CN117651636A - 加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于对注塑模具腔壁进行局部加热的加热装置，该加热装置包括：基板；致动器，该致动器位于基板上且用于执行线性运动；加热的印模，该加热的印模被连接至致动器并由致动器驱动，以执行沿朝向注塑模具腔壁的方向和离开注塑模具腔壁的方向的线性运动；其中，加热的印模位于基板的下方，并且致动器位于基板的顶部上，并且其中，基板包括开口，销延伸穿过该开口以用于将线性运动从致动器传递至加热的印模。

Description

加热装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2022年2月7日提交的美国申请No.17/650,107的优先权，该美国申请还要求于2021年7月7日提交的欧洲申请No.21184211.7的优先权，该美国申请和欧洲申请两者的全部内容通过参引并入本文中。

技术领域

本发明涉及一种用于由适于注塑模制的材料对注塑模制部件进行注塑模制的装置，该装置具有：至少一个第一模具部件，该第一模具部件优选地安装在固定位置；至少一个第二模具部件，该第二模具部件优选地是可移动的，该第二模具部件可以被调节成朝向及远离第一模具部件；腔，该腔以待生产的注塑模制部件的形状形成在两个模具部件之间；加热器，该加热器用于对模具部件的在腔的预计存在缺陷的区域中的壁进行局部加热；以及用于对腔的被加热的壁区域进行冷却的机构和过程。

背景技术

通常，注塑模制机连接至热流道系统，该热流道系统又与模具连接。熔融塑料从注塑模制系统经由热流道系统而被按压到模具中。一般来说，热流道系统、注塑模制机和模具是由不同的制造商制造的。基于预定的接合部，这些部件在注塑模制过程中协同工作。

热流道系统通常包括：一个或更多个歧管，该歧管具有连接至注塑模制机的一个入口喷嘴、以及连接至不具有致动器或具有致动器的一个或更多个模具的一个或更多个喷嘴；以及加热元件。

这种用于对由塑料或金属制成的部件进行注塑模制的装置在现有技术中是已知的。特别是在要被赋予高光泽表面的注塑模制部件的情况下，已知的是，其中形成注塑模制部件的腔的对应的壁与加热器组合。这使得可以在注塑模制过程之前或注塑成型过程期间对腔的对应的壁进行加热，以便实现对熔体以及因此对模制部件的表面的相对应的影响。为了不因额外的加热而过度延长注塑周期，可以提供额外的冷却，额外的冷却用于随后在通过将模具打开将模制部件从腔移除之前对腔的经加热的壁进行冷却。

在现有技术中，已知的是，熔接线是在模制品的注塑期间形成的，例如，熔接线是在模制品的注塑期间通过将熔体分开并将熔体连结在屏障后面而形成的。这种熔接线的出现是不希望出现的，并且应该避免。

基于开头描述的现有技术，本发明是基于创造如下类型的装置的任务而进行的：在该装置中，用很少的努力至少很大程度上避免了模制件上出现熔接线，并且不会显著地损害注塑周期，或者，在该装置中，由于其他原因、例如较薄的流道而需要进行局部加热。

发明内容

为了解决这个问题，根据权利要求，本发明提出：加热装置包括加热的印模，该加热的印模被施加至模具部件的腔壁(在此随后将可见缺陷)以用于加热的目的，并且该加热的印模被从模具部件的腔壁升起以用于冷却的目的，使得在加热元件与腔壁之间形成冷却间隙。

根据本发明，提供了一种加热元件，该加热元件能够调节到两个位置中，即，能够调节到加热元件在相应区域中搁置成抵靠腔壁的位置，以及调节到加热元件被从腔壁升起的第二位置。这种构型实现了：为了对腔壁进行加热、特别是对在形成于模制部件上的熔接线的区域中的腔壁进行加热的目的，加热元件被放置成抵靠腔壁，使得腔壁被加热元件加热。在足以去除熔接线的时间流逝(该时间流逝优选地是几秒)之后，加热元件被提升离开腔壁，从而确保不会发生加热元件在腔壁上的另外的作用。因此，腔壁可以在加热元件被施加的区域中非常快速地冷却下来。仅加热元件的间距就形成能够足以使腔壁冷却的冷却间隙，从而使得热能非常快地消散，并且因此获得快速的冷却速度。

