CN117654139A - 一种急冷油渣分离的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明用于急冷油油渣分离，可由主分离设备单独实现，也可主分离设备与油渣二次分离设备共同实现。单独实现体现为急冷油在主分离设备内完成高精度分离后排出。油渣比重小于油的，漂浮到主分离设备顶部排出；比重大于油的则在刷子及刮（刷）板作用下沉降在主分离设备底部，再可在螺旋挤压输送器的作用下，经冲洗、吹扫及气吹或气提中的至少一种技术措施，由湿渣变成干渣或湿度达到要求值，再排出。共同实现体现为急冷油在主分离设备内完成高精度分离后排出。油渣比重小于油的，漂浮到主分离设备顶部排出；比重大于油的则在刷子及刮（刷）板作用下沉降在主分离设备底部，然后导入到油渣二次分离设备，再采用同单独实现同样的方法，将渣排出。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工乙烯装置上的急冷油领域，具体地涉及一种急冷油油渣分离方法和装置。
背景技术
目前在石油化工乙烯装置中，急冷油系统的运行影响着整个乙烯装置的平稳、可靠。急冷油在循环使用过程中产生大量大分子物质，使急冷油变得粘稠，流动阻力不断增加，就会造成设备堵塞，所以需对循环的急冷油内的大分子物质进行有效分离。
发明内容
本发明目的是为了有效分离急冷油中的油渣，使急冷油系统油渣含量少，循环油更干净，而且有效控制急冷油粘度，减少系统设备堵塞，保证系统工作顺畅，运行周期长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种急冷油油渣分离方法和装置，包括：
1. 主分离设备
2. 主分离设备与油渣二次分离设备组合。
所述主分离设备包括：
1）驱动装置①、主分离设备壳体②、滤筒③（金属楔形滤材或金属孔隙滤材，过滤精度1.6毫米或更小）、刷子或刮（刷）板④、出渣口（油渣出口）。
2）主分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，也可配置其他所需管口。
3）也可根据需要配置主螺旋挤压输送器⑤、出渣阀⑩。
所述油渣二次分离设备包括：
1）二次分离设备壳体⑦、下滤筒⑨（过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙滤材或丝网、孔板等过滤滤材）、油渣出口、出渣阀⑩。
2）二次分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，也可配置其他所需管口。
3）同时可根据需要配置二次分离驱动装置⑥、二次螺旋挤压输送器⑧。
本发明特征在于：
急冷油（含油渣）输送到主分离设备，主分离设备内设置过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙板作为滤材的滤筒，用以拦截急冷油中的油渣，去除油渣后的油流出主分离设备；同时主分离设备内被拦截下来的油渣，在刷子及刮（刷）板的作用下，由于重力脱离滤筒沉降在主分离设备的底部（油渣比重大于油）；或被导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫以及气吹或气提中的至少一种技术措施，使湿渣变成干渣或湿度达到要求值，从而排出。当油渣比重小于油时，脱离滤筒的油渣会漂浮在主分离设备的顶部，从而排出。
本发明进一步特征1：
所述主分离设备内可根据需要采用二次过滤，如螺旋挤压输送器，对油渣进行除油和排出。
所述在主分离设备上除了进/出急冷油口中，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
本发明进一步特征2：
所述主分离设备外，另配置油渣二次分离设备，沉降在主分离设备底部的油渣通过管道导入到油渣二次分离设备，在油渣二次分离设备内对油渣进行除油干燥。
所述油渣二次分离设备可根据需要采用螺旋挤压输送器除油排油。
所述油渣二次分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
本发明进一步特征3：
所述刷子及刮（刷）板结构型式可为直板结构（与水平方向可呈15～90°安装）、螺旋结构、三角结构、圆弧结构、环形结构、组合结构或其他异形结构。
所述刷子及刮（刷）板可以在滤材有油渣的一侧随动刮刷掉滤材表面的油渣，实现滤材再生。
所述刷子及刮（刷）板为直板结构的，与水平方向可呈15～90°安装，可以在滤材有油渣的一侧随动刮刷掉滤材表面的油渣，实现滤材再生。
所述随动可以是旋转运动也可是上下移动。
所述旋转运动时旋转方向对油渣起下压或上举的作用，对于油渣比重大于油的下压，对于油渣比重小于油的上举。
本发明进一步特征4：
对于油渣比重小于油的，油渣漂浮在主分离设备顶部排出，比重大于油的沉降在主分离设备底部，或导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施后，然后排出。
本发明再一步特征5：
该分离的方法和装置也可用于急冷水。
附图说明
图1本发明主分离设备示意图；
