CN117644686A - 一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构及其使用方法，针对现有的生产没有连续性，成型效率低的问题，现提出如下方案，其压块成型机构包括挤压筒，所述挤压筒的右侧螺栓连接有传动箱，挤压筒左侧的进料口连通有料斗，传动箱内部底端的孔洞转动套接有转杆，转杆的顶端键连接有小锥齿轮，转杆的底端延伸到传动箱的底部并键连接有成型盘，成型盘顶部的两侧均开设有成型孔组，通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆持续的带动生物炭，让生物炭原料被压入成型盘左侧的成型孔组中，生物炭被压制成型，然后通过成型盘的转动可以切换两侧的成型孔组的位置，方便将成型的生物炭转动到外侧，如此便能取下生物炭。
Description
技术领域
本发明涉及生物炭技术领域，尤其涉及一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构及其使用方法。
背景技术
申请号201810840735.3的中国专利文件，公开了一种生物炭挤压成型机，包括底座、设置在所述底座上的进料斗、主压舱、第一导舱、驱动装置、破碎舱、第二导舱和配套的控制装置，所述主压舱内设有用于压制生物炭成型的挤压装置，所述驱动装置的动力输出端与所述挤压装置相连，所述第二导舱与所述主压舱连通，所述进料斗通过所述破碎舱与所述第二导舱连通，所述破碎舱内设有用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎机构，所述破碎机构与所述驱动装置的动力输出端相连。本发明提供的生物炭挤压成型机通过在进料斗与主压舱之间增设用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎舱，使大块生物炭分割成容易压制小块生物炭，从而避免了因为大块生物炭而影响成品质量。
但是该生物炭挤压成型机也存在一些问题，例如，需要将生物炭倒入装置内部，然后才能进行压缩，压缩完成后需要再次倒入生物炭，使用者需要不断的添加生物炭原料，而且生物炭挤压成型后还需要停机取下生物炭，使得生物炭生产没有连续性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构及其使用方法。
本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，包括挤压筒，所述挤压筒的右侧螺栓连接有传动箱，挤压筒左侧的进料口连通有料斗，传动箱内部底端的孔洞转动套接有转杆，转杆的顶端键连接有小锥齿轮，转杆的底端延伸到传动箱的底部并键连接有成型盘，成型盘顶部的两侧均开设有成型孔组，挤压筒的内部转动套接有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆的顶端延伸到传动箱的内部并键连接有蜗轮，传动箱右侧的顶端螺栓连接有动力机构，蜗轮的齿牙啮合有减速机构，动力机构与减速机构键连接，小锥齿轮的齿牙啮合有传动机构，传动机构与动力机构铰接，通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆持续的带动生物炭，让生物炭原料被压入成型盘左侧的成型孔组中，生物炭被压制成型，然后通过成型盘的转动可以切换两侧的成型孔组的位置，方便将成型的生物炭转动到外侧，如此便能取下生物炭。
优选的，所述挤压筒和传动箱的底部之间焊接有框板，框板的底部焊接有底座，成型盘位于挤压筒的出料口和底座的顶部之间，螺旋叶片杆的底端与成型盘的成型孔组对应，底座通过框板对挤压筒和传动箱进行支撑稳定，挤压筒与成型盘滑动设置，底座用于对成型盘的左侧进行支撑稳定。
优选的，所述成型孔组包括多排生物炭挤压成型孔，底座右侧的底端螺栓连接有放置板，放置板的顶部放置有存放盒，存放盒的内部与成型孔组的生物炭挤压成型孔对应，生物炭挤压成型孔用于挤入生物炭原料，让生物炭成型，放置板用于放置存放盒，存放盒用于容纳生物炭。
优选的，所述动力机构包括减速电机、转轴、偏心轮、圈架和驱动组件，减速电机的左侧与传动箱右侧的顶部螺栓连接，减速电机的输出端延伸到传动箱的内部并与转轴的右端键连接，转轴与减速机构键连接，转轴表面的左端与偏心轮轴心处的后侧键连接，偏心轮的表面与圈架的开孔转动套接，圈架与驱动组件铰接，接通减速电机的电源，减速电机被传动箱固定，保障减速电机运转的平稳性，减速电机可以采用电机控制器进行控制，减速电机可以带动转轴转动，转轴通过偏心轮可以带动圈架活动。
