CN117658476A - 一种玻璃表面的防眩光处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃表面的防眩光处理方法，包括：将预先制备的蒙砂粉与温度为80℃～100℃的水按照1:10的比例进行混合及熟化处理，制成蒙砂液；将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，并对蒙砂后的玻璃进行清洁及干燥处理，其中，蒙砂温度为30℃～45℃；将干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中抛光处理10min，并对抛光后的玻璃进行清洁及干燥处理，获得防眩光玻璃。采用本发明的技术方案能够避免玻璃表面出现涂层或镀层脱离的情况，并且所获得的玻璃制品表面规整，颗粒均匀，粗糙度低，光泽度高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面的防眩光处理方法。
背景技术
目前，玻璃表面的防眩光处理主要有两种方式，一种方式为：在玻璃表面覆盖一层抗眩光效果层，抗眩光效果层可以通过涂覆、沉积、贴覆等方式进行实现，但是，在使用一段时间后，玻璃表面会出现涂层或镀层与玻璃相脱离的情况；另一种方式为：对玻璃表面进行粗糙化处理，不同程度地去掉玻璃表面上的一些玻璃微粒，使玻璃表面形成一定的粗糙度，这种方式会存在玻璃制品表面形貌不规整，粗糙度高，光泽度低的缺点。
发明内容
本发明实施例的目的在于，提供一种玻璃表面的防眩光处理方法，能够避免玻璃表面出现涂层或镀层脱离的情况，并且所获得的玻璃制品表面规整，颗粒均匀，粗糙度低，光泽度高。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种玻璃表面的防眩光处理方法，包括：
将预先制备的蒙砂粉与温度为80℃～100℃的水按照1:10的比例进行混合及熟化处理，制成蒙砂液；
将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，并对蒙砂后的玻璃进行清洁及干燥处理，其中，蒙砂温度为30℃～45℃；
将干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中抛光处理10min，并对抛光后的玻璃进行清洁及干燥处理，获得防眩光玻璃。
进一步地，所述蒙砂粉的成分按重量百分比的配比为：氢氟酸17％，氟化铵14％，氟化氢铵18％，水22％，硫酸11％，碳酸钠8％，二氧化硅5％，氟化钙5％。
进一步地，熟化温度为60℃，熟化时间为1天～2天。
进一步地，所述将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，具体包括：
将所述蒙砂液加入到蒙砂机中，并将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中；
开启所述蒙砂机，对所述待处理的玻璃进行蒙砂处理。
进一步地，所述蒙砂机的传动速率为6000rpm～8000rpm。
进一步地，所述抛光液由氟化铵、硫酸和水按照10:1:1的比例配制而成，所述抛光液的质量浓度为20％。
进一步地，所述待处理的玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。
进一步地，所述防眩光玻璃的表面形成有凸状的颗粒，所述颗粒的直径为7μm～9μm。
进一步地，所述防眩光玻璃具有高光泽度表面，所述高光泽度表面的光泽度为120～150，粗糙度为0.045μm，雾度为5％。
进一步地，所述高光泽度表面在采用60度角测量时的光泽度为130。
与现有技术相比，本发明实施例提供了一种玻璃表面的防眩光处理方法，首先，将预先制备的蒙砂粉与温度为80℃～100℃的水按照1:10的比例进行混合及熟化处理，制成蒙砂液；接着，将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，并对蒙砂后的玻璃进行清洁及干燥处理，其中，蒙砂温度为30℃～45℃；最后，将干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中抛光处理10min，并对抛光后的玻璃进行清洁及干燥处理，获得防眩光玻璃；从而能够避免玻璃表面出现涂层或镀层脱离的情况，并且所获得的玻璃制品表面规整，颗粒均匀，粗糙度低，光泽度高。
附图说明