特别优选的是，加热元件的可以施加至腔壁的表面大致对应于熔接线或注塑部件的待在腔中部分加热的另一区域的尺寸(长度和宽度)。该表面优选地具有矩形形状。然而，其他形状也是可能的。

这种设计确保了加热元件仅需具有小尺寸，这是成本有效的并且在要施加的加热元件的功率方面也是有利的。由于腔壁仅在熔接线的区域中或者例如在薄流路的区域中被额外地加热，所以还可以以简单的方式且非常快速地实现在使加热元件提升离开之后对该区域的冷却，这有利于注塑周期。

为了将待由加热元件加热以去除熔接线的模具部件的质量保持在例如较低水平，优选地设置的是，腔壁的在模具部件的区域的壁厚只有几毫米。

由于借助于加热元件进行与小壁厚相关的点状或线性加热，一方面实现了腔壁的期望区域中的快速加热，另一方面实现了该区域的快速冷却。

优选地，用于对注塑模具腔壁进行局部加热的加热装置包括基板。基板优选地是方形或矩形的金属块，基板是用于连接至基板并且位于基板上的所有部件的稳定基部件。基板可以包括用于冷却流体或用于驱动诸如致动器之类的部件的流体的孔和连接器。还可以使用热流道系统的歧管的区域来作为加热装置的基板，这些区域可能不需要将流体塑料输送至注塑喷嘴。在这种情况下，热流道系统的歧管不需要流动通道，但还需要能够配装类似于基板的加热装置。在该实施方式中，基板被集成到热流道系统或歧管中。

致动器优选地位于基板或热流道的顶部上，以执行线性运动。其他安装位置也是可能的。线性运动优选地被朝向基板的方向指引，以使加热的印模移动，该加热的印模优选地位于基板下方。在优选实施方式中，基板具有孔，线性运动是经由该孔而被传递至基板下方的区域的。在优选实施方式中，致动器直接螺纹连接至基板。为了保护致动器免受热的影响，基板可以借助于通过基板中的孔中的液体循环而被冷却。冷却孔能够连接至冷却泵以保护致动器免受热的影响。

在替代性的实施方式中，基板可以是致动器的壳体的一体部分。然而，基板应当具有足够的强度来承载加热装置并允许保持装置的连接以建立与热流道系统、尤其是歧管或对线缆进行保持和引导以使歧管操作的线缆通道的连结。加热装置与热流道系统被牢固地连接，并且加热装置是由热流道系统保持的，使得加热装置可以与热流道系统一起安装以及与热流道系统一起从模具腔拆卸。

此外，在可能的实施方式中，可以共享用于对加热装置进行驱动的诸如能量、流体之类的供应物，以及/或者，可以使用相同的连接器或连接器板。

此外，本发明包括加热的印模，该加热的印模被连接至致动器并且由致动器驱动，以执行沿朝向注塑模具腔壁的方向和离开注塑模具腔壁的方向的线性运动。加热的印模优选地为金属筒状件，加热的印模被加热丝包围或穿透以对加热的印模进行加热。在替代性的实施方式中，加热的印模是由加热器套筒包围的，该加热器套筒可以围绕加热的印模旋转或者在下述柄部上旋转：加热的印模在该柄部中上下移动。金属筒状件在下端部处包括稍端部，根据待加热的表面，稍端部可以具有不同的形状。

加热的印模位于基板或热流道的下方，并且致动器位于基板或热流道的顶部上。为了对加热的印模进行驱动，基板或热流道包括开口，销延伸穿过该开口以将线性运动从致动器传递至加热的印模。

