CN117659696B - 一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117659696B CN117659696B CN202410141978.3A CN202410141978A CN117659696B CN 117659696 B CN117659696 B CN 117659696B CN 202410141978 A CN202410141978 A CN 202410141978A CN 117659696 B CN117659696 B CN 117659696B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- temperature
- parts
- composite material
- fatigue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 144
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 27
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 13
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 7
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 5
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 19
- LGHSQOCGTJHDIL-UTXLBGCNSA-N alamethicin Chemical compound N([C@@H](C)C(=O)NC(C)(C)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)NC(C)(C)C(=O)N[C@H](C(=O)NC(C)(C)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)NC(C)(C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)NC(C)(C)C(=O)NC(C)(C)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@H](CO)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)C(=O)C(C)(C)NC(=O)[C@@H]1CCCN1C(=O)C(C)(C)NC(C)=O LGHSQOCGTJHDIL-UTXLBGCNSA-N 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenylthiourea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=S)NC1=CC=CC=C1 FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QXOXHPTYHCESTD-UHFFFAOYSA-N SBS Chemical compound SBS QXOXHPTYHCESTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及铁路扣件系统用尼龙材料技术领域，尤其涉及一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用，尼龙复合材料包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 30~60份，核壳粒子20~40份，玻璃纤维20~35份，尼龙增韧剂5~20份，尼龙分散剂0.2~1.0份，尼龙相容剂1~2份，尼龙热稳定剂2~5份，抗氧剂0.2~0.8份。该尼龙复合材料的抗疲劳耐低温性能高，能够应用在零下50℃的环境下；另外，将该尼龙复合材料应用在挡板座中时，经过水煮调湿后挡板座抗冲击和抗疲劳性能高。
Description
技术领域
本发明涉及铁路扣件系统用尼龙材料技术领域，尤其涉及一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙，其机械强度高，韧性好，抗拉、抗压强度高，具有出色的抗疲劳性，良好的耐热性，耐腐蚀性，耐候性，电绝缘性，耐磨性和高软化点。由于其熔体粘度低，流动速率大，易填充，凝固快，成型周期短，生产效率高，是一种热塑性高分子材料，因此广泛应用于纺织和注塑行业。尼龙作为世界通用的五大工程塑料之首，广泛应用于汽车工业、轨道交通、电子器件、航空航天和纺织等领域。由于分子结构的高度有序性以及分子链上酰胺基团之间形成的氢键作用，使得尼龙复合材料在常温条件下具有一定的韧性和冲击强度。
但尼龙复合材料在低温条件下的冲击强度偏低，且随着温度的降低，冲击强度下降明显，使得尼龙复合材料在低温环境中使用时常有断裂现象的发生，严重限制了尼龙复合材料在低温条件下的应用。
目前，普遍采用添加玻璃纤维增强增韧的方法来提高其耐低温冲击的性能，但是，其也只能耐温至零下20℃，最低到零下30℃，性能就会大幅度衰减而产生断裂。随着铁路行业的发展，在铁路扣件领域中所使用的尼龙复合材料，其需要经受高寒环境—零下50℃的考验，因此，亟需提供一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用来满足上述需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
第一方面，提供了一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 30~60份，核壳粒子20~40份，玻璃纤维20~35份，尼龙增韧剂5~20份，尼龙分散剂0.2~1.0份，尼龙相容剂1~2份，尼龙热稳定剂2~5份，抗氧剂0.2~0.8份。
第二方面，提供了一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、按重量份数计，取尼龙66 30~60份、核壳粒子20~40份、玻璃纤维20~35份、尼龙增韧剂5~20份、尼龙分散剂0.2~1.0份、尼龙相容剂1~2份、尼龙热稳定剂2~5份、抗氧剂0.2~0.8份放入到干燥箱中烘干水分；
步骤S2、将核壳粒子、尼龙增韧剂、尼龙分散剂、尼龙相容剂、尼龙热稳定剂和抗氧剂与尼龙66在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；
步骤S3、将所述改性尼龙预混料和玻璃纤维在挤出设备中熔融混合、挤出造粒得到所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料。
作为发明的一种实施方式，所述核壳粒子的制备方法如下：
①、将弹性粒子、无机刚性粒子在50~100℃下干燥1~2小时，备用；