优选的，所述驱动组件包括传动条、铰接杆、传动架和活动架，圈架的底端与传动条的顶端铰接，传动条的后侧与传动箱的内部滑动连接，传动条表面的底端与铰接杆的顶端铰接，铰接杆的底端与传动架的右端铰接，传动架后侧的孔洞与传动箱的内部铰接，传动架的左端与活动架的顶端铰接，活动架与传动机构铰接，圈架可以带动传动条上下移动，传动条通过滑轨与传动箱滑动设置，传动条可以带动铰接杆上下移动，铰接杆可以带动传动架正反转动，传动架通过轴承与传动箱连接，传动架可以带动活动架上下移动，活动架可以带动传动机构上下移动。
优选的，所述减速机构包括主动轮、传动带、被动轮、转动轴和运动组件，转轴表面的右端与主动轮的轴心处键连接，主动轮的内部与传动带内部的顶端传动连接，传动带内部的底端与被动轮的内部传动连接，被动轮的轴心处与转动轴表面的右端键连接，转动轴的两端均与传动箱的内部转动连接，转动轴与运动组件键连接，转轴可以带动主动轮转动，主动轮可以带动传动带转动，传动带可以带动被动轮转动，被动轮可以带动转动轴转动，转动轴通过轴承与传动箱转动设置，保障转动轴转动的平稳性，转动轴可以带动运动组件转动。
优选的，所述运动组件包括主链轮、链条、副链轮和蜗杆，转动轴表面的左端与主链轮的轴心处键连接，主链轮的齿牙与链条内部的底端啮合，链条内部的顶端与副链轮的齿牙啮合，副链轮的轴心处与蜗杆的右端键连接，蜗杆表面的两端均与传动箱的内部转动套接，蜗杆的表面与蜗轮的齿牙啮合，转动轴可以带动主链轮转动，主链轮可以带动链条转动，链条可以带动副链轮转动，副链轮可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与传动箱转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，蜗杆可以带动蜗轮转动。
优选的，所述传动机构包括滑条、滑套、滑动架、滑块和传动组件，活动架的底端与滑条表面的顶端铰接，滑条的后侧与传动箱的内部滑动连接，滑条的表面与滑套的后侧铰接，滑套的内部与滑动架表面的左端滑动连接，滑动架后侧的孔洞与传动箱的内部铰接，滑动架的右端与滑块的表面铰接，滑块与传动组件滑动连接，活动架可以带动滑条上下移动，滑条通过滑轨与传动箱滑动设置，对滑条进行引导，滑条可以带动滑套上下移动，滑套可以在滑动架上滑动并带动滑动架上下移动，滑动架通过轴承与传动箱转动设置，滑动架可以带动滑块上下移动。
优选的，所述传动组件包括滑槽条、棘爪、棘轮和大锥齿轮，滑槽条表面的滑槽与滑块的后侧滑动连接，滑槽条的后侧与传动箱的内部滑动连接，滑槽条表面的底端与棘爪的顶端铰接，棘爪的底端与棘轮右侧的棘齿啮合，棘轮的后侧与大锥齿轮的表面键连接，大锥齿轮的轴心处与传动箱的内部转动连接，大锥齿轮的齿牙与小锥齿轮的齿牙啮合，滑块可以在滑槽条的滑槽中滑动并带动滑槽条上下移动，滑槽条可以带动棘爪上下移动，棘爪在生物炭被压入成型孔组中时向下移动，当生物炭被压制成型时，棘爪可以向上移动，棘爪可以带动棘轮逆时针转动，棘轮可以带动大锥齿轮逆时针转动，大锥齿轮通过轴承与传动箱转动设置，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动。
本发明还提出了一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的使用方法，包括以下步骤：
S1：将生物炭的原料与水混合后倒入料斗中，料斗将生物炭倒入挤压筒中；
S2：动力机构通过减速机构可以带动蜗轮转动，蜗轮便能带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆可以带动生物炭原料在挤压筒向下移动，生物炭原料被压入成型盘左侧的成型孔组中，生物炭被压制成型；
S3：动力机构通过传动机构可以带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过转杆可以带动成型盘转动，转动的成型盘可以切换两侧成型孔组的位置；
S4：使用振动设备对成型盘右侧的成型孔组进行振动，让成型孔组的生物炭落下。
本发明的有益效果是：
1、动力机构通过减速机构可以带动蜗轮转动，蜗轮便能带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆可以带动生物炭原料在挤压筒内移动；
2、动力机构通过传动机构可以带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过转杆可以带动成型盘转动，转动的成型盘可以切换两侧成型孔组的位置；
