CN214401194U - 用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料灌注的技术领域，特别是涉及用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其便于提高装置的自动化筛选程度，节省人力和时间，降低工作人员的工作负担，提高筛选效率，提高装置的实用性与便捷性；包括基座、筛除箱、盖板、电机箱、电机、转动轴、从动轴、传动皮带和转轴，基座顶端对称设置有四组支撑架，筛除箱固定安装在四组支撑架顶端，筛除箱内设置有腔室，筛除箱顶端连通腔室设置有上开口，盖板可开合安装在筛除箱上开口处，盖板顶端贯穿设置有放料口，放料口与筛除箱腔室连通，电机箱固定安装在筛除箱左端，电机安装在电机箱内，电机左端设置有电机接线管道，电机接线管道左端穿过电机箱左端伸出至电机箱左侧。

Description

用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备

技术领域

本实用新型涉及浆料灌注的技术领域，特别是涉及用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备。

背景技术

众所周知，浆料又称纸料是把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液。浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理，以免影响成品质量和给造纸过程带来困难，在浆料的生产加工过程中，需要对其内部的大颗粒杂质进行筛除，以保证加工质量，目前的筛除方式通常需要工作人员使用工具对浆料进行过滤筛选，工作效率低下，耗费较多人力和时间，导致加工自动化程度较低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于提高装置的自动化筛选程度，节省人力和时间，降低工作人员的工作负担，提高筛选效率，提高装置的实用性与便捷性的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，包括基座、筛除箱、盖板、电机箱、电机、转动轴、从动轴、传动皮带和转轴，基座顶端对称设置有四组支撑架，筛除箱固定安装在四组支撑架顶端，筛除箱内设置有腔室，筛除箱顶端连通腔室设置有上开口，盖板可开合安装在筛除箱上开口处，盖板顶端贯穿设置有放料口，放料口与筛除箱腔室连通，电机箱固定安装在筛除箱左端，电机安装在电机箱内，电机左端设置有电机接线管道，电机接线管道左端穿过电机箱左端伸出至电机箱左侧，转动轴可转动安装在电机箱底端，并且转动轴顶端可转动地穿过电机箱与电机的输出端固定连接，转动轴底端设置有第一转动盘，从动轴可转动地安装在筛除箱底端，从动轴底端设置有第二转动盘，传动皮带张紧套设在第一转动盘和第二转动盘上，转轴可转动安装在筛除箱腔室内，从动轴顶端可转动地穿过筛除箱底端与转轴底端固定连接，转轴上对称设置有四组滤板，筛除箱右端连通腔室设置有液体排放管道，液体排放管道上设置有控制阀门，筛除箱底端连通腔室设置有颗粒排放管道，颗粒排放管道上设置有开关阀门。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括防护罩，防护罩固定安装在筛除箱底端，并且防护罩罩设在第一转动盘和第二转动盘上。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括提示灯，提示灯固定安装在电机箱顶端，并且提示灯与电机电连接。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括第一固定板，第一固定板固定安装在筛除箱底端，颗粒排放管道顶端穿过第一固定板和筛除箱底端与筛除箱腔室连通。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括四组缓冲杆、四组缓冲套管和四组底板，四组缓冲杆对称安装在基座底端，四组缓冲套管套设在四组缓冲杆上，四组底板分别固定安装在四组缓冲杆底端。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，基座底端对称设置有四组第二固定板，四组第二固定板底端分别与四组缓冲杆顶端固定连接。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括四组三角固定板，四组三角固定板对称安装在防护罩上，并且四组三角固定板顶端分别与筛除箱底端和电机箱底端固定连接。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括提示灯固定板，提示灯固定板固定安装在提示灯底端，并且提示灯固定板底端与电机箱顶端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将浆料通过放料口倒入至筛除箱腔室内，进入至筛除箱腔室内的浆料经过四组滤板的过滤，将浆料内的大颗粒杂质留在筛除箱腔室底端，过滤后的液体通过液体排放管道排出，之后关闭液体排放管道，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴使第一转动盘转动，配合传动皮带使第二转动盘带动从动轴转动，从动轴使转轴在筛除箱腔室内转动，转轴带动四组滤板在筛除箱腔室内转动，对筛除箱腔室底端的大颗粒杂质物进行刮扫，扫入至颗粒排放管道内并打开颗粒排放管道将大颗粒杂质排出，便于提高装置的自动化筛选程度，节省人力和时间，降低工作人员的工作负担，提高筛选效率，提高装置的实用性与便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的轴侧结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、支撑架；3、筛除箱；4、盖板；5、放料口；6、电机箱；7、电机；8、电机接线管道；9、转动轴；10、第一转动盘；11、从动轴；12、第二转动盘；13、传动皮带；14、转轴；15、滤板；16、液体排放管道；17、颗粒排放管道；18、防护罩； 