CN117652548A - 一种肉类盐水注射生产工艺设备和工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种肉类盐水注射生产工艺设备，其包括依次设置的进料称重输送带、注射机和出料称重输送机；还包括通过管道依次连接的乳化机、小型制冷型盐水制备器、过滤箱和注射回水槽；且所述注射回水槽分别与乳化机和注射机连接。解决盐水注射机向生产食品的物料(猪、牛、羊、鸡等)肉中，将制冷的乳化液或者肉糜乳化浆等，粘稠比较高的带有微小颗粒感的配料注入到(猪、牛、羊、鸡等肉里)。具体地说，通过乳化机进行乳化嫩化处理，通过加有制冷装置的盐水制备器制冷处理，通过过滤箱实现过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉类食品的盐水注射技术，具体涉及一种实现在低温状态下具有回收循环杀菌等多功能的盐水注射工艺技术。
背景技术
在现有技术中的盐水注射工艺中，包括下面的步骤：
1.将配制好的盐水或者调味液，放入回水箱，通过水泵抽入到注射机，通过注射针注射到需要的物质里面。多余的调味液再回流到回水箱，根据企业规定可重复使用。
2.由于管路设计、压力和循环过滤、再制备等问题，不能注射带有颗粒物的乳化液。
3.配置好的调味液由于循环系统、环境和温度的影响不能存放重复使用，造成很大的浪费，提高成本。
如图1所示是现有技术的一种设备，其包括注射机01和回水箱02，用设备内置水泵将盐水注入到注射针，通过注射针喷射到物料里。这种结构相对比较简单，功能单一，不具有盐水循环利用和保质的功能，容易造成浪费，并且使用起来也不方便。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种实现盐水剩余后的循环保鲜处理，并且实现自动称重而控制注射量的技术。
本发明提供的一种肉类盐水注射生产工艺设备，其包括依次设置的进料称重输送带、注射机和出料称重输送机；
还包括通过管道依次连接的乳化机、小型制冷盐水制备器、过滤箱和注射回水槽；且所述注射回水槽分别与乳化机和注射机连接。
优选地，还包括大型制冷盐水制备器，所述大型制冷盐水制备器通过控制阀门与所述乳化机连接，所述大型制冷盐水制备器还通过控制阀门与所述小型制冷盐水制备器连接。
优选地，所述乳化机、小型盐水制备器、过滤箱和注射回水槽中的相邻两个部件之间均设置有控制阀门和流通管路，控制阀门为电子控制阀门或者手动阀门，且通过ICS控制系统对于所述电子控制阀门进行控制。
优选地，所述I CS控制系统还与所述注射机、进料称重输送带和出料称重输送机信号连接，以用于进出物料的动态称重测量。
本发明还提供了一种肉类盐水注射生产工艺设备，所述小型制冷盐水制备器和所述大型制冷盐水制备器具有制冷部件、清洗部件、液位自动补偿部件和搅拌部件。
优选地，其包括下面的步骤：
第一工艺步骤：小型盐水制备器提供盐水，依次经过所述过滤箱、注射机，通过注射机完成盐水注射的过程，然后多出的盐水回流至所述过滤箱，如此循环，缺少盐水的时候填补；
优选地，还包括第二工艺步骤：
盐水依次经过所述过滤箱和注射机，多出进入到所述注射回水槽，然后经过所述乳化机和小型制冷盐水制备器进行降温杀菌处理，然后经过过滤箱，如此循环至工作完成，最后剩余的盐水回收到大型制冷盐水制备器进行恒温杀菌存储备用。
优选地，还包括第三工艺步骤：
存储的盐水依次经过所述乳化机和小型盐水制备器，通过小型制冷盐水制备器进行降温杀菌处理，然后进入所述过滤箱、注射机、注射回水槽、乳化机和大型制冷盐水制备器，通过大型制冷盐水制备器进行降温杀菌处理，然后添补到小型制冷盐水制备器进行保温储备，然后重新进入到所述过滤箱，如此循环。
本发明的有益效果如下：
1、解决盐水注射机向生产食品的物料(猪、牛、羊、鸡等)肉中，将乳化液或者肉糜乳化浆等，粘稠比较高的带有微小颗粒感的配料注入到(猪、牛、羊、鸡等肉里)。具体地说，通过乳化机进行乳化嫩化处理，通过加有制冷装置的盐水制备器制冷处理，通过过滤箱实现过滤。