②、按重量配比称取干燥后的弹性粒子、无机刚性粒子加入料筒温度为20℃~40℃高速混合机中，转速设定为10000~15000r/min，搅拌5~10min；之后加入按重量配比称取的催化剂和引发剂，搅拌5~10min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将所述混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得所述核壳粒子。
作为发明的一种实施方式，所述核壳粒子由如下重量比的原料制成，弹性粒子:无机刚性粒子:引发剂:催化剂为30~50:50~70:0.1~2:0.5~2。
作为发明的一种实施方式，所述弹性粒子选自POE、EPDM、EVA、SBS中一种或几种；
所述无机刚性粒子选自蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅藻土中的一种或几种，且所述蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅藻土的粒径范围为0.01~50μm；
所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、引发剂1173、引发剂1067中的任意一种；
所述催化剂为催化剂1027和催化剂1023的任意一种。
作为发明的一种实施方式，所述尼龙增韧剂选自KT-7、KT-915D中的任意一种或两种的混合；
所述尼龙分散剂选自AC540A、HyPer C181中的任意一种或两种的混合；
所述尼龙相容剂为马来酸酐接枝三元共聚物；
所述尼龙热稳定剂选自有机锡热稳定剂F-50、过渡金属热稳定剂WWP-C08、有机磷热稳定剂C252的一种或多种；
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，其中重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
作为发明的一种实施方式，步骤S1中，烘干温度为95~105℃，烘干时间为2~3小时；
步骤S2中，高速混合机的搅拌转速设定为10000~15000r/min，搅拌时间为5min；
步骤S3包括：将所述改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维在挤出机中段加入，再经熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒得到所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，所述挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，所述挤出机的螺杆转速为200~300rpm。
第三方面，提供了一种如第一方面所述的抗疲劳耐低温尼龙复合材料在铁路挡板座中的应用。
作为发明的一种实施方式，所述应用的实施步骤包括：将所述改性抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化后，经后处理得到所述挡板座。
作为发明的一种实施方式，所述注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为70~80rpm，注射压力为70~85bar，注射速度为30~50mm/s，保压压力为30~40bar，保压时间为5~15s；
所述后处理的步骤包括：将由注塑机得到的产品水煮进行调湿处理，水煮温度90~105℃，时间2.5~3.5h，水煮完成后放入20~30℃水中浸泡3~5h。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明提供的抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用，以尼龙66作为基体，添加核壳粒子、尼龙增韧剂、尼龙分散剂、尼龙相容剂、尼龙热稳定剂和抗氧剂共同作为混合改性剂通过熔融挤出使该混合改性剂分散在基体中从而起到改性效果。核壳粒子中的弹性粒子分子链柔顺性高，流动能力强，进入到尼龙66内部一方面能够发生更大变形，吸收冲击过程中的能量，另一方面增大尼龙66分子间的距离，进一步提高尼龙复合材料在零下50℃的耐低温韧性；另外，刚性粒子本身具有很强的吸附能力和良好的分散性能，分子上的羟基与尼龙上的酰胺基结合形成氢键作用，能够提高尼龙复合材料的抗冲击和抗疲劳性能。且，将该尼龙复合材料应用在挡板座中时，经过水煮调湿后也可提高挡板座的抗冲击和抗疲劳性能。
另外，本发明还利用高温高压法制备了具有增强增韧效果的核壳粒子，以改善尼龙66的耐低温韧性、冲击性能和抗疲劳性能。本发明在高温高压条件下，使弹性粒子熔融，通过添加引发剂和催化剂使弹性粒子和刚性粒子之间形成一种动态共价键，最终形成一种核壳粒子，使得该粒子兼具弹性粒子的增韧效果和刚性粒子的增强效果。
本发明提供的尼龙复合材料在零下50℃高寒条件下无缺口冲击强度高达135.6kJ/m2以上，说明其抗疲劳耐低温（零下50℃）冲击的性能优异，其能有效避免了因无缺口冲击强度过低而出现断裂的情况发生；利用该复合材料制备的挡板座，通过设置注塑机中熔融塑化中合适的保压压力和保压时间、以及调湿处理中合适的水煮温度和水煮时间，其也具备优异的抗疲劳耐低温（零下50℃）性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
实施例1
本发明实施例提供了一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 30份，核壳粒子20份，玻璃纤维20份，KT-915D 5份，AC540A 0.2份，马来酸酐接枝三元共聚物1份，有机磷热稳定剂C252 2份，抗氧剂0.2份；
其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，且重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
抗疲劳耐低温尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备核壳粒子：
①、按重量份数计，称取EPDM 30份、滑石粉30份、高岭土10份、二氧化硅10份、引发剂1173 0.1份、催化剂1027 0.5份，将EPDM、滑石粉、高岭土和二氧化硅在50℃下干燥2小时，备用；
②、将干燥后EPDM、滑石粉、高岭土、二氧化硅加入料筒温度为20℃高速混合机中，转速设定为10000r/min，搅拌10min；之后加入引发剂1173和催化剂1027，搅拌5min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得核壳粒子。
2）制备抗疲劳耐低温尼龙复合材料
①、称取尼龙66、步骤（1）制备的核壳粒子、玻璃纤维、KT-915D、AC540A、马来酸酐接枝三元共聚物、有机磷热稳定剂C252、抗氧剂放入到干燥箱中95℃下烘干3小时以烘干水分；
