CN117654707A - 一种研磨机分离结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨机分离结构，包括：研磨筒，其内部具有研磨腔；研磨装置，其具有可转动的转子，所述转子位于所述研磨腔内；分离器，其连接于所述研磨腔的一侧，所述研磨腔正对所述分离器的位置设置有出料口；导流件，其连接于所述分离器的一侧，所述导流件的中心线位于所述转子的旋转轴线上，所述导流件沿远离所述分离器的方向朝所述转子旋转轴线延伸，本发明可减少研磨介质对分离器的冲击碰撞，分离器不容易磨损，减少对分离器的堵塞，从而提高分离器的使用寿命，降低维护成本，更好地保证对物料研磨分离效果。

Description

一种研磨机分离结构

技术领域

本发明涉及一种研磨结构，尤其涉及一种研磨机分离结构。

背景技术

物料与研磨介质在研磨机的研磨腔体内，转子在研磨腔体内高速旋转并带动物料与研磨介质进行高速圆周运动，在离心力的作用下，质量大的研磨介质及粒度粗的物料颗粒在外层，细小的物料颗粒在内层，由于高速运转下，研磨介质间会发生碰撞，容易产生破碎的研磨介质，因此内层研磨介质及物料须通过缝隙分离器对物料与研磨介质的混合物进行分离，比分离器缝隙小的物料能顺利通过分离器，从腔体出来，比分离器缝隙大的研磨介质不能通过分离器，继续在腔体内继续研磨。

由于一些破碎的研磨介质在转子的旋转作用力下，会沿着缝隙分离器外径做圆周运动，部分破碎研磨介质会不断与缝隙分离器发生碰撞、摩擦，缝隙分离器表面也容易发生磨损；且当破碎的研磨介质大小与分离器的缝隙尺寸相差无几时，容易卡死在缝隙之间，随着堆积量逐渐增多，分离器的缝隙容易被破碎的研磨介质堵塞，从而物料流通不畅。

发明内容

本发明目的在于提供一种研磨机分离结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种研磨机分离结构，包括：研磨筒，其内部具有研磨腔；研磨装置，其具有可转动的转子，所述转子位于所述研磨腔内；分离器，其连接于所述研磨腔的一侧，所述研磨腔正对所述分离器的位置设置有出料口；导流件，其连接于所述分离器的一侧，所述导流件的中心线位于所述转子的旋转轴线上，所述导流件沿远离所述分离器的方向朝所述转子旋转轴线延伸。

