CN110721889A - 一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法 - Google Patents

一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110721889A
CN110721889A CN201910982299.8A CN201910982299A CN110721889A CN 110721889 A CN110721889 A CN 110721889A CN 201910982299 A CN201910982299 A CN 201910982299A CN 110721889 A CN110721889 A CN 110721889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
coating
impact
carbon fiber
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910982299.8A
Other languages
English (en)
Inventor
蓝东延
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN ORACE COMPOSITE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XIAMEN ORACE COMPOSITE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN ORACE COMPOSITE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XIAMEN ORACE COMPOSITE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910982299.8A priority Critical patent/CN110721889A/zh
Publication of CN110721889A publication Critical patent/CN110721889A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，包括如下步骤：S1、高耐冲击碳纤维的预处理；S2、耐高温涂层涂料的制备；S3、待涂覆基材的表面处理；S4、耐高温涂料的涂覆；S5、碳纤维浸渍涂层，最终形成涂层；本发明通过利用高耐冲击的碳纤维材料制备出的耐高温涂层，具有良好的附着力以及耐冲击性能，在高温状态下也能够对基材提供稳定的保护，有效避免了涂层开裂脱落影响内部基材的性能，给安全生产提供保障；同时整个涂层的加工过程简单，同时产生废料污染物少，避免给环境带来污染。

