CN209270995U - 一种可移动滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动滤油机，包括机架，所述机架的上部安装有粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器和二级精过滤器，所述粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器和二级精过滤器通过油管依次连通，所述的二级精过滤器上设置有出油口，所述机架的下部安装有移动轮，所述的机架上还安装有预过滤装置。本实用新型的过滤机设计预过滤装置，使得过滤器的滤芯更换时间间隔大大增加，保证了滤油机的正常使用，降低了过滤成本；预过滤装置的过滤杯清理方便、清理速度快，保证了滤油机的连续使用。

Description

一种可移动滤油机

技术领域

本实用新型涉及液压油过滤设备技术领域，尤其涉及一种可移动滤油机。

背景技术

随着液压工业技术飞速发展，液压技术不断趋向高压、高精度和大功率，同时对液压系统工作的可靠性提出更高的要求。而液压系统中的故障有70％是由于油液污染造成的，而其中60％的污染来源于新油，系统机件在工作过程中产生的污染占20％，其他污染占20％。污染物中一般为5-15微米的粒子，对系统精密机件危害极大。为此，国际上对液压系统中带有伺服机件等精密元件的油液清洁度采取严格的控制，对加入的新油清洁度要求达到GJB420的7级，以确保系统稳定、可靠运行。但从国产液压油油桶中取样分析，国产新油的清洁度一般只有GJB420的10-11级。如此污染严重的新油，若不经过严格的过滤净化就使用，将对整个系统精密元件的寿命、工作的可靠性带来严重的危害。

现有的新油过滤净化设备一般都采用过滤机，其过滤效果好、过滤速度快、使用方便。但是，由于新油的污染物较多、过滤机的过滤量较大，过滤器很容易因污染物的积累而堵塞，因此需要经常的更换过滤器滤芯。频繁的更换滤芯一方面耽误过滤机的正常使用，另一方面也提高了过滤成本。且现有的过滤器拆卸速度慢，滤芯更换时间长，耽误液压油的过滤净化。如何设计一种不需要频繁更换滤芯、滤芯更换速度快的可移动滤油机是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种不需要频繁更换滤芯、滤芯更换速度快的可移动滤油机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种可移动滤油机，包括机架，所述机架的上部安装有粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器和二级精过滤器，所述粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器和二级精过滤器通过油管依次连通，所述的二级精过滤器上设置有出油口，所述机架的下部安装有移动轮，所述的机架上还安装有预过滤装置，所述的预过滤装置包括预过滤箱体，所述的预过滤箱体为上下闭合的圆筒状结构，所述预过滤箱体的上端安装有进油管，所述预过滤箱体的下端安装有出油管，所述的出油管和粗过滤器连接，所述的预过滤箱体内安装有预过滤板，所述的预过滤板为水平设置的圆板状结构，所述的预过滤板可相对预过滤箱体转动，所述预过滤板的下部安装有主轴，所述的预过滤箱体外安装有电机，所述的电机和主轴连接；所述预过滤板的上表面设置有安装槽，所述的安装槽为和预过滤板同轴的圆形槽，所述预过滤板的上表面还安装有盖板，所述的盖板盖合在安装槽内，所述的盖板上设置有若干漏油孔，所述安装槽的槽底设置有若干安装孔，所述的安装孔内安装有过滤杯，所述的过滤杯为圆槽状，所述过滤杯的侧壁和槽底都为网状结构。

优选的，所述的一种可移动滤油机，所述安装孔的上边沿设置有限位缺口，所述过滤杯的上边沿向外凸出形成和限位缺口配合的限位部。

优选的，所述的一种可移动滤油机，所述预过滤箱体的内壁和预过滤板之间设置有密封圈。

优选的，所述的一种可移动滤油机，所述粗过滤器、一级精过滤器和二级精过滤器的上端都为卡合结构，所述的卡合结构包括过滤器壳体和上盖，所述过滤器壳体的上端设置有若干组第一耳板组，所述的上盖上设置有若干组和第一耳板组位置对应的第二耳板组，每组所述的第一耳板组包括两个相对设置的第一耳板，两个所述第一耳板之间安装有螺栓，所述的螺栓上铰接有螺杆，每组所述的第二耳板组包括两个相对设置的第二耳板，所述螺杆的上端伸入两个所述的第二耳板之间，所述螺杆的上端安装有固定螺帽，所述固定螺帽的直径大于两个所述第二耳板之间的距离。