②、将尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-915D、AC540A、马来酸酐接枝三元共聚物、有机磷热稳定剂C252、抗氧剂在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；高速混合机的搅拌转速设定为10000r/min，搅拌时间为10min；
将改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维按比例在挤出机中段加入，熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒，得到抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，挤出机螺杆转速为200rpm。
实施例2
本发明实施例提供了一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 50份，核壳粒子30份，玻璃纤维30份，KT-7 15份，HyPer C181 0.6份，马来酸酐接枝三元共聚物1.5份，有机锡热稳定剂F-50 4份，抗氧剂0.6份；
其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，且重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
抗疲劳耐低温尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备核壳粒子：
①、按重量份数计，称取POE 40份、蒙脱土35份、碳酸钙25份、偶氮二异丁腈1.2份、催化剂1023 0.5份，将POE、蒙脱土、蒙脱土和碳酸钙在80℃下干燥1.5小时，备用；
②、将干燥后的POE、蒙脱土、碳酸钙加入料筒温度为25℃高速混合机中，转速设定为12000r/min，搅拌8min；之后加入偶氮二异丁腈和催化剂1023，搅拌7min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得核壳粒子。
2）制备抗疲劳耐低温尼龙复合材料
①、称取尼龙66、步骤1）制备的核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂放入到干燥箱中100℃下烘干2.5小时以烘干水分；
②、将尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；高速混合机的搅拌转速设定为12000r/min，搅拌时间为8 min；
将改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维按比例在挤出机中段加入，熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒，得到抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，挤出机螺杆转速为250rpm。
实施例3
本发明实施例提供了一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 50份，核壳粒子40份，玻璃纤维35份，KT-7 10份，KT-915D 10份，AC540A 0.7份，HyPer C181 0.3份，马来酸酐接枝三元共聚物2份，有机磷热稳定剂C252 3份，过渡金属热稳定剂WWP-C08 2份，抗氧剂0.8份；
其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，且重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
抗疲劳耐低温尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备核壳粒子：
①、按重量份数计，称取EVA 20份、SBS 30份，二氧化硅40份、硅藻土30份、过氧化二苯甲酰 2份、催化剂1023 2份，将EVA、SBS、二氧化硅和硅藻土在100℃下干燥1小时，备用；
②、将干燥后的EVA、SBS、二氧化硅和硅藻土加入料筒温度为40℃高速混合机中，转速设定为15000r/min，搅拌5min；之后加入过氧化二苯甲酰和催化剂1023，搅拌10min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得核壳粒子。
2）制备抗疲劳耐低温尼龙复合材料
①、称取尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂168和抗氧剂1098放入到干燥箱中105℃下烘干2小时以烘干水分；
②、将尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂168和抗氧剂1098在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；高速混合机的搅拌转速设定为15000r/min，搅拌时间为5 min；
将改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维按比例在挤出机中段加入，熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒，得到抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，挤出机螺杆转速为300rpm。
对比例1
本对比例提供了一种尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 50份，玻璃纤维30份，KT-7 15份，HyPer C181 0.6份，马来酸酐接枝三元共聚物1.5份，有机锡热稳定剂F-50 4份，抗氧剂0.6份；
其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，且重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
①、称取尼龙66、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂放入到干燥箱中100℃下烘干2.5小时以烘干水分；
②、将尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；高速混合机的搅拌转速设定为12000r/min，搅拌时间为8 min；
将改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维按比例在挤出机中段加入，熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒，得到抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，挤出机螺杆转速为250rpm。
对比例2
