CN117646478A - 一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置及施工方法，属于落水立管设备领域，该一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置包括：预埋管和自主排水组件，所述自主排水组件包括立管接头、外圈套、内圈套和盖板，所述外圈套和所述内圈套均开设有通孔，所述通孔设置有堵头，所述盖板插在所述内圈套。在混凝土浇筑前将预埋管与模板之间进行固定安装，实现了预埋管的提前预埋，免除二次吊模带来的风险，之后将立管与预埋管、外圈套、内圈套和立管接头之间拼接即可，极大降低施工成本，且提升施工效率，在蓄水实验完成后，手动打开取出通孔内部的堵头，通过通孔将试验蓄水进行排放，可大幅度提升整体施工效率。

Description

一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置及施工方法

技术领域

本申请涉及落水立管领域，具体而言，涉及一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置及施工方法。

背景技术

一般来说现有同层排水区域，立管安装为二次吊模安装，吊模安装完成后易发生吊模区域渗漏现象，同层排水区域四通管安蓄水实验完成后，采取人工抽排、自然风干等方式清理积水，使得立管安装完成蓄水实验结束后同层排水区域积水难以抽排，给蓄水试验带来不便，降低了整体施工效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，可以在混凝土浇筑阶段前将预埋管进行安装预埋，免除二次吊模带来的风险，后期将立管与预埋管、外圈套和内圈套之间以及立杆接头正常拼接即可，极大降低施工成本，在蓄水实验完成后，打开堵头，将通孔敞将实验所蓄积水进行排放，可大幅度提升整体施工效率。

根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，包括：预埋管和自主排水组件，所述自主排水组件包括立管接头、外圈套、内圈套和盖板，所述外圈套和所述内圈套均开设有通孔，所述通孔设置有堵头，所述立管接头套在所述预埋管外部，所述外圈套转动套在所述预埋管一侧外部，所述内圈套转动套在所述外圈套一侧外部，所述盖板插在所述内圈套一侧内部。

另外，根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请，所述预埋管一侧外部设置有预埋固定耳，所述预埋固定耳设置有钉孔，所述预埋固定耳对称设置。

根据本申请，所述钉孔内部设置有张紧块，且所述张紧块内部设置有钉子。

根据本申请，所述外圈套一侧开设有第一插槽，一组所述通孔位于所述第一插槽内壁底部，所述第一插槽内侧外壁贴合在所述预埋管外部。

根据本申请，所述内圈套一侧开设有第二插槽，另一组所述通孔位于所述第二插槽内部，所述第二插槽插在所述外圈套一侧外部。

根据本申请，所述外圈套和所述内圈套均开设有圆孔，两个所述圆孔非同心设置。

根据本申请，所述盖板一侧设置有密封膜，所述密封膜套在所述盖板外部，所述密封膜和所述盖板同步插在所述内圈套一侧内部。

根据本申请，所述盖板一侧设置有拉环，所述拉环对称设置。

根据本申请，所述堵头一侧设置有与所述通孔相匹配的密封插条，所述密封插条插在所述通孔内部。

目前很多的高层建筑是钢筋混凝土结构，因此首先是将预制模板先行安装，为了减少搭建钢筋结构对预埋件的损坏，安装好模板后会首先将钢筋结构进行搭建，很多时候在搭建钢筋结构时会预留预埋件的位置，但是很多时候需要将预埋件与钢筋结构底部的模板进行固定连接，需要工人通过手持锤子敲打螺丝钉将预埋件与模板之间进行固定，由于搭建钢筋结构时预留的空间较小，不便于工人手持锤子进行操作，造成对预埋件的固定的不便；

