CN117659888A - Uv防窥后固化保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV防窥后固化保护膜，该UV防窥后固化保护膜包括：保护层、低表面能层、防窥层、第一胶水层、第一基材层、第二胶水层以及剥离层，其中，保护层、低表面能层、防窥层、第一基材层以及剥离层依序堆叠连接；第一胶水层设置于防窥层与第一基材层之间，以粘结防窥层与第一基材层；第二胶水层设置于第一基材层与剥离层，以粘结第一基材层与剥离层；保护层为亚克力保护膜、PU保护膜或者硅胶保护膜中的一种，其中，保护膜的剥离力为1‑5gf/25mm。本发明的UV防窥后固化保护膜基于现有的防窥保护膜，通过在第一基材层表面设置保护层来进一步提升UV防窥后固化保护膜的机械保护性能，以此来保护第一基材层免受机械划伤、撞击或磨损的影响。
Description
技术领域
本发明涉及防窥保护膜技术领域，特别是涉及一种UV防窥后固化保护膜。
背景技术
UV后固化防窥保护膜是一种应用于显示屏或其他视觉设备表面的特殊薄膜，其主要作用是提供隐私保护和屏幕保护。UV后固化防窥保护膜可以有效减少侧视角度下的可见度，使屏幕内容只能被正对屏幕的人员看到。这可以防止旁观者窥视用户的屏幕内容，提供了额外的隐私保护。UV后固化防窥膜通常还具有抗眩光功能，减少了在强光下的反射和闪烁，提高了显示屏在户外或明亮环境下的可视性。尽管它减少了侧视角度下的可见度，但在正对屏幕的位置，这种薄膜通常具有高透明度，不会明显影响屏幕的视觉质量。这些保护膜通常易于安装，可以根据设备的尺寸和形状进行裁剪，然后粘贴在屏幕表面。
然而，现有的UV防窥后固化保护膜在应用于曲屏类电子产品时，保护膜的边缘容易产生白边，同时，保护膜的表面容易产生严重的指甲印，从而大大缩短了UV防窥后固化保护膜的使用寿命。
发明内容
基于此，有必要针对现有的UV防窥后固化保护膜容易产生白边以及压痕的技术问题，提供一种UV防窥后固化保护膜。
一种UV防窥后固化保护膜，该UV防窥后固化保护膜包括保护层、低表面能层、防窥层、第一胶水层、第一基材层、第二胶水层以及剥离层，其中，保护层、低表面能层、防窥层、第一基材层以及剥离层依序堆叠连接；第一胶水层设置于防窥层与第一基材层之间，以粘结防窥层与第一基材层；第二胶水层设置于第一基材层与剥离层，以粘结第一基材层与剥离层。
保护层为亚克力保护膜、PU保护膜或者硅胶保护膜中的一种，其中，保护膜的剥离力为1-5gf/25mm。
在其中一个实施例中，上述的保护膜的剥离力为1-3gf/25mm。
在其中一个实施例中，上述的低表面能层为氟硅改性丙烯酸酯，其中，表面水滴胶＞108°，动摩擦系数＜0.12。
在其中一个实施例中，上述的防窥层为超薄基材防窥层，具体为微粒子防窥层、偏振膜防窥层、微型凹槽防窥层以及涂料防窥层中的一种，厚度为100μm-130μm。
在其中一个实施例中，上述的第一胶水层为改性UV聚氨酯丙烯酸酯与热固型丙烯酸酯胶的混合物，第一胶水层的涂布厚度为50μm-100μm。
在其中一个实施例中，上述的第一基材层为PET、OPP、BOPP、HPU以及EVA中的一种，在本实施例中，第一基材层为PET，其中，第一基材层的厚度为12μm。
在其中一个实施例中，上述的第二胶水层为有机硅压敏胶以及丙烯酸压敏胶中的一种，第二胶水层对钢板剥离力＞600gf/25mm，并且，第二胶水层对110°水滴角屏幕的剥离力＞30gf/25mm。
在其中一个实施例中，上述的剥离层为PET硅油离型膜以及氟素离型膜中的一种，其中，硅油离型膜离型力为3-8gf/25mm，氟素离型膜离型力为1-5gf/25mm。
在其中一个实施例中，上述的UV防窥后固化保护膜还包括第二基材层以及第三胶水层，第二基材层设置于低表面能层与防窥层之间；第三胶水层设置于第二基材层与防窥层之间，以粘结第二基材层与防窥层。
在其中一个实施例中，上述的第二基材层为PET、OPP、BOPP、HPU以及EVA中的一种，在本实施例中第二基材层为PET，其中，第二基材层的厚度为12μm以及25μm中的一种。
