CN212052088U - 改进后的浆料轻渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸制品回收再利用技术领域，尤其涉及一种改进后的浆料轻渣处理设备。本实用新型，包括碎浆机，所述碎浆机侧面通过倾斜设置的连通管道与沉渣井相连通，所述连通管道靠近碎浆机一端在竖直方向上的高度高于连通管道靠近沉渣井一端在竖直方向上的高度，还包括清渣机，所述清渣机与沉渣井和/或碎浆机的上段相连通。本实用新型的碎浆机连通有沉渣井和清渣机，浆料在碎浆机中进行处理，浆料内的轻质杂质利用清渣机进行二次处理，重质杂质在沉渣井中沉降，从而实现了区分处理，保证了处理效果，并且，本实用新型的清渣机单独设置有排污口，能够单独将清渣机内水及杂物排到系统外。

Description

改进后的浆料轻渣处理设备

技术领域

本实用新型属于纸制品回收再利用技术领域，尤其涉及一种改进后的浆料轻渣处理设备。

背景技术

在制浆造纸工业中，常规浆料的碎解主要在水力碎浆机内完成。水力碎浆机是碎解废纸浆料的常用设备，各类废旧箱板纸原料经初步分拣后，按照一定配比经投加到链板输送机，连续不断地送至水力碎浆机槽体进行碎解。碎解过程中按照浓度要求，通过连续加入碎浆白水，转子高速转动对待碎解浆料起强烈的搅拌左右，并与底刀配合对废纸远离起撕裂作用，同时水力的高强湍动与剪切作用有助于强化废纸碎解及纤维解离。废纸原料经过水力碎浆机处理，所含纸纤维解离出来，与废纸中杂物分离，形成纸浆与杂物共存混合体。但由于废纸浆料中的成分往往比较复杂，存在较小的布条、塑料块、泡沫块、未碎解纸片等轻质杂物，存在金属丝、砂石等重质杂物，现有技术中的水力碎浆机往往无法进行区分处理，导致处理效果有待增强。

例如，中国发明专利公开了一种双规格硬质棉生产线[申请号：201611015836.4]，该发明专利包括槽体、转子、筛板和支架，所述筛板位于槽体下端，支架用于支撑槽体；槽体的顶部设有落料口和喷水管，槽体的底部设有出渣口和出浆口，出渣口位于筛板上方，出浆口位于筛板下方，其特征在于，还包括第一支柱和第二支柱，所述槽体的横截面呈“8”字形，且包括第一腔体和第二腔体；所述第一支柱设置于第一腔体中间位置，第二支柱设置于第二腔体的中间位置；所述转子包括第一转子和第二转子，第一转子和第二转子下端均设有电机，两个电机转动方向相反；所述第一转子套设于第一支柱上，所述第二转子套设于第二支柱上，第一转子和第二转子不在同一水平面上。

该发明具有水力碎浆机无死角，能量利用率较高，碎解效率较高的优势，但其仍具有上述无法进行区分处理，导致处理效果有待增强的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种处理效果更好的改进后的浆料轻渣处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种改进后的浆料轻渣处理设备，包括碎浆机，所述碎浆机侧面通过倾斜设置的连通管道与沉渣井相连通，所述连通管道靠近碎浆机一端在竖直方向上的高度高于连通管道靠近沉渣井一端在竖直方向上的高度，还包括清渣机，所述清渣机与沉渣井和/或碎浆机的上段相连通。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述碎浆机包括碎解锅体和与碎解锅体固定连接的基座，所述基座连接在碎解锅体下方，所述碎解锅体内设有用于盛放待碎解纸浆的碎解空腔，所述连通管道贯通碎解锅体侧壁并与碎解空腔相连通，所述碎解空腔上段与清渣机相连通，碎解锅体底端设有与碎解空腔相连通的卸料出口，所述碎解锅体内还设有第一碎解过滤装置，第一碎解过滤装置位于碎解空腔与卸料出口之间。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述碎浆机还包括位于碎解锅体外的支撑架，所述支撑架与碎解锅体外表面固定连接。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述沉渣井包括相互连通的上半段和下半段，所述下半段通过连通管道与碎解空腔相连通，所述上半段通过出料口与清渣机相连通。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，还包括一端与沉渣井相连通另一端与连通管道或碎浆机相连通的回料管，所述回料管倾斜设置，且回料管靠近沉渣井一端在竖直方向上的高度高于远离沉渣井一端在竖直方向上的高度，所述连通管道与沉渣井的连通位点在竖直方向上的高度低于回料管与沉渣井的连通位点在竖直方向上的高度。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述清渣机包括内部具有清渣空腔的外壳体，所述外壳体上设有与清渣空腔均相连通的进浆口、良浆口、进水口、轻渣口、重渣口和排污口，所述重渣口与沉渣井相连通，所述进浆口与沉渣井和/或碎浆机的上段相连通，还包括设置在外壳体内的第二碎解过滤装置，所述第二碎解过滤装置位于良浆口与清渣空腔之间，所述轻渣口上设置有用于测定清渣空腔内部压力的压力表。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述第二碎解过滤装置包括位于良浆口与清渣空腔之间的筛板和位于清渣空腔内的刀盘，所述刀盘与一端延伸至外壳体外部的驱动轴固定连接，用于驱动刀盘转动的驱动电机通过传动组件与驱动轴驱动连接。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述第二碎解过滤装置还包括可沿驱动轴轴心线方向调节刀盘位置的调节组件，所述调节组件一端与外壳体固定连接，另一端与驱动轴轴向固定周向转动连接。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述调节组件包括安装座和调节板，所述外壳体固定连接在安装座上，所述调节板一端套设在驱动轴表面，与驱动轴轴向固定周向转动连接，另一端朝靠近安装座的方向延伸，所述调节板设有两块，每块调节板均对应连接有一根调节螺栓，两根调节螺栓朝相反方向延伸且调节螺栓的轴心均与驱动轴的轴心线相平行，所述调节螺栓贯穿过调节板与安装座螺纹连接。