优选的，所述的一种可移动滤油机，所述盖板上表面的中部位置设置有提手。

本实用新型的优点在于：本实用新型的过滤机设计预过滤装置，使得过滤器的滤芯更换时间间隔大大增加，保证了滤油机的正常使用，降低了过滤成本；预过滤装置的过滤杯清理方便、清理速度快，保证了滤油机的连续使用。

进一步，滤清器的上盖和壳体采用卡合结构，滤芯更换方便、更换速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器以及二级精过滤器之间的连接示意图。

图3为本实用新型预过滤装置的结构示意图。

图4为本实用新型预过滤板的结构示意图。

图5为本实用新型安装孔的位置示意图。

图6为本实用新型盖板的结构示意图。

图7为本实用新型卡合结构的结构示意图一。

图8为本实用新型卡合结构的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可移动滤油机，包括机架1，所述机架1的上部安装有粗过滤器2、齿轮泵3、一级精过滤器4和二级精过滤器5，所述粗过滤器2、齿轮泵3、一级精过滤器4和二级精过滤器5通过油管依次连通，所述的二级精过滤器5上设置有出油口6，所述机架1的下部安装有移动轮7，所述的机架1上还安装有预过滤装置8，所述的预过滤装置8包括预过滤箱体9，所述的预过滤箱体9为上下闭合的圆筒状结构，所述预过滤箱体9的上端安装有进油管10，所述预过滤箱体9的下端安装有出油管11，所述的出油管11和粗过滤器2连接，所述的预过滤箱体9内安装有预过滤板12，所述的预过滤板12为水平设置的圆板状结构，所述的预过滤板12可相对预过滤箱体9转动，所述预过滤板12的下部安装有主轴13，所述的预过滤箱体9外安装有电机14，所述的电机14和主轴13连接；所述预过滤板12的上表面设置有安装槽15，所述的安装槽15为和预过滤板12同轴的圆形槽，所述预过滤板12的上表面还安装有盖板16，所述的盖板16盖合在安装槽15内，所述的盖板16上设置有若干漏油孔17，所述安装槽15的槽底设置有若干安装孔18，所述的安装孔18内安装有过滤杯19，所述的过滤杯19为圆槽状，所述过滤杯19的侧壁和槽底都为网状结构。

本滤油机的工作原理为：新油在过滤时，齿轮泵3工作，首选通过进油管10进入预过滤箱体9，然后流入预过滤箱体9内的预过滤板12上，由于预过滤板12上的盖板16上设置有漏油孔17，油液从漏油孔17流至过滤杯19内，盖板16通过电机14和主轴13的带动进行旋转，进而对油液进行离心过滤，通过过滤杯19的预过滤，将大部分污染物留在过滤杯19内，由于粗过滤器2、齿轮泵3、一级精过滤器4和二级精过滤器5通过油管依次连通，预过滤箱体9的下端安装有出油管11，出油管11和粗过滤器2连接，所以，预过滤后的油液首选经过粗过滤器2进行过滤，通过齿轮泵3后经过一级精过滤器4和二级精过滤器5进行两次精滤，最后由出油口6流出；由于安装孔18设计为多个(可视预过滤板的大小设计个数)，每个安装孔18内都安装一个过滤杯19，通过若干过滤杯19共同对油液进行过滤，使得大部分污染物滞留在这些过滤杯19内，由于过滤杯19个数较多，且过滤杯19设计为圆槽状，其槽底和内壁都为网状结构，能容纳大量的污染物而不影响过滤，进而过滤杯19内污染物清理的时间间隔较长，通过预过滤，也大大降低了粗过滤器2、一级精过滤器4和二级精过滤器5的滤芯更换时间间隔，保证了滤油机的正常使用，降低了过滤成本；另外，在过滤杯19清理时，只需要将盖板16拿掉，将过滤杯19从安装孔18内取出后将污染物倒掉再冲洗干净即可，清理方便、迅速，为了方便清理，可将盖板16和预过滤板12设计为卡接或螺纹连接，方便盖板16的拆卸；本实用新型的过滤机设计预过滤装置，使得过滤器的滤芯更换时间间隔大大增加，保证了滤油机的正常使用，降低了过滤成本；预过滤装置的过滤杯清理方便、清理速度快，保证了滤油机的连续使用。

优选的，所述安装孔18的上边沿设置有限位缺口20，所述过滤杯19的上边沿向外凸出形成和限位缺口20配合的限位部21。

安装时，由于安装孔18上设置有限位缺口20，过滤杯19上设置有限位部21，将过滤杯19放置在安装孔18内后，通过限位缺口20和限位部21的配合，使过滤杯19放置在安装孔内时不掉下去，然后通过盖板16的盖合对过滤杯19起到限位固定作用，在离心过滤时避免了过滤杯19移动。