本对比例提供了一种尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 50份，核壳粒子30份，玻璃纤维10份，KT-7 15份，HyPer C181 0.6份，马来酸酐接枝三元共聚物1.5份，有机锡热稳定剂F-50 4份，抗氧剂0.6份；
其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，且重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备核壳粒子：
①、按重量份数计，称取POE 40份、蒙脱土35份、碳酸钙25份、偶氮二异丁腈 1.2份、催化剂1023 0.5份，将POE、蒙脱土、蒙脱土和碳酸钙在80℃下干燥1.5小时，备用；
②、将干燥后的POE、蒙脱土、碳酸钙加入料筒温度为25℃高速混合机中，转速设定为12000r/min，搅拌8min；之后加入偶氮二异丁腈和催化剂1023，搅拌7min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得核壳粒子。
2）制备尼龙复合材料
①、称取尼龙66、步骤1）制备的核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂放入到干燥箱中100℃下烘干2.5小时以烘干水分；
②、将尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；高速混合机的搅拌转速设定为12000r/min，搅拌时间为8 min；
将改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维按比例在挤出机中段加入，熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒，得到抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，挤出机螺杆转速为250rpm。
对比例3
本对比例提供了一种尼龙复合材料，包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 50份，核壳粒子30份，玻璃纤维30份，KT-7 15份，HyPer C181 0.6份，马来酸酐接枝三元共聚物1.5份，有机锡热稳定剂F-50 4份，抗氧剂0.6份；
其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，且重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备核壳粒子：
①、按重量份数计，称取POE 10份、蒙脱土35份、碳酸钙25份、偶氮二异丁腈 1.2份、催化剂1023 0.5份，将POE、蒙脱土、蒙脱土和碳酸钙在80℃下干燥1.5小时，备用；
②、将干燥后的POE、蒙脱土、碳酸钙加入料筒温度为25℃高速混合机中，转速设定为12000r/min，搅拌8min；之后加入偶氮二异丁腈和催化剂1023，搅拌7min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得核壳粒子。
2）制备尼龙复合材料
①、称取尼龙66、步骤1）制备的核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂放入到干燥箱中100℃下烘干2.5小时以烘干水分；
②、将尼龙66、核壳粒子、玻璃纤维、KT-7、HyPer C181、马来酸酐接枝三元共聚物、有机锡热稳定剂F-50、抗氧剂在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；高速混合机的搅拌转速设定为12000r/min，搅拌时间为8min；
将改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维按比例在挤出机中段加入，熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒，得到抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，挤出机螺杆转速为250rpm。
实施例4
本发明实施例提供了一种挡板座，其制备步骤如下：
1）将实施例2得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为70rpm，注射压力为70bar，注射速度为30mm/s，保压压力为30bar，保压时间为5s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度90℃，时间2.5h，水煮完后在放入30℃水中浸泡3h取出，即得挡板座。
实施例5
1）将实施例2得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为75rpm，注射压力为80bar，注射速度为40mm/s，保压压力为35bar，保压时间为10s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度100℃，时间3h，水煮完后在放入25℃水中浸泡4h取出，即得挡板座。
实施例6
1）将实施例2得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为80rpm，注射压力为85bar，注射速度为50mm/s，保压压力为40bar，保压时间为15s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度105℃，时间3.5h，水煮完后在放入20℃水中浸泡5h取出，即得挡板座。
实施例7
1）将实施例1得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为75rpm，注射压力为80bar，注射速度为40mm/s，保压压力为35bar，保压时间为10s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度100℃，时间3h，水煮完后在放入25℃水中浸泡4h取出，即得挡板座。
实施例8
1）将实施例3得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为75rpm，注射压力为80bar，注射速度为40mm/s，保压压力为35bar，保压时间为10s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度100℃，时间3h，水煮完后在放入25℃水中浸泡4h取出，即得挡板座。
对比例4
1）将实施例2得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为75rpm，注射压力为80bar，注射速度为40mm/s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度100℃，时间3h，水煮完后在放入25℃水中浸泡4h取出，即得挡板座。
