CN117647431A - 一种高分子注塑件强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高分子注塑件强度检测装置，其包括底座、固定在底座上的检测盘、升降设置于底座上的支撑盘、以及挤压机构；支撑盘固定连接有多个支撑座，检测盘设置有多个检测孔，支撑座还设置有用于收集破裂注塑件的回收机构；检测盘内设置有用于识别注塑件破裂声音的声控机构、用于对注塑件进行拍摄的拍摄机构以及于声控机构协同监测注塑件是否破裂的光控机构，光控机构用于破裂且未发出声音的注塑件进行检测；检测盘与支撑盘之间设置有用于标识对应支撑座上注塑件破裂的标识机构以及用于标识多个注塑件合格率是否低于设定值的反应机构。本申请具有对注塑件强度进行精准检测的效果，同时快速得到注塑件合格率，提升检测效率。

Description

一种高分子注塑件强度检测装置

技术领域

本申请涉及注塑件检测的领域，尤其是涉及一种高分子注塑件强度检测装置。

背景技术

目前注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。对于一些注塑零件，如果抗压强度不够，影响整个装置的使用寿命，因此注塑零件生产完成后，需要抽取一定量的注塑零件进行抗压强度测试。

目前对注塑件进行强度检测时，通过对多个注塑件施加核定作用力，对注塑件是否破碎进行观察，若注塑件碎裂或者蹦出四溅，则证明注塑件强度检测不过关，需要对此批量的注塑件进行报废或者废料回收处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对多个注塑件进行检测过程中，由于是抽检部分注塑件，因此工作人员需要观察所有注塑件是否破碎后才能对不合格产品进行计量，从而计算得到不合格率，判断此批量产品是否合格，存在操作繁琐的缺陷。

发明内容

为了改善判断抽检注塑件合格率不方便的问题，本申请提供一种高分子注塑件强度检测装置。

本申请提供的一种高分子注塑件强度检测装置采用如下的技术方案：

一种高分子注塑件强度检测装置，包括底座、固定在所述底座上的检测盘、升降设置于所述底座上的支撑盘、以及对注塑件进行挤压的挤压机构；

所述支撑盘固定连接有多个支撑座，所述检测盘设置有多个与所述支撑座适配的检测孔，所述支撑座还设置有用于收集破裂注塑件的回收机构；

所述检测盘内设置有用于识别注塑件破裂声音的声控机构、用于对注塑件进行拍摄的拍摄机构以及于所述声控机构协同监测注塑件是否破裂的光控机构，所述光控机构用于破裂且未发出声音的注塑件进行检测；

所述检测盘与所述支撑盘之间设置有用于标识对应所述支撑座上注塑件破裂的标识机构以及用于标识多个注塑件合格率是否低于设定值的反应机构。

可选的，所述声控机构包括固定在所述检测孔内壁的检测杆、升降设置于所述检测杆上的扬声器、以及固定在所述检测杆上的声控传感器，所述检测杆为水平设置，所述扬声器运动至靠近于注塑件挤压点的位置，所述声控传感器分别控制所述标识机构以及所述光控机构工作。

可选的，所述标识机构包括与所述声控传感器电性连接的标识灯、平面镜以及色彩传感器，所述检测盘在所述检测孔内壁设置有反射腔，所述反射腔包括水平段以及与所述水平段垂直设置的竖直段，所述标识灯正对所述水平段开口处，所述平面镜固定在所述水平段与所述竖直段拐角位置，所述平面镜与所述水平段以及所述竖直段夹角均为45°，所述色彩传感器固定在所述支撑盘上且正对所述竖直段的底端开口处，所述色彩传感器电性连接有蜂鸣器。

可选的，所述光控机构包括白炽灯、滤色片以及用于驱动所述滤色片运动的驱动组件，所述检测盘在所述竖直段设置有透光孔，所述滤色片滑移设置于所述透光孔内，所述透光孔与所述竖直段连通，所述色彩传感器识别所述标识灯以及所述白炽灯透过所述滤色片的光线颜色。

可选的，所述驱动组件包括驱动件、驱动杆以及滑杆，所述滑杆与所述滤色片固定连接，所述检测盘设置有与所述透光孔连通且垂直设置的驱动孔，所述驱动杆滑动于所述驱动孔内，所述滑杆端部与所述驱动杆周壁抵接，所述驱动杆截面圆半径沿着朝向所述驱动孔底部逐渐减小，所述驱动件固定在所述检测盘底部且用于驱动所述驱动杆运动，所述滑杆弹性设置于所述透光孔内。

