CN117647106A - 一种易使用的节能式炼钢加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易使用的节能式炼钢加热炉，包括：加热炉本体，所述加热炉本体内侧壁设置有燃烧嘴；换热壳体，设置于加热炉本体的两侧壁，且所述换热壳体一端设置有向加热炉本体内侧导入空气的连通管，所述换热壳体另一端设置有进气管；烟气导出管，固定于换热壳体上，以导出加热炉本体内侧的烟气进入换热壳体内侧；其中，所述换热壳体内侧具有导热组件，以将烟气热量向空气传递；通过设置有第一导热板、第二导热板及导热管，避免需要通过蓄热体、换向阀，频繁的对空气进行换向，才能利用烟气预热对空气加热，本装置不需要换热，即可进行边排烟，边对进入到换热壳体内侧的空气进行加热，提高了利用烟气预热的便捷性。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种易使用的节能式炼钢加热炉。
背景技术
炼钢加热炉是用于加热和熔化金属的设备，加热炉有不同的类型，具体用途和工作原理可以有所不同，但它们的基本功能是通过加热将固态金属材料加热至其熔点，使其变为液态状态以进行后续的加工和铸造，通过蓄热式加热炉进行炼钢，其工作是通过蓄热体，对排出的烟气热量进行吸收，然后通过换向阀改变烟气的流动方向，使外部的空气流经蓄热体，利用蓄热体的热量对空气加热，从而对烟气余热利用，在蓄热体热量降低时，再通过换向阀切换烟气流动方向，使其经过蓄热体对其进行加热，循环往复，实现对烟气热量的利用，降低能源浪费。
现有的采用蓄热式加热炉进行炼钢较为麻烦，需要频繁切换换向阀，来改变烟气及空气的流动方向，且还需要中间物蓄热体对能量储存再利用，能量传递效率较低，热能利用不充分，不便于直接利用烟气热量对空气进行加热，为此我们提出一种易使用的节能式炼钢加热炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易使用的节能式炼钢加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易使用的节能式炼钢加热炉，包括：
加热炉本体，所述加热炉本体内侧壁设置有燃烧嘴；
换热壳体，设置于加热炉本体的两侧壁，且所述换热壳体一端设置有向加热炉本体内侧导入空气的连通管，所述换热壳体另一端设置有进气管；
烟气导出管，固定于换热壳体上，以导出加热炉本体内侧的烟气进入换热壳体内侧；
其中，所述换热壳体内侧具有导热组件，以将烟气热量向空气传递；
排烟管，设置于换热壳体下表面，以将烟气导出。
优选地，所述导热组件包括第一导热板、第二导热板及导热管，所述第一导热板与第二导热板相互错开以形成烟气通道，所述导热管依次贯穿第一导热板及第二导热板，且所述导热管的两端分别与进气管及连通管进行内部联通。
优选地，所述第一导热板及第二导热板均设置有多个，所述第一导热板材质为铜。
优选地，所述导热管内侧开设有凹槽。
优选地，所述换热壳体内侧上端设置有喷淋头，且所述喷淋头上通过支杆连接有清洁水管，所述换热壳体下表面设置有下水管，且所述下水管下端设置有对污水汇聚的排污管。
优选地，所述喷淋头及下水管均设置有多个，且所述下水管与排污管焊接固定。
优选地，所述排烟管下端设置有风机。
优选地，所述换热壳体设置有两处，所述加热炉本体顶端开设有炉口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置有第一导热板、第二导热板及导热管，避免需要通过蓄热体、换向阀，频繁的对空气进行换向，才能利用烟气预热对空气加热，本装置不需要换热，即可进行边排烟，边对进入到换热壳体内侧的空气进行加热，提高了利用烟气预热的便捷性，结构简单，易于使用，且后期对第一导热板、第二导热板及导热管清理便捷，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的换热壳体剖视结构示意图；
图3为本发明的导热组件结构示意图；
图4为本发明的导热管结构示意图。
图中：1、加热炉本体；2、换热壳体；3、进气管；4、烟气导出管；5、燃烧嘴；6、炉口；7、排烟管；8、风机；9、导热组件；91、第一导热板；92、第二导热板；93、导热管；931、凹槽；10、连通管；11、清洁水管；12、喷淋头；13、排污管；14、下水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种易使用的节能式炼钢加热炉，包括：
加热炉本体1，加热炉本体1内侧壁设置有燃烧嘴5；
换热壳体2，设置于加热炉本体1的两侧壁，且换热壳体2一端设置有向加热炉本体1内侧导入空气的连通管10，便于对进入到加热炉本体1内侧的空气进行加热，换热壳体2另一端设置有进气管3；
烟气导出管4，固定于换热壳体2上，以导出加热炉本体1内侧的烟气进入换热壳体2内侧，便于将加热炉本体1内侧的烟气余热进行利用，以节省能源；
其中，换热壳体2内侧具有导热组件9，以将烟气热量向空气传递，便于更好的将烟气余热向空气传递，以提高空气的热量，避免较冷的空气进入到加热炉本体1内部；