在上述的改进后的浆料轻渣处理设备中，所述清渣机设有两个。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的碎浆机连通有沉渣井和清渣机，浆料在碎浆机中进行处理，浆料内的轻质杂质利用清渣机进行二次处理，重质杂质在沉渣井中沉降，从而实现了区分处理，保证了处理效果。

2、本实用新型的清渣机单独设置有排污口，能够单独将清渣机内水及杂物排到系统外，便于在碎浆机正常运行生产时，也能对清渣机停机，对清渣机单独检修和日常维护，而不影响其他设备运行，维持生产正常运行。

3、本实用新型的刀盘与筛板之间的距离可通过调节组件进行调节，通过外部操作控制刀盘与筛板的间隙，即便刀盘轻度磨损仍旧可以通过调整刀盘与筛板间隙而获得最佳运行效果，遇到刀盘与筛板间隙之间被杂物堵塞，出现卡渣现象时，通过增大刀盘与筛板之间的间隙，则可以在设备运行状态下将渣甩出，再将间隙恢复，则可保证设备正常运行，这样无需停机，无需拆卸设备即可进行处理。

4、本实用新型设有两台清渣机，增强了对碎浆机内轻渣、未碎解纸片的处理能力，通过将两台清渣机的进浆程序、排轻渣程序和排重渣程序相互错开进行，增强了相互间协同性能，同时防止出现碎浆机液位不稳定、浓度及碎浆机负载大幅波动等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清渣机的结构示意图；

图3是碎浆机和沉渣井的连接示意图；

图中：碎浆机1、连通管道2、沉渣井3、清渣机4、回料管5、碎解锅体11、基座12、碎解空腔13、卸料出口14、第一碎解过滤装置15、支撑架16、上半段31、下半段32、出料口33、外壳体41、清渣空腔42、进浆口43、良浆口44、进水口45、轻渣口46、重渣口47、排污口48、第二碎解过滤装置49、压力表461、筛板491、刀盘492、驱动电机493、传动组件494、驱动轴495、调节组件496、安装座497、调节板498、调节螺栓499。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种改进后的浆料轻渣处理设备，如图1所示，包括碎浆机1，所述碎浆机1侧面通过倾斜设置的连通管道2与沉渣井3相连通，所述连通管道2靠近碎浆机1一端在竖直方向上的高度高于连通管道2靠近沉渣井3一端在竖直方向上的高度，这样有利于重质杂质在离心力的作用下进入沉渣井3中，还包括清渣机4，所述清渣机4与沉渣井3和/或碎浆机1的上段相连通，此处的上段为靠近顶端的一段，即中心线偏上位置。

本实用新型，使用时，将待处理的废纸浆料置于碎浆机1内，处理过程中浆料内的轻质杂质转移至清渣机4内进行二次处理，重质杂质在离心力的作用下通过连通管道2进入沉渣井3中进行沉降，故本实用新型的碎浆机1连通有沉渣井3和清渣机4，浆料在碎浆机1中进行处理，浆料内的轻质杂质利用清渣机4进行二次处理，重质杂质在沉渣井3中沉降，从而实现了区分处理，保证了处理效果。

