CN117646577A - 一种衰变池及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种衰变池及其施工方法，涉及放射性废水处理领域，一种衰变池，包括池体，池体内设置有防水内胆，防水内胆由多个PVC软板焊接组成，池体内设置有固定组件，组定组件将防水内胆悬挂在池体内。一种衰变池的施工方法，采用上述一种衰变池，包括以下施工步骤：S1：开挖基坑；S2：浇筑池体；S3：悬挂防水内胆；S4：将PVC内管穿过柔性套管，使用第一PVC软环对PVC内管和PVC软板焊接固定；S5：将溢流内管穿过PVC套管，使用第二PVC软环对PVC套管和PVC软板焊接固定；S6：池体封顶。本申请利用防水内胆对池体进行防水，防水内胆悬挂安装在池体内，当发生沉降时，防水内胆不会因池体结构变化而破裂，提高了衰变池的防水效果。
Description
技术领域
本申请涉及放射性废水处理的领域，尤其是涉及一种衰变池及其施工方法。
背景技术
衰变池是一种用于收集、存储和排放放射性废液的容器，衰变池主要被用于储存核医学科产生的放射性废水，是医院核医学科的配套设备。在衰变池内，放射性废液会自然衰变，直到达到排放标准后再予以排放。
目前，由于放射性废水衰变池的体积较大，为了减少衰变池的占地面积，往往会将衰变池设置于地下。在地下开挖基坑，在基坑内使用混凝土浇筑成型池体，池体内预埋有多个穿墙套管，池体的内壁上安装防水层进行防水。防水层为SBS防水卷材，SBS防水卷材通过火烤进行加热，将SBS防水卷材粘贴固定在池体的内壁上并使套管穿过SBS防水卷材，即可完成对衰变池的防水处理。最后，先将金属内管穿过穿墙套管并对金属内管与穿墙套管之间进行密封，再对池体进行封口，即可完成衰变池的建造。
由于池体位于地下的基坑内，基坑内的地基受到池体下压易发生沉降，从而导致混凝土池体结构发生变化，当混凝土池体结构发生变化时，粘贴固定在池体上的防水层易发生开裂，从而会大大减弱池体的防水效果。
发明内容
为了提高衰变池的防水效果，本申请提供一种衰变池及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种衰变池采用如下的技术方案：
一种衰变池，包括设置在基坑内的池体，所述池体内设置有防水内胆，所述防水内胆由多个PVC软板焊接组成，所述池体内周侧壁上设置有多个固定组件，一个所述固定组件将一个PVC软板的顶部固定在池体内侧壁上，且多个所述固定组件将防水内胆悬挂在池体内。
通过采用上述技术方案，使用多个PVC软板焊接组成的防水内胆作为防水层对池体内壁进行防水，防水内胆被多个固定组件悬挂在池体内，使得防水内胆与池体内壁之间无需粘接固定，也可将防水内胆固定在池体内，并且PVC软板具有一定的柔性，利用池体内废水的重力，能够使防水内胆贴合池体内壁。当基坑内地基发生沉降且池体结构发生变化时，由于防水内胆与池体之间仅为抵接状态，且防水内胆具有一定的柔性，因此，防水内胆不会因池体结构变化而破裂，进而提高了衰变池的防水效果。
优选的，所述固定组件包括压板和多个固定钉，多个所述固定钉穿过压板和PVC软板并固定在池体内，且所述压板位于PVC软板的顶部。
通过采用上述技术方案，先将压板放置在PVC软板的顶部，再使用固定钉穿过压板和PVC软板，并使固定钉固定在池体内，即可对PVC软板进行固定，从而使得防水内胆的安装更加方便快捷。
优选的，所述压板与PVC软板的顶部齐平，所述压板顶部、PVC软板顶部以及池体的内侧壁上设置有密封胶，所述压板为PVC硬板，所述压板上焊接覆盖有第一PVC软条，所述第一PVC软条位于压板的两侧及底部延伸至压板外并与PVC软板焊接固定。
通过采用上述技术方案，密封胶对压板顶部、PVC软板顶部以及池体的内侧壁之间进行密封，第一PVC软条对压板与PVC软板连接处以及固定钉与压板连接处进行密封，从而使得废水不易从PVC软板顶部以及压板处发生泄漏。