在其中一个实施例中，上述的第三胶水层为改性UV聚氨酯丙烯酸酯与热固型丙烯酸酯胶的混合物，第三胶水层的涂布厚度为50μm-100μm。
综上所述，本发明所揭示的UV防窥后固化保护膜基于现有的防窥保护膜，通过在第一基材层表面设置保护层来进一步提升UV防窥后固化保护膜的机械保护性能，以此来保护第一基材层免受机械划伤、撞击或磨损的影响。并且，本发明中的保护层采用亚克力保护膜、PU保护膜以及硅胶保护膜中的一种，基于柔性保护膜的特性，保护层可具有较高的硬度、柔韧性、自愈性以及耐冲击性，从而使得本发明的UV防窥后固化保护膜能够在提升表面硬度的同时，还能够保证自身在设备表面的严密贴附以及自身表面划伤的自修复，进而大大提升了实用性。于此同时，设置于保护层与第一基材层之间的低表面能层能够有效改善保护层在第一基材层表面的附着能力，并提升耐化学性能，从而延长保护层的使用寿命、减少保护膜使用过程中白边的产生。
附图说明
图1为实施例1中UV防窥后固化保护膜的结构示意图；
图2为实施例2中UV防窥后固化保护膜的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1，本发明揭示了一种UV防窥后固化保护膜，该UV防窥后固化保护膜包括保护层1、低表面能层2、防窥层3、第一胶水层4、第一基材层5、第二胶水层6以及剥离层7，其中，保护层1、低表面能层2、防窥层3、第一基材层5以及剥离层7依序堆叠连接；第一胶水层4设置于防窥层3与第一基材层5之间，以粘结防窥层3与第一基材层5；第二胶水层6设置于第一基材层5与剥离层7，以粘结第一基材层5与剥离层7。
进一步的，保护层1为亚克力保护膜、PU保护膜或者硅胶保护膜中的一种，其中，保护膜的剥离力为1-5gf/25mm。其中，亚克力保护膜具有较高的透明度，并且具有较高的硬度，从而使其具有更高的耐磨性，同时亚克力保护膜表面光滑易于清洁；PU保护膜具有良好的柔韧性，从而使其能够适应曲面及不规则表面，PU保护膜还具有较强的耐磨性能，从而能够保护基材层免收划痕和磨损的影响，同时，PU保护膜具有良好的自愈性能，从而使其能够自行修复轻微划伤；硅胶保护膜同样具有良好的柔软性，从而能够轻容贴附与不规则表面。
进一步的，保护膜的剥离力为1-3gf/25mm。
进一步的，低表面能层2为氟硅改性丙烯酸酯，其中，表面水滴胶＞108°，动摩擦系数＜0.12。氟硅改性丙烯酸酯的氟硅官能团使其表面能降低，因此其具有良好的防水性和抗粘性，从而能够有效提升UV防窥后固化保护膜的防水性和抗粘性，以此有效改善使用体验。
进一步的，防窥层3为超薄基材防窥层3，具体为微粒子防窥层3、偏振膜防窥层3、微型凹槽防窥层3以及涂料防窥层3中的一种，厚度为100μm-130μm。
进一步的，第一胶水层4为改性UV聚氨酯丙烯酸酯与热固型丙烯酸酯胶的混合物，第一胶水层4的涂布厚度为50μm-100μm。
进一步的，第一基材层5为PET、OPP、BOPP、HPU以及EVA中的一种，在本实施例中，第一基材层5为PET，其中，第一基材层5的厚度为12μm。
进一步的，第二胶水层6为有机硅压敏胶以及丙烯酸压敏胶中的一种，第二胶水层6对钢板剥离力＞600gf/25mm，并且，第二胶水层6对110°水滴角屏幕的剥离力＞30gf/25mm。
进一步的，剥离层7为PET硅油离型膜以及氟素离型膜中的一种，其中，硅油离型膜离型力为3-8gf/25mm，氟素离型膜离型力为1-5gf/25mm。
基于本实施例中UV防窥后固化保护膜，依据表1原料以及参数制备光固化后的UV防窥后固化保护膜试样A，并以试样A作为试验材料进行硬度、附着力、耐磨性、光学性能以及温湿循环稳定性等测试。其中，试样A根据国家标准GB6739-86《涂膜硬度铅笔硬度法》对其膜硬度进行测试；试样A通过百格测试对其保护层1附着力进行测试；试样A通过耐磨试验对其保护层1的耐磨性能进行测试；试样A通过透光率测试仪对其透光率进行测试；试样A通过双85老化试验对其稳定性进行测试。试样A的性能测试结果如表2所示。