图1是本发明提供的一种玻璃表面的防眩光处理方法的一个优选实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种玻璃表面的防眩光处理方法，参见图1所示，是本发明提供的一种玻璃表面的防眩光处理方法的一个优选实施例的流程图，所述方法包括步骤S11至步骤S13：
步骤S11、将预先制备的蒙砂粉与温度为80℃～100℃的水按照1:10的比例进行混合及熟化处理，制成蒙砂液；
步骤S12、将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，并对蒙砂后的玻璃进行清洁及干燥处理，其中，蒙砂温度为30℃～45℃；
步骤S13、将干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中抛光处理10min，并对抛光后的玻璃进行清洁及干燥处理，获得防眩光玻璃。
在具体实施时，首先，将预先制备的蒙砂粉与热水按照1:10的比例放入熟化罐中进行混合并进行熟化处理，相应制成蒙砂液，其中，热水的温度在80℃～100℃范围内，熟化罐中的搅拌装置的转速在3000rpm～3500rpm范围内；接着，将待处理的玻璃放置在制成的蒙砂液中，对待处理的玻璃的表面进行蒙砂处理，并且在蒙砂处理结束之后，对蒙砂后的玻璃进行第一次清洁及干燥处理，其中，在对待处理的玻璃的表面进行蒙砂处理的过程中，蒙砂温度在30℃～45℃范围内；最后，将第一次干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中，对干燥后的玻璃的表面进行抛光处理，抛光处理的持续时间为10分钟，并且在抛光处理结束之后，对抛光后的玻璃进行第二次清洁及干燥处理，相应获得所需要的玻璃，即获得防眩光玻璃。
需要说明的是，在对玻璃表面进行防眩光处理之前，玻璃表面的清洁程度对防眩光处理之后获得的防眩光玻璃的质量有一定的影响，例如，假设玻璃表面有油脂等污渍，直接进行防眩光处理之后，获得的防眩光玻璃就会存在表面不均匀、不规整的问题，因此，在本发明实施例中，待处理的玻璃可以是清洁后的玻璃，即，在实际执行步骤S12之前，可以先对待处理的玻璃的表面进行清洁处理，在清洁处理结束之后，再继续执行步骤S12，将清洁后的玻璃放置在蒙砂液中进行蒙砂处理。
另外，在本发明实施例中，清洁处理和干燥处理均可以采用现有的清洁处理方案和干燥处理方案进行实现，本发明实施例不作具体限定。
在另一个优选实施例中，所述蒙砂粉的成分按重量百分比的配比为：氢氟酸17％，氟化铵14％，氟化氢铵18％，水22％，硫酸11％，碳酸钠8％，二氧化硅5％，氟化钙5％。
具体的，结合上述实施例，在制备蒙砂液的步骤中，所使用的蒙砂粉可以通过预先制备获得，并且预先制备的蒙砂粉的原料成分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙，这些成分按照重量百分比的配比为：氢氟酸占17％，氟化铵占14％，氟化氢铵占18％，水占22％，硫酸占11％，碳酸钠占8％，二氧化硅占5％，氟化钙占5％。
作为上述方案的改进，熟化温度为60℃，熟化时间为1天～2天。
具体的，结合上述实施例，在制备蒙砂液的步骤中，可以将预先制备的蒙砂粉与温度在80℃～100℃范围内的热水按照1:10的比例放入熟化罐中进行混合并进行熟化处理，并且熟化温度为60℃，熟化时间为1天～2天。
在又一个优选实施例中，所述将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，具体包括：
将所述蒙砂液加入到蒙砂机中，并将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中；
开启所述蒙砂机，对所述待处理的玻璃进行蒙砂处理。
作为上述方案的改进，所述蒙砂机的传动速率为6000rpm～8000rpm。
具体的，结合上述实施例，在玻璃表面的蒙砂处理步骤中，可以先将制成的蒙砂液加入到蒙砂机中，再将待处理的玻璃放置在蒙砂机内的蒙砂液中，接着，开启蒙砂机，设定蒙砂机的传动速率在6000rpm～8000rpm范围内，对待处理的玻璃的表面进行蚀刻处理，如上述实施例所述，蒙砂温度在30℃～45℃范围内，优选地，蒙砂液的温度为40℃。
在又一个优选实施例中，所述抛光液由氟化铵、硫酸和水按照10:1:1的比例配制而成，所述抛光液的质量浓度为20％。
具体的，结合上述实施例，在玻璃表面的抛光处理步骤中，所使用的抛光液可以通过预先制备获得，抛光液可以由氟化铵(NH4F)、硫酸(H2SO4)和水(H2O)按照10:1:1的比例配制而成，并且抛光液的质量浓度为20％。
