CN107512555A - 输送带自动清洁系统 - Google Patents

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CN107512555A
CN107512555A CN201610429000.2A CN201610429000A CN107512555A CN 107512555 A CN107512555 A CN 107512555A CN 201610429000 A CN201610429000 A CN 201610429000A CN 107512555 A CN107512555 A CN 107512555A
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亓中华
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Shandong Hualian Mining Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种运输或储存装置的清洁装置，具体涉及一种输送带自动清洁系统，包括传送带和塑料刮板，传送带一端设置塑料刮板，塑料刮板朝向与传送带传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧连接刮板驱动组件，空气弹簧和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板和二次刮板，一次刮板和二次刮板设为一体结构，一次刮板和二次刮板的非承载部设为镂空结构，所述传送带上方对应设置喷水管，喷水管连接旋转组件，喷水管上对应传送带设置喷嘴，传送带另一端设置海绵，海绵通过空气弹簧连接海绵驱动组件，所述压力传感器、刮板驱动组件、海绵驱动组件和旋转组件均连接至控制器。本发明能够保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。

Description

输送带自动清洁系统
技术领域
本发明涉及一种运输或储存装置的清洁装置，具体涉及一种输送带自动清洁系统。
背景技术
皮带机是各大生产型车间、厂房常用的输运机械，在使用一段时间后，特别是用于运输散料时，需要对皮带机表面进行清理，防止物料粘附在传送带上，损坏皮带轮等传动机构；现有传送带清扫装置通常由带有安装座的橡胶或金属刮板组成，在传送带传送过程中，由刮板对传送带表面进行刮拭，其存在的主要问题有两点：
1、橡胶刮板使用一段时间后，磨损严重，影响清理效果；
2、金属刮板硬度较大，容易对传送带产生损伤，而且刮刀质量较重，使用时，仅刮板与传送带相接触的位置作用，其余位置材料浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种输送带自动清洁系统，保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述输送带自动清洁系统，包括传送带和塑料刮板，传送带一端设置塑料刮板，所述塑料刮板朝向与传送带传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧连接刮板驱动组件，空气弹簧和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板和二次刮板，一次刮板和二次刮板设为一体结构，所述一次刮板和二次刮板的非承载部设为镂空结构，所述传送带上方对应设置喷水管，喷水管连接旋转组件，喷水管上对应传送带设置喷嘴，传送带另一端设置海绵，海绵通过空气弹簧连接海绵驱动组件，所述压力传感器、刮板驱动组件、海绵驱动组件和旋转组件均连接至控制器。
本发明使用步骤如下：
第一步，刮板驱动组件动作，将塑料刮板向传送带方向推送，两者接触后，压力传感器检测压力，压力到达预设值，刮板驱动组件停止动作，塑料刮板开始对传送带表面物料进行刮拭；
第二步，塑料刮板刮拭一段时间后，刮板驱动组件复位，喷水管内上水，旋转组件带动喷水管在覆盖传动带表面的幅度范围内往复运动，喷水管通过喷嘴喷水冲洗传送带；
第三步，海绵驱动组件将海绵靠近传送带，擦净冲洗后的传送带表面。
其中，优选方案为：
所述旋转组件包括电机、角度传感器、转轴、主齿轮和副齿轮，转轴固定主齿轮和角度传感器，所述喷水管上固定副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合，根据传动带表面宽度调节好旋转组件往复运动的角度大小，然后电机间歇式正反转，带动喷水管往复旋转，保证无死角冲洗传送带表面。
所述喷水管通过轴承固定于支架上，喷水管通过快速接头顺次连接软管和水源。
所述传送带下方设有集料槽，塑料刮板刮拭的余料可通过集料槽进行回收。
所述集料槽内中上部设置可拆卸式滤网，集料槽底部设置排水管，滤网过滤余料，落入集料槽的废水经由排水管排出。
所述刮板驱动组件采用电缸或气缸，所述海绵驱动组件采用电缸或气缸。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明能够保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。先后经过三次清理，分别是塑料刮板刮拭、清水冲洗和海绵擦拭，塑料刮板刮拭过程中为防止刮伤传送带，设置压力传感器测量塑料刮板和传送带之间的压力值，达到峰值后刮板驱动组件停止动作，为保证全方位冲洗，设置旋转组件带动喷水管往复旋转，冲洗完成后由海绵擦净传送带残渣，清理彻底。
附图说明
图1本发明结构示意图。
图2本发明旋转组件结构简图。
图中：1、传送带；2、空气弹簧；3、刮板驱动组件；4、一次刮板；5、二次刮板；6、喷水管；7、喷嘴；8、海绵；9、海绵驱动组件；10、转轴；11、主齿轮；12、副齿轮；13、集料槽；14、排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本发明所述输送带自动清洁系统，包括传送带1和塑料刮板，传送带1一端设置塑料刮板，所述塑料刮板朝向与传送带1传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧2连接刮板驱动组件3，空气弹簧2和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板4和二次刮板5，一次刮板4和二次刮板5设为一体结构，所述一次刮板4和二次刮板5的非承载部设为镂空结构，所述传送带1上方对应设置喷水管6，喷水管6连接旋转组件，喷水管6上对应传送带1设置喷嘴7，传送带1另一端设置海绵8，海绵8过空气弹簧2连接海绵驱动组件9，所述压力传感器、刮板驱动组件3、海绵驱动组件9和旋转组件均连接至控制器。
如图2所示，旋转组件包括电机、角度传感器、转轴10、主齿轮11和副齿轮12，转轴10固定主齿轮11和角度传感器，所述喷水管6上固定副齿轮12，主齿轮11和副齿轮12啮合，根据传动带1面宽度调节好旋转组件往复运动的角度大小，然后电机间歇式正反转，带动喷水管6往复旋转，保证无死角冲洗传送带1表面；喷水管6通过轴承固定于支架上，喷水管6通过快速接头顺次连接软管和水源。
所述传送带1下方设有集料槽13，塑料刮板刮拭的余料可通过集料槽13进行回收。
所述集料槽13内中上部设置可拆卸式滤网，集料槽13底部设置排水管14，滤网过滤余料，落入集料槽13的废水经由排水管14排出。
所述刮板驱动组件3采用电缸或气缸，所述海绵驱动组件9采用电缸或气缸。
本发明使用步骤如下：
第一步，刮板驱动组件3动作，将塑料刮板向传送带1方向推送，两者接触后，压力传感器检测压力，压力到达预设值，刮板驱动组件3停止动作，一次刮板4和二次刮板5分别对传送带1表面物料进行刮拭；
第二步，塑料刮板刮拭一段时间后，刮板驱动组件3复位，喷水管6内上水，旋转组件带动喷水管6在覆盖传动带1表面的幅度范围内往复运动，喷水管6通过喷嘴7喷水冲洗传送带1；
第三步，海绵驱动组件9将海绵8靠近传送带1，擦净冲洗后的传送带1表面。