表1 实施例1中试样A原料及制备参数
表2 实施例1中试样A性能测试结果
由表2所示的试样A性能测试结果可知，本实施例中的UV防窥后固化保护膜基于第一基材层5为柔性材料，在保证UV防窥后固化保护膜良好的曲面贴附性能的同时，还能够有效维持保护层1的硬度、附着力以及耐磨性能，从而大大降低了膜表面产生刮痕及膜边缘产生白边的情况，进而有效延长了UV防窥后固化保护膜的使用寿命。
实施例2
请参阅图2，区别于实施例1，在本实施例中，UV防窥后固化保护膜还包括第二基材层8以及第三胶水层9，第二基材层8设置于低表面能层2与防窥层3之间；第三胶水层9设置于第二基材层8与防窥层3之间，以粘结第二基材层8与防窥层3。
进一步的，第二基材层8为PET、OPP、BOPP、HPU以及EVA中的一种，在本实施例中第二基材层8为PET，其中，第二基材层8的厚度为12μm以及25μm中的一种。
进一步的，第三胶水层9为改性UV聚氨酯丙烯酸酯与热固型丙烯酸酯胶的混合物，第三胶水层9的涂布厚度为50μm-100μm。
基于本实施例中UV防窥后固化保护膜，依据表3原料以及参数制备光固化后的UV防窥后固化保护膜试样B，并以试样B作为试验材料进行硬度、附着力、耐磨性、光学性能以及温湿循环稳定性等测试。其中，试样B根据国家标准GB6739-86《涂膜硬度铅笔硬度法》对其膜硬度进行测试；试样B通过百格测试对其保护层1附着力进行测试；试样B通过耐磨试验对其保护层1的耐磨性能进行测试；试样B通过透光率测试仪对其透光率进行测试；试样B通过双85老化试验对其稳定性进行测试。试样B的性能测试结果如表4所示。
表3 实施例2中试样B原料及制备参数
表4 实施例2中试样B性能测试结果
由表2所示的试样B性能测试结果可知，本实施例中的UV防窥后固化保护膜基于第一基材层5以及第二基材层8为柔性材料，在保证UV防窥后固化保护膜良好的曲面贴附性能的同时，还能够有效维持保护层1的硬度、附着力以及耐磨性能，并且，相较于实施例1中的试样A，试样B具有更高的保护层1膜硬度，从而大大降低了膜表面产生刮痕及膜边缘产生白边的情况，进而有效延长了UV防窥后固化保护膜的使用寿命。
综上所述，本发明所揭示的UV防窥后固化保护膜基于现有的防窥保护膜，通过在第一基材层表面设置保护层来进一步提升UV防窥后固化保护膜的机械保护性能，以此来保护第一基材层免受机械划伤、撞击或磨损的影响。并且，本发明中的保护层采用亚克力保护膜、PU保护膜以及硅胶保护膜中的一种，基于柔性保护膜的特性，保护层可具有较高的硬度、柔韧性、自愈性以及耐冲击性，从而使得本发明的UV防窥后固化保护膜能够在提升表面硬度的同时，还能够保证自身在设备表面的严密贴附以及自身表面划伤的自修复，进而大大提升了实用性。于此同时，设置于保护层与第一基材层之间的低表面能层能够有效改善保护层在第一基材层表面的附着能力，并提升耐化学性能，从而延长保护层的使用寿命、减少保护膜使用过程中白边的产生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种UV防窥后固化保护膜，其特征在于，包括：保护层、低表面能层、防窥层、第一胶水层、第一基材层、第二胶水层以及剥离层，其中，所述保护层、所述低表面能层、所述防窥层、所述第一基材层以及所述剥离层依序堆叠连接；所述第一胶水层设置于所述防窥层与所述第一基材层之间，以粘结所述防窥层与所述第一基材层；所述第二胶水层设置于所述第一基材层与所述剥离层，以粘结所述第一基材层与所述剥离层；
所述保护层为亚克力保护膜、PU保护膜或者硅胶保护膜中的一种，其中，所述保护膜的剥离力为1-5gf/25mm。
2.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述低表面能层为氟硅改性丙烯酸酯，其中，表面水滴胶＞108°，动摩擦系数＜0.12。
3.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述防窥层为超薄基材防窥层，具体为微粒子防窥层、偏振膜防窥层、微型凹槽防窥层以及涂料防窥层中的一种，厚度为100μm-130μm。