优选的，所述池体内预埋有柔性套管，所述柔性套管内穿设有PVC内管，所述PVC内管穿过防水内胆，所述PVC内管上套设有第一PVC软环，所述第一PVC软环的内侧与PVC内管外侧壁焊接固定，所述第一PVC软环的外侧与PVC软板焊接固定。
通过采用上述技术方案，废水经过PVC内管进出衰变池，使用PVC内管代替传统的金属内管，当PVC内管穿过柔性套管并完成安装后，使用第一PVC软环对PVC内管与PVC软板之间进行焊接固定，使得第一PVC软环能够对柔性套管与池体连接处进行密封防水，从而进一步提高池体的防水效果。
优选的，所述池体内预埋有PVC套管，所述PVC套管位于池体标准液位上方，所述PVC套管穿过防水内胆，所述PVC套管上套设有第二PVC软环，所述第二PVC软环的内侧与PVC套管外侧壁焊接固定，所述第二PVC软环的外侧与PVC软板焊接固定，所述PVC套管内穿设有溢流内管。
通过采用上述技术方案，当池体内的废水的液位高于标准液位时，废水能够从溢流内管排出池体，当溢流内管穿过PVC套管并完成安装后，使用第二PVC软环对PVC套管与PVC软板之间进行焊接固定，使得第二PVC软环能够对PVC套管与池体连接处进行密封防水，从而进一步提高池体的防水效果。
优选的，所述PVC内管上套设有第一支撑圈，所述第一支撑圈为PVC圈，所述第一支撑圈的截面为等腰三角形，所述第一支撑圈的直角侧壁与柔性套管的端面抵接贴合，所述第一支撑圈的直角内壁与PVC内管的外侧壁焊接固定，所述第一支撑圈的斜侧壁与第一PVC软环的内侧壁焊接固定，所述第一支撑圈内开设有第一形变环槽，且所述第一形变环槽靠近柔性套管的一端开口设置。
通过采用上述技术方案，先将第一支撑圈安装在PVC内管上，再将第一PVC软环安装在PVC内管上，第一支撑圈对第一PVC软环位于柔性套管与PVC内管连接处进行支撑，使得第一PVC软环安装得更加稳定；当地基沉降或池体发生震动时，第一支撑圈内的第一形变环槽使得第一支撑圈能够发生轻微形变，从而使得第一支撑圈不易损伤。
优选的，所述池体内侧壁上设置有多个定位钉，所述定位钉穿过PVC软板并固定在池体内，所述PVC软板上焊接固定有第二PVC软条，且所述第二PVC软条覆盖多个定位钉。
通过采用上述技术方案，当池体深度较大时，先使用定位钉对池体侧壁上的PVC软板进行定位，从而使得防水内胆安装的更加稳定，再使用第二PVC软条对定位钉与PVC软板连接处进行密封，从而使得PVC软板与定位钉连接处不易发生泄漏。
第二方面，本申请提供的一种衰变池的施工方法采用如下的技术方案：
一种衰变池的施工方法，采用上述一种衰变池，包括以下施工步骤：
S1：开挖基坑；S2：浇筑混凝土池体，并在池体内预埋PVC套管和柔性套管；S3：采用空铺法将防水内胆安装在池体内，先使用固定组件对池体侧壁上的PVC软板进行固定，并焊接侧壁上的多个PVC软板，再将PVC软板铺设在池体底壁上，并焊接底壁和侧壁上的PVC软板；S4：将PVC内管穿过柔性套管，使用第一PVC软环对PVC内管和PVC软板焊接固定；S5：将溢流内管穿过PVC套管，使用第二PVC软环对PVC套管和PVC软板焊接固定；S6：池体封顶。
通过采用上述技术方案，采用空铺法安装的防水内胆与池体内壁之间部分固定连接，当基坑内地基发生沉降且池体结构发生变化时，由于防水内胆与池体之间仅为抵接状态，且防水内胆具有一定的柔性，因此，防水内胆不会因池体结构变化而破裂；同时第一PVC软环和第二PVC软环对柔性套管和PVC套管的穿设处进行密封，使得废水不易从柔性套管和PVC套管的穿设处发生泄漏，进而提高了衰变池的防水效果。
优选的，在步骤S3中，PVC软板厚度在3-5mm之间，相邻PVC软板错缝搭接，且错缝距离不小于300mm，pvc软板搭接宽度在100-110mm之间。