可选的，所述光控机构还包括用于制造声音且声音分贝大于注塑件破碎声音的响声组件，所述响声组件包括冲击杆、电磁铁以及发声件，所述冲击杆弹性设置于所述检测孔内，所述电磁铁固定在所述检测孔内腔且用于吸附所述冲击杆，所述发声件固定在所述检测孔内，所述冲击杆冲击所述发声件发出的声音分贝大于注塑件破碎的最大声音分贝。

可选的，所述反应机构包括滑动于所述支撑盘底部的反应盘、多个实现所述反应盘与所述支撑盘相对滑动的触发组件、与所述反应盘固定连接的反应杆、固定在所述支撑盘底部的接近开关以及与所述接近开关电性连接的蜂鸣器，所述反应杆触发所述接近开关时注塑件不合格率高于设定值。

可选的，所述触发组件包括多个滑筒以及用于增大多个所述滑筒长度之和的动力部，多个所述滑筒相互套设，与所述反应盘固定连接的所述滑筒截面圆半径最小，与所述反应盘距离最远的所述滑筒与所述支撑盘底部固定连接。

可选的，所述动力部包括充气皮囊、主管、气泵、多个支管、以及电磁阀，多个所述充气皮囊分别固定在多个所述滑筒底端内壁上，所述气泵固定在所述底座上且所述气泵的输出端与所述主管连接，多个所述支管固定在所述主管上且等间距分布，所述支管的另一端与对应所述充气皮囊连接，所述电磁阀安装在对应所述支管上，所述电磁阀与所述声控传感器电性连接。

可选的，所述回收机构包括转动设置于所述支撑座上的回收板、用于驱动所述回收板转动的转动件、与所述支撑座连接的管道、与所述管道另一端固定的回收袋、用于对所述回收袋底端进行封口的封口组件以及回收箱，所述支撑座设置有内腔且所述内腔的顶部为开口设置，所述回收板转动与所述内腔的开口处且与所述内腔开口适配，所述回收板的端面面积大于注塑件的平面面积，所述管道与所述内腔连通且与所述内腔适配，所述回收箱固定在所述底座上且位于所述管道底端的下方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测孔若设置为10个，若认定只要三个注塑件损坏则此批量的注塑件不合格，在初始状态下，滑筒的底部外壁与相邻滑筒内的充气皮囊抵接，且对充气皮囊进行挤压至极限状态，若10个检测孔内的声控传感器只需要3个识别到声音，此时则有三个支管上的电磁阀开启，此时充气皮囊发生膨胀，本实施例中即使三个充气皮囊三个同时触发，充气皮囊在膨胀过程中只会对与其抵接的滑筒朝向外推送，而三个充气皮囊膨胀至最大状态时，此时10个滑筒从末端到前端之间的距离延伸的距离为反应盘运动的距离，而此时反应杆与反应开关抵接，此时蜂鸣器开始发出声音，此批量产品不符合质量要求；

2.当注塑件发生破碎后发出声音，此时扬声器由于靠近于检测柱在注塑件挤压点的位置，因此扬声器能够第一时间对注塑件破碎的声音进行扩大，以便于声控传感器对能够更好的识别注塑件破碎的声音，标识灯通过平面镜反射后的光线被色彩传感器识别，此时证明注塑件发生破碎且破碎的声音能够对声控传感器识别；

3.当注塑件未发出破碎声音，此时并不能确保注塑件并未损坏，因此需要通过光控机构以及拍摄机构进行人工检测，工作人员借助白炽灯的光照以及摄像机对注塑机进行观察，且标识灯不会开启，若注塑件发生破损，工作人员对电磁铁进行断电消磁，在弹簧恢复原形的弹力作用下，冲击杆朝向发声件发出冲击且发生件撞击后发出声音，声音控制器此时控制驱动件朝向上运动，滑杆与驱动杆抵接位置截面圆的半径逐渐增大，因此滑杆被驱动朝向竖直段方向运动直至滤色片完全运动至对竖直段进行遮挡，此时白炽灯在滤色片的作用下射出不同于标识灯的光线颜色，当然色彩传感器还可以通过PLC控制器控制连接有显示灯，此时显示灯亮后，即为对注塑件并未完全破裂且仅有部分损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中声控机构、光控机构、以及标识机构的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例中反应机构的示意图；