排烟管7，设置于换热壳体2下表面，以将烟气导出，便于对烟气进行排出。
本实施例中，优选地，导热组件9包括第一导热板91、第二导热板92及导热管93，第一导热板91与第二导热板92相互错开以形成烟气通道，便于提高烟气在换热壳体2内侧的滋溜时间，同时可以使先降温的烟气先进行排出，以提高对烟气余热的利用效率，导热管93依次贯穿第一导热板91及第二导热板92，且导热管93的两端分别与进气管3及连通管10进行内部联通。
本实施例中，优选地，第一导热板91及第二导热板92均设置有多个，第一导热板91材质为铜，便于更好的导热效果。
本实施例中，优选地，导热管93内侧开设有凹槽931，便于提高热接触面积，提高导热效果。
本实施例中，优选地，换热壳体2内侧上端设置有喷淋头12，且喷淋头12上通过支杆连接有清洁水管11，换热壳体2下表面设置有下水管14，且下水管14下端设置有对污水汇聚的排污管13，便于对第一导热板91、第二导热板92及导热管93进行便捷清理，降低烟尘影响导热效果。
本实施例中，优选地，喷淋头12及下水管14均设置有多个，且下水管14与排污管13焊接固定。
本实施例中，优选地，排烟管7下端设置有风机8，便于更快速的将烟气进行排出。
本实施例中，优选地，换热壳体2设置有两处，加热炉本体1顶端开设有炉口6。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将钢材通过炉口6投放到加热炉本体1内侧，燃气及空气通过进气管3流入到换热壳体2内侧，然后依次经导热管93及连通管10流向燃烧嘴5，通过燃烧嘴5对加热炉本体1内部进行加热，在钢材熔炼加热产生的烟气经烟气导出管4，也流入到换热壳体2内部，然后烟气沿烟气通道流动，在流动过程中烟气的预热通过第一导热板91、第二导热板92向导热管93传递，对导热管93内侧的空气进行加热，通过导热管93内侧壁开设的凹槽931，便于提高空气与导热管93的接触导热面积，提高更好的换热效果，然后烟气经排烟管7向外部排放，通过风机8便于快速将烟气从换热壳体2内侧抽出，在使用一段时间后，可通过清洁水管11、喷淋头12向换热壳体2内侧喷水，对第一导热板91、第二导热板92及导热管93进行清洗，清洗的污水通过下水管14、排污管13向外部排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于，包括：
加热炉本体(1)，所述加热炉本体(1)内侧壁设置有燃烧嘴(5)；
换热壳体(2)，设置于加热炉本体(1)的两侧壁，且所述换热壳体(2)一端设置有向加热炉本体(1)内侧导入空气的连通管(10)，所述换热壳体(2)另一端设置有进气管(3)；
烟气导出管(4)，固定于换热壳体(2)上，以导出加热炉本体(1)内侧的烟气进入换热壳体(2)内侧；
其中，所述换热壳体(2)内侧具有导热组件(9)，以将烟气热量向空气传递；
排烟管(7)，设置于换热壳体(2)下表面，以将烟气导出。
2.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述导热组件(9)包括第一导热板(91)、第二导热板(92)及导热管(93)，所述第一导热板(91)与第二导热板(92)相互错开以形成烟气通道，所述导热管(93)依次贯穿第一导热板(91)及第二导热板(92)，且所述导热管(93)的两端分别与进气管(3)及连通管(10)进行内部联通。
3.根据权利要求2所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述第一导热板(91)及第二导热板(92)均设置有多个，所述第一导热板(91)材质为铜。
4.根据权利要求2所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述导热管(93)内侧开设有凹槽(931)。
5.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述换热壳体(2)内侧上端设置有喷淋头(12)，且所述喷淋头(12)上通过支杆连接有清洁水管(11)，所述换热壳体(2)下表面设置有下水管(14)，且所述下水管(14)下端设置有对污水汇聚的排污管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述喷淋头(12)及下水管(14)均设置有多个，且所述下水管(14)与排污管(13)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述排烟管(7)下端设置有风机(8)。
8.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉，其特征在于：所述换热壳体(2)设置有两处，所述加热炉本体(1)顶端开设有炉口(6)。
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