JP2004160681A - 射出装置の材料落下口部の温度制御方法 - Google Patents
射出装置の材料落下口部の温度制御方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】供給ブロックに内設した温調流路をもって材料落下口部の温度制御を行う場合の伝熱による熱損失を、断熱材の採用により改善して温度制御の効率を向上する。
【解決手段】供給口４を穿設した加熱筒１の後部に、供給口４に位置する材料落下口５と温調流路７とを内設した供給ブロック６を嵌装する。供給ブロック６の背面を保持体９の先端面に嵌合止着して、加熱筒１を保持体９に連結した射出装置において、供給ブロック６と保持体９との当接面間に断熱材１１を設ける。断熱材１１により保持体９への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行う。
【選択図】 図１
【解決手段】供給口４を穿設した加熱筒１の後部に、供給口４に位置する材料落下口５と温調流路７とを内設した供給ブロック６を嵌装する。供給ブロック６の背面を保持体９の先端面に嵌合止着して、加熱筒１を保持体９に連結した射出装置において、供給ブロック６と保持体９との当接面間に断熱材１１を設ける。断熱材１１により保持体９への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行う。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、供給口を穿設した加熱筒の後部に、材料落下口と温調流路を有する供給ブロックを嵌装した射出装置の材料落下口部の温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出装置のなかには、材料樹脂の供給を円滑に行えるように、供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装したものがある。また供給ブロックの背面を射出シリンダのフランジの端面に嵌合止着して加熱筒を保持体に連結し、その保持体に加熱手段を設けたものもある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−１７５３０号公報（第４−５頁、図１−図３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
引用文献１に記載されているように、供給ブロックの背面を保持体の端面に嵌合止着して加熱筒を保持体に連結すると、温調流路による供給ブロックの熱が保持体に奪われて設定温度を維持することが難しく、材料落下口部の温度制御が困難となる。また図１のように、加熱手段を供給ブロックに内設せずに、加熱筒を保持している後部の中間フランジに設け、この後部の加熱手段と前部の加熱筒周囲のヒータとを制御して、材料落下口近傍の温度を制御できるようにすると、中間フランジから射出シリンダに奪われる熱損失により、材料落下口近傍の温調効率が悪くなり、また材料落下口から離れた後方での加熱となるので、ヒータよりも温度を高く設定する必要があるなどの課題を有する。
【０００５】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、伝熱による熱損失から材料落下口部の温度制御の効率の悪さを、断熱材の採用により改善して、これまでよりも温度制御を効率よく行い得る新たな制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装し、その供給ブロックの背面を保持体の先端面に嵌合止着して、加熱筒を保持体に連結した射出装置において、上記供給ブロックと保持体との当接面間に断熱材を設け、その断熱材により保持体への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行う、というものである。
【０００７】
またこの発明は、供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装し、その供給ブロックの背面を機台上に立設した支持台の端面に嵌合止着して、加熱筒を支持台に連結した射出装置において、上記供給ブロックと支持台との当接面間に断熱材を設け、その断熱材により支持台への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行う、というものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図中１は射出スクリュ２を回転かつ進退自在に内装した加熱筒で、外周囲にバンドヒータ３を備え、また図では省略したが先端にノズルを有する。この加熱筒１の後端部の上壁には材料樹脂の供給口４が穿設してあり、その供給口４に位置する材料落下口５を縦に穿設した供給ブロック６が、加熱筒１の後端から後端部周囲に嵌装してある。
【０００９】
上記供給ブロック６の材料落下口５の前後には、ブロック中央に嵌合した加熱筒後部１ａを囲繞する冷却又は加熱用の温調流路７が穿設してあり、その温調流路７の間に温度測定用の熱電対８が設置してある。図では省略するが、温調流路７の回路には電磁弁が設けられ、この電磁弁の切換作動を熱電対８により検出した温度により電気的に操作して温度制御が行えるようにしてある。
【００１０】
９は加熱筒１の保持体で、図示しない射出シリンダに接続されている。この保持体９は中央に開口１０を有する連結板９ａを先端に備え、その開口１０の外周縁１０ａは供給ブロック６の背面に形成した円形の凹所６ａと嵌合する凸縁に突出形成してある。
【００１１】
この保持体９への加熱筒１の連結は、連結板９ａの外周縁周囲の当接面に、ガラス繊維入りエポキシ樹脂による所要厚さの断熱材１１を嵌め込んでから、供給ブロック６の背面に突出した加熱筒後端を、供給ブロック６の背面が外周縁１０ａと嵌合して、断熱材１１に接する所まで開口１０に挿入する。その状態を保って供給ブロック６を連結板９ａにボルト１２により止着し、加熱筒後端を周囲に取付けたリング部材１３により開口内に固定する。加熱筒後端から突出したスクリュ後端を、連結板９ａの後部まで伸長したピストンロッド１４を部材１５を介して接続するという、通常の行程で連結を行うことができる。
【００１２】