通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆持续的带动生物炭，让生物炭原料被压入成型盘左侧的成型孔组中，生物炭被压制成型，然后通过成型盘的转动可以切换两侧的成型孔组的位置，方便将成型的生物炭转动到外侧，如此便能取下生物炭。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的动力机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的传动条立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的减速机构立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的蜗杆立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的滑动架立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的传动机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的后视结构示意图；
图9为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的成型盘立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的使用方法的工作流程图。
图中：1、挤压筒；2、动力机构；21、减速电机；22、转轴；23、偏心轮；24、圈架；25、传动条；26、铰接杆；27、传动架；28、活动架；3、减速机构；31、主动轮；32、传动带；33、被动轮；34、转动轴；35、主链轮；36、链条；37、副链轮；38、蜗杆；4、传动机构；41、滑条；42、滑套；43、滑动架；44、滑块；45、滑槽条；46、棘爪；47、棘轮；48、大锥齿轮；5、传动箱；6、料斗；7、小锥齿轮；8、转杆；9、成型盘；10、成型孔组；11、蜗轮；12、螺旋叶片杆；13、框板；14、底座；15、放置板；16、存放盒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-10，本实施例中提出了一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，包括挤压筒1，挤压筒1的右侧螺栓连接有传动箱5，挤压筒1左侧的进料口连通有料斗6，传动箱5内部底端的孔洞转动套接有转杆8，转杆8的顶端键连接有小锥齿轮7，转杆8的底端延伸到传动箱5的底部并键连接有成型盘9，成型盘9顶部的两侧均开设有成型孔组10，挤压筒1的内部转动套接有螺旋叶片杆12，螺旋叶片杆12的顶端延伸到传动箱5的内部并键连接有蜗轮11，传动箱5右侧的顶端螺栓连接有动力机构2，蜗轮11的齿牙啮合有减速机构3，动力机构2与减速机构3键连接，小锥齿轮7的齿牙啮合有传动机构4，传动机构4与动力机构2铰接，动力机构2包括减速电机21、转轴22、偏心轮23、圈架24和驱动组件，减速电机21的左侧与传动箱5右侧的顶部螺栓连接，减速电机21的输出端延伸到传动箱5的内部并与转轴22的右端键连接，转轴22与减速机构3键连接，转轴22表面的左端与偏心轮23轴心处的后侧键连接，偏心轮23的表面与圈架24的开孔转动套接，圈架24与驱动组件铰接，接通减速电机21的电源，减速电机21被传动箱5固定，保障减速电机21运转的平稳性，减速电机21可以采用电机控制器进行控制，减速电机21可以带动转轴22转动，转轴22可以带动偏心轮23转动，转轴22和偏心轮23之间呈偏心结构，转轴22可以带动偏心轮23上下移动，偏心轮23可以在圈架24中转动，偏心轮23可以带动圈架24上下移动，圈架24可以带动驱动组件转动，驱动组件包括传动条25、铰接杆26、传动架27和活动架28，圈架24的底端与传动条25的顶端铰接，传动条25的后侧与传动箱5的内部滑动连接，传动条25表面的底端与铰接杆26的顶端铰接，铰接杆26的底端与传动架27的右端铰接，传动架27后侧的孔洞与传动箱5的内部铰接，传动架27的左端与活动架28的顶端铰接，活动架28与传动机构4铰接，圈架24可以带动传动条25上下移动，传动条25通过滑轨与传动箱5滑动设置，传动条25可以带动铰接杆26上下移动，铰接杆26可以带动传动架27正反转动，传动架27通过轴承与传动箱5连接，传动架27可以带动活动架28上下移动，活动架28可以带