CN214993984U - 一种用于地下室底板预留变截面降水井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，包括：降水井、反滤层、垫层、钢套管、止水环、加强筋、纵横双向双层钢筋、底板及透明胶带；所述反滤层填塞在降水井周边，所述垫层设于降水井井口位置；所述钢套管上焊接上下两道止水环，所述钢套管通过下方止水环承插安放在降水井井口上；所述底板设于垫层上，所述底板内设置有纵横双向双层钢筋，所述钢套管预埋在底板中，所述加强筋与钢套管及纵横双向双层钢筋焊接；所述透明胶带密封于钢套管高出底板的管口。本实用新型可保证预留降水井在底板范围截面直径尺寸大小的灵活控制，避免出现底板预留孔洞过大形成底板受力薄弱点。

Description

一种用于地下室底板预留变截面降水井结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种用于地下室底板预留变截面降水井结构。

背景技术

在房屋建设工程中，存在地下室车库区域为天然基础，其持力层为强透水层的砾砂层，且地下室抗浮水位较高，在地下室底板面标高之上的情况。此种情况存在地下室车库结构完成后，肥槽回填至地下室顶板覆土此施工阶段(约6个月周期)存在较大的地下室结构因浮力造成局部上浮或破坏等结构安全性风险，为避免此情况出现，需要在地下室底板预留一定数量的降水井持续降水，直至地下室顶板覆土完成，覆土及结构自重荷载满足结构设计抗浮要求，再将底板预留降水井进行封堵。

该常规的在车库底板预留降水井做法存在以下缺陷：一是因其持力层为强透水层且地下水位较高，预留降水井直径一般为500mm左右，孔径较大，地下室底板纵横向钢筋间距较密，一般为150～200mm左右，在底板上直接预留500mm大孔洞，该处钢筋断开较多，该位置易成为底板受力薄弱点；二是该预留降水井位置为了防水会预埋与降水井同直径大小的止水钢套管，钢套管与降水井连接部分由于不同材料不易固定，底板混凝土浇筑施工过程中易出现振捣混凝土导致预埋套管偏移，导致混凝土从偏移缝隙流入预留降水井中封闭降水井，达不到预留降水井目的；三是预埋钢套管止水环因人工焊接操作不当等原因导致焊缝不严密，达不到防水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，包括：降水井1、反滤层2、垫层3、钢套管4、止水环5、加强筋6、纵横双向双层钢筋7、底板8及透明胶带9；

所述反滤层2填塞在降水井1周边，所述垫层3设于降水井1井口位置；所述钢套管4上焊接上下两道止水环5，所述钢套管4通过下方止水环5承插安放在降水井1井口上；所述底板8设于垫层3上，所述底板8内设置有纵横双向双层钢筋7，所述钢套管4预埋在底板8中，所述加强筋6与钢套管4及纵横双向双层钢筋7焊接；所述透明胶带9密封于钢套管4高出底板8的管口。

进一步地，所述降水井1为直径为500mm、长度为2000～3000mm的PVC管，管身按照100mm间距打孔，孔径为10mm，外包密目网。

进一步地，所述反滤层2为200mm厚级配碎石。

进一步地，所述垫层3为100mm厚C15混凝土。

进一步地，所述钢套管4为直径为200mm、厚度为6mm、高度为500mm的镀锌钢套管。

进一步地，所述止水环5为厚度为6mm、宽度为200mm、内直径为200mm、外直径为600mm的钢板。

进一步地，所述加强筋6为直径为12HRB400级螺纹钢。

进一步地，所述底板8为300mm厚C30，P6钢筋混凝土结构。

本实用新型具有以下有益的效果：

与现有的底板直接预留降水井方式相比，本实用新型可保证预留降水井在底板范围截面直径尺寸大小的灵活控制，避免出现底板预留孔洞过大形成底板受力薄弱点；设置上下两道止水环，实现预埋钢套管与降水井连接部分无缝连接；预埋钢套管止水环工厂定制加工、机械焊接，确保焊接质量，保证防水效果；本实用新型施工简单，变截面预埋止水钢套管安装、固定方便，双重防水效果好；本实用新型灵活性较强，可根据项目实际需要，验算确定变截面预留钢套管的尺寸规格，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、降水井；2、反滤层；3、垫层；4、钢套管；5、止水环；6、加强筋；7、纵横双向双层钢筋；8、底板；9、透明胶带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，包括：降水井1、反滤层2、垫层3、钢套管4、止水环5、加强筋6、纵横双向双层钢筋7、底板8及透明胶带9。