19、提示灯；20、第一固定板；21、缓冲杆；22、缓冲套管；23、底板；24、第二固定板；25、三角固定板；26、提示灯固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，包括基座1、筛除箱3、盖板4、电机箱6、电机7、转动轴9、从动轴11、传动皮带13和转轴14，基座1顶端对称设置有四组支撑架2，筛除箱3固定安装在四组支撑架2顶端，筛除箱3内设置有腔室，筛除箱3顶端连通腔室设置有上开口，盖板4可开合安装在筛除箱3上开口处，盖板4顶端贯穿设置有放料口5，放料口5与筛除箱3腔室连通，电机箱6固定安装在筛除箱3左端，电机7安装在电机箱6内，电机7左端设置有电机接线管道8，电机接线管道8左端穿过电机箱6左端伸出至电机箱6左侧，转动轴9可转动安装在电机箱6底端，并且转动轴9顶端可转动地穿过电机箱6与电机7的输出端固定连接，转动轴9底端设置有第一转动盘10，从动轴11可转动地安装在筛除箱3底端，从动轴11 底端设置有第二转动盘12，传动皮带13张紧套设在第一转动盘10和第二转动盘12上，转轴14可转动安装在筛除箱3腔室内，从动轴11顶端可转动地穿过筛除箱3底端与转轴14底端固定连接，转轴14上对称设置有四组滤板15，筛除箱3右端连通腔室设置有液体排放管道16，液体排放管道16上设置有控制阀门，筛除箱3底端连通腔室设置有颗粒排放管道17，颗粒排放管道17上设置有开关阀门；首先将浆料通过放料口5倒入至筛除箱3腔室内，进入至筛除箱3腔室内的浆料经过四组滤板15的过滤，将浆料内的大颗粒杂质留在筛除箱3腔室底端，过滤后的液体通过液体排放管道16排出，之后关闭液体排放管道16，启动电机7，电机7带动转动轴9转动，转动轴9使第一转动盘10转动，配合传动皮带13使第二转动盘12带动从动轴11转动，从动轴11使转轴14 在筛除箱3腔室内转动，转轴14带动四组滤板15在筛除箱3腔室内转动，对筛除箱3腔室底端的大颗粒杂质物进行刮扫，扫入至颗粒排放管道17内并打开颗粒排放管道17将大颗粒杂质排出，便于提高装置的自动化筛选程度，节省人力和时间，降低工作人员的工作负担，提高筛选效率，提高装置的实用性与便捷性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括防护罩18，防护罩18固定安装在筛除箱3底端，并且防护罩18罩设在第一转动盘10和第二转动盘12上；通过上述设置，便于对转动轴9、第一转动盘10、从动轴11和第二转动盘12进行防护，提高装置的连接稳定性，防止各装置脱落，提高装置的实用性与可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括提示灯19，提示灯19固定安装在电机箱6顶端，并且提示灯19与电机7电连接；通过上述设置，便于工作人员对电机7的工作情况进行观察并及时采取相应措施，提高装置的实用性与可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括第一固定板20，第一固定板20固定安装在筛除箱3底端，颗粒排放管道17 顶端穿过第一固定板20和筛除箱3底端与筛除箱3腔室连通；通过上述设置，便于对颗粒排放管道17在筛除箱3底端进行固定，提高装置的实用性与连接稳定性，提高装置的可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括四组缓冲杆21、四组缓冲套管22和四组底板23，四组缓冲杆21对称安装在基座1底端，四组缓冲套管22套设在四组缓冲杆21上，四组底板23分别固定安装在四组缓冲杆21底端；通过上述设置，便于对基座1等连接整体进行移动时起到减震作用，提高装置整体的稳定性，提高装置的实用性与可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，基座1底端对称设置有四组第二固定板24，四组第二固定板24底端分别与四组缓冲杆21顶端固定连接；通过上述设置，便于对四组缓冲杆21在基座1 底端进行固定，防止四组缓冲杆21在基座1底端脱落，提高装置的实用性与可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括四组三角固定板25，四组三角固定板25对称安装在防护罩18上，并且四组三角固定板25顶端分别与筛除箱3底端和电机箱6底端固定连接；通过上述设置，便于对防护罩18在筛除箱3底端进行固定，防止防护罩18 在筛除箱3上脱落，提高装置的连接稳定性，提高装置的实用性与可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，还包括提示灯固定板26，提示灯固定板26固定安装在提示灯19底端，并且提示灯固定板26底端与电机箱6顶端固定连接；通过上述设置，便于对提示灯19在电机箱6上进行固定，提高提示灯19在电机箱6上的稳定性，提高装置的实用性与可靠性。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其在工作时，首先将浆料通过放料口5倒入至筛除箱3腔室内，进入至筛除箱3 腔室内的浆料经过四组滤板15的过滤，将浆料内的大颗粒杂质留在筛除箱3腔室底端，过滤后的液体通过液体排放管道16排出，之后关闭液体排放管道16，启动电机7，电机7带动转动轴9转动，转动轴9使第一转动盘10转动，配合传动皮带13使第二转动盘12带动从动轴11转动，从动轴11使转轴14在筛除箱3腔室内转动，转轴14带动四组滤板 15在筛除箱3腔室内转动，对筛除箱3腔室底端的大颗粒杂质物进行刮扫，扫入至颗粒排放管道17内并打开颗粒排放管道17将大颗粒杂质排出即可。