4.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述第一胶水层为改性UV聚氨酯丙烯酸酯与热固型丙烯酸酯胶的混合物，所述第一胶水层的涂布厚度为50μm-100μm。
5.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述第一基材层为PET、OPP、BOPP、HPU以及EVA中的一种，在本实施例中，所述第一基材层为PET，其中，第一基材层的厚度为12μm。
6.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述第二胶水层为有机硅压敏胶以及丙烯酸压敏胶中的一种，所述第二胶水层对钢板剥离力＞600gf/25mm，并且，所述第二胶水层对110°水滴角屏幕的剥离力＞30gf/25mm。
7.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述剥离层为PET硅油离型膜以及氟素离型膜中的一种，其中，硅油离型膜离型力为3-8gf/25mm，氟素离型膜离型力为1-5gf/25mm。
8.根据权利要求1所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述UV防窥后固化保护膜还包括第二基材层以及第三胶水层，所述第二基材层设置于所述低表面能层与所述防窥层之间；所述第三胶水层设置于所述第二基材层与所述防窥层之间，以粘结所述第二基材层与所述防窥层。
9.根据权利要求8所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述第二基材层为PET、OPP、BOPP、HPU以及EVA中的一种。
10.根据权利要求8所述的UV防窥后固化保护膜，其特征在于，所述第三胶水层为改性UV聚氨酯丙烯酸酯与热固型丙烯酸酯胶的混合物，所述第三胶水层的涂布厚度为50μm-100μm。
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| CN108192518A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-22 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种防窥膜 |
| CN108727938A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-02 | 赵永锋 | 一种含氟硅涂料及其制备方法 |
| CN111925737A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-13 | 浙江欣麟新材料技术有限公司 | 杀菌型防指纹加硬可热弯可折叠屏幕保护膜 |
| CN113150713A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-23 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种防窥膜 |
| CN115806760A (zh) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | 北京化工大学 | 一种长效抗污树脂涂料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-11-28 CN CN202311597767.2A patent/CN117659888A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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