图5是本申请实施例中片齿的示意图。

附图标记：1、底座；2、检测盘；3、支撑盘；4、支撑座；5、检测孔；6、摄像机；7、检测柱；8、挤压盘；9、挤压气缸；10、检测杆；11、扬声器；12、声控传感器；13、标识灯；14、平面镜；15、色彩传感器；16、反射腔；17、水平段；18、竖直段；19、白炽灯；20、滤色片；21、透光孔；22、驱动件；23、驱动杆；24、滑杆；25、驱动孔；26、冲击杆；27、发声件；28、电磁铁；29、手柄；30、反应盘；31、反应杆；32、接近开关；33、滑筒；34、充气皮囊；35、主管；36、气泵；37、支管；38、电磁阀；39、回收板；40、转动轴；41、管道；42、回收袋；43、片齿；44、上夹板；45、下夹板；46、回收箱；47、加热件；48、丝杆；49、升降电机；50、升降杆；51、升降块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子注塑件强度检测装置。参照图1和图2，一种高分子注塑件强度检测装置包括底座1、固定在底座1上的检测盘2、升降设置于底座1上的支撑盘3、以及对注塑件进行挤压的挤压机构，挤压机构包括挤压气缸9、与挤压气缸9输出端固定连接的挤压盘8以及多个固定在挤压盘8上的压力传感器以及与压力传感器固定连接的检测柱7，支撑盘3固定连接有多个支撑座4，检测盘2设置有多个与支撑座4适配的检测孔5，底座1转动连接有丝杆48，支撑盘3的两端均固定连接有升降块51，底座1还固定连接有用于限制升降块51转动的升降杆50，底座1固定连接有用于驱动丝杆48转动的升降电机49，升降杆50与丝杆48为竖直设置，其中一个升降块51与丝杆48螺旋配合，另一个滑块套设滑移在升降杆50外；将注塑件放置在支撑座4上，升降电机49开启且驱动丝杆48转动，在升降杆50与对应滑块的配合作用下，支撑盘3带动支撑座4运动至检测孔5内，支撑座4也与检测孔5适配，检测柱7还固定连接有橡胶塞，检测柱7跟随挤压盘8运动至与注塑件抵接且不断对注塑件施加作用力，直至挤压作用力等于设定值，经过试验要求的时间后，观察注塑件是否破裂，而橡胶塞与支撑座4用于避免注塑件碎片崩出。

参照图1和图2，检测盘2内设置有用于识别注塑件破裂声音的声控机构、用于对注塑件进行拍摄的拍摄机构以及于声控机构协同监测注塑件是否破裂的光控机构，光控机构用于破裂且未发出声音的注塑件进行检测；声控机构用于识别注塑件破碎后发出的声音，拍摄机构用于对注塑件发生细微破碎且没有发出声音，工作人员在光控机构的辅助作用下对发生细微破碎的注塑件进行观察，进一步确保对注塑件是否破碎进行全面检测，提升注塑件合格率检测的准确性。

声控机构包括固定在检测孔5内壁的检测杆10、升降设置于检测杆10上的扬声器11、以及固定在检测杆10上的声控传感器12，检测杆10为水平设置，扬声器11包括拾音器：负责将声音转换成电信号，是扩音器的输入部分、信号放大电路：将拾音器输入的电信号进行放大，以驱动扬声器11发声、扬声器11：将放大的电信号转换成声音，是扩音器的输出部分，扬声器11的升降通过电推杆或气缸实现，本实施例中优选为电推杆，声控传感器12固定在检测杆10的下方且位于靠近于扬声器11的位置；当注塑件发生破碎后发出声音，此时扬声器11由于靠近于检测柱7在注塑件挤压点的位置，因此扬声器11能够第一时间对注塑件破碎的声音进行扩大，以便于声控传感器12对能够更好的识别注塑件破碎的声音，声控传感器12分别控制标识机构以及光控机构工作。