通过采用上述技术方案，厚度在3-5mm之间的PVC软板具有优良防水效果的同时，还具有优良的柔性；错缝距离大于300mm，且搭接宽度在100-110mm之间的PVC软板，使得PVC软板焊接更加牢固。
优选的，在步骤S4中，先将第一支撑圈套设在PVC内管上，并将第一支撑圈与PVC内管焊接固定，再将第一PVC软环安装在PVC内管上，并对第一PVC软环和第一支撑圈焊接固定。
通过采用上述技术方案，第一支撑圈对第一PVC软环位于柔性套管与PVC内管连接处进行支撑，使得第一PVC软环安装得更加稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用防水内胆对池体进行防水，防水内胆被多个固定组件悬挂在池体内，使得防水内胆与池体内壁之间无需粘接固定，也可将防水内胆固定在池体内，当基坑内地基发生沉降且池体结构发生变化时，由于防水内胆与池体之间仅为抵接状态，且防水内胆具有一定的柔性，因此，防水内胆不会因池体结构变化而破裂，进而提高了衰变池的防水效果；
2.借助第一PVC软环和第二PVC软环对柔性套管和PVC套管的穿设处进行密封，使得废水不易从柔性套管和PVC套管的穿设处发生泄漏，进而提高了衰变池的防水效果；
3.通过采用第一支撑圈对第一PVC软环位于柔性套管与PVC内管连接处进行支撑，使得第一PVC软环安装的更加稳定。
附图说明
图1为本申请实施例1中衰变池的整体结构示意图；
图2为本申请实施例1中衰变池的整体结构剖视图；
图3为本申请图2中A处放大示意图；
图4为本申请图2中B处放大示意图；
图5为本申请图2中C处放大示意图；
图6为本申请实施例2中为突出展示第一支撑圈的部分结构放大图；
图7为本申请实施例2中为突出展示第二支撑圈的部分结构放大图；
图8为本申请实施例3中衰变池的施工步骤流程图。
附图标记：1、池体；2、防水内胆；21、PVC软板；3、固定组件；31、压板；32、固定钉；4、密封胶；5、第一PVC软条；6、柔性套管；7、PVC内管；8、第一PVC软环；9、PVC套管；10、第二PVC软环；11、溢流内管；12、第一支撑圈；13、定位钉；14、第二PVC软条；15、第二支撑圈；16、第一形变环槽；17、第二形变环槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例1公开一种衰变池。
参照图1和2，一种衰变池包括在基坑内浇筑成型的混凝土池体1，池体1内安装有防水内胆2，防水内胆2由多个PVC软板21焊接组成，部分PVC软板21安装在池体1内侧壁上，且相邻两个PVC软板21焊接连接；部分PVC软板21安装在池体1底壁上，相邻两个PVC软板21焊接连接并与池体1内侧壁上的PVC软板21焊接连接。
参照图2和3，池体1内侧壁上安装有多个固定组件3，一个固定组件3对池体1内侧壁上一个PVC软板21的顶部进行固定，多个固定组件3将防水内胆2悬挂在池体1内，切固定组件3对防水内胆2的顶部进行固定。
使用多个PVC软板21焊接组成的防水内胆2作为防水层对池体1内壁进行防水，由于PVC软板21具有一定柔性，当废水进入防水内胆2时，利用废水的重力，能够使防水内胆2贴合池体1内壁，进而使得防水内胆2结构更加稳定。
当基坑内地基发生沉降且池体1结构发生变化时，由于防水内胆2悬挂固定在池体1内，防水内胆2外壁与池体1内壁之间仅为抵接状态，且PVC软板21具有一定的柔性，因此，防水内胆2不会因池体1结构变化而破裂，进而提高了衰变池的防水效果。
具体的，固定组件3包括压板31和三个固定钉32，压板31沿水平方向安装在池体1内侧壁上PVC软板21的顶端，且压板31的顶端与PVC软板21的顶端齐平。三个固定钉32沿水平方向间隔安装在压板31上，固定钉32穿过压板31和PVC软板21并固定在池体1内。