优选地，所述清渣机4设有两个，增强了对碎浆机1内轻渣、未碎解纸片的处理能力，提高处理效率。

结合图1和图3所示，所述碎浆机1包括碎解锅体11和与碎解锅体11固定连接的基座12，所述基座12连接在碎解锅体11下方，所述碎解锅体11内设有用于盛放待碎解纸浆的碎解空腔13，所述连通管道2贯通碎解锅体11侧壁并与碎解空腔13相连通，所述碎解空腔13上段与清渣机4相连通，碎解锅体11底端设有与碎解空腔13相连通的卸料出口14，所述碎解锅体11内还设有第一碎解过滤装置15，第一碎解过滤装置15位于碎解空腔13与卸料出口14之间，使用时，待处理的废纸浆料和水同时加入至碎解锅体11内的碎解空腔13，利用第一碎解过滤装置15进行碎解，此时水力的高强湍动与剪切作用有助于强化废纸碎解及纤维解离，碎解的同时进行过滤，过滤后的浆料通过卸料出口14完成出料。

优选地，所述碎浆机1还包括位于碎解锅体11外的支撑架16，所述支撑架16与碎解锅体11外表面固定连接，这样进一步保证了处理过程中碎解锅体11的稳定性。

结合图1和图3所示，所述沉渣井3包括相互连通的上半段31和下半段32，所述下半段32通过连通管道2与碎解空腔13相连通，所述上半段31通过出料口33与清渣机4相连通，碎解过程中在离心力作用下的重质杂质通过管道2沉降至下半段32内。

结合图1和图3所示，还包括一端与沉渣井3相连通另一端与连通管道2或碎浆机1相连通的回料管5，所述回料管5倾斜设置，且回料管5靠近沉渣井3一端在竖直方向上的高度高于远离沉渣井3一端在竖直方向上的高度，所述连通管道2与沉渣井3的连通位点在竖直方向上的高度低于回料管5与沉渣井3的连通位点在竖直方向上的高度，这样在碎解过程中，因离心力作用随着重质杂质一起进入沉渣井3内的浆料可通过回料管5回流至碎浆机1内。

结合图1和图2所示，所述清渣机4包括内部具有清渣空腔42的外壳体41，所述外壳体41上设有与清渣空腔42均相连通的进浆口43、良浆口44、进水口45、轻渣口46、重渣口47和排污口48，所述重渣口47与沉渣井3相连通，所述进浆口43与沉渣井3和/或碎浆机1的上段相连通，还包括设置在外壳体41内的第二碎解过滤装置49，所述第二碎解过滤装置49位于良浆口44与清渣空腔42之间，轻质杂质通过进浆口43进入清渣空腔42内进行二次碎解，经第二碎解过滤装置49碎解并过滤的浆料通过良浆口44完成出料，水通过进水口45加入至清渣空腔42以辅助二次碎解，二次碎解后的轻质杂质通过轻渣口46排出，二次碎解后的重质杂质可通过重渣口47排出至沉渣井3内，也可通过排污口48直接排出，故本实用新型的清渣机4单独设置有排污口48，能够单独将清渣机4内水及杂物排到系统外，便于在碎浆机1正常运行生产时，也能对清渣机4停机，对清渣机4单独检修和日常维护，而不影响其他设备运行，维持生产正常运行。

优选地，所述轻渣口46上设置有用于测定清渣空腔42内部压力的压力表461，压力表461可实时监测清渣空腔42的内部压力，并将压力信号连接至控制系统，并设置压力报警及连锁保护。如果压力高报警，则启动连锁保护系统，则进浆口43和进水口45对应阀门会进行强制关闭，操作人员再根据报警信号及时进行泄压操作，保证设备安全。

具体的说，所述第二碎解过滤装置49包括位于良浆口44与清渣空腔42之间的筛板491和位于清渣空腔42内的刀盘492，所述刀盘492与一端延伸至外壳体41外部的驱动轴495固定连接，用于驱动刀盘492转动的驱动电机493通过传动组件494与驱动轴495驱动连接，驱动电机493通过驱动轴495驱动刀盘492转动，从而实现二次碎解，二次碎解过程中，经过筛板491过滤的浆料即可通过良浆口44完成出料，传动组件494可选用现有技术中的传动结构，例如可以是齿轮组结构或皮带轮组结构，所述第二碎解过滤装置49还包括可沿驱动轴495轴心线方向调节刀盘492位置的调节组件496，所述调节组件496一端与外壳体41固定连接，另一端与驱动轴495轴向固定周向转动连接，即驱动轴495可相对调节组件496发生以驱动轴495轴心线为中心的转动，但在驱动轴495轴心线的延伸方向上，驱动轴495与调节组件496相对固定。