动传动机构4转动，减速机构3包括主动轮31、传动带32、被动轮33、转动轴34和运动组件，转轴22表面的右端与主动轮31的轴心处键连接，主动轮31的内部与传动带32内部的顶端传动连接，传动带32内部的底端与被动轮33的内部传动连接，被动轮33的轴心处与转动轴34表面的右端键连接，转动轴34的两端均与传动箱5的内部转动连接，转动轴34与运动组件键连接，转轴22可以带动主动轮31转动，主动轮31可以带动传动带32转动，传动带32可以带动被动轮33转动，被动轮33可以带动转动轴34转动，转动轴34通过轴承与传动箱5转动设置，保障转动轴34转动的平稳性，转动轴34可以带动运动组件转动，运动组件可以带动小锥齿轮7转动，运动组件包括主链轮35、链条36、副链轮37和蜗杆38，转动轴34表面的左端与主链轮35的轴心处键连接，主链轮35的齿牙与链条36内部的底端啮合，链条36内部的顶端与副链轮37的齿牙啮合，副链轮37的轴心处与蜗杆38的右端键连接，蜗杆38表面的两端均与传动箱5的内部转动套接，蜗杆38的表面与蜗轮11的齿牙啮合，转动轴34可以带动主链轮35转动，主链轮35可以带动链条36转动，链条36可以带动副链轮37转动，副链轮37可以带动蜗杆38转动，蜗杆38通过轴承与传动箱5转动设置，保障蜗杆38转动的平稳性，蜗杆38可以带动蜗轮11转动，传动机构4包括滑条41、滑套42、滑动架43、滑块44和传动组件，活动架28的底端与滑条41表面的顶端铰接，滑条41的后侧与传动箱5的内部滑动连接，滑条41的表面与滑套42的后侧铰接，滑套42的内部与滑动架43表面的左端滑动连接，滑动架43后侧的孔洞与传动箱5的内部铰接，滑动架43的右端与滑块44的表面铰接，滑块44与传动组件滑动连接，活动架28可以带动滑条41上下移动，滑条41通过滑轨与传动箱5滑动设置，对滑条41进行引导，滑条41可以带动滑套42上下移动，滑套42可以在滑动架43上滑动并带动滑动架43上下移动，滑动架43通过轴承与传动箱5转动设置，滑动架43可以带动滑块44上下移动，滑块44可以带动传动组件转动，传动组件包括滑槽条45、棘爪46、棘轮47和大锥齿轮48，滑槽条45表面的滑槽与滑块44的后侧滑动连接，滑槽条45的后侧与传动箱5的内部滑动连接，滑槽条45表面的底端与棘爪46的顶端铰接，棘爪46的底端与棘轮47右侧的棘齿啮合，棘轮47的后侧与大锥齿轮48的表面键连接，大锥齿轮48的轴心处与传动箱5的内部转动连接，大锥齿轮48的齿牙与小锥齿轮7的齿牙啮合，滑块44可以在滑槽条45的滑槽中滑动并带动滑槽条45上下移动，滑槽条45可以带动棘爪46上下移动，棘爪46在生物炭被压入成型孔组10中时向下移动，当生物炭被压制成型时，棘爪46可以向上移动，棘爪46可以带动棘轮47逆时针转动，棘轮47可以带动大锥齿轮48逆时针转动，大锥齿轮48通过轴承与传动箱5转动设置，大锥齿轮48可以带动小锥齿轮7转动，挤压筒1和传动箱5的底部之间焊接有框板13，框板13的底部焊接有底座14，成型盘9位于挤压筒1的出料口和底座14的顶部之间，螺旋叶片杆12的底端与成型盘9的成型孔组10对应，底座14通过框板13对挤压筒1和传动箱5进行支撑稳定，挤压筒1与成型盘9滑动设置，底座14用于对成型盘9的左侧进行支撑稳定，成型孔组10包括多排生物炭挤压成型孔，底座14右侧的底端螺栓连接有放置板15，放置板15的顶部放置有存放盒16，存放盒16的内部与成型孔组10的生物炭挤压成型孔对应，生物炭挤压成型孔用于挤入生物炭原料，让生物炭成型，放置板15用于放置存放盒16，存放盒16用于容纳生物炭，通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆12持续的带动生物炭，让生物炭原料被压入成型盘9左侧的成型孔组10中，生物炭被压制成型，然后通过成型盘9的转动可以切换两侧的成型孔组10的位置，方便将成型的生物炭转动到外侧，如此便能取下生物炭。
本发明还提出了一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构的使用方法，包括以下步骤：
S1：将生物炭的原料与水混合后倒入料斗6中，料斗6将生物炭倒入挤压筒1中；
S2：动力机构2通过减速机构3可以带动蜗轮11转动，蜗轮11便能带动螺旋叶片杆12转动，螺旋叶片杆12可以带动生物炭原料在挤压筒1向下移动，生物炭原料被压入成型盘9左侧的成型孔组10中，生物炭被压制成型；
S3：动力机构2通过传动机构4可以带动小锥齿轮7转动，小锥齿轮7通过转杆8可以带动成型盘9转动，转动的成型盘9可以切换两侧成型孔组10的位置；