参照图1和图2，当注塑件破碎后发出声音，标识机构开始反应，标识机构包括与声控传感器12电性连接的标识灯13、平面镜14以及色彩传感器15，检测盘2在所述检测孔5内壁设置有反射腔16，反射腔16包括水平段17以及与水平段17垂直设置的竖直段18，水平段17以及竖直段18的两端均为开口设置，且反应腔的位置靠近于检测孔5的上端，即为位于检测杆10的上方，标识灯13固定在检测孔5的内壁且正对水平段17的开口处，平面镜14固定在水平段17与竖直段18拐角的位置，平面镜14所在平面与水平段17的轴线以及竖直段18的轴线之间夹角均为45°，以便于标识灯13的光照沿着水平段17的长度方向射向至平面镜14上后沿着竖直段18长度方向反射，而色彩传感器15固定在支撑盘3上且正对竖直段18底端的开口处，即为当标识灯13通过平面镜14反射后的光线被色彩传感器15识别，此时证明注塑件发生破碎且破碎的声音能够对声控传感器12识别。色彩传感器15电性连接有蜂鸣器，色彩传感器15通过PLC控制器与蜂鸣器控制连接，此时也警示工作人员此处的注塑件存在质量问题。

而当注塑件未发出破碎声音，此时并不能确保注塑件并未损坏，因此需要通过光控机构以及拍摄机构进行人工检测，拍摄机构包括摄像头以及与摄像头连接的显示屏，摄像头固定在检测孔5内且正对注塑件，本实施例中实施例中还设置自动防护功能，即为摄像头能够自动转动，而且声控传感器12控制摄像头转动，若声控传感器12识别到声音后，此时摄像头的镜头自动转向至远离注塑件的位置，以免摄像头被崩出的碎片损伤；光控机构包括白炽灯19、滤色片20以及用于驱动滤色片20运动的驱动组件，检测盘2在竖直段18设置有透光孔21，滤色片20滑移设置于所述透光孔21内，滤色片20是一种特殊的薄膜，能够透过特定颜色的光，而吸收其他颜色的光，通过调整滤色片20的颜色和厚度，可以实现对透出光的颜色进行控制；透光孔21的长度方向沿着竖直段18的长度方向垂直设置，滤色片20滑动于透光孔21内且透光孔21与竖直段18连通，滤色片20实现过滤后的颜色与标识灯13的颜色不同即可，即为色彩传感器15可以识别标识灯13的颜色以及白炽灯19透出滤色片20后的颜色，而色彩传感器15并不能识别白炽灯19本身的光线颜色。

参照图1和图2，驱动组件包括驱动件22、驱动杆23以及滑杆24，滑杆24与滤色片20固定连接，驱动件22设置为气缸或者电推杆均可，滑杆24与滤色片20远离竖直段18的一端固定连接，滑杆24弹性设置于透光孔21内，透光孔21的侧壁设置有弹性槽，弹性槽的长度方向两端均为闭合设置，滑杆24固定连接有弹性块，弹性块滑动于弹性槽内，弹性块朝向竖直段18的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与弹性槽对应的端部固定连接，当弹簧处于原始状态时，此时滤光片位于透光孔21且不会伸入至竖直段18内，检测盘2设置有与透光孔21连通且垂直设置的驱动孔25，驱动杆23滑动于驱动孔25内，滑杆24端部位于驱动孔25内，驱动杆23截面圆半径沿着朝向驱动孔25底部逐渐减小，滑杆24的端部与驱动杆23的周壁抵接，驱动件22壳体固定在检测盘2底部且用于推动驱动杆23沿着竖直方向运动。

光控机构还包括用于制造声音且声音分贝大于注塑件破碎声音的响声组件，响声组件包括冲击杆26、电磁铁28以及发声件27，冲击杆26弹性设置于检测孔5内，本实施例中通过以往数据研究得到设定注塑件在强度检测过程中破碎发出的最大声音分贝，而响声组件制造的声音分贝大于设定的声音分别，发声件27固定在检测孔5的内壁，发声件27的位置靠近于检测孔5顶部的位置，以免注塑件破碎后的碎片影响发声件27正常工作，冲击杆26弹性设置于检测孔5内，冲击杆26的运动可以为水平也可以为竖直，本实施例中优选为竖直设置，冲击杆26的顶端固定连接有手柄29，检测孔5内壁固定连接有横板，横板设置有穿孔，冲击杆26滑动于穿孔内，发声件27位于冲击杆26底端的下方，发声件27可以为金属也可以为三角铁，只需要保证发出的声音分贝大于注塑件破碎的最大声音分贝即可，冲击杆26外套设有弹簧，弹簧的两端分别与手柄29以及横板上表面固定连接，电磁铁28固定在检测孔5内且用于吸附固定在手柄29，在初始状态下电磁铁28对手柄29进行吸附，而弹簧处于被拉伸的状态。声控传感器12通过PLC控制器与驱动件22控制连接，即为发声件27发出声音后，声控传感器12控制驱动件22开始工作。