2、解决在物料注射过程中可乳化、可定流量、可定压力、可动态称重、可控制注射行程、可清洁的运行使用的问题。具体地说，通过I CS控制系统，其能够控制注射机的注射量，并且通过进料称重输送带和出料称重输送机而计算得出注射的盐水量。
3、解决可在低温状态下配料的流转和存储问题。
4、解决整套设备的I CS集成控制系统。
附图说明
图1是现有技术中设备的结构示意图。
图2是本发明的肉类盐水注射生产工艺设备第一视角示意图。
图3是本发明的肉类盐水注射生产工艺设备第二视角示意图。
图4是本发明的肉类盐水注射生产工艺设备第三视角示意图。
图5是多个部件连接关系示意图。
具体实施方式
如图2至图5所示，本发明提供的一种肉类盐水注射生产工艺设备，其包括依次设置的进料称重输送机1、注射机2和出料称重输送机4；
还包括通过管道依次连接的乳化机5、小型盐水制备器3、过滤箱7和注射回水槽8；且注射回水槽8与乳化机5和注射机2连接。
还包括大型制冷盐水制备器6，大型制冷盐水制备器6通过控制阀门与乳化机5连接，大型制冷盐水制备器6还通过控制阀门与小型制冷盐水制备器3连接。
乳化机5、小型盐水制备器3、过滤箱7和注射回水槽8中的相邻两个部件之间均设置有控制阀门和流通管路，控制阀门为电子控制阀门或者手动阀门，且通过I CS控制系统(例如可编程逻辑控制器PLC)对于电子控制阀门进行控制。
I CS控制系统还与注射机2、进料称重输送机1和出料称重输送机4信号连接，以用于进出物料的动态称重测量。
本发明还提供了一种肉类盐水注射生产工艺设备，小型制冷盐水制备器3和大型制冷盐水制备器6具有制冷部件、清洗部件、液位自动补偿部件和搅拌部件。制冷部件采用现有的具有制冷功能的结构，例如通过冷却塔的方式提供循环冷却液循环而用于降温。清洗部件例如采用现有的喷射水流的方式进行清洁，液位自动补充部件采用现有的具有液位自动补充功能的结构，即当液位达到一定水平之后触发传感器，从而进行液位补充或者停止补充。搅拌部件采用现有的搅拌杆、搅拌叶片等。
其包括下面的步骤：
第一工艺步骤：小型制冷盐水制备器3提供盐水，依次经过过滤箱7、注射机2，通过注射机2完成盐水注射的过程，然后多出的盐水回流至过滤箱7，如此循环，缺少盐水的时候填补；
还包括第二工艺步骤：
盐水依次经过过滤箱7和注射机2，多出进入到注射回水槽8，然后经过乳化机5和小型制冷盐水制备器3进行降温杀菌处理，然后经过过滤箱7，如此循环至工作完成，最后剩余的盐水回收到大型制冷盐水制备器6进行恒温杀菌存储备用。
通过这种循环作用，能够保持盐水的乳化效果，并且方便对于其进行降温杀菌处理，保持不变质。
还包括第三工艺步骤：
存储的盐水依次经过乳化机5和小型盐水制备器3，通过小型盐水制备器3进行降温杀菌处理，然后进入过滤箱7、注射机2、注射回水槽8、乳化机5和大型制冷盐水制备器6，通过大型盐水制备器6进行降温杀菌处理，然后添补到小型制冷盐水制备器3进行保温储备，然后重新进入到过滤箱7，如此循环。根据实际的生产需要，当小型制冷盐水制备器无法满足要求的时候，则启动大型制冷盐水制备器进行工作，并且大型制冷盐水制备器的盐水能够在小型制冷盐水制备器内保存，而小型制冷盐水制备器内的盐水可进入到大型制冷盐水制备器内进行降温杀菌，具有很好地协同工作效果。
本发明的有益效果如下：
1、解决盐水注射机向生产食品的物料(猪、牛、羊、鸡等)肉中，将乳化液或者肉糜乳化浆等，粘稠比较高的带有微小颗粒感的配料注入到(猪、牛、羊、鸡等肉里)。具体地说，通过乳化机进行乳化嫩化处理，通过加有制冷装置的盐水制备器制冷处理，通过过滤箱实现过滤。
2、解决在物料注射过程中可乳化、可定流量、可定压力、可动态称重、可控制注射行程、可清洁的运行使用的问题。具体地说，通过ICS控制系统，其能够控制注射机2的注射量，并且通过进料称重输送机和出料称重输送机而计算得出注射的盐水量。具体地，通过乳化机的设置而实现可乳化的功能，通过控制系统而实现流量和压力的调节，通过对于进料称重和出料称重的监测而实现注射量的控制。
