CN116023036A - 一种抗眩光玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗眩光玻璃及其制备方法。所述包括如下步骤：(1)将玻璃浸泡于蒙砂液蒙砂处理，得到蒙砂处理的玻璃；(2)将蒙砂处理的玻璃冲洗干燥后，进行抛光、清洗和干燥，得到所述抗眩光玻璃；所述蒙砂液中蒙砂粉与水的质量比为1：5～8。本发明采用低浓度的蒙砂液将玻璃表面先腐蚀软化再利用离子撞击玻璃表面形成均匀的凹状颗粒，然后通过抛光、清洗处理得到表面具有均匀分布的凸状颗粒的玻璃，所得到的玻璃表面凸状颗粒尺寸均匀，光泽度高，粗糙度低且雾度低，具有较好的抗眩光效果。
Description
技术领域
本发明属于玻璃表面处理技术领域，具体涉及一种抗眩光玻璃及其制备方法。
背景技术
目前，玻璃的表面抗眩光处理主要有两种方式，一种方式为在玻璃表面覆盖一层抗眩光效果层，这种抗效果层可以通过涂覆，沉积，贴覆等等方式来实现；但是在使用一段时间后玻璃表面会出现涂层或镀层与玻璃相脱离的情况。另一种方式将玻璃表面不同程度去掉一些玻璃微粒，使玻璃表面形成一定的粗糙化，但会出现玻璃制品粗糙度高，光泽度低，表面形貌不规整的缺点。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种抗眩光玻璃及其制备方法。本发明所述方法依次通过刻蚀软化、离子撞击和抛光清洗的方式在玻璃表面形成凸状颗粒，得到的玻璃制品表面颗粒均匀，光泽度高，具有抗眩光的效果。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃浸泡于蒙砂液蒙砂处理，得到蒙砂处理的玻璃；
(2)将蒙砂处理的玻璃冲洗干燥后，进行抛光、清洗和干燥，得到所述抗眩光玻璃；
所述蒙砂液中蒙砂粉与水的质量比为1：5～8。
本发明采用低浓度的蒙砂液将玻璃表面先腐蚀软化再利用离子撞击玻璃表面形成均匀的凹状颗粒，然后通过抛光、清洗处理得到表面具有均匀分布的凸状颗粒的玻璃，所得到的玻璃表面凸状颗粒尺寸均匀，光泽度高，粗糙度低且雾度低，具有较好的抗眩光效果。
所述步骤(2)中，使用水冲洗蒙砂处理的玻璃。
作为本发明的优选实施方式，所述蒙砂液中蒙砂粉与水的质量比为1：6。
蒙砂液的组份比例对在玻璃表面形成凹状颗粒的均匀度和尺寸有较大的影响，进而影响玻璃表面凸状颗粒、粗糙度、光泽度和雾度性能，因此，本发明通过对蒙砂液的组份比例的优化，当蒙砂液中蒙砂粉与水的质量比为1：6时，蒙砂效果最好。
作为本发明的优选实施方式，所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％。
本发明中蒙砂粉有两方面的作用，一方面，对玻璃表面起到腐蚀软化的作用，起主要作用的是蒙砂粉中的氢氟酸、硫酸等腐蚀性物质；另一方面，蒙砂粉离子在玻璃表面进行撞击形成凹状颗粒，起主要作用的是蒙砂粉中的二氧化硅、氟化钙。两方面作用的蒙砂粉物质相互协同，使蒙砂液能够在玻璃表面得到尺寸均匀，分布均匀的凹状颗粒，进而有利于得到表面雾度低、光泽度好的抗眩光玻璃。
作为本发明的优选实施方式，所述蒙砂液的配制方法为：将蒙砂粉与热水混合均匀并熟化；所述热水的温度为95-100℃，熟化温度为50-70℃，熟化时间为14-15天。
本发明同时对蒙砂液的热水温度、熟化温度和时间进行优化，当蒙砂液按照上述配制方法的参数进行配置时，蒙砂效果最好。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤(1)中，蒙砂处理的温度为30-45℃，蒙砂处理的时间为8-20s。
蒙砂处理的温度和时间对玻璃表面腐蚀软化和离子撞击的影响较大，进而影响玻璃表面的形貌和性能。蒙砂液温度过低，离子活动较缓，撞击力度较差，表面粗糙度不合适，无法达到抗眩光的效果，若温度过高，导致离子活动和撞击力度较大，会出现玻璃表面粗糙度高，高泽度低，表面形貌不规整的现象，本发明通过控制蒙砂处理的温度和时间，得到表面粗糙度合适、光泽度高，具有抗眩光效果的玻璃。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤(2)中，抛光采用的抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为3-5：0.5-1.5：3-5，抛光的时间为8-12min。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤(2)中，清洗采用的清洗液为铬酸溶液，清洗的温度为25-50℃。
作为本发明的优选实施方式，所述玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃、硼硅玻璃中的一种。
本发明还要求保护所述抗眩光玻璃的制备方法制备的抗眩光玻璃。
本发明所述抗眩光玻璃的光泽度为110-130°，粗糙度为0.045-0.08um，雾度为2％-5％。
本发明所述抗眩光玻璃的表面具有微米级的粗糙结构，所述粗糙结构的表面形貌为呈圆凸起颗粒，所述圆凸起颗粒的直径为7-14微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用低浓度的蒙砂液将玻璃表面先腐蚀软化再利用离子撞击玻璃表面形成均匀的凹状颗粒，然后通过抛光、清洗处理得到表面具有均匀分布的凸状颗粒的玻璃，所得到的玻璃表面凸状颗粒尺寸均匀，光泽度高，粗糙度低且雾度低，具有较好的抗眩光效果。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明一种抗眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将蒙砂粉与热水按重量比1：6进行配制，热水温度为95℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中在60℃下熟化15天得到蒙砂液；所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％；
(2)开启蒙砂机，设定传动速率为2500rpm，加入所需要的蒙砂液、清洗液和抛光液，清洗液的温度为35℃，蒙砂液的温度为40℃，将钠钙玻璃样片浸泡入蒙砂液中进行蒙砂，蒙砂处理时间为12s；
(3)蒙砂结束后，将玻璃样片经水冲洗干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光10min后，清洗、干燥得到所述抗眩光玻璃；抛光采用的抛光液的稀释溶液，抛光液的稀释溶液中抛光液的质量浓度为20％，所述抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为5:1:4；清洗采用的清洗液为铬酸溶液。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：130°(60°测量值)，粗糙度为0.045um，雾度为5％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为7～9um。
实施例2