图2 本发明主分离设备（带螺旋挤压输送器）示意图；
图3 本发明主分离设备与油渣二次分离设备组合示意图；
图4 本发明主分离设备与油渣二次分离设备示意图（均带螺旋挤压输送器）；
图5本发明主分离设备与油渣二次分离设备示意图（单设备带螺旋挤压输送器）。
其中序号所对应的名称如下：
①驱动装置、②主分离设备壳体、③滤筒、④刷子及刮（刷）板、⑤主螺旋挤压输送器、⑥二次分离驱动装置、⑦二次分离设备壳体、⑧二次螺旋挤压输送器、⑨下滤筒、⑩出渣阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图4所示，本发明实施例提供一种急冷油渣分离方法和装置，具体实施如下：
急冷油通过主分离设备的入口输入到设备中，当急冷油经过滤筒③时，油渣被设置有金属楔形滤材或孔隙的金属孔板的滤筒③拦截下来，分离过滤后的油排出，同时滤筒③中被滤材拦截下来的油渣，在由驱动装置①带动的刷子及刮（刷）板④的作用下，脱离滤筒③沉降在主分离设备的底部（油渣比重大于油）。
沉降底部的油渣再通过主螺旋挤压输送器⑤推送到油渣二次分离设备，接下来对二次分离设备输入冲洗液，在二次螺旋挤压输送器⑧的作用下对油渣进行反复冲洗。待冲洗完毕后，给二次分离设备再通入蒸汽，同样在螺旋挤压输送器⑧的作用下，将油渣排油除油。最后通入气体，通过气吹或气提，对油渣进行最后的除油干燥，使湿渣变成干渣或湿度达到要求值，再经过下滤筒⑨及出渣阀⑩排出。
对于油渣比重小于油时，油渣会漂浮在主分离设备顶部，再排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (14)
1.一种急冷油渣分离的方法和装置，目的是将急冷油中的油渣进行分离处理，其特征在于：急冷油输送到主分离设备，主分离设备内设置1.6毫米以下间隙的金属楔形滤材或1.6毫米以下孔隙的金属孔板作为滤材的滤筒，用以拦截急冷油中的油渣，完成高精度分离后的油排出主分离设备；同时主分离设备内被滤筒拦截下来的油渣，在刷子及刮（刷）板的作用下，脱离滤筒沉降（漂浮）在主分离设备的底部（顶部）；或沉降的油渣被导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫以及气吹或气提中的至少一种技术措施，使油渣转变成干渣或湿度达到要求值，从而排出。
2.所述主分离设备包括：1）驱动装置①、主分离设备壳体②、滤筒③（金属楔形滤材或金属孔隙滤材，过滤精度1.6毫米或更小）、刷子及刮（刷）板④、出渣口（油渣出口）等；2）主分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，也可配置其他所需管口；3）也可根据需要配置主螺旋挤压输送器⑤、出渣阀⑩。
3.所述油渣二次分离设备包括：二次分离设备壳体⑦、下滤筒⑨（过滤精度1.6毫米或更小的金属楔形滤材或金属孔隙滤材或丝网、孔板等过滤滤材）、出渣阀⑩；二次分离设备除了进/出急冷油口，可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，也可配置其他所需管口；3）也可根据需要配置二次分离驱动装置⑥、二次螺旋挤压输送器⑧。
4.根据权利要求1，在主分离设备内可根据需要采用二次过滤，如螺旋挤压输送器，对油渣进行除油和排出。
5.根据权利要求4，在主分离设备上可根据要求配置冲洗口、蒸汽口、气体口中的至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气体吹扫或气提中的至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
6.根据权利要求1，在主分离设备外，另配置油渣二次分离设备，沉降在主分离设备底部的油渣被导入到油渣二次分离设备，在油渣二次分离设备内对油渣进行除油干燥。
7.根据权利要求6，油渣二次分离设备可根据需要采用螺旋挤压输送器除油排油。
8.根据权利要求6、7，给油渣二次分离设备可根据需要配置冲洗口、蒸汽口、气体口中至少一种管口，用以施加冲洗液、蒸汽吹扫、气体吹扫或气提中至少一种技术措施，对油渣进行相应地冲洗、除油排油及干燥。
9.根据权利要求4～8，刷子及刮（刷）板结构型式可为直板结构（与水平方向可呈15～90°安装）、螺旋结构、三角结构、圆弧结构、环形结构、组合结构或其他异形结构。
10.根据权利要求9，刷子及刮（刷）板可以在滤材有油渣的一侧随动刮刷掉滤材表面的油渣，实现滤材再生。
11.根据权利要求9、10，随动可以是旋转运动也可是上下移动。
12.根据权利要求9～11，旋转运动时旋转方向对油渣起下压或上举的作用，对于油渣比重大于油的下压，对于油渣比重小于油的上举。
13.根据权利要求1，对于油渣比重小于油的，油渣漂浮在主分离设备顶部排出，比重大于油的沉降在主分离设备底部，或导入油渣二次分离设备，经冲洗、蒸汽吹扫、气吹或气提中至少一种技术措施后，然后排出。
14.根据权利要求1～13，该分离的方法和装置也可用于急冷水。
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