S4：使用振动设备对成型盘9右侧的成型孔组10进行振动，让成型孔组10的生物炭落下。
工作原理：将生物炭的原料与水混合后倒入料斗6中，料斗6将生物炭倒入挤压筒1中，接通减速电机21的电源，减速电机21被传动箱5固定，保障减速电机21运转的平稳性，减速电机21可以采用电机控制器进行控制，减速电机21可以带动转轴22转动，转轴22可以带动主动轮31转动，主动轮31可以带动传动带32转动，传动带32可以带动被动轮33转动，被动轮33可以带动转动轴34转动，转动轴34通过轴承与传动箱5转动设置，保障转动轴34转动的平稳性，转动轴34可以带动主链轮35转动，主链轮35可以带动链条36转动，链条36可以带动副链轮37转动，副链轮37可以带动蜗杆38转动，蜗杆38通过轴承与传动箱5转动设置，保障蜗杆38转动的平稳性，蜗杆38可以带动蜗轮11转动，蜗轮11可以带动螺旋叶片杆12转动，螺旋叶片杆12可以带动生物炭向下移动，可以将生物炭原料挤入成型盘9的成型孔组10中，成型孔组10内部的活性炭成型后，转轴22可以带动偏心轮23转动，转轴22和偏心轮23之间呈偏心结构，转轴22可以带动偏心轮23上下活动，偏心轮23可以带动圈架24上下移动，圈架24通过轴承与偏心轮23转动设置，圈架24可以带动传动条25上下移动，传动条25通过滑轨与传动箱5滑动设置，传动条25可以带动铰接杆26上下移动，铰接杆26可以带动传动架27正反转动，传动架27通过轴承与传动箱5连接，传动架27可以带动活动架28上下移动，活动架28可以带动滑条41上下移动，滑条41通过滑轨与传动箱5滑动设置，对滑条41进行引导，滑条41可以带动滑套42上下移动，滑套42可以在滑动架43上滑动并带动滑动架43上下移动，滑动架43通过轴承与传动箱5转动设置，滑动架43可以带动滑块44上下移动，滑块44可以在滑槽条45的滑槽中滑动并带动滑槽条45上下移动，滑槽条45可以带动棘爪46上下移动，棘爪46在生物炭被压入成型孔组10中时向下移动，当生物炭被压制成型时，棘爪46可以向上移动，棘爪46可以带动棘轮47逆时针转动，棘轮47可以带动大锥齿轮48逆时针转动，大锥齿轮48通过轴承与传动箱5转动设置，大锥齿轮48可以带动小锥齿轮7转动，小锥齿轮7可以带动转杆8转动，转杆8通过轴承与传动箱5转动设置，转杆8可以带动成型盘9转动，转动的成型盘9可以切换两侧成型孔组10的位置，使用振动设备对成型盘9右侧的成型孔组10进行振动，让成型孔组10的生物炭落下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，包括挤压筒(1)，其特征在于，所述挤压筒(1)的右侧螺栓连接有传动箱(5)，挤压筒(1)左侧的进料口连通有料斗(6)，传动箱(5)内部底端的孔洞转动套接有转杆(8)，转杆(8)的顶端键连接有小锥齿轮(7)，转杆(8)的底端延伸到传动箱(5)的底部并键连接有成型盘(9)，成型盘(9)顶部的两侧均开设有成型孔组(10)，挤压筒(1)的内部转动套接有螺旋叶片杆(12)，螺旋叶片杆(12)的顶端延伸到传动箱(5)的内部并键连接有蜗轮(11)，传动箱(5)右侧的顶端螺栓连接有动力机构(2)，蜗轮(11)的齿牙啮合有减速机构(3)，动力机构(2)与减速机构(3)键连接，小锥齿轮(7)的齿牙啮合有传动机构(4)，传动机构(4)与动力机构(2)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述挤压筒(1)和传动箱(5)的底部之间焊接有框板(13)，框板(13)的底部焊接有底座(14)，成型盘(9)位于挤压筒(1)的出料口和底座(14)的顶部之间，螺旋叶片杆(12)的底端与成型盘(9)的成型孔组(10)对应。
3.根据权利要求2所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述成型孔组(10)包括多排生物炭挤压成型孔，底座(14)右侧的底端螺栓连接有放置板(15)，放置板(15)的顶部放置有存放盒(16)，存放盒(16)的内部与成型孔组(10)的生物炭挤压成型孔对应。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、转轴(22)、偏心轮(23)、圈架(24)和驱动组件，减速电机(21)的左侧与传动箱(5)右侧的顶部螺栓连接，减速电机(21)的输出端延伸到传动箱(5)的内部并与转轴(22)的右端键连接，转轴(22)与减速机构(3)键连接，转轴(22)表面的左端与偏心轮(23)轴心处的后侧键连接，偏心轮(23)的表面与圈架(24)的开孔转动套接，圈架(24)与驱动组件铰接。