示例性的，在玻璃表面的抛光处理步骤中，可以先将蒙砂处理步骤中所使用的蒙砂液从蒙砂机中取出，再将预先制备的抛光液加入到蒙砂机中，接着，将第一次干燥后的玻璃放置在蒙砂机内的抛光液中，对第一次干燥后的玻璃的表面进行抛光处理；或者，也可以不使用蒙砂处理步骤中所使用的蒙砂机，而使用另外一台蒙砂机来盛放抛光液，将第一次干燥后的玻璃放置在另一台蒙砂机内的抛光液中，对第一次干燥后的玻璃的表面进行抛光处理。
作为上述方案的改进，所述待处理的玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。
需要说明的是，本发明实施例所提供的防眩光处理方法，具体的处理对象为玻璃，玻璃材质可以为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。
在又一个优选实施例中，所述防眩光玻璃的表面形成有凸状的颗粒，所述颗粒的直径为7μm～9μm。
具体的，结合上述实施例，最终获得的防眩光玻璃，其表面形成有凸状的颗粒，示例性的，颗粒呈凸圆状，并且经过测试，颗粒的直径在7微米～9微米范围内。
作为上述方案的改进，所述防眩光玻璃具有高光泽度表面，所述高光泽度表面的光泽度为120～150，粗糙度为0.045μm，雾度为5％。
作为上述方案的改进，所述高光泽度表面在采用60度角测量时的光泽度为130。
具体的，结合上述实施例，最终获得的防眩光玻璃具有高光泽度表面，该高光泽度表面的光泽度为在120～150范围内，粗糙度为0.045微米，雾度为5％，并且在采用60度角测量时，该高光泽度表面的光泽度为130。
结合上述所有实施例，下面通过第一个具体实施例来描述本方案的实施过程，包括：(1)将预先制备的蒙砂粉与80℃的热水按照1:10的比例放入熟化罐中进行混合并进行熟化处理，熟化温度为60℃，熟化时间为1天，相应制成蒙砂液；其中，所述蒙砂粉的成分按重量百分比的配比为：氢氟酸17％，氟化铵14％，氟化氢铵18％，水22％，硫酸11％，碳酸钠8％，二氧化硅5％，氟化钙5％；(2)将制成的蒙砂液加入到蒙砂机中，将待处理的玻璃放置在蒙砂机内的蒙砂液中，开启蒙砂机，设定蒙砂机的传动速率为6000rpm，对待处理的玻璃的表面进行蒙砂处理，蒙砂温度为30℃，并且在蒙砂处理结束之后，对蒙砂后的玻璃进行第一次清洁及干燥处理；(3)将第一次干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中，对干燥后的玻璃的表面进行抛光处理，抛光处理的持续时间为10min，并且在抛光处理结束之后，对抛光后的玻璃进行第二次清洁及干燥处理，相应获得防眩光玻璃；其中，所述抛光液由氟化铵(NH4F)、硫酸(H2SO4)和水(H2O)按照10:1:1的比例配制而成，并且所述抛光液的质量浓度为20％。
结合上述所有实施例，下面通过第二个具体实施例来描述本方案的实施过程，包括：(1)将预先制备的蒙砂粉与90℃的热水按照1:10的比例放入熟化罐中进行混合并进行熟化处理，熟化温度为60℃，熟化时间为1.5天，相应制成蒙砂液；其中，所述蒙砂粉的成分按重量百分比的配比为：氢氟酸17％，氟化铵14％，氟化氢铵18％，水22％，硫酸11％，碳酸钠8％，二氧化硅5％，氟化钙5％；(2)将制成的蒙砂液加入到蒙砂机中，将待处理的玻璃放置在蒙砂机内的蒙砂液中，开启蒙砂机，设定蒙砂机的传动速率为7000rpm，对待处理的玻璃的表面进行蒙砂处理，蒙砂温度为40℃，并且在蒙砂处理结束之后，对蒙砂后的玻璃进行第一次清洁及干燥处理；(3)将第一次干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中，对干燥后的玻璃的表面进行抛光处理，抛光处理的持续时间为10min，并且在抛光处理结束之后，对抛光后的玻璃进行第二次清洁及干燥处理，相应获得防眩光玻璃；其中，所述抛光液由氟化铵(NH4F)、硫酸(H2SO4)和水(H2O)按照10:1:1的比例配制而成，并且所述抛光液的质量浓度为20％。