上述的第一碎解过滤装置15也可采用与第二碎解过滤装置49相同的具体结构以达到相同的效果。

如图2所示，所述调节组件496包括安装座497和调节板498，所述外壳体41固定连接在安装座497上，所述调节板498一端套设在驱动轴495表面，与驱动轴495轴向固定周向转动连接，另一端朝靠近安装座497的方向延伸，调节板498与驱动轴495轴向固定周向转动连接可通过轴承来实现，轴承内圈固定连接在驱动轴495上，轴承外圈固定连接在调节板498上，当然这只是一种具体的实现方式，二者还可以采用别的具体连接来实现轴向固定周向转动连接，所述调节板498设有两块，每块调节板498均对应连接有一根调节螺栓499，两根调节螺栓499朝相反方向延伸且调节螺栓499的轴心均与驱动轴495的轴心线相平行，这样可以在前进和后退两个方向上调节刀盘492的位置，所述调节螺栓499贯穿过调节板498与安装座497螺纹连接。

使用时，结合图2所示，如需使刀盘492发生靠近筛板491的移动，则可先将靠右侧的调节螺栓499拧松，再通过拧动左侧的调节螺栓499使得调节板498发生左移，此时调节板498带动驱动轴495发生同步的左移，从而使刀盘492靠近筛板491；如需使刀盘492发生远离筛板491的移动，则可先将靠左侧的调节螺栓499拧松，再通过拧动右侧的调节螺栓499使得调节板498发生右移，此时调节板498带动驱动轴495发生同步的右移，从而使刀盘492远离筛板491。故本实用新型的刀盘492与筛板491之间的距离可通过调节组件496进行调节，通过外部操作控制刀盘492与筛板491的间隙，即便刀盘492轻度磨损仍旧可以通过调整刀盘492与筛板491间隙而获得最佳运行效果，遇到刀盘492与筛板491间隙之间被杂物堵塞，出现卡渣现象时，通过增大刀盘492与筛板491之间的间隙，则可以在设备运行状态下将渣甩出，再将间隙恢复，则可保证设备正常运行，这样无需停机，无需拆卸设备即可进行处理。

实施例2

本实施例提供一种改进后的浆料轻渣处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：反冲程序，开启控制进浆口43启闭的进浆口阀门和控制进水口45启闭进水口阀门，对进浆管道沉渣井3进行反冲，放置被堵塞，保证后续进浆程序顺利，关闭进水口阀门，结束本程序；

步骤二：进浆程序，开启其中一个清渣机4的进浆口阀门和控制良浆口44启闭的良浆口阀门，待处理浆料从沉渣井3上段进入清渣空腔42内，部分浆料可以穿过筛板491并由良浆口阀门的后卸料，纸片、其他杂物则被筛板491挡在清渣空腔42内，当动力负载超过设定值或者达到设定时间时，关闭进浆口阀门，结束本程序；

步骤三：碎解程序，经过步骤二中进浆程序的清渣机4的清渣空腔42内装满待处理混合物，启动驱动电机493驱动刀盘492转动作用，达到设定时间时，结束本程序；

步骤四：洗浆程序，此时良浆口阀门和进水口阀门处于开启状态，通过进水口阀门进水将内部浆料从良浆口阀门排出，达到设定时间时，关闭良浆口阀门，结束本程序；

步骤五：排轻渣程序，进水口阀门保持开启，再开启其中一个清渣机4的用于控制轻渣口46启闭的轻渣口阀门，清渣空腔42内的轻渣由轻渣口阀门排出，完成后依次关闭进水口阀门和轻渣口阀门，结束本程序；

步骤六：排重渣程序，开启用于控制重渣口47启闭的重渣口阀门和进水口阀门，将清渣空腔42内剩余重渣送至沉渣井3或排出，完成后依次关闭进水口阀门和重渣口阀门结束本程序；