使用固定钉32和压板31对池体1内侧壁上PVC软板21的顶端进行固定，使得PVC软板21能够平整地被固定在池体1内侧壁上。多个固定组件3均位于同一水平面上，且每个固定组件3固定一个PVC软板21，从而使得固定组件3的固定效果更佳。
本申请中，压板31可选用为PVC硬板，每个压板31上均焊接固定有第一PVC软条5，且第一PVC软条5覆盖在三个固定钉32上。第一PVC软条5的长度大于压板31的长度，且PVC软条的两端延伸至压板31外并与PVC软板21焊接固定；第一PVC软条5的宽度大于压板31的宽度，第一PVC软条5的顶端与压板31顶端齐平，第一PVC软条5的底端延伸至压板31外并与PVC软板21焊接固定。使用第一PVC软条5对压板31及固定钉32进行密封，使得压板31与PVC软板21连接处以及固定钉32与压板31连接处不易发生泄漏。
第一PVC软条5、压板31以及PVC软板21的顶部涂有密封胶4，且密封胶4与池体1的内侧壁密封粘接固定。使用密封胶4对PVC软板21和压板31的顶部进行密封，使得压板31和PVC软板21顶部不易发生泄漏，从而进一步提高了衰变池的防水效果。
参照图2，池体1内侧壁的PVC软板21上穿设有多个定位钉13，定位钉13可穿过单层PVC软板21，定位钉13也可穿过两层搭接焊接的PVC软板21。定位钉13穿过PVC软板21并固定在池体1内，多个定位钉13为一组并位于同一水平面内，PVC软板21上沿水平方向焊接固定有多个第二PVC软条14，且一个第二PVC软条14覆盖包覆一个PVC软板上的定位钉13。本申请中，定位钉13可选用为不锈钢钉。
一组定位钉13可作为一道加强筋沿水平方向对PVC软板21进行加固，第二PVC软条14对定位钉13与PVC软板21穿设处进行密封，使得定位钉13与PVC软板21穿设处不易发生漏收。当池体1深度较大时，可沿池体1的深度方向等间距安装多道加强筋，从而使得防水内胆2在池体1内安装得更加稳定。
参照图4，池体1内预埋有多个柔性套管6，柔性套管6穿过池体1内壁侧上的PVC软板21并位于池体1的底部。柔性套管6内穿设有PVC内管7，柔性套管6远离池体1的外端通过法兰和密封圈对PVC内管7的连接处进行密封，柔性套管6靠近池体1的内端通过沥青麻丝和水不漏对PVC内管7的连接处进行密封，使得柔性套管6与PVC内管7之间不易漏水。多个PVC内管7作为衰变池的进水管、出水管和连接管，用于流通废水。
PVC内管7上套设有第一PVC软环8，第一PVC软环8侧壁的内周侧与PVC内管7的外周侧壁焊接固定，第一PVC软环8侧壁的外周侧与PVC软板21焊接固定。使用第一PVC软环8对柔性套管6与池体1穿设处进行密封，使得废水不易从柔性套管6与池体1穿设处发生泄漏，提高了废水池的防水性。
参照图5，池体1内预埋有PVC套管9，PVC套管9穿过池体1内壁侧上的PVC软板21，且PVC套管9位于固定组件3的下方及池体1标准液位的上方。PVC套管9内穿设有金属材质的溢流内管11，溢流内管11外侧壁与PVC套管9内侧壁之间采用沥青麻丝和水不漏进行密封。当池体1内的废水超过标准液位时，废水能够从溢流内管11排出池体1，从而使得池体1不会出现废水装满的情况。
PVC套管9上套设有第二PVC软环10，第二PVC软环10侧壁的内周侧与PVC套管9的外周侧壁焊接固定，第二PVC软环10侧壁的外周侧与PVC软板21焊接固定。使用第二PVC软环10对PVC套管9与池体1穿设处进行密封，使得废水不易从PVC套管9与池体1穿设处发生泄漏，进一步提高了废水池的防水性。
本申请实施例1的实施原理为：使用多个PVC软板21焊接组成的防水内胆2作为防水层对池体1内壁进行防水，防水内胆2被多个固定组件3悬挂在池体1内，使得防水内胆2与池体1内壁之间无需粘接固定，也可将防水内胆2固定在池体1内，并且PVC软板21具有一定的柔性，利用池体1内废水的重力，能够使防水内胆2贴合池体1内壁。当基坑内地基发生沉降且池体1结构发生变化时，由于防水内胆2与池体1之间仅为抵接状态，且防水内胆2具有一定的柔性，因此，防水内胆2不会因池体1结构变化而破裂，进而提高了衰变池的防水效果。