结合上述所有实施例，下面通过第三个具体实施例来描述本方案的实施过程，包括：(1)将预先制备的蒙砂粉与100℃的热水按照1:10的比例放入熟化罐中进行混合并进行熟化处理，熟化温度为60℃，熟化时间为2天，相应制成蒙砂液；其中，所述蒙砂粉的成分按重量百分比的配比为：氢氟酸17％，氟化铵14％，氟化氢铵18％，水22％，硫酸11％，碳酸钠8％，二氧化硅5％，氟化钙5％；(2)将制成的蒙砂液加入到蒙砂机中，将待处理的玻璃放置在蒙砂机内的蒙砂液中，开启蒙砂机，设定蒙砂机的传动速率为8000rpm，对待处理的玻璃的表面进行蒙砂处理，蒙砂温度为45℃，并且在蒙砂处理结束之后，对蒙砂后的玻璃进行第一次清洁及干燥处理；(3)将第一次干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中，对干燥后的玻璃的表面进行抛光处理，抛光处理的持续时间为10min，并且在抛光处理结束之后，对抛光后的玻璃进行第二次清洁及干燥处理，相应获得防眩光玻璃；其中，所述抛光液由氟化铵(NH4F)、硫酸(H2SO4)和水(H2O)按照10:1:1的比例配制而成，并且所述抛光液的质量浓度为20％。
综上，本发明实施例所提供的一种玻璃表面的防眩光处理方法，首先，将预先制备的蒙砂粉与温度为80℃～100℃的水按照1:10的比例进行混合及熟化处理，制成蒙砂液；接着，将待处理的玻璃放置在蒙砂液中进行蒙砂处理，并对蒙砂后的玻璃进行清洁及干燥处理，其中，蒙砂温度为30℃～45℃；最后，将干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中抛光处理10min，并对抛光后的玻璃进行清洁及干燥处理，获得防眩光玻璃；从而能够避免玻璃表面出现涂层或镀层脱离的情况，并且所获得的玻璃制品表面规整，颗粒均匀，粗糙度低，光泽度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，包括：
将预先制备的蒙砂粉与温度为80℃～100℃的水按照1:10的比例进行混合及熟化处理，制成蒙砂液；
将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，并对蒙砂后的玻璃进行清洁及干燥处理，其中，蒙砂温度为30℃～45℃；
将干燥后的玻璃放置在预先制备的抛光液中抛光处理10min，并对抛光后的玻璃进行清洁及干燥处理，获得防眩光玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述蒙砂粉的成分按重量百分比的配比为：氢氟酸17％，氟化铵14％，氟化氢铵18％，水22％，硫酸11％，碳酸钠8％，二氧化硅5％，氟化钙5％。
3.如权利要求1所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，熟化温度为60℃，熟化时间为1天～2天。
4.如权利要求1所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中进行蒙砂处理，具体包括：
将所述蒙砂液加入到蒙砂机中，并将待处理的玻璃放置在所述蒙砂液中；
开启所述蒙砂机，对所述待处理的玻璃进行蒙砂处理。
5.如权利要求4所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述蒙砂机的传动速率为6000rpm～8000rpm。
6.如权利要求1所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述抛光液由氟化铵、硫酸和水按照10:1:1的比例配制而成，所述抛光液的质量浓度为20％。
7.如权利要求1所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述待处理的玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。
8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述防眩光玻璃的表面形成有凸状的颗粒，所述颗粒的直径为7μm～9μm。
9.如权利要求8所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述防眩光玻璃具有高光泽度表面，所述高光泽度表面的光泽度为120～150，粗糙度为0.045μm，雾度为5％。
10.如权利要求9所述的玻璃表面的防眩光处理方法，其特征在于，所述高光泽度表面在采用60度角测量时的光泽度为130。
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| PB01 | Publication | ||
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