5.根据权利要求4所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述驱动组件包括传动条(25)、铰接杆(26)、传动架(27)和活动架(28)，圈架(24)的底端与传动条(25)的顶端铰接，传动条(25)的后侧与传动箱(5)的内部滑动连接，传动条(25)表面的底端与铰接杆(26)的顶端铰接，铰接杆(26)的底端与传动架(27)的右端铰接，传动架(27)后侧的孔洞与传动箱(5)的内部铰接，传动架(27)的左端与活动架(28)的顶端铰接，活动架(28)与传动机构(4)铰接。
6.根据权利要求4所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述减速机构(3)包括主动轮(31)、传动带(32)、被动轮(33)、转动轴(34)和运动组件，转轴(22)表面的右端与主动轮(31)的轴心处键连接，主动轮(31)的内部与传动带(32)内部的顶端传动连接，传动带(32)内部的底端与被动轮(33)的内部传动连接，被动轮(33)的轴心处与转动轴(34)表面的右端键连接，转动轴(34)的两端均与传动箱(5)的内部转动连接，转动轴(34)与运动组件键连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述运动组件包括主链轮(35)、链条(36)、副链轮(37)和蜗杆(38)，转动轴(34)表面的左端与主链轮(35)的轴心处键连接，主链轮(35)的齿牙与链条(36)内部的底端啮合，链条(36)内部的顶端与副链轮(37)的齿牙啮合，副链轮(37)的轴心处与蜗杆(38)的右端键连接，蜗杆(38)表面的两端均与传动箱(5)的内部转动套接，蜗杆(38)的表面与蜗轮(11)的齿牙啮合。
8.根据权利要求5所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述传动机构(4)包括滑条(41)、滑套(42)、滑动架(43)、滑块(44)和传动组件，活动架(28)的底端与滑条(41)表面的顶端铰接，滑条(41)的后侧与传动箱(5)的内部滑动连接，滑条(41)的表面与滑套(42)的后侧铰接，滑套(42)的内部与滑动架(43)表面的左端滑动连接，滑动架(43)后侧的孔洞与传动箱(5)的内部铰接，滑动架(43)的右端与滑块(44)的表面铰接，滑块(44)与传动组件滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构，其特征在于，所述传动组件包括滑槽条(45)、棘爪(46)、棘轮(47)和大锥齿轮(48)，滑槽条(45)表面的滑槽与滑块(44)的后侧滑动连接，滑槽条(45)的后侧与传动箱(5)的内部滑动连接，滑槽条(45)表面的底端与棘爪(46)的顶端铰接，棘爪(46)的底端与棘轮(47)右侧的棘齿啮合，棘轮(47)的后侧与大锥齿轮(48)的表面键连接，大锥齿轮(48)的轴心处与传动箱(5)的内部转动连接，大锥齿轮(48)的齿牙与小锥齿轮(7)的齿牙啮合。
10.一种如权利要求1所述的新型生物炭生产加工用的压块成型机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将生物炭的原料与水混合后倒入料斗(6)中，料斗(6)将生物炭倒入挤压筒(1)中；
S2：动力机构(2)通过减速机构(3)可以带动蜗轮(11)转动，蜗轮(11)便能带动螺旋叶片杆(12)转动，螺旋叶片杆(12)可以带动生物炭原料在挤压筒(1)向下移动，生物炭原料被压入成型盘(9)左侧的成型孔组(10)中，生物炭被压制成型；
S3：动力机构(2)通过传动机构(4)可以带动小锥齿轮(7)转动，小锥齿轮(7)通过转杆(8)可以带动成型盘(9)转动，转动的成型盘(9)可以切换两侧成型孔组(10)的位置；
S4：使用振动设备对成型盘(9)右侧的成型孔组(10)进行振动，让成型孔组(10)的生物炭落下。
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| CN202311854632.XA CN117644686A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种新型生物炭生产加工用的压块成型机构及其使用方法 |
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