3、解决可在低温状态下配料的流转和存储问题。
4、解决整套设备的I CS集成控制系统。
在实际生产中，根据计算得知需要的盐水量，当小型制冷盐水制备器无法满足生产要求的时候，则通过大型制冷盐水制备器进行盐水补充。并且小型制冷盐水制备器具有保温存储功能，当剩余盐水的时候，则优先通过小型制冷盐水制备器进行保存。
在其它优选的方案中，注射机具有一个独立的清洗喷枪，当底部运行的进料称重输送机完成输送过程中，当需要对于输送机进行清洗的时候，则通过清洗喷枪进行工作，其喷射出清洗液，清洗液喷射到输送机的输送带上，然后输送机的一侧具有往复运动的滚刷，滚刷工作的时候则沿着输送带的前后进行运动，从而完成清扫动作，并且，清洗喷枪具有气流供应结构，喷射液体和喷射气流能够独立工作，喷射气流以完成干燥处理。另外，也可以手动替代滚刷而进行手工清理。滚刷的底部具有刮刀片，在滚刷清理的同时，通过刮刀片与输送带接触而进行深度刮除清理，滚刷与升降结构连接，以调节滚刷与输送带之间的间隔距离。另外，滚刷在上升的时候，侧部毛刷部分会接触到注射机的注射针，由此通过侧部的毛刷实现对于注射针的外壁的清洁动作，即滚刷不仅能够对于输送带进行清理，还可以在上升后对于注射针清理。当滚刷的一侧具有气流孔，气流孔能够对于注射针头处喷射的液体进行气流加持，使得液体朝向不同的方向或者角度进行散射，这样使得清洗区域得到加大，即使得清洗液能够覆盖更大的面积，并且使得毛刷能够沿着注射针的周向区域进行转动，由此使得移动至不同的位置，而喷射不同角度的气流使得液体覆盖分散更为广泛。
Claims (8)
1.一种肉类盐水注射生产工艺设备，其特征在于，包括依次设置的进料称重输送带、注射机和出料称重输送机；
还包括通过管道依次连接的乳化机、小型制冷盐水制备器、过滤箱和注射回水槽；且所述注射回水槽分别与乳化机和注射机连接。
2.根据权利要求1所述的肉类盐水注射生产工艺设备，其特征在于，还包括大型制冷盐水制备器，所述大型制冷盐水制备器通过控制阀门与所述乳化机连接，所述大型制冷盐水制备器还通过控制阀门与所述小型制冷盐水制备器连接。
3.根据权利要求1所述的肉类盐水注射生产工艺设备，其特征在于，所述乳化机、小型制冷盐水制备器、过滤箱和注射回水槽中的相邻两个部件之间均设置有控制阀门和流通管路，控制阀门为电子控制阀门或者手动阀门，且通过控制系统对于所述电子控制阀门进行控制。
4.根据权利要求1所述的肉类盐水注射生产工艺设备，其特征在于，所述控制系统还与所述注射机、进料称重输送带和出料称重输送机信号连接，以用于进出物料的动态称重测量。
5.根据权利要求1所述的肉类盐水注射生产工艺设备，其特征在于，所述小型制冷盐水制备器和所述大型制冷盐水制备器具有制冷部件、清洗部件、液位自动补偿部件和搅拌部件。
6.根据权利要求1所述的肉类盐水注射生产工艺设备的生产工艺方法，其特征在于，包括下面的步骤：
第一工艺步骤：小型制冷盐水制备器提供盐水，依次经过所述过滤箱、注射机，通过注射机完成盐水注射的过程，然后多出的盐水回流至所述过滤箱，如此循环，缺少盐水的时候填补。
7.根据权利要求6所述的肉类盐水注射生产工艺设备的生产工艺方法，其特征在于，包括第二工艺步骤：
盐水依次经过所述过滤箱和注射机，多出进入到所述注射回水槽，然后经过所述乳化机和小型制冷盐水制备器进行降温杀菌处理，然后经过过滤箱，如此循环至工作完成，最后剩余的盐水回收到大型制冷盐水制备器进行恒温杀菌存储备用。
8.根据权利要求7所述的肉类盐水注射生产工艺设备的生产工艺方法，其特征在于，包括第三工艺步骤：
存储的盐水依次经过所述乳化机和小型制冷盐水制备器，通过小型制冷盐水制备器进行降温杀菌处理，然后进入所述过滤箱、注射机、注射回水槽、乳化机和大型制冷盐水制备器，通过大型制冷盐水制备器进行降温杀菌处理，然后添补到小型制冷盐水制备器进行保温储备，然后重新进入到所述过滤箱，如此循环。
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