销是由优选地具有低导热率的材料制成的，具有低导热率的材料例如为某些钛或不锈钢，其他金属合金也是可能的。另外，陶瓷也可以是用于销的材料。

在可能的实施方式中，加热装置包括调节装置，以对加热装置相对于模具腔或相对于热流道系统的位置进行调节。

在一个实施方式中，调节装置是一个或更多个设定销，该设定销连接至基板，以在组装到模具中之后相对于注塑模具腔壁保持就位，该设定销在基板下方朝加热的印模的方向延伸。

在优选实施方式中，致动器包括销位于其中的中央孔。中央孔延伸穿过致动器的壳体，致动器的壳体在两个侧部上均具有开口。这允许从致动器的两个侧部对销进行更换。在使销线性地移动的致动器内的移动元件还包括销固定在其中的孔。销的固定优选地通过定位螺母来执行。定位螺母优选地围绕销的头部并且在头部下方的渐缩区域中对销进行保持。当将销引入到致动器时，定位螺母已经围绕销的头部。螺母允许在加热的印模与注塑模具腔的接触压力方面对加热的印模进行微调。此外，可以稍后阶段处进行简单的调节。

在优选实施方式中，定位螺母位于致动器内的带螺纹的孔中。该带螺纹的孔位于致动器的移动元件中。

在另一实施方式中，锁定螺母位于致动器内的带螺纹的孔中，以对抗定位螺母来避免定位螺母的旋转。

在可能的实施方式中，在将锁定螺母旋拧到致动器内的带螺纹的孔中之后，可以添加中空螺钉。该螺钉仓对切换件凸轮进行保持，以对位置切换件/传感器进行触发。螺钉是中空的，以使得设定工具仍然可以触及定位螺母和锁定螺母。

在优选实施方式中，致动器内的带螺纹的孔延伸至致动器的上表面，使得能够从致动器的上表面进行触及，以允许触及定位螺母和/或锁定螺母。带螺纹的孔的入口也可以用盖子覆盖。

在优选实施方式中，销包括销头部，该销头部至少部分地被对销进行保持的定位螺母环绕。在销头部与销本体之间定位有窄的颈部部分(渐缩部)，定位螺母的部分延伸到该窄的颈部部分中以对销进行保持。定位螺母环绕头部，以使定位螺母的下部部分到达颈部部分中，从而对销头部进行保持。

在可能的实施方式中，加热装置包括位置切换件，该位置切换件提供加热的印模的位置信息。

在可能的实施方式中，位置切换件位于致动器内或者位于致动器处，优选地，位置切换件位于致动器的上表面附近。在可能的实施方式中，位置切换件位于致动器的顶部上，从而至少在一个位置与致动器的线性移动部件接触。线性移动部件(如，印模)使凸轮线性地移动以启用对加热的印模的位置进行指示的切换件。光学或磁性位置传感器也是可能的，以对图案或图案的变化进行检测。检测也可以在其他移动区域上进行。目的是对加热的印模是否与腔接触进行检测。

为了将加热的印模固定至销，可以使用横向穿透的加热的印模的螺钉。为了将加热的印模夹持至销，螺钉将延伸到加热的印模内的孔中的销固定。在替代性实施方式中，加热的印模被旋拧在销上。在该实施方式中，加热的印模沿着该轴线包括带螺纹的孔，具有螺纹部的销被旋拧到该带螺纹的孔中。在替代性实施方式中，可以使用锁定环或开口销(cotter pin)来将销保持抵靠印模。

在本发明的可能的实施方式中，防旋转装置用于防止加热的印模相对于基板旋转。优选地，防旋转装置是以下的一者或更多者：与另一平坦表面接触的平坦表面；提供防旋转安全性的任何其他表面几何形状也是可能的；突出部或导轨在其中被引导的凹槽。在可能的实施方式中，销的部分是平坦的，从而与基板的同样也是平坦的部分接触并且彼此抵接，使得销的旋转得以避免。

根据可能的实施方式，本发明包括保持装置，该保持装置使得加热装置能够由热流道系统保持。优选地，保持装置被固定或附接至基板。

保持装置包括：建立与热流道系统的歧管或线缆通道的连接的一个或更多个孔和螺钉和/或保持支架，或者附接至热流道系统并允许牢固且可靠的连接的其他部件。保持装置允许加热装置能够与热流道系统安装以及移除。保持装置也可以是热流道系统的结构部分并且被集成到歧管中。

