出水管(4)处于洗片池(14)上方。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述第一隔板(6)与第二隔板(16)之间构成T型结构，且第二隔板(16)为L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述第一螺旋输送绞龙(8)和第二螺旋输送绞龙(9)上端均为开口结构，且第一螺旋输送绞龙(8)和第二螺旋输送绞龙(9)均倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述发酵仓(10)底部为锥形结构，且发酵仓(10)下端开口处通过法兰结构与第二螺旋排料绞龙(18)连接。
6.根据权利要求1所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述洗片池(14)内卡合有斜坡(15)，且斜坡(15)的低端靠近洗片池清洁机构(11)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述第一螺旋排料绞龙(17)和第二螺旋排料绞龙(18)也倾斜设置，且第一螺旋排料绞龙(17)和第二螺旋排料绞龙(18)的低处均设置斗状结构。
8.根据权利要求7所述的一种木纤维生产设备，其特征在于：所述第一螺旋排料绞龙(17)低端的斗状结构上均匀开设有通孔，第二螺旋排料绞龙(18)低端的斗状结构上连接有管道结构。
9.根据权利要求3所述的一种木纤维生产设备及生产工艺，其特征在于：所述液碱储存池(22)处于第二隔板(16)的L型结构内侧，且液碱储存池(22)外侧连接有管道结构，所述液碱储存池(22)外侧的管道结构与第二螺旋排料绞龙(18)低端斗状结构上连接的管道结构连通。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种木纤维生产工艺，其特征在于：所述木纤维在生产时，使木材切片通过皮带上料机(2)进入洗片池(14)内，生物酶配料搅拌罐(5)内的生物酶通过出水管(4)流入洗片池(14)内，使切片在生物酶的配合下进行清洗，固定板(21)对生物酶配料搅拌罐(5)起到安装固定的作用，切片质量轻会浮在水面，而切片清洗产生的杂质会沉降到斜坡(15)上，洗片池清洁机构(11)内的水泵(12)通过密封连接通道(13)将洗片池(14)内的水吸入过滤箱(3)内进行过滤，净水再通过另一侧的密封连接通道(13)进入洗片池(14)内，浮在洗片池(14)内的切片在第一螺旋排料绞龙(17)的作用下排出，第一隔板(6)通过卡槽(23)对第一螺旋排料绞龙(17)进行定位处理，第二隔板(16)对与液碱储存池(22)起到分隔的作用，第一螺旋排料绞龙(17)在排出切片的过程中对切片进行脱水处理，然后第一螺旋排料绞龙(17)之间将切片导入第一螺旋输送绞龙(8)内，第一螺旋输送绞龙(8)将切片导入第二螺旋输送绞龙(9)内，第一螺旋输送绞龙(8)和第二螺旋输送绞龙(9)上方的喷药管(7)将液碱储存池(22)内的药液喷到第一螺旋输送绞龙(8)和第二螺旋输送绞龙(9)内，第一螺旋输送绞龙(8)和第二螺旋输送绞龙(9)在输送过程中使切片与药液充分搅拌，之后切片通过第二螺旋输送绞龙(9)进入发酵仓(10)内进行发酵软化处理，软化处理完毕后，第二螺旋排料绞龙(18)排出发酵仓(10)内的物料，发酵产生的液体通过管道结构再次流入液碱储存池(22)内，由第二螺旋排料绞龙(18)排出的软化物料导入飞碎机(19)内进行破碎处理，由飞碎机(19)破碎的物料再倒入高浓磨机(20)中进行研磨，让木纤维生产设备主体(1)生产出木纤维。
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