根据本申请，还包括安装组件，所述安装组件包括立杆、限位头、第一弹簧、冲头、张紧件、拨动件、夹持杆和拉簧，所述立杆开设有滑槽，所述滑槽一侧开设有限位槽，所述冲头一侧设置有手柄杆，所述手柄杆位于所述滑槽内部，所述手柄杆卡在所述限位槽内部，所述立杆、所述限位头、所述第一弹簧、所述冲头、所述张紧件、所述拨动件和所述夹持杆均对称设置，所述限位头固定连接在所述立杆底部，所述预埋管底部一侧插在所述限位头内部，所述第一弹簧位于所述立杆内部，所述冲头与所述立杆内部滑动连接，所述立杆与所述立杆内部转动连接，所述第一弹簧一侧抵在所述冲头一侧，所述第一弹簧另一侧抵在所述张紧件一侧，所述张紧件一侧与所述立杆螺纹连接，所述张紧件另一侧与所述立杆内部滑动连接，所述拨动件拨动端设置在所述限位槽一侧，所述拨动件拨动端将所述手柄杆从所述限位槽内部拨出，所述冲头对固定所述预埋管用螺钉进行冲击，并且张紧件可以对第一弹簧对所述冲头张紧度进行调整，所述夹持杆设置在两个所述立杆之间，所述拉簧一侧挂在一个所述夹持杆一侧，所述拉簧另一侧挂在另一个所述夹持杆一侧，两个所述夹持杆一侧夹持在所述预埋管外壁；

首先是将冲头设置的手柄杆通过滑槽移动放置到限位槽内部，由于第一弹簧的张紧力，会将手柄杆卡在限位槽的内部，此时将预埋管的一侧放置在限位头的内部，利用限位头实施对预埋管的限位，同时，手动转动夹持杆，将两个夹持杆的一侧之间距离增加，将夹持杆的一侧套在预埋管的外侧，松开夹持杆，让两个夹持杆的一侧夹持在预埋管的外部，实施对预埋管的夹持限位，手动拿取立杆，将立杆和预埋管提到安装的位置，将立杆和预埋管放置在钢筋结构预留的空间内部，并适当调整预埋管的位置，此时，手动啮合拨动件的一侧，将拨动件的拨动端驱动，拨动件的拨动端推动手柄杆的转动，将手柄杆从限位槽内部推出，第一弹簧会带动冲头的瞬间快速移动撞向预埋管设置的螺丝钉，将螺丝钉瞬间穿过预埋管并扦插在模板的内部，并且通过张紧件去调节第一弹簧对冲头的张紧度，让冲头对螺丝钉进行冲打时，可以让螺丝钉的钉帽贴合在预埋管的一侧，从而实现了快速的将预埋管与模板之间进行固定，从而无需借助人工手持锤子进行作业，因此无需较大的作业空间，更好的配合搭建钢筋结构时的预留空间，给预埋管的安装和固定提供便利。

根据本申请，所述张紧件包括螺纹杆和抵块，所述抵块与所述立杆内部滑动连接，所述抵块与所述螺纹杆一端转动连接，所述螺纹杆中部与所述立杆一侧螺纹连接。

根据本申请，所述立杆一侧设置有第一锁止螺栓，所述第一锁止螺栓与所述立杆螺纹连接，所述第一锁止螺栓抵在所述螺纹杆表面。

根据本申请，所述拨动件包括拨动块、第二弹簧、刹车线和拉扯结构，所述拨动块中部与所述立杆转动连接，所述第二弹簧一侧抵在所述拨动块一侧，所述第二弹簧另一侧抵在所述立杆一侧，所述刹车线一侧内线贯穿所述立杆一侧与所述拨动块一侧固定连接，所述刹车线一侧外圈抵在所述立杆一侧，所述刹车线另一侧内线与所述拉扯结构拉扯端固定连接，所述刹车线外圈抵在所述拉扯结构一侧，所述拉扯结构带动所述刹车线内线移动，所述刹车线内线带动所述拨动块转动，所述拨动块将所述手柄杆从所述限位槽内部拨出。