实施例2：
参照图6和7，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于，PVC内管7上套设有第一支撑圈12，第一支撑圈12的截面呈等腰三角形。本申请中，第一支撑圈12可选用为PVC硬圈。第一支撑圈12的直角内壁与PVC内管7焊接固定，第一支撑圈12的直角侧壁抵接柔性套管6靠近池体1内部的端面，第一支撑圈12的斜侧壁与第一PVC软环8的侧壁中部焊接固定。
PVC套管9上套设有第二支撑圈15，第二支撑圈15的截面呈等腰三角形。本申请中，第二支撑圈15可选用为PVC硬圈。第二支撑圈15的直角内壁与PVC套管9焊接固定，第二支撑圈15的直角侧壁抵接池体1内侧壁上的PVC软板21，第二支撑圈15的斜侧壁与第二PVC软环10的侧壁中部焊接固定。
第一支撑圈12对第一PVC软环8位于柔性套管6与PVC内管7连接处进行支撑，使得第一PVC软环8安装的更加稳定；第二支撑圈15对第二PVC软环10位于PVC套管9与池体1内壁上PVC软板21的连接处进行支撑，使得第二PVC软环10安装的更加稳定。
第一支撑圈12焊接固定在PVC内管7上，第二支撑圈15焊接固定在PVC套管9上，从而能够对池体1内侧壁上的PVC软板21进行限位，使得防水内胆2安装的更加稳定。
第一支撑圈12内同轴间隔开设有三个第一形变环槽16，三个第一形变环槽16靠近柔性套管6的一端均开口设置。第二支撑圈15内同轴间隔开设有三个第二形变环槽17，三个第二形变环槽17靠近PVC软板21的一端均开口设置。
当地基沉降或池体发生震动时，第一支撑圈12内的第一形变环槽16使得第一支撑圈12能够发生轻微形变，第二支撑圈15内的第二形变环槽17使得第二支撑圈15能够发生轻微形变，从而使得第一支撑圈12和第二支撑圈15不易因拉扯而发生损伤。
本申请实施例2的实施原理为：使用第一支撑圈12和第二支撑圈15对第一PVC软环8和第二PVC软环9进行支撑，从而使得第一PVC软环8和第二PVC软环9安装的更加稳定。
实施例3：
本申请实施例3公开一种衰变池的施工方法。
参照图8，一种衰变池的施工方法，采用上述一种衰变池，包括以下施工步骤：
S1：在地面上开挖基坑。
S2：在基坑内搭建钢筋骨架，将PVC套管9和柔性套管6安装在钢筋骨架内，在钢筋骨架上支混凝土模板，向模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，即可制得池体1。
S3：采用空铺法将防水内胆2安装在池体1内，防水内胆2由多个4mm厚的PVC软板21焊接组成，PVC软板21材料柔软，且PVC软板21具有耐寒、防水性能好、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良的特性，同时，还具有优良的可焊接性，且使用环境为-30—100℃。
先安装池体1内侧壁上的PVC软板21，将第一个PVC软板21沿竖直方向铺设在池体1的侧壁上，并使用压板31和固定钉32将PVC软板21的顶端固定在池体1内侧壁上；再使用压板31和固定钉32将第二个PVC软板21固定在第一个PVC软板21宽度方向的一侧，第二个PVC软板21错缝距离大于300mm搭接在第一个PVC软板21上，搭接宽度为100mm，在两个PVC软板21的搭接处进行焊接固定，使得两个PVC软板21连接；以此类推，再依次安装多个PVC软板21，并搭接进行焊接，直至最后一个PVC软板21搭接焊接在第一个PVC软板21上，即可完成池体1内侧壁上PVC软板21的安装，完成安装后，在PVC软板21上开设圆孔，使得PVC套管9和柔性套管6穿过PVC软板21。