对比例5
1）将实施例2得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为75rpm，注射压力为80bar，注射速度为40mm/s，保压压力为15bar，保压时间为10s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度100℃，时间3h，水煮完后在放入25℃水中浸泡4h取出，即得挡板座。
对比例6
1）将实施例2得到的抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化，注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为75rpm，注射压力为80bar，注射速度为40mm/s，保压压力为35bar，保压时间为10s；
2）将步骤1）得到的成品水煮进行调湿处理，水煮温度80℃，时间3h，水煮完后在放入25℃水中浸泡4h取出，即得挡板座。
效果例1：
对实施例1-实施例3、对比例1-对比例3得到的材料按照GB/T 1043.1标准进行零下50℃高寒条件下无缺口冲击强度的性能测试，结果如表1所示。
表1
由表1可知，对比例1-对比例3得到的尼龙复合材料在零下50℃高寒条件下无缺口冲击强度最高仅为110.5kJ/m2；而实施例1-实施例3得到的尼龙复合材料在零下50℃高寒条件下无缺口冲击强度高达135.6 kJ/m2以上，说明其抗疲劳耐低温（零下50℃）冲击的性能优异，其能有效避免了因无缺口冲击强度过低而出现断裂的情况发生。
效果例2
对实施例4-实施例8、对比例4-对比例6得到的挡板座进行耐疲劳测试和零下50℃下的低温冲击测试，结果如表2所示。
耐疲劳测试：将实施例4-实施例8、对比例4-对比例6制得的挡板座进行耐疲劳测试，按照TB/T 3396.4-2015标准测试挡板座是否合格，得到的测试结果如表2所示。
低温冲击测试的方式为：将实施例4-实施例6、对比例4-对比例6制得的挡板座放到提前设定好零下50℃低温箱中30min，取出后立即做落锤冲击试验，落锤重量4.5kg，在挡板座上方450mm处自由落体冲击在挡板座上。
以挡板座是否破碎作为评价挡板座是否合格的标准，得到的测试结果如表2所示。
表2
由表2可知，通过前述实施例1-实施例3制备的复合材料所制得的挡板座，通过设置注塑机中熔融塑化中合适的保压压力和保压时间、以及调湿处理中合适的水煮温度和水煮时间，挡板座的耐疲劳性能好、零下50℃下的低温冲击性能好。
效果例3
对由实施例5得到的挡板座进行300万次疲劳测试，测试方式按照TB/T 3396.4-2015标准进行。结果表明：得到的挡板座在经过300万次疲劳测试后，挡板座未发生任何变形和破裂，表面虽具有摩擦痕迹，但整体光滑，没有碎屑产生，因此，本发明得到的挡板座抗疲劳性能好。
Claims (4)
1.一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料在铁路挡板座中的应用，其特征在于，所述应用的实施步骤包括：将所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料加入到注塑机中熔融塑化后，经后处理得到所述挡板座；
所述注塑机各区温度控制在240~290℃之间，螺杆转速为70~80rpm，注射压力为70~85bar，注射速度为30~50mm/s，保压压力为30~40bar，保压时间为5~15s；
所述后处理的步骤包括：将由注塑机得到的产品水煮进行调湿处理，水煮温度90~105℃，时间2.5~3.5h，水煮完成后放入20~30℃水中浸泡3~5h；
所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料包含按重量份数计的以下组分：尼龙66 30~60份，核壳粒子20~40份，玻璃纤维20~35份，尼龙增韧剂5~20份，尼龙分散剂0.2~1.0份，尼龙相容剂1~2份，尼龙热稳定剂2~5份，抗氧剂0.2~0.8份；
其中，所述核壳粒子由如下重量比的原料制成，弹性粒子:无机刚性粒子:引发剂:催化剂为30~50:50~70:0.1~2:0.5~2；
所述弹性粒子选自POE、EPDM、EVA、SBS中一种或几种；
所述无机刚性粒子选自蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅藻土中的一种或几种，且所述蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、硅藻土的粒径范围为0.01~50μm；
所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰中的任意一种；
所述催化剂为催化剂1027；
所述核壳粒子的制备方法如下：
①、将弹性粒子、无机刚性粒子在50~100℃下干燥1~2小时，备用；
②、按重量配比称取干燥后的弹性粒子、无机刚性粒子加入料筒温度为20℃~40℃高速混合机中，转速设定为10000~15000r/min，搅拌5~10min；之后加入按重量配比称取的催化剂和引发剂，搅拌5~10min充分混合和均匀分散后得到混合物；
③、将所述混合物加入到高温高压反应容器中，然后将反应容器放入到电热鼓风干燥箱中进行反应，反应温度为260℃，反应时间为8h，最后将冷却后的反应物破碎即得所述核壳粒子。
2.根据权利要求1所述的一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料在铁路挡板座中的应用，其特征在于，所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤S1、按重量份数计，取尼龙66 30~60份、核壳粒子20~40份、玻璃纤维20~35份、尼龙增韧剂5~20份、尼龙分散剂0.2~1.0份、尼龙相容剂1~2份、尼龙热稳定剂2~5份、抗氧剂0.2~0.8份放入到干燥箱中烘干水分；
步骤S2、将核壳粒子、尼龙增韧剂、尼龙分散剂、尼龙相容剂、尼龙热稳定剂和抗氧剂与尼龙66在高速混合机中初步混合制得改性尼龙预混料；
步骤S3、将所述改性尼龙预混料和玻璃纤维在挤出设备中熔融混合、挤出造粒得到所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料在铁路挡板座中的应用，其特征在于，所述尼龙增韧剂为KT-7；所述尼龙分散剂选自AC540A、HyPer C181中的任意一种或两种的混合；所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1098混合复配制得，其中重量比例为抗氧剂168:抗氧剂1098=3:4。
4.根据权利要求2所述的一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料在铁路挡板座中的应用，其特征在于，步骤S1中，烘干温度为95~105℃，烘干时间为2~3小时；
步骤S2中，高速混合机的搅拌转速设定为10000~15000r/min，搅拌时间为5min；