此外，热流道系统的电连接器可以被共享以对加热装置和/或加热装置的控制器进行驱动。加热装置可以具有独立的控制器或者可以由热流道系统和/或注塑模制系统的控制器驱动。在可能的实施方式中，加热装置的致动器可以基于热流道系统或注塑模制机的多个传感器信息而被驱动。通常，加热装置的致动器是由注塑模制机触发的定时器驱动的。

在另一实施方式中，温度传感器被附接至加热装置或热流道系统的非移动部分，从而对在加热的印模能够与注塑模具腔壁接触的附近的注塑模具腔壁的热进行测量。该附近优选地由距加热的印模的稍端部几毫米或几厘米的距离限定。传感器不与加热的印模一起移动，使得传感器能够持续地对注塑模具腔壁的应该被加热的印模加热的区域处的温度进行测量。通过在模具中实施热流道系统，将传感器自动放置在腔中，以使得在模具被组装之后，温度传感器不会移动。此外，传感器可以通过弹簧预紧力而被按压成抵靠模具腔壁。

在可能的实施方式中，温度传感器被连接至基板或者被连接至与基板或热流道歧管连接的元件，并且例如，温度传感器在套筒内部沿注塑模具腔壁的方向延伸以对在加热的印模能够与注塑模具腔接触的附近的注塑模具腔壁的温度进行测量。在另一个实施方式中，套筒平行于移动方向延伸穿过加热的印模的孔，以便以尽可能靠近的方式对加热的印模的稍端部的接触点处的温度进行测量。一般来说，加热的印模向稍端部渐缩，使得来自上方的传感器必须围绕加热的印模被引导。传感器还可以从上方围绕加热的印模被引导以竖直地延伸至加热的印模的稍端部的接触点附近。

在可能的实施方式中，加热的印模的加热件可以围绕加热的印模芯旋转，这允许更好地对线缆进行布线。

用于加热的印模的加热器可以集成在加热的印模中或者被设计为围绕加热的印模或下述柄部的单独加热器：加热的印模在该柄部中上下移动。以此方式，包括引线在内的整个加热器可以旋转。这可以更轻松地将线缆放置在线缆所属的区域中。

在可能的实施方式中，致动器是电驱动的或流体(空气或液压)驱动的。

在另一实施方式中，本发明包括热流道系统，该热流道系统包括保持装置，以物理地对作为热流道系统的一体部分的加热装置进行保持，使得加热装置可以通过安装和移除热流道来安装和移除，或者，大部分重量是由热流道系统承载的。

在另一实施方式中，热流道系统包括保持装置，以物理地对用于对注塑模具腔进行局部加热的加热装置进行保持，其中，保持装置被构造成使得加热装置的主要或总重量是由热流道系统承载的，或者，加热装置可以与热流道系统一起安装和移除。尤其，热流道系统的固定点还用于对加热装置进行承载和固定，使得加热装置不需要任何额外的固定装置。加热装置包括执行线性运动的致动器；加热的印模被连接至致动器并由致动器驱动，以执行沿朝向注塑模腔的方向和离开注塑模腔的方向的线性运动，其中，加热装置是由与为热流道系统提供的介质或能量相同的介质或能量驱动的。优选地，介质是流体、液压或气动流体和/或电。

在可能的实施方式中，加热装置可以与热流道系统共享相同的传感器线缆、和/或线缆通道、和/或适配器板、和/或连接器被固定的连接器板。甚至，热流道系统的连接器也可以被共享。