先将PVC软板21铺设在池体1的底壁上，再将池体1底壁上的PVC软板21搭接在池体1内周侧壁的PVC软板21底端，搭接宽度为100mm，对池体1底壁上PVC软板21的搭接处进行焊接，即可完成防水内胆2的组装。
S4：将PVC内管7穿过柔性套管6，转动柔性套管6上的螺栓，使得柔性套管6上的法兰盘挤压密封圈，从而对柔性套管6远离池体1的一端与PVC内管7进行密封，在柔性套管6靠近池体1的一端内添加沥青麻丝和水不漏，从而对柔性套管6靠近池体1的一端与PVC内管7进行密封，使得柔性套管6与PVC内管7之间不易发生漏水。
将第一支撑圈12套设在PVC内管7上并使第一支撑圈12抵接柔性套管6的端面，将第一支撑圈12与PVC内管7焊接固定，在PVC内管7上套设第一PVC软环8，且第一PVC软环8与PVC内管7、第一支撑圈12和PVC软板21焊接固定。
使用第一PVC软环8对柔性套管6与PVC内管7之间以及柔性套管6与池体1之间进行密封，从而进一步增加池体1的密封性。
S5：将溢流内管11穿过PVC套管9，在PVC套管9与溢流内管11之间添加沥青麻丝和水不漏，从而对PVC套管9与溢流内管11之间进行密封，使得PVC套管9与溢流内管11之间不易发生漏水。
将第二支撑圈15套设在PVC套管9上并使第二支撑圈15抵接PVC软板21，将第二支撑圈15与PVC套管9焊接固定，在PVC套管9上套设第二PVC软环10，且第二PVC软环10与PVC套管9、第二支撑圈15和PVC软板21焊接固定。
使用第二PVC软环10对PVC套管9与PVC软板21之间进行密封，从而进一步增加池体1的密封性。
S6：待池体1内防水施工完成后，对池体1进行封顶。
本申请实施例3的实施原理为：采用空铺法安装的防水内胆2与池体1内壁之间部分固定连接，当基坑内地基发生沉降且池体1结构发生变化时，由于防水内胆2与池体1之间仅为抵接状态，且防水内胆2具有一定的柔性，因此，防水内胆2不会因池体1结构变化而破裂；同时第一PVC软环8和第二PVC软环10对柔性套管6和PVC套管9的穿设处进行密封，使得废水不易从柔性套管6和PVC套管9的穿设处发生泄漏，进而提高了衰变池的防水效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种衰变池，包括设置在基坑内的池体(1)，其特征在于：所述池体(1)内设置有防水内胆(2)，所述防水内胆(2)由多个PVC软板(21)焊接组成，所述池体(1)内周侧壁上设置有多个固定组件(3)，一个所述固定组件(3)将一个PVC软板(21)的顶部固定在池体(1)内侧壁上，且多个所述固定组件(3)将防水内胆(2)悬挂在池体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种衰变池，其特征在于：所述固定组件(3)包括压板(31)和多个固定钉(32)，多个所述固定钉(32)穿过压板(31)和PVC软板(21)并固定在池体(1)内，且所述压板(31)位于PVC软板(21)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种衰变池，其特征在于：所述压板(31)与PVC软板(21)的顶部齐平，所述压板(31)顶部、PVC软板(21)顶部以及池体(1)的内侧壁上设置有密封胶(4)，所述压板(31)为PVC硬板，所述压板(31)上焊接覆盖有第一PVC软条(5)，所述第一PVC软条(5)位于压板(31)的两侧及底部延伸至压板(31)外并与PVC软板(21)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种衰变池，其特征在于：所述池体(1)内预埋有柔性套管(6)，所述柔性套管(6)内穿设有PVC内管(7)，所述PVC内