本发明一种抗眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将蒙砂粉与热水按重量比1：6进行配制，热水温度为95℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中在60℃下熟化15天得到蒙砂液；所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％；
(2)开启蒙砂机，设定传动速率为2500rpm，加入所需要的蒙砂液、清洗液和抛光液，清洗液的温度为35℃，蒙砂液的温度为40℃，将硼硅玻璃样片浸泡入蒙砂液中进行蒙砂，蒙砂处理时间为8s；
(3)蒙砂结束后，将玻璃样片经水冲洗干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光10min后，清洗、干燥得到所述抗眩光玻璃；抛光采用的抛光液的稀释溶液，抛光液的稀释溶液中抛光液的质量浓度为20％，所述抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为5:1:4；清洗采用的清洗液为铬酸溶液。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：120°(60°测量值)，粗糙度为0.05um，雾度为3％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为11～13um。
实施例3
本发明一种抗眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将蒙砂粉与热水按重量比1：6进行配制，热水温度为95℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中在60℃下熟化15天得到蒙砂液；所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％；
(2)开启蒙砂机，设定传动速率为2500rpm，加入所需要的蒙砂液、清洗液和抛光液，清洗液的温度为35℃，蒙砂液的温度为40℃，将高铝硅玻璃样片浸泡入蒙砂液中进行蒙砂，蒙砂处理时间为20s；
(3)蒙砂结束后，将玻璃样片经水冲洗干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光10min后，清洗、干燥得到所述抗眩光玻璃；抛光采用的抛光液的稀释溶液，抛光液的稀释溶液中抛光液的质量浓度为20％，所述抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为5:1:4；清洗采用的清洗液为铬酸溶液。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：110°(60°测量值)，粗糙度为0.08um，雾度为2％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为12～14um。
实施例4
本发明一种抗眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将蒙砂粉与热水按重量比1：6进行配制，热水温度为100℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中在60℃下熟化14天得到蒙砂液；所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％；
(2)开启蒙砂机，设定传动速率为2000rpm，加入所需要的蒙砂液、清洗液和抛光液，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为30℃，将钠钙玻璃样片浸泡入蒙砂液中进行蒙砂，蒙砂处理时间为15s；
(3)蒙砂结束后，将玻璃样片经水冲洗干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光8min后，清洗、干燥得到所述抗眩光玻璃；抛光采用的抛光液的稀释溶液，抛光液的稀释溶液中抛光液的质量浓度为20％，所述抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为5:1:4；清洗采用的清洗液为铬酸溶液。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：120°(60°测量值)，粗糙度为0.07um，雾度为3％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为10～12um。
实施例5
本发明一种抗眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将蒙砂粉与热水按重量比1：6进行配制，热水温度为100℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中在60℃下熟化15天得到蒙砂液；所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％；
(2)开启蒙砂机，设定传动速率为2500rpm，加入所需要的蒙砂液、清洗液和抛光液，清洗液的温度为50℃，蒙砂液的温度为45℃，将钠钙玻璃样片浸泡入蒙砂液中进行蒙砂，蒙砂处理时间为12s；
(3)蒙砂结束后，将玻璃样片经水冲洗干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光12min后，清洗、干燥得到所述抗眩光玻璃；抛光采用的抛光液的稀释溶液，抛光液的稀释溶液中抛光液的质量浓度为20％，所述抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为5:1:4；清洗采用的清洗液为铬酸溶液。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：130(60°测量值)，粗糙度为0.06um，雾度为5％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为12～14um。
实施例6
本实施例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：步骤(2)中，所述蒙砂液的温度为30℃。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：110°(60°测量值)，粗糙度为0.059um，雾度为4％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为9～13um。
实施例7
本实施例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：步骤(2)中，所述蒙砂液的温度为35℃。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：120°(60°测量值)，粗糙度为0.046um，雾度为3％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为12～14um。
实施例8