参照图2和图3，工作人员借助白炽灯19的光照以及摄像机6对注塑机进行观察，且标识灯13不会开启，若注塑件发生破损，工作人员对电磁铁28进行断电消磁，在弹簧恢复原形的弹力作用下，冲击杆26朝向发声件27发出冲击且发生件撞击后发出声音，声音控制器此时控制驱动件22朝向上运动，滑杆24与驱动杆23抵接位置截面圆的半径逐渐增大，因此滑杆24被驱动朝向竖直段18方向运动直至滤色片20完全运动至对竖直段18进行遮挡，此时白炽灯19在滤色片20的作用下射出不同于标识灯13的光线颜色，当然色彩传感器15还可以通过PLC控制器控制连接有显示灯，此时显示灯亮后，即为对注塑件并未完全破裂且仅有部分损伤。

参照图2和图4，反应机构包括滑动于支撑盘3底部的反应盘30、多个实现反应盘30与支撑盘3相对滑动的触发组件、与反应盘30固定连接的反应杆31、固定在支撑盘3底部的接近开关32以及与接近开关32电性连接的蜂鸣器，反应杆31触发所述接近开关32时注塑件不合格率高于设定值，例如本实施例中检测孔5设置为10个，若10个内的无论是注塑件破裂发出的声音或者冲击杆26冲击发生件发出的声音，只要声控传感器12监控到声音且被触发的数量超过设定值，例如5个，若5个注塑件均被损伤时，此时反应盘30被触发开始工作，反应杆31与反应盘30运动方向的前端固定连接，反应杆31运动至与接近开关32抵接时，接近开关32与蜂鸣器通过PLC控制器控制连接，此时蜂鸣器发出声音，则证明此抽检批量的注塑件质量不合格。

支撑盘3底部设置有反应槽，反应槽的长度方向沿着支撑盘3的径向方向设置，反应盘30固定连接有反应块，支撑盘3在反应槽内固定连接有支杆，反应块套设在支杆外，触发组件包括多个滑筒33以及动力部，多个滑筒33相互套设，滑筒33的一端为闭合设置，另一端为开口设置，与反应盘30的周壁固定连接的滑筒33截面圆半径最小，与反应盘30距离最远的滑筒33末端与支撑盘3的底面固定连接，即为沿着反应盘30运动的反方向，滑筒33套设滑移在相邻滑筒33的内壁，若相邻滑筒33之间的距离逐渐增大时，此时反应盘30被驱动朝向接近开关32的方向运动，而在运动过程中相邻滑筒33之间也不会脱离，即为滑筒33运动的距离小于滑筒33的长度尺寸。

参照图2和图4，动力部包括充气皮囊34、主管35、气泵36、多个支管37、以及电磁阀38，多个充气皮囊34分别固定在滑筒33的端部内壁，充气皮囊34与滑筒33端部内壁之间通过螺栓进行固定，充气皮囊34的另一端与相邻滑筒33底部外壁抵接，气泵36固定在底座1上且气泵36的输出端与主管35连接，气泵36输出端与主管35中部位置连接，多个支管37固定在主管35上且等间距分布，支管37的另一端与对应充气皮囊34连接，本实施例中支管37需要穿过滑筒33后伸入至动力槽内，电磁阀38安装在对应支管37上，电磁阀38与声控传感器12电性连接，即为每个支管37上的电磁阀38分别通过不同的声控传感器12通过PLC控制器控制连接，本实施例中只要声控传感器12识别到声音后，此时对应的电磁阀38就会被开启；本实施例中，检测孔5若设置为10个，若认定只要三个注塑件损坏则此批量的注塑件不合格，在初始状态下，滑筒33的底部外壁与相邻滑筒33内的充气皮囊34抵接，且对充气皮囊34进行挤压至极限状态，本实施例认为充气皮囊34相对于初始状态不会被再次挤压；若10个检测孔5内的声控传感器12只需要3个识别到声音，此时则有三个支管37上的电磁阀38开启，此时充气皮囊34发生膨胀，本实施例中即使三个充气皮囊34三个同时触发，也不会相互干扰，充气皮囊34在膨胀过程中只会对与其抵接的滑筒33朝向外推送，而三个充气皮囊34膨胀至最大状态时，此时10个滑筒33从末端到前端之间的距离延伸的距离为反应盘30运动的距离，而此时反应杆31与反应开关抵接，此时蜂鸣器开始发出声音，此批量产品不符合质量要求；而若反应杆31与接近开关32抵接时，此时也会立刻停止气泵36的工作，用于保护接近开关32。