两台清渣机4不同时运行进浆程序、排轻渣程序或排重渣程序，即保证两台清渣机4的进浆程序、排轻渣程序和排重渣程序是相互错开进行的，这是因为同时进浆有造成碎浆机1液位过低的风险，而同时进行排轻渣程序或排重渣程序会造成后段设备负载过大跳停，故增强了相互间协同性能，同时防止出现碎浆机1液位不稳定、浓度及碎浆机1负载大幅波动等问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了碎浆机1、连通管道2、沉渣井3、清渣机4、回料管5、碎解锅体11、基座12、碎解空腔13、卸料出口14、第一碎解过滤装置15、支撑架16、上半段31、下半段32、出料口33、外壳体41、清渣空腔42、进浆口43、良浆口44、进水口45、轻渣口46、重渣口47、排污口48、第二碎解过滤装置49、压力表461、筛板491、刀盘492、驱动电机493、传动组件494、驱动轴495、调节组件496、安装座497、调节板498、调节螺栓499等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种改进后的浆料轻渣处理设备，包括碎浆机(1)，其特征在于：所述碎浆机(1)侧面通过倾斜设置的连通管道(2)与沉渣井(3)相连通，所述连通管道(2)靠近碎浆机(1)一端在竖直方向上的高度高于连通管道(2)靠近沉渣井(3)一端在竖直方向上的高度，还包括清渣机(4)，所述清渣机(4)与沉渣井(3)和/或碎浆机(1)的上段相连通。

2.如权利要求1所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述碎浆机(1)包括碎解锅体(11)和与碎解锅体(11)固定连接的基座(12)，所述基座(12)连接在碎解锅体(11)下方，所述碎解锅体(11)内设有用于盛放待碎解纸浆的碎解空腔(13)，所述连通管道(2)贯通碎解锅体(11)侧壁并与碎解空腔(13)相连通，所述碎解空腔(13)上段与清渣机(4)相连通，碎解锅体(11)底端设有与碎解空腔(13)相连通的卸料出口(14)，所述碎解锅体(11)内还设有第一碎解过滤装置(15)，第一碎解过滤装置(15)位于碎解空腔(13)与卸料出口(14)之间。

3.如权利要求2所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述碎浆机(1)还包括位于碎解锅体(11)外的支撑架(16)，所述支撑架(16)与碎解锅体(11)外表面固定连接。

4.如权利要求1所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述沉渣井(3)包括相互连通的上半段(31)和下半段(32)，所述下半段(32)通过连通管道(2)与碎解空腔(13)相连通，所述上半段(31)通过出料口(33)与清渣机(4)相连通。

5.如权利要求1所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：还包括一端与沉渣井(3)相连通另一端与连通管道(2)或碎浆机(1)相连通的回料管(5)，所述回料管(5)倾斜设置，且回料管(5)靠近沉渣井(3)一端在竖直方向上的高度高于远离沉渣井(3)一端在竖直方向上的高度，所述连通管道(2)与沉渣井(3)的连通位点在竖直方向上的高度低于回料管(5)与沉渣井(3)的连通位点在竖直方向上的高度。

6.如权利要求1所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述清渣机(4)包括内部具有清渣空腔(42)的外壳体(41)，所述外壳体(41)上设有与清渣空腔(42)均相连通的进浆口(43)、良浆口(44)、进水口(45)、轻渣口(46)、重渣口(47)和排污口(48)，所述重渣口(47)与沉渣井(3)相连通，所述进浆口(43)与沉渣井(3)和/或碎浆机(1)的上段相连通，还包括设置在外壳体(41)内的第二碎解过滤装置(49)，所述第二碎解过滤装置(49)位于良浆口(44)与清渣空腔(42)之间，所述轻渣口(46)上设置有用于测定清渣空腔(42)内部压力的压力表(461)。

7.如权利要求6所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述第二碎解过滤装置(49)包括位于良浆口(44)与清渣空腔(42)之间的筛板(491)和位于清渣空腔(42)内的刀盘(492)，所述刀盘(492)与一端延伸至外壳体(41)外部的驱动轴(495)固定连接，用于驱动刀盘(492)转动的驱动电机(493)通过传动组件(494)与驱动轴(495)驱动连接。

8.如权利要求7所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述第二碎解过滤装置(49)还包括可沿驱动轴(495)轴心线方向调节刀盘(492)位置的调节组件(496)，所述调节组件(496)一端与外壳体(41)固定连接，另一端与驱动轴(495)轴向固定周向转动连接。

9.如权利要求8所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述调节组件(496)包括安装座(497)和调节板(498)，所述外壳体(41)固定连接在安装座(497)上，所述调节板(498)一端套设在驱动轴(495)表面，与驱动轴(495)轴向固定周向转动连接，另一端朝靠近安装座(497)的方向延伸，所述调节板(498)设有两块，每块调节板(498)均对应连接有一根调节螺栓(499)，两根调节螺栓(499)朝相反方向延伸且调节螺栓(499)的轴心均与驱动轴(495)的轴心线相平行，所述调节螺栓(499)贯穿过调节板(498)与安装座(497)螺纹连接。

10.如权利要求1所述的改进后的浆料轻渣处理设备，其特征在于：所述清渣机(4)设有两个。

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