反滤层2填塞在降水井1周边，垫层3设于降水井1井口位置；钢套管4上焊接上下两道止水环5，钢套管4通过下方止水环5承插安放在降水井1井口上，止水环5起防水作用；底板8设于垫层3上，底板8内设置有纵横双向双层钢筋7，钢套管4预埋在底板8中，加强筋6与钢套管4及纵横双向双层钢筋7焊接，起到洞口位置加强、固定钢套管4作用；透明胶带9密封于钢套管4高出底板8的管口，防止浇筑混凝土过程中混凝土灌入预留降水井1内。

在本实用新型所述的实施例中，降水井1为直径为500mm、长度为2000～3000mm的PVC管，管身按照100mm间距打孔，孔径为10mm，外包密目网。

在本实用新型所述的实施例中，反滤层2为200mm厚级配碎石。

在本实用新型所述的实施例中，垫层3为100mm厚C15混凝土。

在本实用新型所述的实施例中，钢套管4为直径为200mm、厚度为6mm、高度为500mm的镀锌钢套管。

在本实用新型所述的实施例中，止水环5为厚度为6mm、宽度为200mm、内直径为200mm、外直径为600mm的钢板。

在本实用新型所述的实施例中，加强筋6为直径为12HRB400级螺纹钢。

在本实用新型所述的实施例中，底板8为300mm厚C30，P6钢筋混凝土结构。

施工时，需检查降水井1所用PVC管质量、管径、长度是否满足要求，打孔间距、打孔孔径是否按照要求，底板垫层完成后，将降水井高出垫层面高度部位平齐垫层面切除；反滤层2级配碎石粒径、厚度应满足要求，垫层3应平整、密实、观感良好；钢套管4截面尺寸、厚度满足设计使用要求，钢套管下部承插入降水井150mm，下部第一道止水环落在垫层面上，与垫层面贴合紧密，若局部存在贴合不紧密的用防水砂浆封堵密实，上部高出底板混凝土完成面50mm，并用透明胶带9密封，防止底板浇筑混凝土时混凝土灌入预留降水井内；止水环5厚度、内外径满足要求，与钢套管满焊，焊缝严密确保焊接质量。

本实用新型施工先后顺序要求：垫层施工完成后，平齐垫层面切除降水井高出部分，安装止水套管，然后安装底板钢筋，焊接加强筋固定套管，透明胶布封口，最后浇筑底板混凝土。

本实用新型降水井材质、规格可根据项目实际水文地质、透水层层厚等情况灵活调整，钢套管、止水环材质、规格可根据项目实际降水井孔径、底板厚度、水泵规格等情况灵活调整；本实施例可供车库底板基础为筏板基础，未设置抗浮构造，持力层为强透水层的砾砂、中粗砂层，层厚2000mm左右，降水井孔径为500mm左右，底板厚度为300mm的情况下使用，其他综合因素影响下的底板预留变截面降水井构造做法所需的材料型号、尺寸规格及数量不予说明，在此基础上据实调整即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，包括：降水井(1)、反滤层(2)、垫层(3)、钢套管(4)、止水环(5)、加强筋(6)、纵横双向双层钢筋(7)、底板(8)及透明胶带(9)；

所述反滤层(2)填塞在降水井(1)周边，所述垫层(3)设于降水井(1)井口位置；所述钢套管(4)上焊接上下两道止水环(5)，所述钢套管(4)通过下方止水环(5)承插安放在降水井(1)井口上；所述底板(8)设于垫层(3)上，所述底板(8)内设置有纵横双向双层钢筋(7)，所述钢套管(4)预埋在底板(8)中，所述加强筋(6)与钢套管(4)及纵横双向双层钢筋(7)焊接；所述透明胶带(9)密封于钢套管(4)高出底板(8)的管口。

2.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述降水井(1)为直径为500mm、长度为2000～3000mm的PVC管，管身按照100mm间距打孔，孔径为10mm，外包密目网。

3.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述反滤层(2)为200mm厚级配碎石。

4.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述垫层(3)为100mm厚C15混凝土。

5.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述钢套管(4)为直径为200mm、厚度为6mm、高度为500mm的镀锌钢套管。

6.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述止水环(5)为厚度为6mm、宽度为200mm、内直径为200mm、外直径为600mm的钢板。

7.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述加强筋(6)为直径为12HRB400级螺纹钢。

8.按照权利要求1所述的一种用于地下室底板预留变截面降水井结构，其特征在于，所述底板(8)为300mm厚C30，P6钢筋混凝土结构。

Images