参照图2和图5，支撑座4还设置有用于收集破裂注塑件的回收机构；回收机构包括转动设置于所述支撑座4上的回收板39、用于驱动回收板39转动的转动件、与支撑座4连接的管道41、与管道41另一端固定的回收袋42、用于对回收袋42底端进行封口的封口组件以及回收箱46，支撑座4设置有内腔且内腔的顶部为开口设置，回收板39转动至与内腔的开口处且与内腔开口适配，回收板39的端面面积大于注塑件的平面面积，若注塑件发生破碎时，碎片能够掉落至内腔内，管道41与内腔连通且与内腔适配，以便于回收板39有足够空间转动至90°，回收箱46固定在底座1上且位于管道41底端的下方，回收板39与支撑座4通过转动轴40转动连接，转动轴40的轴线位于回收板39的对称面上，转动件设置为点击，转动轴40的轴线方向与反应盘30的运动方向垂直设置，转动件固定支撑座4内且用于驱动转动轴40转动连接，而由于回收板39的尺寸大于注塑件的尺寸，以便于回收板39转动至90°后注塑件则可以从回收板39上掉落至内腔内。

参照图2和图5，封口组件包括片齿43、上夹板44、下夹板45、以及加热件47，回收袋42的两端均为开口设置，回收袋42采用塑料袋，回收袋42的顶端通过管箍或者管夹固定在管道41的底端开口处，片齿43以及加热件47分别位于管道41竖直轴线的两侧，片齿43与支撑座4滑动连接，片齿43沿着水平方向运动且其运动方向与反应盘30的运动方向平行设置，上夹板44与下夹板45均沿着竖直方向滑动在支撑座4上，并且上夹板44与下夹板45的运动均通过电推杆或者气缸实现，上夹板44以及下夹板45分别位于片齿43上下两侧，片齿43的形状类似钢锯条，加热件47滑移设置于支撑座4上，加热件47设置为电热丝，加热件47的运动方向沿着片齿43的长度方向，即为加热件47的运动方向与片齿43运动方向垂直设置；加热件47的开启以及片齿43的运动均通过色彩传感器15通过PLC控制器控制，且只有当色彩传感器15识别到通过滤色片20的光线颜色才会触发片齿43的运动，即为只有当工作人员观察到注塑件发生细微破损后才会需要对回收袋42进行封口，而破碎声音大或者破碎成碎片的注塑件直接通过管道41以及回收袋42后掉落至回收箱46内，回收袋42收集的注塑件需要工作人员再次抽检核对，进一步保证检测精度；当片齿43朝向回收袋42运动且与回收袋42抵接的位置位于回收袋42底端的上方，直至靠近于上夹板44位置后，上夹板44以及下夹板45对回收袋42与片齿43抵接的位置进行挤压，此时加热件47开始工作且开始快速运动，由于回收袋42为塑料，加热件47靠近于回收袋42后对回收袋42进行软化，而由于片齿43的形状，使得回收袋42的底部形状与片齿43的形状一致，均为齿状，此时待回收袋42加热位置冷却后，即可起到对回收袋42底部进行封口的效果，完成对需要再次核对注塑件收集的效果。

本申请实施例一种高分子注塑件强度检测装置的实施原理为：当注塑件发生破碎后发出声音，此时扬声器11由于靠近于检测柱7在注塑件挤压点的位置，因此扬声器11能够第一时间对注塑件破碎的声音进行扩大，以便于声控传感器12对能够更好的识别注塑件破碎的声音，标识灯13通过平面镜14反射后的光线被色彩传感器15识别，此时证明注塑件发生破碎且破碎的声音能够对声控传感器12识别。