步骤S3包括：将所述改性尼龙预混料加入挤出机中，玻璃纤维在挤出机中段加入，再经熔融、混合、均化后，通过与机头连接的口模形成料条，将其牵引、拉伸经过水槽水冷后，送入切粒机造粒得到所述抗疲劳耐低温尼龙复合材料；其中，所述挤出机为双螺杆挤出机，各区温度控制在215~290℃之间，所述挤出机的螺杆转速为200~300rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410141978.3A CN117659696B (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410141978.3A CN117659696B (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117659696A CN117659696A (zh) | 2024-03-08 |
| CN117659696B true CN117659696B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90084788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410141978.3A Active CN117659696B (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117659696B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232695A2 (en) * | 1985-12-13 | 1987-08-19 | Monsanto Company | Rubber modified reaction molded nylon-6 block copolymers |
| EP0232694A2 (en) * | 1985-12-13 | 1987-08-19 | Monsanto Company | Rubber modified reaction moldable nylon-6 compositions |
| US4882382A (en) * | 1985-12-13 | 1989-11-21 | Monsanto Company | Rubber modified reaction molded nylon-6 block copolymers |
| US4994524A (en) * | 1985-12-13 | 1991-02-19 | Monsanto Company | Rubber modified reaction moldable nylon-6 compositions |
| CN101544821A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-30 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 铁路弹条轨距挡板专用高性能尼龙复合材料及制备方法 |
| CN102643534A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 苏州隆阁新材料有限公司 | 一种耐化学腐蚀高抗冲长碳链尼龙母料及其制备方法和应用 |
| CN104610505A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-13 | 南通日之升高分子新材料科技有限公司 | 高增韧效率和高流动性的尼龙增韧剂及其制备方法 |
| CN109535704A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN109722012A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-05-07 | 苏州市同发塑业有限公司 | 一种韧性高成型性好的尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN109825072A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-31 | 苏州斯英铂聚合材料有限公司 | 一种高韧性的阻燃尼龙材料及其制备方法 |
| CN110283455A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-27 | 苏州禾昌聚合材料股份有限公司 | 一种耐高温耐湿玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN110857357A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-03 | 天津常春汽车技术有限公司 | 一种汽车内饰件用高强度抗冲击复合材料及其制备方法 |
| CN114437537A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-06 | 粟品(厦门)新材料科技有限公司 | 一种耐高温超韧性尼龙材料及其制备方法 |
| CN117050511A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-14 | 安甸科塑料科技(上海)有限公司 | 一种耐低温尼龙复合材料 |
| CN117343532A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-05 | 广东华聚科技有限公司 | 一种核壳结构改性尼龙塑料及其制备方法 |
-
2024
- 2024-02-01 CN CN202410141978.3A patent/CN117659696B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232695A2 (en) * | 1985-12-13 | 1987-08-19 | Monsanto Company | Rubber modified reaction molded nylon-6 block copolymers |
| EP0232694A2 (en) * | 1985-12-13 | 1987-08-19 | Monsanto Company | Rubber modified reaction moldable nylon-6 compositions |
| US4882382A (en) * | 1985-12-13 | 1989-11-21 | Monsanto Company | Rubber modified reaction molded nylon-6 block copolymers |
| US4994524A (en) * | 1985-12-13 | 1991-02-19 | Monsanto Company | Rubber modified reaction moldable nylon-6 compositions |