上記構成では、供給ブロック６と保持体９の当接面間に断熱材１１が介在し、また外周縁１０ａとの嵌合部分はクリアランスが介在するので、供給ブロック６から保持体９への熱伝導は極めて僅かなものとなり、そこに生ずる熱損失は材料落下口部の温度制御に影響を与えるものではなく、常に設定温度が保たれて、成形材料として使用される樹脂に適合した温度制御を効率よく行えるようになる。また断熱材１１を介在させるだけで、他に特別な手段は要せぬことから、コスト高となることもなく、供給ブロック６により温度制御を行う射出装置の全てに適合するなどの汎用性をも有する。
【００１３】
図３に示す実施形態は、機台２０上に進退自在に立設した支持台２１の前面側に加熱筒１を連結して、後面側に連結した電動モータを駆動源とする射出駆動部２２に、射出スクリュ２を接続した電気式射出装置の場合であって、断熱材１１は、上記供給ブロック６と支持台２０との当接面間に設けられる。これにより供給ブロック６から支持台２０への熱伝導が断熱材１１により断たれて、上記実施形態と同様に、常に設定温度が保たれて成形材料として使用される樹脂に適合した温度制御を効率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる材料落下口部の温度制御方法を行い得る射出装置の要部縦断部分図である。
【図２】同上の供給ブロックと保持体との境界における縦断正面図である。
【図３】この発明に係わる他の実施形態の射出装置の要部縦断部分図である。
【符号の説明】
１ 加熱筒
１ａ 加熱筒後端部
２ 射出スクリュ
３ バンドヒータ
４ 供給口
５ 材料落下口
６ 供給ブロック
７ 温調流路
８ 熱電対
９ 支持体
９ａ 連結板
１０ 開口
１０ａ 外周縁
１１ 断熱材
【発明の属する技術分野】
この発明は、供給口を穿設した加熱筒の後部に、材料落下口と温調流路を有する供給ブロックを嵌装した射出装置の材料落下口部の温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出装置のなかには、材料樹脂の供給を円滑に行えるように、供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装したものがある。また供給ブロックの背面を射出シリンダのフランジの端面に嵌合止着して加熱筒を保持体に連結し、その保持体に加熱手段を設けたものもある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−１７５３０号公報（第４−５頁、図１−図３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
引用文献１に記載されているように、供給ブロックの背面を保持体の端面に嵌合止着して加熱筒を保持体に連結すると、温調流路による供給ブロックの熱が保持体に奪われて設定温度を維持することが難しく、材料落下口部の温度制御が困難となる。また図１のように、加熱手段を供給ブロックに内設せずに、加熱筒を保持している後部の中間フランジに設け、この後部の加熱手段と前部の加熱筒周囲のヒータとを制御して、材料落下口近傍の温度を制御できるようにすると、中間フランジから射出シリンダに奪われる熱損失により、材料落下口近傍の温調効率が悪くなり、また材料落下口から離れた後方での加熱となるので、ヒータよりも温度を高く設定する必要があるなどの課題を有する。
【０００５】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、伝熱による熱損失から材料落下口部の温度制御の効率の悪さを、断熱材の採用により改善して、これまでよりも温度制御を効率よく行い得る新たな制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装し、その供給ブロックの背面を保持体の先端面に嵌合止着して、加熱筒を保持体に連結した射出装置において、上記供給ブロックと保持体との当接面間に断熱材を設け、その断熱材により保持体への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行う、というものである。
【０００７】
またこの発明は、供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装し、その供給ブロックの背面を機台上に立設した支持台の端面に嵌合止着して、加熱筒を支持台に連結した射出装置において、上記供給ブロックと支持台との当接面間に断熱材を設け、その断熱材により支持台への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行う、というものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図中１は射出スクリュ２を回転かつ進退自在に内装した加熱筒で、外周囲にバンドヒータ３を備え、また図では省略したが先端にノズルを有する。この加熱筒１の後端部の上壁には材料樹脂の供給口４が穿設してあり、その供給口４に位置する材料落下口５を縦に穿設した供給ブロック６が、加熱筒１の後端から後端部周囲に嵌装してある。
【０００９】
上記供給ブロック６の材料落下口５の前後には、ブロック中央に嵌合した加熱筒後部１ａを囲繞する冷却又は加熱用の温調流路７が穿設してあり、その温調流路７の間に温度測定用の熱電対８が設置してある。図では省略するが、温調流路７の回路には電磁弁が設けられ、この電磁弁の切換作動を熱電対８により検出した温度により電気的に操作して温度制御が行えるようにしてある。
【００１０】
９は加熱筒１の保持体で、図示しない射出シリンダに接続されている。この保持体９は中央に開口１０を有する連結板９ａを先端に備え、その開口１０の外周縁１０ａは供給ブロック６の背面に形成した円形の凹所６ａと嵌合する凸縁に突出形成してある。
【００１１】
この保持体９への加熱筒１の連結は、連結板９ａの外周縁周囲の当接面に、ガラス繊維入りエポキシ樹脂による所要厚さの断熱材１１を嵌め込んでから、供給ブロック６の背面に突出した加熱筒後端を、供給ブロック６の背面が外周縁１０ａと嵌合して、断熱材１１に接する所まで開口１０に挿入する。その状態を保って供給ブロック６を連結板９ａにボルト１２により止着し、加熱筒後端を周囲に取付けたリング部材１３により開口内に固定する。加熱筒後端から突出したスクリュ後端を、連結板９ａの後部まで伸長したピストンロッド１４を部材１５を介して接続するという、通常の行程で連結を行うことができる。