管(7)穿过防水内胆(2)，所述PVC内管(7)上套设有第一PVC软环(8)，所述第一PVC软环(8)的内侧与PVC内管(7)外侧壁焊接固定，所述第一PVC软环(8)的外侧与PVC软板(21)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种衰变池，其特征在于：所述池体(1)内预埋有PVC套管(9)，所述PVC套管(9)位于池体(1)标准液位上方，所述PVC套管(9)穿过防水内胆(2)，所述PVC套管(9)上套设有第二PVC软环(10)，所述第二PVC软环(10)的内侧与PVC套管(9)外侧壁焊接固定，所述第二PVC软环(10)的外侧与PVC软板(21)焊接固定，所述PVC套管(9)内穿设有溢流内管(11)。
6.根据权利要求4所述的一种衰变池，其特征在于：所述PVC内管(7)上套设有第一支撑圈(12)，所述第一支撑圈(12)为PVC圈，所述第一支撑圈(12)的截面为等腰三角形，所述第一支撑圈(12)的直角侧壁与柔性套管(6)的端面抵接贴合，所述第一支撑圈(12)的直角内壁与PVC内管(7)的外侧壁焊接固定，所述第一支撑圈(12)的斜侧壁与第一PVC软环(8)的内侧壁焊接固定，所述第一支撑圈(12)内开设有第一形变环槽(16)，且所述第一形变环槽(16)靠近柔性套管(6)的一端开口设置。
7.根据权利要求1所述的一种衰变池，其特征在于：所述池体(1)内侧壁上设置有多个定位钉(13)，所述定位钉(13)穿过PVC软板(21)并固定在池体(1)内，所述PVC软板(21)上焊接固定有第二PVC软条(14)，且所述第二PVC软条(14)覆盖多个定位钉(13)。
8.一种衰变池的施工方法，其特征在于：采用上述权利要求1-7中任意一项所述的衰变池，包括以下施工步骤：
S1：开挖基坑；
S2：浇筑混凝土池体(1)，并在池体(1)内预埋PVC套管(9)和柔性套管(6)；
S3：采用空铺法将防水内胆(2)安装在池体(1)内，先使用固定组件(3)对池体(1)侧壁上的PVC软板(21)进行固定，并焊接侧壁上的多个PVC软板(21)，再将PVC软板(21)铺设在池体(1)底壁上，并焊接底壁和侧壁上的PVC软板(21)；
S4：将PVC内管(7)穿过柔性套管(6)，使用第一PVC软环(8)对PVC内管(7)和PVC软板(21)焊接固定；
S5：将溢流内管(11)穿过PVC套管(9)，使用第二PVC软环(10)对PVC套管(9)和PVC软板(21)焊接固定；
S6：池体(1)封顶。
9.根据权利要求8所述的一种衰变池的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，PVC软板(21)厚度在3-5mm之间，相邻PVC软板(21)错缝搭接，且错缝距离不小于300mm，PVC软板(21)搭接宽度在100-110mm之间。
10.根据权利要求8所述的一种衰变池的施工方法，其特征在于：在步骤S4中，先将第一支撑圈(12)套设在PVC内管(7)上，并将第一支撑圈(12)与PVC内管(7)焊接固定，再将第一PVC软环(8)安装在PVC内管(7)上，并对第一PVC软环(8)和第一支撑圈(12)焊接固定。
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|---|---|---|---|
| CN202410013510.6A CN117646577A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 一种衰变池及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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