而当注塑件未发出破碎声音，此时并不能确保注塑件并未损坏，因此需要通过光控机构以及拍摄机构进行人工检测，工作人员借助白炽灯19的光照以及摄像机6对注塑机进行观察，且标识灯13不会开启，若注塑件发生破损，工作人员对电磁铁28进行断电消磁，在弹簧恢复原形的弹力作用下，冲击杆26朝向发声件27发出冲击且发生件撞击后发出声音，声音控制器此时控制驱动件22朝向上运动，滑杆24与驱动杆23抵接位置截面圆的半径逐渐增大，因此滑杆24被驱动朝向竖直段18方向运动直至滤色片20完全运动至对竖直段18进行遮挡，此时白炽灯19在滤色片20的作用下射出不同于标识灯13的光线颜色，当然色彩传感器15还可以通过PLC控制器控制连接有显示灯，此时显示灯亮后，即为对注塑件并未完全破裂且仅有部分损伤。

本实施例中，检测孔5若设置为10个，若认定只要三个注塑件损坏则此批量的注塑件不合格，在初始状态下，滑筒33的底部外壁与相邻滑筒33内的充气皮囊34抵接，且对充气皮囊34进行挤压至极限状态，若10个检测孔5内的声控传感器12只需要3个识别到声音，此时则有三个支管37上的电磁阀38开启，此时充气皮囊34发生膨胀，本实施例中即使三个充气皮囊34三个同时触发，充气皮囊34在膨胀过程中只会对与其抵接的滑筒33朝向外推送，而三个充气皮囊34膨胀至最大状态时，此时10个滑筒33从末端到前端之间的距离延伸的距离为反应盘30运动的距离，而此时反应杆31与反应开关抵接，此时蜂鸣器开始发出声音，此批量产品不符合质量要求。

只有当工作人员观察到注塑件发生细微破损后才会需要对回收袋42进行封口，而破碎声音大或者破碎成碎片的注塑件直接通过管道41以及回收袋42后掉落至回收箱46内，回收袋42收集的注塑件需要工作人员再次抽检核对，进一步保证检测精度；片齿43朝向回收袋42运动且与回收袋42抵接的位置位于回收袋42底端的上方，直至靠近于上夹板44位置后，上夹板44以及下夹板45对回收袋42与片齿43抵接的位置进行挤压，此时加热件47开始工作且开始快速运动，由于回收袋42为塑料，加热件47靠近于回收袋42后对回收袋42进行软化，使得回收袋42的底部形状与片齿43的形状一致，均为齿状，此时待回收袋42加热位置冷却后，即可起到对回收袋42底部进行封口的效果，完成对需要再次核对注塑件收集的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定在所述底座（1）上的检测盘（2）、升降设置于所述底座（1）上的支撑盘（3）、以及对注塑件进行挤压的挤压机构；

所述支撑盘（3）固定连接有多个支撑座（4），所述检测盘（2）设置有多个与所述支撑座（4）适配的检测孔（5），所述支撑座（4）还设置有用于收集破裂注塑件的回收机构；

所述检测盘（2）内设置有用于识别注塑件破裂声音的声控机构、用于对注塑件进行拍摄的拍摄机构以及于所述声控机构协同监测注塑件是否破裂的光控机构，所述光控机构用于破裂且未发出声音的注塑件进行检测；

所述检测盘（2）与所述支撑盘（3）之间设置有用于标识对应所述支撑座（4）上注塑件破裂的标识机构以及用于标识多个注塑件合格率是否低于设定值的反应机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述声控机构包括固定在所述检测孔（5）内壁的检测杆（10）、升降设置于所述检测杆（10）上的扬声器（11）、以及固定在所述检测杆（10）上的声控传感器（12），所述检测杆（10）为水平设置，所述扬声器（11）运动至靠近于注塑件挤压点的位置，所述声控传感器（12）分别控制所述标识机构以及所述光控机构工作。