在优选实施方式中，热流道系统的歧管或线缆保持器包括支架或支柱以将加热系统保持就位。

附图说明

图1示出了根据本发明的加热装置的截面图。

图2示出了根据本发明的聚焦于致动器的加热装置的上部部分的截面图。

图3示出了根据本发明的聚焦于加热的印模(stamp)和温度传感器的加热装置的下部部分的截面图。

图4A示出了加热装置的稍端部的侧视图。

图4B示出了沿着E-E从加热系统的稍端部至致动器的仰视截面图。

图4C示出了具有防旋转装置的销管。

图5A示出了加热的印模和销沿着F-F的截面图。

图5B示出了加热的印模的仰视立体图。

图5C示出了加热的印模和销的俯视图。

图6A和图6B示出了将加热装置安装至共享相同的线缆通道和连接器板的热流道系统。

图7A和图7B示出了加热的印模开启和关闭的线性运动。

图8示出了直接安装在歧管上的本发明的截面。

图9示出了安装在歧管上的加热装置的立体图。

具体实施方式

在附图中所示的以下实施方式中，如所讨论的，并非意在限制权利要求的保护范围。

图1示出了用于对注塑模具腔壁(2)进行局部加热的加热装置1的截面图。基板3a/3b位于加热的印模5与致动器4之间。致动器4位于基板的顶部(图中右侧)上，以执行线性运动27(图2)。在致动器的中央部中设置有至少部分地带有螺纹的孔。该孔从致动器的顶部延伸到致动器的底部，使得位于孔内并固定在孔内的销7可以从两个侧部被引入。在销的底端部处固定有加热的印模5。该销将致动器的线性运动传递至加热的印模。通过这种线性运动，加热的注印模朝注塑模具腔壁的方向移动并且与塑模具腔接触以对注塑模具腔壁进行局部加热(图7A)。

加热的印模5位于基板下方并且致动器5位于基板的顶部。加热的印模5位于基板的顶部并且致动器5位于基板下方的实施方式也是可能的。基板包括开口6，销7延伸穿过该开口6以将线性运动从致动器传递至加热的印模。

销是由销管32包围的，该销管32也用作防旋转装置。在销管32的(顶部和/或底部)不同区域处设计有平坦的侧壁，该平坦侧壁与加热的印模和基板3A的平坦区域接触，从而防止加热的印模旋转。

销管是由导热性差的材料制成的，以减少来自加热的印模的热损失。该部件相对于基板不移动。

销管是通过螺钉20和/或通过基板3b而被固定在基板中的。螺钉向凹槽的滑动偏移确保：销管被按压成抵靠基板。这在旋转是可调节的(销管和基板上没有防旋转平面)情况下也可以用于对加热的印模的角度进行限定。

定位螺母9和锁定螺母10位于致动器的中央孔内，以对加热的印模的所需位置进行固定并且对行程限制进行设定。螺母被旋拧到带螺纹的孔中。定位螺母环绕销头部18并且对销进行保持，这使得致动器能够将销沿两个方向驱动通过基板中的开口6。锁定螺母具有对抗(counter)螺钉的功能。

温度传感器19从基板以与销平行的方式延伸，以对在加热的印模的接触区域附近的注塑模具腔的表面上的温度进行测量。

位置切换件13位于致动器的上表面12上。由中空螺钉保持的防旋转安全切换件凸轮位于该区域。中空结构允许触及定位螺母和下面的锁定螺母。

图2示出了位于基板3的顶部的致动器4的截面图。基板和致动器4是用螺钉23保持在一起的，螺钉23从基板的底部延伸穿过基板而进入致动器4的底部。基板还包括流体入口/出口25，该流体入口/出口25用于流体(空气/液压)对致动器进行驱动、和/或用于冷却目的以对致动器进行冷却从而保护致动器免受周围部件的热的影响。

入口/出口25可以位于基板的顶部上、基板的侧部处或基板的底部处的不同位置处。在一些实施方式中，流体入口/出口直接位于致动器的壳体处。

此外，在基板中定位有设定销8，以对注塑模具腔2与加热的印模之间的距离限定并保持。设定销位于孔中并且被压入到该孔中，优选地，该孔为盲孔。

此外，温度传感器的出口在基板下方延伸至基板的一侧。

箭头27示出了致动器的线性运动的方向。位置切换件13是由切换件凸轮24触发的，该切换件凸轮24是由致动器的线性运动驱动的。切换件凸轮24是通过延伸到带螺纹的孔中并位于锁定螺母和定位螺母上方的中空螺钉21而被固定至带螺纹的孔的上端部的。