根据本申请，所述拉扯结构包括固定架和转动架，所述转动架与所述固定架转动连接，所述刹车线一侧内线与所述转动架一侧固定连接，所述刹车线一侧外圈抵在所述固定架一侧。

根据本申请，所述夹持杆一侧设置有弧形架，所述弧形架一侧设置有防滑垫块，所述防滑垫块夹持在所述预埋管外壁。

不同的管道或者是不同的下水场景需要预埋的管件的口径不同，因此就需要对预埋件的固定结构进行调整，否则会导致预埋件固定结构的适配性降低；

根据本申请，还包括调节组件，所述调节组件包括第一横架、第一连接架、第二横架、第二连接架和驱动轴，所述第一连接架对称设置，所述第二连接架设置有两个，一个所述第一连接架和一个所述第二连接架均与一个所述立杆固定连接，另一个所述第一连接架和另一个所述第二连接架均与另一个所述立杆固定连接，所述第一横架与所述第二横架之间固定连接，所述第一连接架一侧滑动连接在所述第一横架内部，所述第二连接架一侧滑动连接在所述第二横架内部，所述驱动轴与所述第二横架转动连接，两个所述第二连接架均与所述驱动轴传动连接，所述拨动件一侧固定套在所述第一横架外部，所述夹持杆与所述第一横架转动连接；

在通过手动转动驱动轴，驱动轴带动两个第二连接架的相对反向移动，确保两个第二连接架的位移量是相同的，进而可以确保两个夹持杆居中于两个立杆之间，因此在调节两个立杆的间距后，确保两个夹持杆可以很好的对预埋管进行夹持，在第二连接架在第二横架内部移动时，会带动两个立杆的相反相移动，因此会带动第一连接架在第一横架内部移动，利用第一连接架在第一横架内部滑动，第二连接架在第二横架内部滑动，调节后，将第一连接架与第一横架之间固定限位，将第二连接架与第二横架之间限位固定，从而实现了对两个立杆之间的间距进行调节，从而适配不同口径的预埋管，从而提升了固定组件的适配性。

根据本申请，所述第一横架设置有第二锁止螺栓，所述第二横架设置有第三锁止螺栓，所述第二锁止螺栓螺纹贯穿所述第一横架抵在所述第一连接架表面，所述第三锁止螺栓螺纹贯穿所述第二横架抵在所述第二连接架表面。

根据本申请，所述第二连接架开设有齿槽，所述驱动轴设置有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合连接。

根据本申请第二方面实施例的一种施工方法，包括根据本申请第一方面实施例所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，及以下步骤：

S1：楼板浇筑前将预埋管和立管接头固定在建筑模板上；

S2：将外圈套开设的通孔和内圈套开设的通孔通过堵头进行密封，再将盖板密封插在内圈套一侧内部，防止浇筑混凝土时浆液污染立管接头；

S3：进行混凝土浇筑，浇筑期间注意避免外界因素对该装置造成破坏及移位，混凝土浇筑高度与通孔齐平；

S4：混凝土浇筑完成检查混凝土浆液是否堵住堵头，并对外圈套、内圈套和盖板上部残留的水泥浆进行清理；

S5：水泥浆凝固后，将盖板拆卸下来，将顶部立管安装在外圈套和内圈套内部，转动外圈套和内圈套调整立管位置减小立管安装垂直度误差；

S6：安装底部立管只需将立管卡入底部卡槽即可；

S7：立管安装完成，蓄水实验结束后，手动取出堵头将同层排水区域积水顺立管排出；

S8：积水排出对通孔做防渗漏处理。

根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，有益效果是：

1、在混凝土浇筑前将预埋管与模板之间进行固定安装，实现了预埋管的提前预埋，免除二次吊模带来的风险，之后将立管与预埋管、外圈套、内圈套和立管接头之间拼接即可，极大降低施工成本，且提升施工效率；

2、在蓄水实验完成后，手动打开取出通孔内部的堵头，通过通孔将试验蓄水进行排放，可大幅度提升整体施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的预埋管和自主排水组件的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供自主排水组件拆解的部分结构图；

图4为本申请实施方式提供外圈套和堵头之间拆解的部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供内圈套和堵头之间拆解的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供盖板和密封膜的部分结构示意图；

图7为本申请实施方式提供立杆、滑槽和限位槽的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式提供第一弹簧和冲头的部分结构示意图；

图9为本申请实施方式提供拨动件的部分结构示意图；

图10为本申请实施方式提供夹持杆的部分结构示意图；

图11为本申请实施方式提供调节组件的部分结构示意图；

图12为本申请实施方式提供齿轮和齿槽的部分结构示意图。

图中：100-预埋管；110-预埋固定耳；111-钉孔；112-张紧块；113-钉子；200-自主排水组件；210-立管接头；220-外圈套；221-第一插槽；230-内圈套；231-第二插槽；240-盖板；241-密封膜；242-拉环；250-通孔；251-堵头；252-密封插条；260-圆孔；300-安装组件；310-立杆；311-滑槽；312-限位槽；315-第一锁止螺栓；320-限位头；330-第一弹簧；340-冲头；341-手柄杆；350-张紧件；351-螺纹杆；352-抵块；360-拨动件；361-拨动块；362-第二弹簧；363-刹车线；364-拉扯结构；3641-固定架；3642-转动架；370-夹持杆；371-弧形架；372-防滑垫块；380-拉簧；400-调节组件；410-第一横架；411-第二锁止螺栓；420-第一连接架；430-第二横架；431-第三锁止螺栓；440-第二连接架；441-齿槽；450-驱动轴；451-齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置。

如图1-图12所示，根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，包括预埋管100和自主排水组件200。

其中，自主排水组件200包括立管接头210、外圈套220、内圈套230和盖板240，外圈套220和内圈套230均开设有通孔250，通孔250设置有堵头251，立管接头210套在预埋管100外部，外圈套220转动套在预埋管100一侧外部，内圈套230转动套在外圈套220一侧外部，盖板240插在内圈套230一侧内部。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置的工作过程；

首先，将预埋管100与模板之间通过钉子113穿过张紧块112将预埋固定耳110与模板之间进行固定连接；

然后，将外圈套220和内圈套230开设的通孔250利用堵头251进行封堵，再将密封膜241包裹在盖板240的一侧外部，将盖板240和密封膜241一起插在内圈套230的内部；

再后，在蓄水试验后，将堵头251拆卸，让通孔250敞开，将蓄水进行排放。

由此，在混凝土浇筑前将预埋管100与模板之间进行固定安装，实现了预埋管100的提前预埋，免除二次吊模带来的风险，之后将立管与预埋管100、外圈套220、内圈套230和立管接头210之间拼接即可，极大降低施工成本，且提升施工效率，在蓄水实验完成后，手动打开取出通孔250内部的堵头251，通过通孔250将试验蓄水进行排放，可大幅度提升整体施工效率。

另外，根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请，如图2所示，预埋管100一侧外部设置有预埋固定耳110，预埋固定耳110设置有钉孔111，预埋固定耳110对称设置。

根据本申请，如图2所示，钉孔111内部设置有张紧块112，且张紧块112内部设置有钉子113。

根据本申请，如图4所示，外圈套220一侧开设有第一插槽221，一组通孔250位于第一插槽221内壁底部，第一插槽221内侧外壁贴合在预埋管100外部。

根据本申请，如图5所示，内圈套230一侧开设有第二插槽231，另一组通孔250位于第二插槽231内部，第二插槽231插在外圈套220一侧外部。

根据本申请，如图4和图5所示，外圈套220和内圈套230均开设有圆孔260，两个圆孔260非同心设置。

根据本申请，如图6所示，盖板240一侧设置有密封膜241，密封膜241套在盖板240外部，密封膜241和盖板240同步插在内圈套230一侧内部。

根据本申请，如图6所示，盖板240一侧设置有拉环242，拉环242对称设置。

根据本申请，如图4和图5所示，堵头251一侧设置有与通孔250相匹配的密封插条252，密封插条252插在通孔250内部。

目前很多的高层建筑是钢筋混凝土结构，因此首先是将预制模板先行安装，为了减少搭建钢筋结构对预埋件的损坏，安装好模板后会首先将钢筋结构进行搭建，很多时候在搭建钢筋结构时会预留预埋件的位置，但是很多时候需要将预埋件与钢筋结构底部的模板进行固定连接，需要工人通过手持锤子敲打螺丝钉将预埋件与模板之间进行固定，由于搭建钢筋结构时预留的空间较小，不便于工人手持锤子进行操作，造成对预埋件的固定的不便。

根据本申请，如图7-图10所示，还包括安装组件300，安装组件300包括立杆310、限位头320、第一弹簧330、冲头340、张紧件350、拨动件360、夹持杆370和拉簧380，立杆310开设有滑槽311，滑槽311一侧开设有限位槽312，冲头340一侧设置有手柄杆341，手柄杆341位于滑槽311内部，手柄杆341卡在限位槽312内部，立杆310、限位头320、第一弹簧330、冲头340、张紧件350、拨动件360和夹持杆370均对称设置，限位头320固定连接在立杆310底部，预埋管100底部一侧插在限位头320内部，第一弹簧330位于立杆310内部，冲头340与立杆310内部滑动连接，立杆310与立杆310内部转动连接，第一弹簧330一侧抵在冲头340一侧，第一弹簧330另一侧抵在张紧件350一侧，张紧件350一侧与立杆310螺纹连接，张紧件350另一侧与立杆310内部滑动连接，拨动件360拨动端设置在限位槽312一侧，拨动件360拨动端将手柄杆341从限位槽312内部拨出，冲头340对固定预埋管100用螺钉进行冲击，并且张紧件350可以对第一弹簧330对冲头340张紧度进行调整，夹持杆370设置在两个立杆310之间，拉簧380一侧挂在一个夹持杆370一侧，拉簧380另一侧挂在另一个夹持杆370一侧，两个夹持杆370一侧夹持在预埋管100外壁。

首先是将手柄杆341通过滑槽311滑动放置到限位槽312内部，第一弹簧330的一侧推动冲头340，会将手柄杆341卡在限位槽312的内部，此时将预埋管100的一侧的预埋固定耳110放置在限位头320的内部，此时提前将张紧块112安装在钉孔111内部，将钉子113尖头端插在张紧块112内部，利用限位头320实施对预埋管100的限位，同时，手动转动夹持杆370，将两个夹持杆370的一侧之间距离增加，将夹持杆370的一侧的防滑垫块372套在预埋管100的外侧，松开夹持杆370，两个夹持杆370在拉簧380的作用下，降两个防滑垫块372夹持在预埋管100的外部，实施对预埋管100的夹持限位，手动拿取立杆310，将立杆310和预埋管100提到安装的位置，将立杆310和预埋管100放置在钢筋结构预留的空间内部，并适当调整预埋管100的位置，此时，手动啮合转动架3642，转动架3642带动刹车线363的内线移动，刹车线363的内线带动拨动块361的转动，拨动块361推动手柄杆341的转动，将手柄杆341从限位槽312内部推出，第一弹簧330会带动冲头340的瞬间快速移动撞向钉子113，使得钉子113瞬间穿过张紧块112和钉孔111并扦插在模板的内部，并且通过张紧件350去调节第一弹簧330对冲头340的张紧度，让冲头340对钉子113进行冲打时，可以让钉子113的钉帽贴合在张紧块112的一侧，张紧块112贴合在预埋固定耳110一侧，从而实现了快速的将预埋管100与模板之间进行固定，从而无需借助人工手持锤子进行作业，因此无需较大的作业空间，更好的配合搭建钢筋结构时的预留空间，给预埋管100的安装和固定提供便利。

根据本申请，如图7所示，张紧件350包括螺纹杆351和抵块352，抵块352与立杆310内部滑动连接，抵块352与螺纹杆351一端转动连接，螺纹杆351中部与立杆310一侧螺纹连接。

根据本申请，如图8所示，立杆310一侧设置有第一锁止螺栓315，第一锁止螺栓315与立杆310螺纹连接，第一锁止螺栓315抵在螺纹杆351表面。

根据本申请，如图9所示，拨动件360包括拨动块361、第二弹簧362、刹车线363和拉扯结构364，拨动块361中部与立杆310转动连接，第二弹簧362一侧抵在拨动块361一侧，第二弹簧362另一侧抵在立杆310一侧，刹车线363一侧内线贯穿立杆310一侧与拨动块361一侧固定连接，刹车线363一侧外圈抵在立杆310一侧，刹车线363另一侧内线与拉扯结构364拉扯端固定连接，刹车线363外圈抵在拉扯结构364一侧，拉扯结构364带动刹车线363内线移动，刹车线363内线带动拨动块361转动，拨动块361将手柄杆341从限位槽312内部拨出。

需要说明的是，刹车线363为日常生活中自行车刹车用的线，具体结构为内线在一个外圈内部可以滑动的结构。

根据本申请，如图9所示，拉扯结构364包括固定架3641和转动架3642，转动架3642与固定架3641转动连接，刹车线363一侧内线与转动架3642一侧固定连接，刹车线363一侧外圈抵在固定架3641一侧。

根据本申请，如图10所示，夹持杆370一侧设置有弧形架371，弧形架371一侧设置有防滑垫块372，防滑垫块372夹持在预埋管100外壁。

不同的管道或者是不同的下水场景需要预埋的管件的口径不同，因此就需要对预埋件的固定结构进行调整，否则会导致预埋件固定结构的适配性降低。

根据本申请，如图11-图12所示，还包括调节组件400，调节组件400包括第一横架410、第一连接架420、第二横架430、第二连接架440和驱动轴450，第一连接架420对称设置，第二连接架440设置有两个，一个第一连接架420和一个第二连接架440均与一个立杆310固定连接，另一个第一连接架420和另一个第二连接架440均与另一个立杆310固定连接，第一横架410与第二横架430之间固定连接，第一连接架420一侧滑动连接在第一横架410内部，第二连接架440一侧滑动连接在第二横架430内部，驱动轴450与第二横架430转动连接，两个第二连接架440均与驱动轴450传动连接，拨动件360一侧固定套在第一横架410外部，夹持杆370与第一横架410转动连接。

在通过手动转动驱动轴450，驱动轴450设置的齿轮451与齿槽441啮合连接，从而带动两个第二连接架440的相对反向移动，确保两个第二连接架440的位移量是相同的，进而可以确保两个夹持杆370居中于两个立杆310之间，因此在调节两个立杆310的间距后，确保两个夹持杆370可以很好的对预埋管100进行夹持，在第二连接架440在第二横架430内部移动时，会带动两个立杆310的相反相移动，因此会带动第一连接架420在第一横架410内部移动，利用第一连接架420在第一横架410内部滑动，第二连接架440在第二横架430内部滑动，调节后，将第一连接架420与第一横架410之间通过第二锁止螺栓411进行固定限位，将第二连接架440与第二横架430之间通过第三锁止螺栓431固定纤维，从而实现了对两个立杆310之间的间距进行调节，从而适配不同口径的预埋管100，从而提升了固定组件的适配性。

根据本申请，如图11所示，第一横架410设置有第二锁止螺栓411，第二横架430设置有第三锁止螺栓431，第二锁止螺栓411螺纹贯穿第一横架410抵在第一连接架420表面，第三锁止螺栓431螺纹贯穿第二横架430抵在第二连接架440表面。

根据本申请，如图12所示，第二连接架440开设有齿槽441，驱动轴450设置有齿轮451，齿轮451与齿槽441啮合连接。

根据本申请第二方面实施例的一种施工方法，包括根据本申请第一方面实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，及以下步骤：

S1：楼板浇筑前将预埋管100和立管接头210固定在建筑模板上；

S2：将外圈套220开设的通孔250和内圈套230开设的通孔250通过堵头251进行密封，再将盖板240密封插在内圈套230一侧内部，防止浇筑混凝土时浆液污染立管接头210；

S3：进行混凝土浇筑，浇筑期间注意避免外界因素对该装置造成破坏及移位，混凝土浇筑高度与通孔250齐平；

S4：混凝土浇筑完成检查混凝土浆液是否堵住堵头251，并对外圈套220、内圈套230和盖板240上部残留的水泥浆进行清理；

S5：水泥浆凝固后，将盖板240拆卸下来，将顶部立管安装在外圈套220和内圈套230内部，转动外圈套220和内圈套230调整立管位置减小立管安装垂直度误差；

S6：安装底部立管只需将立管卡入底部卡槽即可；

S7：立管安装完成，蓄水实验结束后，手动取出堵头251将同层排水区域积水顺立管排出；

S8：积水排出对通孔250做防渗漏处理。

根据本申请实施例的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，包括：

预埋管(100)；

自主排水组件(200)，所述自主排水组件(200)包括立管接头(210)、外圈套(220)、内圈套(230)和盖板(240)，所述外圈套(220)和所述内圈套(230)均开设有通孔(250)，所述通孔(250)设置有堵头(251)，所述立管接头(210)套在所述预埋管(100)外部，所述外圈套(220)转动套在所述预埋管(100)一侧外部，所述内圈套(230)转动套在所述外圈套(220)一侧外部，所述盖板(240)插在所述内圈套(230)一侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述预埋管(100)一侧外部设置有预埋固定耳(110)，所述预埋固定耳(110)设置有钉孔(111)，所述预埋固定耳(110)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述钉孔(111)内部设置有张紧块(112)，且所述张紧块(112)内部设置有钉子(113)。

4.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述外圈套(220)一侧开设有第一插槽(221)，一组所述通孔(250)位于所述第一插槽(221)内壁底部，所述第一插槽(221)内侧外壁贴合在所述预埋管(100)外部。

5.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述内圈套(230)一侧开设有第二插槽(231)，另一组所述通孔(250)位于所述第二插槽(231)内部，所述第二插槽(231)插在所述外圈套(220)一侧外部。

6.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述外圈套(220)和所述内圈套(230)均开设有圆孔(260)，两个所述圆孔(260)非同心设置。

7.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述盖板(240)一侧设置有密封膜(241)，所述密封膜(241)套在所述盖板(240)外部，所述密封膜(241)和所述盖板(240)同步插在所述内圈套(230)一侧内部。

8.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述盖板(240)一侧设置有拉环(242)，所述拉环(242)对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，其特征在于，所述堵头(251)一侧设置有与所述通孔(250)相匹配的密封插条(252)，所述密封插条(252)插在所述通孔(250)内部。

10.一种施工方法，其特征在于，包括根据权利要求1中所述的一种楼层内落水立管免吊模可自主排水装置，及以下步骤：

S1：楼板浇筑前将预埋管(100)和立管接头(210)固定在建筑模板上；

S2：将外圈套(220)开设的通孔(250)和内圈套(230)开设的通孔(250)通过堵头(251)进行密封，再将盖板(240)密封插在内圈套(230)一侧内部，防止浇筑混凝土时浆液污染立管接头(210)；

S3：进行混凝土浇筑，浇筑期间注意避免外界因素对该装置造成破坏及移位，混凝土浇筑高度与通孔(250)齐平；

S4：混凝土浇筑完成检查混凝土浆液是否堵住堵头(251)，并对外圈套(220)、内圈套(230)和盖板(240)上部残留的水泥浆进行清理；

S5：水泥浆凝固后，将盖板(240)拆卸下来，将顶部立管安装在外圈套(220)和内圈套(230)内部，转动外圈套(220)和内圈套(230)调整立管位置减小立管安装垂直度误差；

S6：安装底部立管只需将立管卡入底部卡槽即可；

S7：立管安装完成，蓄水实验结束后，手动取出堵头(251)将同层排水区域积水顺立管排出；

S8：积水排出对通孔(250)做防渗漏处理。