本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备的电机7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，包括基座(1)、筛除箱(3)、盖板(4)、电机箱(6)、电机(7)、转动轴(9)、从动轴(11)、传动皮带(13)和转轴(14)，基座(1)顶端对称设置有四组支撑架(2)，筛除箱(3)固定安装在四组支撑架(2)顶端，筛除箱(3)内设置有腔室，筛除箱(3)顶端连通腔室设置有上开口，盖板(4)可开合安装在筛除箱(3)上开口处，盖板(4)顶端贯穿设置有放料口(5)，放料口(5)与筛除箱(3)腔室连通，电机箱(6)固定安装在筛除箱(3)左端，电机(7)安装在电机箱(6)内，电机(7)左端设置有电机接线管道(8)，电机接线管道(8)左端穿过电机箱(6)左端伸出至电机箱(6)左侧，转动轴(9)可转动安装在电机箱(6)底端，并且转动轴(9)顶端可转动地穿过电机箱(6)与电机(7)的输出端固定连接，转动轴(9)底端设置有第一转动盘(10)，从动轴(11)可转动地安装在筛除箱(3)底端，从动轴(11)底端设置有第二转动盘(12)，传动皮带(13)张紧套设在第一转动盘(10)和第二转动盘(12)上，转轴(14)可转动安装在筛除箱(3)腔室内，从动轴(11)顶端可转动地穿过筛除箱(3)底端与转轴(14)底端固定连接，转轴(14)上对称设置有四组滤板(15)，筛除箱(3)右端连通腔室设置有液体排放管道(16)，液体排放管道(16)上设置有控制阀门，筛除箱(3)底端连通腔室设置有颗粒排放管道(17)，颗粒排放管道(17)上设置有开关阀门。

2.如权利要求1所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，还包括防护罩(18)，防护罩(18)固定安装在筛除箱(3)底端，并且防护罩(18)罩设在第一转动盘(10)和第二转动盘(12)上。

3.如权利要求2所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，还包括提示灯(19)，提示灯(19)固定安装在电机箱(6)顶端，并且提示灯(19)与电机(7)电连接。

4.如权利要求3所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，还包括第一固定板(20)，第一固定板(20)固定安装在筛除箱(3)底端，颗粒排放管道(17)顶端穿过第一固定板(20)和筛除箱(3)底端与筛除箱(3)腔室连通。

5.如权利要求4所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，还包括四组缓冲杆(21)、四组缓冲套管(22)和四组底板(23)，四组缓冲杆(21)对称安装在基座(1)底端，四组缓冲套管(22)套设在四组缓冲杆(21)上，四组底板(23)分别固定安装在四组缓冲杆(21)底端。

6.如权利要求5所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，基座(1)底端对称设置有四组第二固定板(24)，四组第二固定板(24)底端分别与四组缓冲杆(21)顶端固定连接。

7.如权利要求6所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，还包括四组三角固定板(25)，四组三角固定板(25)对称安装在防护罩(18)上，并且四组三角固定板(25)顶端分别与筛除箱(3)底端和电机箱(6)底端固定连接。

8.如权利要求7所述的用于浆料灌注的大颗粒杂质筛除设备，其特征在于，还包括提示灯固定板(26)，提示灯固定板(26)固定安装在提示灯(19)底端，并且提示灯固定板(26)底端与电机箱(6)顶端固定连接。

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