该技术方案至少具有如下的有益效果：物料与研磨介质均装入至研磨腔内，转子在研磨腔内转动，从而对物料进行研磨，物料与研磨介质在研磨腔内形成环绕分离器旋转的物料流，同时，由于导流件沿远离分离器的方向朝转子旋转轴线延伸，使得物料流在导流件的位置形成绕远离分离器方向旋转的流动轨迹，研磨完成后的物料由于质量较轻，位于物料流内侧，可通过分离器的分离后从出料口排出，而质量较大的未完成研磨物料及研磨介质位于物料流外侧，当研磨介质靠近分离器时，由于其质量较大，容易沿着导流件处所形成的流动轨迹向远离分离器的方向分离出来，如此可减少研磨介质对分离器的冲击碰撞，分离器不容易磨损，减少对分离器的堵塞，从而提高分离器的使用寿命，降低维护成本，更好地保证对物料研磨分离效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括分离滤板，所述分离滤板上设置有子分离孔，所述研磨腔的内侧壁设置有安装凹槽，所述分离滤板连接于所述安装凹槽内，所述分离滤板与所述安装凹槽的内底壁之间具有分离间隙，所述出料口位于所述安装凹槽的内底壁上，所述导流件连接于所述分离滤板远离所述出料口的一侧。直接以分离滤板作为物料与研磨介质分离的结构，将分离滤板安装至研磨腔的内侧壁上，减少了旋转时研磨介质与分离滤板的接触摩擦面积，可更好地减少对分离滤板的摩损以及对子分离孔的堵塞，研磨完成后的物料通过分离滤板上的子分离孔进入分离间隙内，再从分离间隙输出至出料口排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括分离筒与分离滤板，所述分离筒的一端连接于所述研磨腔的内侧壁上，所述分离滤板连接于所述分离筒的另一端，所述分离筒与所述分离滤板之间围设形成分离腔，所述研磨腔的内侧壁上设置有与所述分离腔相互连通的所述出料口，所述分离筒的侧壁设置有与所述分离腔相互连通的主分离孔，所述分离滤板上设置有与所述分离腔相互连通的子分离孔，所述导流件连接于所述分离滤板远离所述出料口的一侧。研磨完成后的物料可从分离筒上的主分离孔、分离滤板上的子分离孔进入分离腔内，再从出料口排出，如此可加大对物料与研磨介质分离的接触面积，当研磨介质靠近分离筒与分离滤板时，可沿着导流件对物料的导向使得研磨介质甩离分离器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离筒的内侧连接有支撑骨架，所述分离滤板连接于所述支撑骨架的端部。支撑骨架可提高对分离板的结构稳定性，使得分离板在物料与研磨介质不断撞击下不容易变形，进一步提高整体使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子靠近所述分离器的一端设置有搅拌凹槽，所述搅拌凹槽的内侧壁环绕所述转子的旋转轴线沿周向设置有多个槽口，所述分离筒的外侧壁与所述搅拌凹槽的内侧壁之间设置有过渡间隙，所述转子的外侧壁与所述研磨腔的内侧壁之间设置有研磨间隙。转子转动时，研磨介质与未完成研磨的物料由于质量较大，大部分聚集于研磨间隙内，转子可对研磨介质与未完成研磨的物料进行缓冲阻挡，减少对分离器的直接撞击，从而降低使用过程中对分离器的磨损，部分进入过渡间隙内的研磨介质与未完成研磨的物料亦会随着物料流动方向从槽口重新甩回至研磨间隙内，研磨完成后的物料由于质量较轻，可从槽口处进入过滤间隙内，再进入分离器内部，如此可在分离器外侧形成一个物料较少的区域，减少对分离器的堵塞以及对分离器的更换频率，降低使用维护成本，更好地保证对物料的研磨分离质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流件包括连接于所述分离滤板上的绕流板，多个所述绕流板环绕所述转子的旋转轴线圆周阵列有多个，以所述绕流板上远离所述转子旋转轴线的一侧壁为外侧壁，所述绕流板的外侧壁沿远离分离滤板的方向朝所述转子旋转轴线倾斜延伸。多个绕流板呈放射状设置，并且其外侧壁沿远离分离筒的方向逐渐倾斜，使得物料在环绕导流件转动时，其形成的旋转绕流可将质量较重的研磨介质向外甩出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流件包括连接于所述分离滤板上的导流板，所述导流板环绕所述转子的旋转轴线螺旋延伸。物料在转动时，沿着导流板的螺旋导向，可对物料进行绕流，如此可将质量较重的研磨介质向外甩出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨装置包括旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接于所述转子，所述旋转驱动件可带动所述转子转动。由旋转驱动件提供带动转子转动的驱动力，可使得转子对分离筒的物料与研磨介质进行搅拌研磨，带动物料与研磨介质形成高速旋转的物料流。

作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨筒包括外筒体、内筒体与端盖，所述内筒体可拆卸地连接于所述外筒体内，所述外筒体的一端与所述内筒体的一端均连接于所述端盖上。内筒体可从外筒体内拆出，方便对内筒体拆装更换，在使用时不需要将整个从研磨机上进行拆装，降低维护难度以及维护成本，而在外筒体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间具有安装间隙，在此安装间隙内可装入用于加热或制冷的装置，用于对研磨腔进行加热或制冷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的分离器实施例一结构示意图，其中箭头方向为物料流动方向；

图2是本发明的分离器实施例二结构示意图，其中箭头方向为物料流动方向；

图3是本发明的导流件实施例二正视图。

附图中：100-研磨筒、110-研磨腔、120-出料口、130-安装凹槽、200-转子、210-搅拌凹槽、220-槽口、310-分离滤板、320-分离筒、410-绕流板、420-导流板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种研磨机分离结构，包括：研磨筒100，其内部具有研磨腔110；研磨装置，其具有可转动的转子200，所述转子200位于所述研磨腔110内；分离器，其连接于所述研磨腔110的一侧，所述研磨腔110正对所述分离器的位置设置有出料口120；导流件，其连接于所述分离器的一侧，所述导流件的中心线位于所述转子200的旋转轴线上，所述导流件沿远离所述分离器的方向朝所述转子200旋转轴线延伸。

由上述可知，物料与研磨介质均装入至研磨腔110内，转子200在研磨腔110内转动，从而对物料进行研磨，物料与研磨介质在研磨腔110内形成环绕分离器旋转的物料流，同时，由于导流件沿远离分离器的方向朝转子200旋转轴线延伸，使得物料流在导流件的位置形成绕远离分离器方向旋转的流动轨迹，研磨完成后的物料由于质量较轻，位于物料流内侧，可通过分离器的分离后从出料口120排出，而质量较大的未完成研磨物料及研磨介质位于物料流外侧，当研磨介质靠近分离器时，由于其质量较大，容易沿着导流件处所形成的流动轨迹向远离分离器的方向分离出来，如此可减少研磨介质对分离器的冲击碰撞，分离器不容易磨损，减少对分离器的堵塞，从而提高分离器的使用寿命，降低维护成本，更好地保证对物料研磨分离效果。