Description

一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法
技术领域
本发明涉及耐高温涂层加工制备技术领域，具体为一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法。
背景技术
耐高温涂料，一般是指能长期承受200摄氏度以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。以硼硅酸盐玻璃为主要填料填充到树脂基体中，能够形成一种新型的耐高温涂料。耐高温涂料可分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。
有机硅耐高温涂料是有机耐高温涂料的一种，有机硅耐高温涂料在实际使用时，存在温度高的状态下机械性能下降，抗冲击、附着力较低，在实际使用过程中，容易出现问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，包括以下几个步骤：
S1、高耐冲击碳纤维的预处理；
S2、耐高温涂层涂料的制备；
S3、待涂覆基材的表面处理；
S4、耐高温涂料的涂覆；
S5、碳纤维浸渍涂层，最终形成涂层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中，所述高耐冲击碳纤维的预处理过程为，在氮气保护的环境中，将碳纤维先进行热处理，热处理后置于酸性溶液中进行刻蚀，最后再将刻蚀后的碳纤维放入偶联剂中浸泡。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热处理的温度为350℃～550℃，热处理时间为3h～5h；所述酸性溶液为浓度40％～60％的硝酸溶液，酸处理时间为1h～2h；所述偶联剂为硅烷偶联剂溶液，处理时长为2h～4h。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，耐高温涂层涂料由以下重量组份的原料组成：树脂填充物40～60份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物10～15份、偶联剂3～5份、滑石粉1～3份、聚酰胺纤维8～15份、二甲苯10～20份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，涂料的制备过程为将树脂填充物与苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、偶联剂混合，获得混合物一；再将滑石粉聚酰胺纤维、二甲苯混合，混的混合物二；将混合物一与混合物二混合，获得涂料；其中偶联剂使用硅烷偶联剂，树脂填充物为改性有机硅树脂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，将待涂覆基材表面进行打磨，并对涂覆基材表面进行烘干处理；所述烘干处理温度为90℃～150℃，烘干时长为1h～3h。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，将步骤S2制备出的涂料，加入步骤S1预处理后的碳纤维，之后将混合涂料均匀涂抹在基材表面，保证涂层厚度均匀。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S5中，对涂层进行加温，进行裂解，裂解完毕后保温，最终获得耐高温涂层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述裂解处理温度为900℃～1300℃，处理时间为3h～6h，处理完毕后降温到温度为200℃～300℃，保温时间为1h～2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，本发明通过利用高耐冲击的碳纤维材料制备出的耐高温涂层，具有良好的附着力以及耐冲击性能，在高温状态下也能够对基材提供稳定的保护，有效避免了涂层开裂脱落影响内部基材的性能，给安全生产提供保障；同时整个涂层的加工过程简单，同时产生废料污染物少，避免给环境带来污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，包括以下几个步骤：
S1、高耐冲击碳纤维的预处理；在氮气环境下，将碳纤维在温度为410℃的环境下处理4.2h，之后放入浓度50％的硝酸溶液中处理1.6h，最后放入硅烷偶联剂溶液中处理2.8h。
S2、耐高温涂层涂料的制备；按重量比例为树脂填充物50份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物13份、偶联剂4份、滑石粉2份、聚酰胺纤维11份、二甲苯15份取原料，依次将原料进行混合，最终获得涂料。
S3、待涂覆基材的表面处理；将基材表面进行打磨，并对基材进行烘干处理，处理温度为120℃，时间为1.8h。
S4、耐高温涂料的涂覆；将步骤S1处理的碳纤维与步骤S2的涂料混合，涂抹在基材表面，保证涂层均匀。
S5、碳纤维浸渍涂层，对涂层加温进行裂解，裂解温度为1100℃，处理时间为4.4h，处理完毕后降温到温度为250℃，保温时间为1.5h，最终形成涂层。
实施例2：一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，包括以下几个步骤：
S1、高耐冲击碳纤维的预处理；在氮气环境下，将碳纤维在温度为360℃的环境下处理3.2h，之后放入浓度42％的硝酸溶液中处理1.1h，最后放入硅烷偶联剂溶液中处理2.2h。
S2、耐高温涂层涂料的制备；按重量比例为树脂填充物42份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物11份、偶联剂3份、滑石粉1份、聚酰胺纤维9份、二甲苯12份取原料，依次将原料进行混合，最终获得涂料。
S3、待涂覆基材的表面处理；将基材表面进行打磨，并对基材进行烘干处理，处理温度为95℃，时间为1.2h。
S4、耐高温涂料的涂覆；将步骤S1处理的碳纤维与步骤S2的涂料混合，涂抹在基材表面，保证涂层均匀。
S5、碳纤维浸渍涂层，对涂层加温进行裂解，裂解温度为950℃，处理时间为3.2h，处理完毕后降温到温度为220℃，保温时间为1.2h，最终形成涂层。
实施例3：一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，包括以下几个步骤：
S1、高耐冲击碳纤维的预处理；在氮气环境下，将碳纤维在温度为540℃的环境下处理4.8h，之后放入浓度58％的硝酸溶液中处理1.8h，最后放入硅烷偶联剂溶液中处理3.6h。
S2、耐高温涂层涂料的制备；按重量比例为树脂填充物60份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物14份、偶联剂5份、滑石粉3份、聚酰胺纤维14份、二甲苯18份取原料，依次将原料进行混合，最终获得涂料。
S3、待涂覆基材的表面处理；将基材表面进行打磨，并对基材进行烘干处理，处理温度为140℃，时间为2.8h。
S4、耐高温涂料的涂覆；将步骤S1处理的碳纤维与步骤S2的涂料混合，涂抹在基材表面，保证涂层均匀。
S5、碳纤维浸渍涂层，对涂层加温进行裂解，裂解温度为1200℃，处理时间为5.8h，处理完毕后降温到温度为280℃，保温时间为1.8h，最终形成涂层。
实施例1、实施例2、实施例3的差距在于具体实施过程中参数以及成分比例存在差异；制备的涂层沿用了有机硅耐高温涂层的耐高温图形，同时在涂层中浸渍了高耐冲击的碳纤维材料，有效避免了涂层开裂脱落影响内部基材的性能，给安全生产提供保障；同时整个涂层的加工过程简单，同时产生废料污染物少，避免给环境带来污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、高耐冲击碳纤维的预处理；
S2、耐高温涂层涂料的制备；
S3、待涂覆基材的表面处理；
S4、耐高温涂料的涂覆；
S5、碳纤维浸渍涂层，最终形成涂层。
2.根据权利要求1所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述高耐冲击碳纤维的预处理过程为，在氮气保护的环境中，将碳纤维先进行热处理，热处理后置于酸性溶液中进行刻蚀，最后再将刻蚀后的碳纤维放入偶联剂中浸泡。
3.根据权利要求2所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述热处理的温度为350℃～550℃，热处理时间为3h～5h；所述酸性溶液为浓度40％～60％的硝酸溶液，酸处理时间为1h～2h；所述偶联剂为硅烷偶联剂溶液，处理时长为2h～4h。
4.根据权利要求1所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述步骤S2中，耐高温涂层涂料由以下重量组份的原料组成：树脂填充物40～60份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物10～15份、偶联剂3～5份、滑石粉1～3份、聚酰胺纤维8～15份、二甲苯10～20份。
5.根据权利要求4所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述步骤S2中，涂料的制备过程为将树脂填充物与苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、偶联剂混合，获得混合物一；再将滑石粉聚酰胺纤维、二甲苯混合，混的混合物二；将混合物一与混合物二混合，获得涂料；其中偶联剂使用硅烷偶联剂，树脂填充物为改性有机硅树脂。
6.根据权利要求1所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述步骤S3中，将待涂覆基材表面进行打磨，并对涂覆基材表面进行烘干处理；所述烘干处理温度为90℃～150℃，烘干时长为1h～3h。
7.根据权利要求1所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述步骤S4中，将步骤S2制备出的涂料，加入步骤S1预处理后的碳纤维，之后将混合涂料均匀涂抹在基材表面，保证涂层厚度均匀。
8.根据权利要求1所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述步骤S5中，对涂层进行加温，进行裂解，裂解完毕后保温，最终获得耐高温涂层。
9.根据权利要求8所述的一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法，其特征在于：所述裂解处理温度为900℃～1300℃，处理时间为3h～6h，处理完毕后降温到温度为200℃～300℃，保温时间为1h～2h。
CN201910982299.8A 2019-10-16 2019-10-16 一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法 Pending CN110721889A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910982299.8A CN110721889A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910982299.8A CN110721889A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110721889A true CN110721889A (zh) 2020-01-24