优选的，所述预过滤箱体9的内壁和预过滤板12之间设置有密封圈22。

为了使预过滤板12可在预过滤箱体9内转动，预过滤板12的边沿和预过滤箱体9的内壁之间留有缝隙，在预过滤箱体9和预过滤板12之间设置密封圈22，防止油液不经过预过滤直接从缝隙处流至预过滤箱体9下部。

优选的，所述粗过滤器2、一级精过滤器4和二级精过滤器5的上端都为卡合结构，所述的卡合结构包括过滤器壳体23和上盖24，所述过滤器壳体23的上端设置有若干组第一耳板组25，所述的上盖24上设置有若干组和第一耳板组25位置对应的第二耳板组26，每组所述的第一耳板组25包括两个相对设置的第一耳板27，两个所述第一耳板27之间安装有螺栓28，所述的螺栓28上铰接有螺杆29，每组所述的第二耳板组26包括两个相对设置的第二耳板30，所述螺杆29的上端伸入两个所述的第二耳板30之间，所述螺杆29的上端安装有固定螺帽31，所述固定螺帽31的直径大于两个所述第二耳板30之间的距离。

在更换滤清器的滤芯时，只需要拧松固定螺帽31，使固定螺帽31和第二耳板30对螺杆29的限位消失，然后转动螺杆29使螺杆29的上端脱离第二耳板30，此时，上盖24和过滤器壳体23之间不存在连接结构，取下上盖24更换滤芯即可；滤芯更换方便、更换速度快。

优选的，所述盖板16上表面的中部位置设置有提手32。

盖板16上设置提手32，方便盖板16的取放。

本实用新型的过滤机设计预过滤装置，使得过滤器的滤芯更换时间间隔大大增加，保证了滤油机的正常使用，降低了过滤成本；预过滤装置的过滤杯清理方便、清理速度快，保证了滤油机的连续使用；进一步，滤清器的上盖和壳体采用卡合结构，滤芯更换方便、更换速度快。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可移动滤油机，包括机架，所述机架的上部安装有粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器和二级精过滤器，所述粗过滤器、齿轮泵、一级精过滤器和二级精过滤器通过油管依次连通，所述的二级精过滤器上设置有出油口，所述机架的下部安装有移动轮，其特征在于：所述的机架上还安装有预过滤装置，所述的预过滤装置包括预过滤箱体，所述的预过滤箱体为上下闭合的圆筒状结构，所述预过滤箱体的上端安装有进油管，所述预过滤箱体的下端安装有出油管，所述的出油管和粗过滤器连接，所述的预过滤箱体内安装有预过滤板，所述的预过滤板为水平设置的圆板状结构，所述的预过滤板可相对预过滤箱体转动，所述预过滤板的下部安装有主轴，所述的预过滤箱体外安装有电机，所述的电机和主轴连接；所述预过滤板的上表面设置有安装槽，所述的安装槽为和预过滤板同轴的圆形槽，所述预过滤板的上表面还安装有盖板，所述的盖板盖合在安装槽内，所述的盖板上设置有若干漏油孔，所述安装槽的槽底设置有若干安装孔，所述的安装孔内安装有过滤杯，所述的过滤杯为圆槽状，所述过滤杯的侧壁和槽底都为网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种可移动滤油机，其特征在于：所述安装孔的上边沿设置有限位缺口，所述过滤杯的上边沿向外凸出形成和限位缺口配合的限位部。

3.根据权利要求1所述的一种可移动滤油机，其特征在于：所述预过滤箱体的内壁和预过滤板之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种可移动滤油机，其特征在于：所述粗过滤器、一级精过滤器和二级精过滤器的上端都为卡合结构，所述的卡合结构包括过滤器壳体和上盖，所述过滤器壳体的上端设置有若干组第一耳板组，所述的上盖上设置有若干组和第一耳板组位置对应的第二耳板组，每组所述的第一耳板组包括两个相对设置的第一耳板，两个所述第一耳板之间安装有螺栓，所述的螺栓上铰接有螺杆，每组所述的第二耳板组包括两个相对设置的第二耳板，所述螺杆的上端伸入两个所述的第二耳板之间，所述螺杆的上端安装有固定螺帽，所述固定螺帽的直径大于两个所述第二耳板之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种可移动滤油机，其特征在于：所述盖板上表面的中部位置设置有提手。