分离器主要用于将物料与研磨介质进行分离，作为分离器的实施例一，所述分离器包括分离滤板310，所述分离滤板310上设置有子分离孔，所述研磨腔110的内侧壁设置有安装凹槽130，所述分离滤板310连接于所述安装凹槽130内，所述分离滤板310与所述安装凹槽130的内底壁之间具有分离间隙，所述出料口120位于所述安装凹槽130的内底壁上，所述导流件连接于所述分离滤板310远离所述出料口120的一侧。直接以分离滤板310作为物料与研磨介质分离的结构，将分离滤板310安装至研磨腔110的内侧壁上，减少了旋转时研磨介质与分离滤板310的接触摩擦面积，可更好地减少对分离滤板310的摩损以及对子分离孔的堵塞，研磨完成后的物料通过分离滤板310上的子分离孔进入分离间隙内，再从分离间隙输出至出料口120排出。

如图2所示，作为分离器的实施例二，所述分离器包括分离筒320与分离滤板310，所述分离筒320的一端连接于所述研磨腔110的内侧壁上，所述分离滤板310连接于所述分离筒320的另一端，所述分离筒320与所述分离滤板310之间围设形成分离腔，所述研磨腔110的内侧壁上设置有与所述分离腔相互连通的所述出料口120，所述分离筒320的侧壁设置有与所述分离腔相互连通的主分离孔，所述分离滤板310上设置有与所述分离腔相互连通的子分离孔，所述导流件连接于所述分离滤板310远离所述出料口120的一侧。研磨完成后的物料可从分离筒320上的主分离孔、分离滤板310上的子分离孔进入分离腔内，再从出料口120排出，如此可加大对物料与研磨介质分离的接触面积，当研磨介质靠近分离筒320与分离滤板310时，可沿着导流件对物料的导向使得研磨介质甩离分离器。

在实际应用中，主分离孔与子分离孔的结构并不是单一的，可以是圆形或异形的通孔，又或者是条形的通孔，还可以是外大内小的锥形孔。

为了进一步提高分离筒320的抗变形能力，在本实施例中，所述分离筒320的内侧连接有支撑骨架，所述分离滤板310连接于所述支撑骨架的端部。支撑骨架可提高对分离板的结构稳定性，使得分离板在物料与研磨介质不断撞击下不容易变形，进一步提高整体使用寿命。

无论是在分离器的实施例一还是分离器的实施例二中，均可在所述转子200靠近所述分离器的一端设置有搅拌凹槽210，所述搅拌凹槽210的内侧壁环绕所述转子200的旋转轴线沿周向设置有多个槽口220，而进一步的，在分离器的实施例二中，所述分离筒320的外侧壁与所述搅拌凹槽210的内侧壁之间设置有过渡间隙，所述转子200的外侧壁与所述研磨腔110的内侧壁之间设置有研磨间隙。转子200转动时，研磨介质与未完成研磨的物料由于质量较大，大部分聚集于研磨间隙内，转子200可对研磨介质与未完成研磨的物料进行缓冲阻挡，减少对分离器的直接撞击，从而降低使用过程中对分离器的磨损，部分进入过渡间隙内的研磨介质与未完成研磨的物料亦会随着物料流动方向从槽口220重新甩回至研磨间隙内，研磨完成后的物料由于质量较轻，可从槽口220处进入过滤间隙内，再进入分离器内部，如此可在分离器外侧形成一个物料较少的区域，减少对分离器的堵塞以及对分离器的更换频率，降低使用维护成本，更好地保证对物料的研磨分离质量。

作为导流件的实施例一，所述导流件包括连接于所述分离滤板310上的绕流板410，多个所述绕流板410环绕所述转子200的旋转轴线圆周阵列有多个，以所述绕流板410上远离所述转子200旋转轴线的一侧壁为外侧壁，所述绕流板410的外侧壁沿远离分离滤板310的方向朝所述转子200旋转轴线倾斜延伸。多个绕流板410呈放射状设置，并且其外侧壁沿远离分离筒320的方向逐渐倾斜，使得物料在环绕导流件转动时，其形成的旋转绕流可将质量较重的研磨介质向外甩出。

如图3所示，作为导流件的实施例二，所述导流件包括连接于所述分离滤板310上的导流板420，所述导流板420环绕所述转子200的旋转轴线螺旋延伸。物料在转动时，沿着导流板420的螺旋导向，可对物料进行绕流，如此可将质量较重的研磨介质向外甩出。