3.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述标识机构包括与所述声控传感器（12）电性连接的标识灯（13）、平面镜（14）以及色彩传感器（15），所述检测盘（2）在所述检测孔（5）内壁设置有反射腔（16），所述反射腔（16）包括水平段（17）以及与所述水平段（17）垂直设置的竖直段（18），所述标识灯（13）正对所述水平段（17）开口处，所述平面镜（14）固定在所述水平段（17）与所述竖直段（18）拐角位置，所述平面镜（14）与所述水平段（17）以及所述竖直段（18）夹角均为45°，所述色彩传感器（15）固定在所述支撑盘（3）上且正对所述竖直段（18）的底端开口处，所述色彩传感器（15）电性连接有蜂鸣器。

4.根据权利要求3所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述光控机构包括白炽灯（19）、滤色片（20）以及用于驱动所述滤色片（20）运动的驱动组件，所述检测盘（2）在所述竖直段（18）设置有透光孔（21），所述滤色片（20）滑移设置于所述透光孔（21）内，所述透光孔（21）与所述竖直段（18）连通，所述色彩传感器（15）识别所述标识灯（13）以及所述白炽灯（19）透过所述滤色片（20）的光线颜色。

5.根据权利要求4所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件（22）、驱动杆（23）以及滑杆（24），所述滑杆（24）与所述滤色片（20）固定连接，所述检测盘（2）设置有与所述透光孔（21）连通且垂直设置的驱动孔（25），所述驱动杆（23）滑动于所述驱动孔（25）内，所述滑杆（24）端部与所述驱动杆（23）周壁抵接，所述驱动杆（23）截面圆半径沿着朝向所述驱动孔（25）底部逐渐减小，所述驱动件（22）固定在所述检测盘（2）底部且用于驱动所述驱动杆（23）运动，所述滑杆（24）弹性设置于所述透光孔（21）内。

6.根据权利要求4所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述光控机构还包括用于制造声音且声音分贝大于注塑件破碎声音的响声组件，所述响声组件包括冲击杆（26）、电磁铁（28）以及发声件（27），所述冲击杆（26）弹性设置于所述检测孔（5）内，所述电磁铁（28）固定在所述检测孔（5）内腔且用于吸附所述冲击杆（26），所述发声件（27）固定在所述检测孔（5）内，所述冲击杆（26）冲击所述发声件（27）发出的声音分贝大于注塑件破碎的最大声音分贝。

7.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述反应机构包括滑动于所述支撑盘（3）底部的反应盘（30）、多个实现所述反应盘（30）与所述支撑盘（3）相对滑动的触发组件、与所述反应盘（30）固定连接的反应杆（31）、固定在所述支撑盘（3）底部的接近开关（32）以及与所述接近开关（32）电性连接的蜂鸣器，所述反应杆（31）触发所述接近开关（32）时注塑件不合格率高于设定值。

8.根据权利要求7所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述触发组件包括多个滑筒（33）以及用于增大多个所述滑筒（33）长度之和的动力部，多个所述滑筒（33）相互套设，与所述反应盘（30）固定连接的所述滑筒（33）截面圆半径最小，与所述反应盘（30）距离最远的所述滑筒（33）与所述支撑盘（3）底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述动力部包括充气皮囊（34）、主管（35）、气泵（36）、多个支管（37）、以及电磁阀（38），多个所述充气皮囊（34）分别固定在多个所述滑筒（33）底端内壁上，所述气泵（36）固定在所述底座（1）上且所述气泵（36）的输出端与所述主管（35）连接，多个所述支管（37）固定在所述主管（35）上且等间距分布，所述支管（37）的另一端与对应所述充气皮囊（34）连接，所述电磁阀（38）安装在对应所述支管（37）上，所述电磁阀（38）与所述声控传感器（12）电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述回收机构包括转动设置于所述支撑座（4）上的回收板（39）、用于驱动所述回收板（39）转动的转动件、与所述支撑座（4）连接的管道（41）、与所述管道（41）另一端固定的回收袋（42）、用于对所述回收袋（42）底端进行封口的封口组件以及回收箱（46），所述支撑座（4）设置有内腔且所述内腔的顶部为开口设置，所述回收板（39）转动与所述内腔的开口处且与所述内腔开口适配，所述回收板（39）的端面面积大于注塑件的平面面积，所述管道（41）与所述内腔连通且与所述内腔适配，所述回收箱（46）固定在所述底座（1）上且位于所述管道（41）底端的下方。