Claims (6)

1.一种输送带自动清洁系统，包括传送带(1)和塑料刮板，传送带(1)一端设置塑料刮板，其特征在于，所述塑料刮板朝向与传送带(1)传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧(2)连接刮板驱动组件(3)，空气弹簧(2)和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板(4)和二次刮板(5)，一次刮板(4)和二次刮板(5)设为一体结构，所述一次刮板(4)和二次刮板(5)的非承载部设为镂空结构，所述传送带(1)上方对应设置喷水管(6)，喷水管(6)连接旋转组件，喷水管(6)上对应传送带(1)设置喷嘴(7)，传送带(1)另一端设置海绵(8)，海绵(8)通过空气弹簧(2)连接海绵驱动组件(9)，所述压力传感器、刮板驱动组件(3)、海绵驱动组件(9)和旋转组件均连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的输送带自动清洁系统，其特征在于，所述旋转组件包括电机、角度传感器、转轴(10)、主齿轮(11)和副齿轮(12)，转轴(10)固定主齿轮(11)和角度传感器，所述喷水管(6)上固定副齿轮(12)，主齿轮(11)和副齿轮(12)啮合。
3.根据权利要求1或2所述的输送带自动清洁系统，其特征在于，所述喷水管(6)通过轴承固定于支架上，喷水管(6)通过快速接头顺次连接软管和水源。
4.根据权利要求1所述的输送带自动清洁系统，其特征在于，所述传送带(1)下方设有集料槽(13)。
5.根据权利要求4所述的输送带自动清洁系统，其特征在于，所述集料槽(13)内中上部设置可拆卸式滤网，集料槽(13)底部设置排水管(14)。
6.根据权利要求1所述的输送带自动清洁系统，其特征在于，所述刮板驱动组件(3)采用电缸或气缸，所述海绵驱动组件(9)采用电缸或气缸。
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