图3示出了本发明的下部部分的截面图。温度传感器19延伸穿过加热的印模5中的孔/通道15。孔通道15中的间隙30防止温度传感器19及温度传感器19的线缆过热。另外，保护管31作为热保护件而围绕温度传感器及温度传感器的线缆。加热的印模在加热的印模的外表面处具有加热线圈或加热元件22，该加热线圈或加热元件22围绕加热的印模的芯缠绕。该芯具有凹口，该凹口以线圈的形状围绕芯。阀销能够在销管32中上下移动，该销管32在每个端部处具有防旋转的平坦表面16，该防旋转的平坦表面16防止加热的印模的旋转。

图4A示出了具有可旋转的加热装置33和加热装置的出口34的加热的印模的侧视图。图4b示出了沿着图4a的E-E切割线截取的截面图。图4b示出了：加热器/加热装置可以被转动以改变出口34的位置，使得布线可以适应于在加热器/加热装置被固定到热流道系统时的位置。

图5A至图5C以截面图示出了加热装置33和出口34。此外，公开了加热的印模5是通过螺钉14而被固定至销7的，螺钉14被旋拧到带螺纹的孔中，带螺纹的孔延伸到销所在的中央孔中。

图6A示出了通过支架37附接至热流道系统35的加热装置的俯视图。由于带槽的支架，可以灵活地安装至热流道系统。在图6A中，支架是L形的，并且支架在一端部上连接至热流道系统35的歧管36，而在另一端部上连接至加热装置。在可能的实施方式中，支架被附接至加热装置的基板上。加热装置和支架两者都可以具有不同的形状(例如，直的支架、圆形的支架等)。

用于适配在支架或保持装置上的支撑件确保了在热流道系统上的灵活安装。

传感器线缆和致动器动力供应装置(油、空气或电)被集成在与热流道系统的传感器和/或致动器动力供应装置相同的线缆通道和/或连接器板中。

完整的系统具有所包含的一切，而无需单独进行组装。

图6B示出了图6A的侧视图，在侧视图中，可以看到带槽的支架。支架37是螺纹连接至歧管和基板的。支架37、歧管和基板中的每一者都具有带螺纹的孔，螺钉在该带螺纹的孔中延伸。

这允许灵活地安装在热流道上，因为支架或保持装置17上的槽确保了在热流道系统上的灵活安装。保持装置包括螺钉、支架37以及位于支架与螺钉之间的衬套。

图7A示出了：加热的印模5与注塑模具腔壁2接触并且正在对接触区域进行加热以提高注塑塑料39的质量。图7b示出了：加热的印模5被从注塑模具腔壁2移除使得塑料可以固化(例如，固体化和/或硬化)。

图8示出了根据图9的装置的截面图。冷却装置40位于歧管36与致动器4之间，以防止对致动器的热损坏。基板3a直接位于歧管36上。加热装置22被设计为可以绕加热的印模5旋转的套筒。

以上描述旨在是说明性的，而非限制性的。本发明的范围应当参考所附的权利要求书以及等同方案的完整范围来确定。预期并期望的是，本领域将出现未来的发展，并且所公开的装置、套件和方法将并入此类未来的实施方式中。因此，本发明能够进行修改和变化并且仅由所附权利要求书限制。

附图标记列表

1加热装置

2注塑模具腔壁

3a/b基板

4致动器

5加热的印模

6基板中的开口

7销

8榫销

9定位螺母

10带螺纹的孔

11锁定螺母

12致动器的上表面

13位置切换件

14对销进行夹持的螺钉

15加热的印模内的孔/通道

16防旋转装置

17保持装置

18销头部

19温度传感器

20设定螺钉

21中空螺钉

22加热件

23用于将致动器固定至基板的螺钉

24切换件凸轮

25流体入口/出口

26柄部

27行程路径/线性运动

28温度传感器的出口

30孔/通道中的间隙

31温度传感器的保护管/矛状件

32销管

33围绕加热的印模或柄部的可旋转加热装置

34加热装置的出口

35热流道系统

36热流道系统的歧管

37用于灵活地保持加热装置的带槽的支架

38连接器板

39塑料

40冷却装置。

Claims (19)