Family

ID=69221421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910982299.8A Pending CN110721889A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110721889A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112779768A (zh) * 2021-01-26 2021-05-11 四川智溢实业有限公司 一种提高低发射率涂层与碳纤维基材结合强度的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103243548A (zh) * 2013-05-22 2013-08-14 东华大学 一种耐高温SiBN（C）碳纤维涂层的制备方法
CN105153933A (zh) * 2015-09-10 2015-12-16 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种高耐冲击改性碳纤维制备耐高温涂料的方法
CN105198279A (zh) * 2015-11-04 2015-12-30 李孟平 一种碳纤维增强复合材料的制备方法
CN105802134A (zh) * 2016-04-17 2016-07-27 刘家容 一种高强度改性环氧玻璃钢的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103243548A (zh) * 2013-05-22 2013-08-14 东华大学 一种耐高温SiBN（C）碳纤维涂层的制备方法
CN105153933A (zh) * 2015-09-10 2015-12-16 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种高耐冲击改性碳纤维制备耐高温涂料的方法
CN105198279A (zh) * 2015-11-04 2015-12-30 李孟平 一种碳纤维增强复合材料的制备方法
CN105802134A (zh) * 2016-04-17 2016-07-27 刘家容 一种高强度改性环氧玻璃钢的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112779768A (zh) * 2021-01-26 2021-05-11 四川智溢实业有限公司 一种提高低发射率涂层与碳纤维基材结合强度的方法
CN112779768B (zh) * 2021-01-26 2022-12-20 四川智溢实业有限公司 一种提高低发射率涂层与碳纤维基材结合强度的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110105570B (zh) 一种高耐热性、低热膨胀系数聚酰亚胺材料及其制备方法
CN108864426B (zh) 一种超低膨胀含氟聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用
CN1369449A (zh) 一种玻璃综合增强方法
CN110721889A (zh) 一种利用高耐冲击碳纤维制备耐高温涂层的方法
CN105155042A (zh) 一种碳纤维丝的生产方法
CN112521022A (zh) 一种铝硅玻璃蒙砂液及其应用
Liu et al. Improving the flame retardant properties of polyester‐cotton blend fabrics by introducing an intumescent coating via layer by layer assembly
CN103482994A (zh) 碳纤维增强石英陶瓷基复合材料的制备方法
CN113080582B (zh) 首饰及表面处理方法
CN111344261A (zh) 离子交换玻璃用玻璃原料
CN111764154A (zh) 一种提高改性苎麻织物阻燃性能的方法
CN108299825B (zh) 一种长时耐高温树脂基复合透波材料及其制备方法
CN113913683A (zh) 一种高强度螺母材料及其制备方法
CN114702783B (zh) 一种透明玻璃纤维手机盖板及其制备方法
CN106674578A (zh) 一种提高塑料表面耐高温性的处理工艺
JP4230623B2 (ja) 厚膜二酸化ケイ素の被覆方法
CN102505458B (zh) 一种增强高硅氧玻璃纤维织物的涂层方法
CN108978224B (zh) 一种赋予纺织品多功能的整理剂的制备方法及整理方法
CN111548192B (zh) 一种提高氧化锆纤维辐射率的涂层及其制备方法
Fan et al. 4, 4‐Diphenylmethane diisocyanate coating modified short‐cut carbon fiber enhances the interlaminar shear properties of carbon fiber/epoxy resin composite laminates
CN107954594B (zh) 一种抑制化学强化玻璃应力松弛的方法
CN114770687B (zh) 一种实木板材高温定型方法
CN112280350A (zh) 一种耐高温的镀层材料
WO2019130205A1 (en) Method for strengthening and bending glass sheets
CN114350194A (zh) 一种耐高温的镀层材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication