CN117645117A - 防止回料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止回料机构，包括第一机壳、第二机壳、转动辊和驱动件；物料在第一传送带进行传送，驱动件开始工作，驱动件带动转动辊转动，当第一传送带表面附着的物料会随带体反向运动，转动辊上毛刷对第一传送带的下带体上物料清理，位于安装板上毛刷对第一传送带的下带体上物料继续清理，通过这样结构实现对第一传送带的下带体粘性的物料进行清理。

Description

防止回料机构
技术领域
本发明涉及传送技术领域，具体涉及一种防止回料机构。
背景技术
如图1所示为现有技术中封闭式传送机，封闭式传送机包括机壳1和输送带2，倾斜设置的机壳1内前端以及尾端均转动设置转辊，两个转辊套设输送带2，其中，在输送带2输送具有一定粘性的物料时，如刨花，输送带的下带体会粘合一些物料，这样输送带2头部主动辊3下料后，输送带2表面附着的物料会随带体反向运动，物料掉落在第一个皮带托辊4处，越积越多造成物料堆积划伤带体，降低带体使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种防止回料机构，以解决现有技术中刨花掉落在第一个皮带托辊处，越积越多造成物料堆积划伤皮带的问题。
为了完成上述目的，本发明提供了一种防止回料机构，包括第一机壳、第二机壳、转动辊和驱动件；
倾斜设置第一机壳，第一机壳内沿其长度方向设置第一传送带，第一机壳的顶端下侧壁连通料斗，料斗的进料口位于第一传送带的传送尾端，料斗的出料口连通设置第二机壳，第二机壳内沿其长度方向设置第二传送带；
转动设置在第一机壳内的转动辊，转动辊的轴线沿第一传送带的宽度方向设置，且连接用于驱动其转动的驱动件；
固定设置在第一机壳内的安装板，安装板位于转动辊的下游；
其中，转动辊和安装板均位于料斗的正上方，且均布设置毛刷，毛刷与第一传送带的下带体接触。
一个优选的方案是，驱动件为第一电机，第一电机的机座与第一机壳固定连接，第一电机的输出轴穿入第一机壳与转动辊同轴对接。
一个优选的方案是，还包括主管，主管一端连通设置供气主体，主管的另一端穿入第一机壳连通设置多个支管，多个支管沿转动辊的轴线间隔排序，且位于第一传送带的下带体的正下方，支管的出气口朝向第一传送带的下带体，支管位于安装板的下游。
一个优选的方案是，还包括探测件、第一压力传感器和数据终端；
每个支管上均设置电动开关阀；
第一机壳内固定设置支板，支板上间隔排序多个探测件；
探测件包括安装管、滑杆和压缩弹簧；安装管的底端固定设置支板，安装管的内壁固定设置环体，滑杆的一端固定设置支架，支架上转动设置滚轮，滚轮与第一传送带的下带体接触，滑杆的另一端穿入安装管内对接按压盘，按压盘对接设置伸缩杆，伸缩杆与滑杆同轴设置，伸缩杆穿过环体，述压缩弹簧套设在伸缩杆上，压缩弹簧的两端分别与按压盘与环体抵接，第一压力传感器固定设置在安装管的内壁上，按压盘与第一压力传感器接触；
其中，多个第一压力传感器均与数据终端相互通讯；
数据终端均与多个电动开关阀相互通讯。
一个优选的方案是，多个滚轮与多个支管一一对应，滚轮与相对应支管位于同一平面，第一压力传感器通过数据终端控制位于同一平面的支管上电动开关阀。
一个优选的方案是，每个安装管内设置第二压力传感器，第二压力传感器与支板固定连接，伸缩杆远离按压盘的一端与第二压力传感器接触；
每个第二压力传感器均与数据终端相互通讯。
一个优选的方案是，第二压力传感器通过数据终端控制位于同一平面的相邻支管上电动开关阀。
一个优选的方案是，数据终端为PC计算机。
一个优选的方案是，供气主体为空气压缩机。
一个优选的方案是，第一机壳内沿其长度方向间隔排序多个托辊，托辊与第一传送带的下带体接触，且位于支管的下游。
上述方案有益效果为：物料在第一传送带进行传送，驱动件开始工作，驱动件带动转动辊转动，当第一传送带表面附着的物料会随带体反向运动，转动辊上毛刷对第一传送带的下带体上物料清理，位于安装板上毛刷对第一传送带的下带体上物料继续清理，通过这样结构实现对第一传送带的下带体粘性的物料进行清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有技术中机壳和输送带的结构示意图；
图2是本发明的防止回料机构立体结构示意图；
图3是本发明的防止回料机构前视剖视状态结构示意图；
图4是本发明的防止回料机构立体剖视状态结构示意图；
图5是图4是A区域的放大结构示意图；
图6是本发明的防止回料机构探测件立体结构示意图；
图7是本发明的防止回料机构通讯连接示意图。
附图标记说明
10、第一机壳；11、第一传送带；12、料斗；13、第二机壳；14、第二传送带；15、支板；16、托辊；
20、转动辊；21、驱动件；
30、安装板； 31、毛刷；
40、主管；41、支管；
50、探测件；51、安装管；52、滑杆；53、压缩弹簧；54、环体；55、支架；56、滚轮；57、按压盘；58、伸缩杆；
60、第一压力传感器；
70、数据终端；
80、电动开关阀；
90、第二压力传感器。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
第一实施例：
如图2至图7所示，本实施例提供了一种防止回料机构，包括第一机壳10、第二机壳13、转动辊20和驱动件21。
如图2、图3所示，倾斜设置的第一机壳10，第一机壳10内沿其长度方向设置第一传送带11，第一机壳10的顶端下侧壁连通料斗12，料斗12的进料口位于第一传送带11的传送尾端，料斗12的出料口连通设置第二机壳13，第二机壳13内沿其长度方向设置第二传送带14。转动设置在第一机壳10内的转动辊20，转动辊20的轴线沿第一传送带11的宽度方向设置，且转动辊20连接用于驱动其转动的驱动件21。驱动件21为第一电机，第一电机的机座与第一机壳10固定连接，第一电机的输出轴穿入第一机壳10与转动辊20同轴对接。固定设置在第一机壳10内的安装板30，安装板30位于转动辊20的下游。其中，转动辊20和安装板30均位于料斗12的正上方，且转动辊20和安装板30均布设置毛刷31，毛刷31与第一传送带11的下带体接触。第一机壳10内沿其长度方向间隔排序多个托辊16，托辊16与第一传送带11的下带体接触，且托辊16位于支管41的下游。
物料在第一传送带11进行传送，驱动件21开始工作，驱动件21带动转动辊20转动，当第一传送带11表面附着的物料会随带体反向运动，转动辊20上毛刷31对第一传送带11的下带体上物料清理，位于安装板30上毛刷31对第一传送带11的下带体上物料继续清理，通过这样结构实现对第一传送带11的下带体粘性的物料进行清理。
第二实施例：
如图5所示，防止回料机构还包括主管40，主管40一端连通设置供气主体（未示出），供气主体为空气压缩机。主管40的另一端穿入第一机壳10连通设置多个支管41，多个支管41沿转动辊20的轴线间隔排序在第一传送带11的下带体的正下方，且多个支管41的出气口朝向第一传送带11的下带体，支管41位于安装板30的下游。
防止回料机构还包括探测件50、第一压力传感器60和数据终端70。数据终端70为PC计算机。支管41上设置电动开关阀80。第一机壳10内固定设置支板15，支板15上间隔排序多个探测件50。
如图6、图7所示，探测件50包括安装管51、滑杆52和压缩弹簧53。安装管51的底端固定设置支板15，安装管51的内壁固定设置环体54，滑杆52的一端固定设置支架55，支架55上转动设置滚轮56，滚轮56与第一传送带11的下带体接触，滑杆52的另一端穿入安装管51内对接按压盘57，按压盘57对接设置伸缩杆58，伸缩杆58与滑杆52同轴设置，伸缩杆58穿过环体54，压缩弹簧53套设在伸缩杆58上，压缩弹簧53的两端分别与按压盘57与环体54抵靠，第一压力传感器60固定设置在安装管51内壁上，按压盘57与第一压力传感器60接触。其中，多个第一压力传感器60均与数据终端70相互通讯。数据终端70均与多个电动开关阀80相互通讯。多个滚轮56与多个支管41一一对应，滚轮56与相对应支管41位于同一平面，第一压力传感器60通过数据终端控制位于同一平面的支管41上电动开关阀80。
上述实施例具体工作为：初始状态，多个电动开关阀80处于关闭状态，多个压缩弹簧处于自由状态，按压盘57与第一压力传感器60不接触，物料在第一传送带11进行传送，驱动件21开始工作，驱动件21带动转动辊20转动，当第一传送带11表面附着的物料，物料会随带体反向运动，下带体吸附物料，物料传送至某一滚轮56下，物料顶置滚轮56，滚轮56带动滑杆52在安装管51内滑动，压缩弹簧53被按压盘57进一步压缩，按压盘57在安装管滑动，按压盘57与第一压力传感器60接触后，第一压力传感器60通过数据终端70驱动位于同一平面上支管41的电动开关阀80开启，转动辊20上毛刷31对第一传送带11的下带体上物料清理，位于安装板30上毛刷31对第一传送带11的下带体上物料继续清理，供气主体开始工作，强压气体从支管41喷出，强大气体对毛刷31上的物料以及传送带的下带体上的物料进行清理。
另外，滚轮56与相对应支管41位于同一平面，第一压力传感器60通过数据终端控制位于同一平面的支管41上电动开关阀80。这样实现了下带体只有物料的区域进行清理，大大提高精准清理效率，避免不必要气体输出。
第三实施例：
每个安装管51内设置第二压力传感器90，第二压力传感器90与支板15固定连接，伸缩杆58远离按压盘57的一端与第二压力传感器90接触。每个第二压力传感器90均与数据终端70相互通讯。第二压力传感器90通过数据终端70控制位于同一平面的相邻支管41上电动开关阀80。