| CN101544821A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-30 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 铁路弹条轨距挡板专用高性能尼龙复合材料及制备方法 |
| CN102643534A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 苏州隆阁新材料有限公司 | 一种耐化学腐蚀高抗冲长碳链尼龙母料及其制备方法和应用 |
| CN104610505A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-13 | 南通日之升高分子新材料科技有限公司 | 高增韧效率和高流动性的尼龙增韧剂及其制备方法 |
| CN109535704A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN110857357A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-03 | 天津常春汽车技术有限公司 | 一种汽车内饰件用高强度抗冲击复合材料及其制备方法 |
| CN109722012A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-05-07 | 苏州市同发塑业有限公司 | 一种韧性高成型性好的尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN109825072A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-31 | 苏州斯英铂聚合材料有限公司 | 一种高韧性的阻燃尼龙材料及其制备方法 |
| CN110283455A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-27 | 苏州禾昌聚合材料股份有限公司 | 一种耐高温耐湿玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN114437537A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-06 | 粟品(厦门)新材料科技有限公司 | 一种耐高温超韧性尼龙材料及其制备方法 |
| CN117050511A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-14 | 安甸科塑料科技(上海)有限公司 | 一种耐低温尼龙复合材料 |
| CN117343532A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-05 | 广东华聚科技有限公司 | 一种核壳结构改性尼龙塑料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117659696A (zh) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107129630B (zh) | 一种导电/抗静电pp基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN109401302A (zh) | 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法 | |
| CN102010591A (zh) | 一种合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN103483680A (zh) | 聚丙烯长碳链尼龙共混物及其制备方法 | |
| CN111534099B (zh) | 低成本低浮纤高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN103044764A (zh) | 一种高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112625432B (zh) | 一种微发泡尼龙复合材料及其应用 | |
| CN105462239A (zh) | 轨道用玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN1995124A (zh) | 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN111073273A (zh) | 一种改善浮纤、高表面光洁度的玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN114773836A (zh) | 一种耐疲劳高光泽尼龙隔热条阻燃材料及其制备方法 | |
| CN112625358A (zh) | 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用 | |
| CN113429597B (zh) | 一种高浸渍度长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN117659696B (zh) | 一种抗疲劳耐低温尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102660090A (zh) | 一种耐热聚氯乙烯共混物及其制备方法 | |
| CN114410091A (zh) | 一种耐高温抗冲击高强度的改性聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN114474772A (zh) | 一种高强高韧聚甲醛制品的制备方法 | |
| CN104194154A (zh) | 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
| CN112029260B (zh) | 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用 | |
| CN112724572B (zh) | 一种隔热、哑光的聚酯合金及其制备方法和应用 | |
| CN107163489A (zh) | 一种高强度高导热pc/abs塑料及其制备方法 | |
| CN114213840A (zh) | 一种超高强度、低翘曲、低浮纤pa增强材料及其制备工艺 | |
| CN114276673A (zh) | 一种低吸水率耐刮擦的pa/pet复合材料及其制备方法 | |
| CN114262513A (zh) | 一种玻璃纤维增强尼龙6复合材料 | |
| CN110885554A (zh) | 一种尼龙66复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |