CN201815457U - 一种节能的固化炉及烘干炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能的固化炉及烘干炉系统，包括换热器、进水管和出水管，所述进水管和出水管均为管道结构，换热器设置在固化炉的尾气排放通道中；进水管两头分别与换热器的进水口和烘干炉的回流管道连通，出水管两头分别与换热器的出水口和烘干炉总水箱连通。本实用新型利用换热器吸收固化炉排放的尾气的热量，并将回收回来的热量传递至回流到烘干炉总水箱的冷却水，既缩短了烘干炉加温需要的时间，节省了热水炉燃烧机的燃料，又降低了固化炉排放尾气的温度，减少其对大气的污染程度。本实用新型结构简单，设计合理，广泛用于各种固化炉/烘干炉的设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是一种节能的固化炉及烘干炉系统。
背景技术
对浸涂工件进行的后续处理通常包括固化与烘干这两个工序，而固化部分与烘干部分的生产设备是完全独立的，其中烘干部分的工作原理是：由热水炉燃烧机将烘干炉总水箱内的水加热，然后用水泵将这些热水引出烘干炉，沿着加热管道流进烘干室里面的烘干水箱，热水的热量散发，使烘干室里的温度达到烘干工件的工作温度，工件在烘干室里烘干，而先前所述的加热管道里的热水在传递了自身的热量后，沿着回流管道流回烘干炉总水箱继续加热。整个过程中，管道里的水是不停地循环流动的，确保烘干室里面的烘干水箱的温度不变；固化部分的工作原理是：将待固化件送进固化炉后，固化炉中的燃烧机启动，将固化炉内部的空气加热到固化工件的工作温度来对待固化件进行固化处理，多余的加热后的空气，通过排风机构从尾气排放通道排到大气中。由于上述两个工序的相对独立性，固化炉所排放的尾气中含有的大量热量没有得到充分的利用就排走，这样不仅对周围环境产生热污染，还浪费了尾气的余热。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了提供一种节能的固化炉及烘干炉系统，它能有效地吸收固化炉尾气中的余热，转而利用到烘干炉的加热过程中。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种节能的固化炉及烘干炉系统，包括固化炉与烘干炉，还包括：换热器，其上面设有进水口和出水口，设置在固化炉的尾气排放通道中；进水管，其为管道结构，一头连通到烘干炉的回流管道上作为回流管道的支流，另一头与换热器的进水口连通；出水管，其为管道结构，一头连通到烘干炉总水箱，另一头与换热器的出水口连通。
进一步作为优选的实施方式，所述的一种节能的固化炉及烘干炉系统还包括调节阀，所述调节阀设于烘干炉的回流管道上，并位于进水管与回流管道的连通点之后，用于调节进水管中的水的流量。
进一步作为优选的实施方式，所述换热器包括：主体，其为两端开口的筒形件，套接在固化炉的尾气排放通道中；热交换管，其为管道结构，管道两头分别作为进水口与出水口，管身设有若干个导热片，所述热交换管置于主体的内部。
进一步作为优选的实施方式，所述的热交换管为不锈钢构件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固化炉的尾气排放通道上加装换热器，并利用该换热器为中转，用管道将烘干炉回流管道与烘干炉总水箱连通，使得固化炉尾气的大部分热量被流经换热器的水吸收掉，故这些水在流回烘干炉总水箱前水温就已经升高，因此总体提升了烘干炉总水箱中的水温，既缩短了烘干炉加温需要的时间，节省了热水炉燃烧机的燃料，又降低了固化炉排放到大气中的尾气的温度，减少其对大气的污染程度。本实用新型结构简单紧凑，设计合理，广泛用于各种固化炉/烘干炉的设备中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型中的换热器结构示意图；
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
参照图1，一种节能的固化炉及烘干炉系统，包括：换热器1，其上面设有进水口和出水口，设置在固化炉的尾气排放通道中；进水管2，其为管道结构，一头连通到烘干炉的回流管道上作为回流管道的支流，另一头与换热器1的进水口连通；出水管3，其为管道结构，一头连通到烘干炉总水箱，另一头与换热器1的出水口连通。
进一步作为优选的实施方式，所述的一种节能的固化炉及烘干炉系统还包括调节阀4，所述调节阀4设于烘干炉的回流管道上，并位于进水管2与回流管道的连通点之后，用于调节进水管2中的水的流量。
参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述换热器1包括：主体11，其为两端开口的筒形件，套接在固化炉的尾气排放通道中；热交换管12，其为管道结构，管道两头分别作为进水口与出水口，管身设有若干个导热片，所述热交换管12置于主体11的内部。所述的导热片能增大热交换管12与尾气和管内的水的接触面积，增大了传热效率。
进一步作为优选的实施方式，所述的热交换管12为不锈钢构件。
工作时，来自烘干炉的总水箱内的水从烘干水箱流出后，因为已经散失了大部分用于烘干工件的热量，水温已经降低了，这些冷水在沿着回流管道流动时，部分水顺着进水管2流入换热器1中，并顺着热交换管12流动，此时来自固化炉尾气排放通道中的尾气的热量便通过热交换管12传递到管身里的冷水，这样尾气的温度降低了，而水的温度再次升高。这些温度升高后的热水从换热器1流出后，沿着出水管3流回烘干炉的总水箱，并再次参与下一次的循环当中。其中可以通过调整调节阀4来控制进水管2中的水的流量，甚至可以迫使原来回流管道中的水全部先流经换热器1再流回烘干炉总水箱，提升总体水温。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种节能的固化炉及烘干炉系统，包括固化炉与烘干炉，其特征在于：还包括：
换热器(1)，其上面设有进水口和出水口，设置在固化炉的尾气排放通道中；
进水管(2)，其为管道结构，一头连通到烘干炉的回流管道上作为回流管道的支流，另一头与换热器(1)的进水口连通；
出水管(3)，其为管道结构，一头连通到烘干炉总水箱，另一头与换热器(1)的出水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能的固化炉及烘干炉系统，其特征在于：还包括调节阀(4)，所述调节阀(4)设于烘干炉的回流管道上，并位于进水管(2)与回流管道的连通点之后，用于调节进水管(2)中的水的流量。
3.根据权利要求1所述的一种节能的固化炉及烘干炉系统，其特征在于：所述换热器(1)包括：
主体(11)，其为两端开口的筒形件，套接在固化炉的尾气排放通道中；
热交换管(12)，其为管道结构，管道两头分别作为进水口与出水口，管身设有若干个导热片，所述热交换管(12)置于主体(11)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种节能的固化炉及烘干炉系统，其特征在于：所述的热交换管(12)为不锈钢构件。
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| CN105642520A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种涂装生产线热能综合利用系统 |
| CN107860122A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-30 | 江门市科智博电器科技有限公司 | 一种即热式热水器 |
| CN117739696A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-22 | 廊坊市迪兰科技有限公司 | 一种玻璃微珠生产用余热回收系统及使用方法 |
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2010
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