【００１２】
上記構成では、供給ブロック６と保持体９の当接面間に断熱材１１が介在し、また外周縁１０ａとの嵌合部分はクリアランスが介在するので、供給ブロック６から保持体９への熱伝導は極めて僅かなものとなり、そこに生ずる熱損失は材料落下口部の温度制御に影響を与えるものではなく、常に設定温度が保たれて、成形材料として使用される樹脂に適合した温度制御を効率よく行えるようになる。また断熱材１１を介在させるだけで、他に特別な手段は要せぬことから、コスト高となることもなく、供給ブロック６により温度制御を行う射出装置の全てに適合するなどの汎用性をも有する。
【００１３】
図３に示す実施形態は、機台２０上に進退自在に立設した支持台２１の前面側に加熱筒１を連結して、後面側に連結した電動モータを駆動源とする射出駆動部２２に、射出スクリュ２を接続した電気式射出装置の場合であって、断熱材１１は、上記供給ブロック６と支持台２０との当接面間に設けられる。これにより供給ブロック６から支持台２０への熱伝導が断熱材１１により断たれて、上記実施形態と同様に、常に設定温度が保たれて成形材料として使用される樹脂に適合した温度制御を効率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる材料落下口部の温度制御方法を行い得る射出装置の要部縦断部分図である。
【図２】同上の供給ブロックと保持体との境界における縦断正面図である。
【図３】この発明に係わる他の実施形態の射出装置の要部縦断部分図である。
【符号の説明】
１ 加熱筒
１ａ 加熱筒後端部
２ 射出スクリュ
３ バンドヒータ
４ 供給口
５ 材料落下口
６ 供給ブロック
７ 温調流路
８ 熱電対
９ 支持体
９ａ 連結板
１０ 開口
１０ａ 外周縁
１１ 断熱材
Claims (2)
- 供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装し、その供給ブロックの背面を保持体の先端面に嵌合止着して、加熱筒を保持体に連結した射出装置において、上記供給ブロックと保持体との当接面間に断熱材を設け、その断熱材により保持体への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行うことを特徴とする射出装置の材料落下口部の温度制御方法。
- 供給口を穿設した加熱筒の後部に、該供給口に位置する材料落下口と温調流路とを内設した供給ブロックを嵌装し、その供給ブロックの背面を機台上に立設した支持台の端面に嵌合止着して、加熱筒を支持台に連結した射出装置において、上記供給ブロックと支持台との当接面間に断熱材を設け、その断熱材により支持台への熱伝導を遮断して、材料落下口部の温度制御を効率よく行うことを特徴とする射出装置の材料落下口部の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002325868A JP2004160681A (ja) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | 射出装置の材料落下口部の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002325868A JP2004160681A (ja) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | 射出装置の材料落下口部の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004160681A true JP2004160681A (ja) | 2004-06-10 |
| JP2004160681A5 JP2004160681A5 (ja) | 2005-05-19 |
Family
ID=32804960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002325868A Pending JP2004160681A (ja) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | 射出装置の材料落下口部の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004160681A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073107A1 (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形機、射出装置及びその温度制御方法 |
| JP2011173373A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置の加熱筒 |
| JP2012016839A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の射出装置 |
-
2002
- 2002-11-08 JP JP2002325868A patent/JP2004160681A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073107A1 (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形機、射出装置及びその温度制御方法 |
| JPWO2006073107A1 (ja) * | 2005-01-06 | 2008-06-12 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機、射出装置及びその温度制御方法 |
| JP2011173373A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置の加熱筒 |
| JP2012016839A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の射出装置 |
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