初始状态，按压盘57与第一压力传感器60不接触，伸缩杆58远离按压盘57的一端与第二压力传感器90不接触，多个电动开关阀80处于关闭状态，多个弹簧处于自由状态，物料在第一传送带11进行传送，驱动件21开始工作，驱动件21带动转动辊20转动，当第一传送带11表面附着的物料会随带体反向运动，下带体吸附物料，物料传送至某一滚轮56下，物料顶置滚轮56，滚轮56带动滑杆52在安装管51内滑动，压缩弹簧53被按压盘57进一步压缩，按压盘57在安装管滑动，按压盘57与第一压力传感器60接触，第一压力传感器60通过数据终端70驱动位于同一平面上支管41的电动开关阀80开启，这时回料量较大，物料继续顶置滚轮56，伸缩杆58的底端会与第二压力传感器90接触，第二压力传感器90通过数据终端70驱动位于同一平面的相邻支管41上电动开关阀80，上述目的增加气体喷射面积，加快清理速度。这里需要说明是，物料传送至某一滚轮56下时，有两种情况：
情况一：物料量小时，伸缩杆与第二压力传感器90不接触，按压盘57与第一压力传感器接触；
情况二：物料量大时，伸缩杆与第二压力传感器90接触，按压盘57与第一压力传感器接触。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种防止回料机构，其特征在于，包括：
倾斜设置的第一机壳，所述第一机壳内沿其长度方向设置第一传送带，所述第一机壳的顶端下侧壁连通料斗，所述料斗的进料口位于所述第一传送带的传送尾端，所述料斗的出料口连通设置第二机壳，所述第二机壳内沿其长度方向设置第二传送带；
转动设置在所述第一机壳内的转动辊，所述转动辊的轴线沿所述第一传送带的宽度方向设置，且连接用于驱动其转动的驱动件；
固定设置在所述第一机壳内的安装板，所述安装板位于所述转动辊的下游；
其中，所述转动辊和所述安装板均位于所述料斗的正上方，且均布设置毛刷，所述毛刷与所述第一传送带的下带体接触。
2.根据权利要求1所述的防止回料机构，其特征在于，所述驱动件为第一电机，所述第一电机的机座与所述第一机壳固定连接，所述第一电机的输出轴穿入所述第一机壳与所述转动辊同轴对接。
3.根据权利要求1所述的防止回料机构，其特征在于，还包括主管，所述主管一端连通设置供气主体，所述主管的另一端穿入所述第一机壳并连通设置多个支管，多个所述支管沿所述转动辊的轴线间隔排序，且位于所述第一传送带的下带体的正下方，所述支管的出气口朝向所述第一传送带的下带体，所述支管位于所述安装板的下游。
4.根据权利要求3所述的防止回料机构，其特征在于，还包括探测件、第一压力传感器和数据终端；
每个所述支管上均设置电动开关阀；
所述第一机壳内固定设置支板，所述支板上间隔排序多个探测件；
所述探测件包括安装管、滑杆和压缩弹簧；所述安装管的底端固定设置所述支板，所述安装管的内壁固定设置环体，所述滑杆的一端固定设置支架，所述支架上转动设置滚轮，所述滚轮与所述第一传送带的下带体接触，所述滑杆的另一端穿入所述安装管内对接按压盘，所述按压盘对接设置伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑杆同轴设置，所述伸缩杆穿过所述环体，所述压缩弹簧套设在所述伸缩杆上，所述压缩弹簧的两端分别与所述按压盘与所述环体抵接，所述第一压力传感器固定设置在所述安装管的内壁上，所述按压盘与所述第一压力传感器接触；
其中，多个所述第一压力传感器均与所述数据终端相互通讯；
所述数据终端均与多个所述电动开关阀相互通讯。
5.根据权利要求4所述的防止回料机构，其特征在于，多个所述滚轮与多个所述支管一一对应，所述滚轮与相对应的所述支管位于同一平面，所述第一压力传感器通过所述数据终端控制位于同一平面的所述支管上电动开关阀。
6.根据权利要求4所述的防止回料机构，其特征在于，每个所述安装管内设置第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述支板固定连接，所述伸缩杆远离所述按压盘的一端与所述第二压力传感器接触；
每个所述第二压力传感器均与所述数据终端相互通讯。
7.根据权利要求4所述的防止回料机构，其特征在于，所述第二压力传感器通过所述数据终端控制位于同一平面的相邻所述支管上电动开关阀。
8.根据权利要求4-7任一项权利要求所述的防止回料机构，其特征在于，所述数据终端为PC计算机。
9.根据权利要求3所述的防止回料机构，其特征在于，所述供气主体为空气压缩机。
10.根据权利要求3所述的防止回料机构，其特征在于，所述第一机壳内沿其长度方向间隔排序多个托辊，所述托辊与所述第一传送带的下带体接触，且位于所述支管的下游。
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