本实施例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：步骤(2)中，所述蒙砂液的温度为45℃。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：120°(60°测量值)，粗糙度为0.06um，雾度为2％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为10～13um。
实施例9
本实施例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(1)中，蒙砂粉与热水的重量比为1:5。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：120°(60°测量值)，粗糙度为0.06um，雾度为3％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为13～14um。
实施例10
本实施例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(1)中，蒙砂粉与热水的重量比为1:7。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：120°(60°测量值)，粗糙度为0.05um，雾度为2％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为11～13um。
实施例11
本实施例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(1)中，蒙砂粉与热水的重量比为1:8。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：112°(60°测量值)，粗糙度为0.08um，雾度为4％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为12～14um。
对比例1
本对比例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(1)中，蒙砂粉与热水的重量比为2:1。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：90°(60°测量值)，粗糙度为0.26um，雾度为8％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为16～20um。
对比例2
本对比例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(1)中，蒙砂粉与热水的重量比为1:10。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：100°(60°测量值)，粗糙度为0.08um，雾度为5％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为7～14um。
对比例3
本对比例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：步骤(2)中，所述蒙砂液的温度为20℃。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：148°(60°测量值)，粗糙度为0.02um，雾度为1％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为10-11um，抗眩光效果不好。
对比例4
本对比例所述抗眩光玻璃的制备方法与实施例1唯一的区别在于：步骤(2)中，所述蒙砂液的温度为50℃。
对所制备的抗眩光玻璃的性能进行测试：光泽度：90°(60°测量值)，粗糙度为0.15um，雾度为6％，其表面颗粒呈圆凸状，测试其直径为10-15um。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玻璃浸泡于蒙砂液蒙砂处理，得到蒙砂处理的玻璃；
(2)将蒙砂处理的玻璃冲洗干燥后，进行抛光、清洗和干燥，得到所述抗眩光玻璃；
所述蒙砂液中蒙砂粉与水的质量比为1：5～8。
2.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述蒙砂液中蒙砂粉与水的质量比为1：6。
3.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述蒙砂粉包括如下质量百分含量的组分：氢氟酸12％、氟化铵14％、氟化氢铵13％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅12％、氟化钙8％。
4.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述蒙砂液的配制方法为：将蒙砂粉与热水混合均匀并熟化；所述热水的温度为95-100℃，熟化温度为50-70℃，熟化时间为14-15天。
5.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，蒙砂处理的温度为30-45℃，蒙砂处理的时间为8-20s。
6.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，抛光采用的抛光液为NH4F、H2SO4、H2O的混合物，NH4F、H2SO4、H2O的质量比为3-5：0.5-1.5：3-5，抛光的时间为8-12min。
7.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，清洗采用的清洗液为铬酸溶液，清洗的温度为25-50℃。
8.如权利要求1所述抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃、硼硅玻璃中的一种。
9.采用如权利要求1-8任一项所述抗眩光玻璃的制备方法制备的抗眩光玻璃。
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| CN202111291104.9A CN116023036A (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种抗眩光玻璃及其制备方法 |
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| CN116023036A true CN116023036A (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86078302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202111291104.9A Pending CN116023036A (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种抗眩光玻璃及其制备方法 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-27 CN CN202111291104.9A patent/CN116023036A/zh active Pending
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