作为研磨装置的进一步实施例，所述研磨装置包括旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接于所述转子200，所述旋转驱动件可带动所述转子200转动，旋转驱动件可装设于外设的结构件上，亦可直接装设于研磨筒100上，由旋转驱动件提供带动转子200转动的驱动力，可使得转子200对分离筒320的物料与研磨介质进行搅拌研磨，带动物料与研磨介质形成高速旋转的物料流。

研磨筒100在长时间使用后，研磨腔110的内壁同样会造成磨损，而为了方便对研磨筒100进行维护，在本实施例中，所述研磨筒100包括外筒体、内筒体与端盖，所述内筒体可拆卸地连接于所述外筒体内，所述外筒体的一端与所述内筒体的一端均连接于所述端盖上。内筒体可从外筒体内拆出，方便对内筒体拆装更换，在使用时不需要将整个从研磨机上进行拆装，降低维护难度以及维护成本，而在外筒体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间具有安装间隙，在此安装间隙内可装入用于加热或制冷的装置，用于对研磨腔110进行加热或制冷。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种研磨机分离结构，其特征在于：包括：

研磨筒(100)，其内部具有研磨腔(110)；

研磨装置，其具有可转动的转子(200)，所述转子(200)位于所述研磨腔(110)内；

分离器，其连接于所述研磨腔(110)的一侧，所述研磨腔(110)正对所述分离器的位置设置有出料口(120)；

导流件，其连接于所述分离器的一侧，所述导流件的中心线位于所述转子(200)的旋转轴线上，所述导流件沿远离所述分离器的方向朝所述转子(200)旋转轴线延伸。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述分离器包括分离滤板(310)，所述分离滤板(310)上设置有子分离孔，所述研磨腔(110)的内侧壁设置有安装凹槽(130)，所述分离滤板(310)连接于所述安装凹槽(130)内，所述分离滤板(310)与所述安装凹槽(130)的内底壁之间具有分离间隙，所述出料口(120)位于所述安装凹槽(130)的内底壁上，所述导流件连接于所述分离滤板(310)远离所述出料口(120)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述分离器包括分离筒(320)与分离滤板(310)，所述分离筒(320)的一端连接于所述研磨腔(110)的内侧壁上，所述分离滤板(310)连接于所述分离筒(320)的另一端，所述分离筒(320)与所述分离滤板(310)之间围设形成分离腔，所述研磨腔(110)的内侧壁上设置有与所述分离腔相互连通的所述出料口(120)，所述分离筒(320)的侧壁设置有与所述分离腔相互连通的主分离孔，所述分离滤板(310)上设置有与所述分离腔相互连通的子分离孔，所述导流件连接于所述分离滤板(310)远离所述出料口(120)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述分离筒(320)的内侧连接有支撑骨架，所述分离滤板(310)连接于所述支撑骨架的端部。

5.根据权利要求3所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述转子(200)靠近所述分离器的一端设置有搅拌凹槽(210)，所述搅拌凹槽(210)的内侧壁环绕所述转子(200)的旋转轴线沿周向设置有多个槽口(220)，所述分离筒(320)的外侧壁与所述搅拌凹槽(210)的内侧壁之间设置有过渡间隙，所述转子(200)的外侧壁与所述研磨腔(110)的内侧壁之间设置有研磨间隙。

6.根据权利要求2或3所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述导流件包括连接于所述分离滤板(310)上的绕流板(410)，多个所述绕流板(410)环绕所述转子(200)的旋转轴线圆周阵列有多个，以所述绕流板(410)上远离所述转子(200)旋转轴线的一侧壁为外侧壁，所述绕流板(410)的外侧壁沿远离分离滤板(310)的方向朝所述转子(200)旋转轴线倾斜延伸。

7.根据权利要求2或3所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述导流件包括连接于所述分离滤板(310)上的导流板(420)，所述导流板(420)环绕所述转子(200)的旋转轴线螺旋延伸。

8.根据权利要求1所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述研磨装置包括旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接于所述转子(200)，所述旋转驱动件可带动所述转子(200)转动。

9.根据权利要求1所述的一种研磨机分离结构，其特征在于：所述研磨筒(100)包括外筒体、内筒体与端盖，所述内筒体可拆卸地连接于所述外筒体内，所述外筒体的一端与所述内筒体的一端均连接于所述端盖上，所述外筒体的内侧壁与所述内筒体的外侧壁之间具有环绕所述内筒体周向延伸的安装间隙，所述内筒体与所述端盖之间围设形成所述研磨腔(110)。