1.一种用于对注塑模具腔壁进行局部加热的加热装置，所述加热装置包括：

基板，

致动器，所述致动器位于所述基板上以执行线性运动；

加热的印模，所述加热的印模被连接至所述致动器并且所述加热的印模由所述致动器驱动，以执行沿朝向所述注塑模具腔壁的方向以及离开所述注塑模具腔壁的方向的线性运动；其中，所述加热的印模位于所述基板和所述致动器下方，以及其中，所述基板包括开口，销延伸穿过所述开口以用于将所述线性运动从所述致动器传递至所述加热的印模。

2.根据前述权利要求1所述的加热装置，其中，所述基板一体地形成在热流道系统的歧管中，使得所述基板是所述歧管的一部分。

3.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置包括一个或更多个对准元件，所述一个或更多个对准元件将所述基板与所述注塑模具腔壁对准且连接至所述基板，以保持相对于所述注塑模具腔壁的位置，所述一个或更多个对准元件在所述基板下方朝所述加热的印模的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述基板包括孔，所述孔能够连接至流体以对所述致动器进行驱动，或者，所述孔能够连接至冷却泵以保护所述致动器免受热的影响。

5.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括对所述销进行保持的定位螺母，其中，所述定位螺母位于所述致动器内的带螺纹的孔中。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其中，所述致动器内的所述带螺纹的孔延伸至所述致动器的上表面，使得能够从所述致动器的所述上表面触及，以允许触及所述定位螺母和/或锁定螺母。

7.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括位置传感器，所述位置传感器提供所述加热的印模的位置信息。

8.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括：

螺钉，所述螺钉横向穿过所述加热的印模以对所述销进行夹持，所述销延伸到所述加热的印模内的孔中；

锁定环；

开口销，所述开口销将所述销保持抵靠于所述加热的印模；以及

所述销上的螺纹部，所述加热的印模被旋拧在所述螺纹部上。

9.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括防旋转表面，所述防旋转表面防止所述加热的印模相对于所述基板旋转。

10.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括支架，所述支架使得所述加热装置能够被固定至热流道系统。

11.根据权利要求10所述的加热装置，其中，螺钉将所述支架紧固至热流道系统的歧管。

12.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述致动器是电驱动的或流体驱动的。

13.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括温度传感器，所述温度传感器被附接至所述加热装置的非移动部分，并用于对在所述加热的印模能够与所述注塑模具腔壁接触的附近的所述注塑模具腔壁的热进行测量。

14.根据权利要求1所述的加热装置，所述加热装置还包括围绕所述加热的印模的加热元件，所述加热元件以可旋转的方式安装在所述加热的印模上，或者，所述加热元件以可旋转的方式安装在下述柄部上：所述加热的印模在所述柄部中上下移动。

15.一种热流道系统，所述热流道系统包括保持装置，所述保持装置对用于对注塑模具腔壁进行局部加热的加热装置进行物理地保持，其中，所述保持装置被配置成使得所述加热装置的主要重量由所述热流道系统承载，其中，所述加热装置包括：执行线性运动的致动器；加热的印模，所述加热的印模被连接至所述致动器并且由所述致动器驱动，以执行沿朝向所述注塑模具腔壁的方向以及离开所述注塑模具腔壁的方向的线性运动，以及其中，所述加热装置是由与为所述热流道系统提供的介质或能量相同的介质或能量驱动的。

16.根据权利要求15所述的热流道系统，其中，所述加热装置共享相同的传感器线缆和/或线缆通道和/或适配器板和/或连接器板，用于所述热流道系统的连接器限定于所述连接器板处。

17.根据权利要求15所述的热流道系统，其中，所述加热装置包括基板，所述致动器在所述基板的一侧上固定至所述基板，并且其中，所述加热的印模位于所述基板的另一侧上，并且所述基板包括开口，所述加热的印模和所述致动器是通过所述开口而被连接的，其中，所述基板被连接至歧管，或者，所述基板被集成到所述歧管中而作为所述歧管的一部分。

18.根据前述权利要求15所述的热流道系统，其中，所述介质是流体、液压流体或气动流体和/或电。

19.根据权利要求15所述的热流道系统，其中，所述加热装置是根据权利要求1所述的加热装置。