CN220919398U - 一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有上料组件，所述上料组件包括连接框，所述底板顶部的右侧固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定连接有承载框，承载框底部的左右两侧均固定镶嵌有过滤网板，加工箱的表面且位于承载框的顶部贯穿设置有破碎组件。本实用新型通过第二电机、加料管、连接框、送料绞龙和传输管配合使用，能够只需工作人员进行低位加料，即可将物料源源不断输送至加工箱内；通过转杆、搅拌叶和辅助组件配合使用，能够在变速电机驱动下，调整转杆与搅拌叶之间距离，以使得搅拌齿和搅拌块进行搅拌处理，提高多种生物质原料之间混合均匀性。

Description

一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，在生物质颗粒加工过程中，则会使用到加工装置将原料进行粉碎混合处理。

专利申请公布号CN218013228U的实用新型专利公开了一种纤维生物质燃料颗粒加工装置，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均设置有竖板，前侧所述竖板的顶部设置有一端与后侧竖板顶部固定连接的壳体，所述壳体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述壳体的内底壁设置有排料孔，所述壳体的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的第一粉碎组件。该纤维生物质燃料颗粒加工装置，通过启动第二驱动电机来带动刀片旋转，以此来对废弃物来进行再次粉碎，从而提高对废弃物粉碎的效果，通过设置挤压组件，使传动轴在旋转过程中还会使筛网左右往复移动，以此来提高对废弃物颗粒的筛分效果，实现了可对颗粒进行筛分的目的。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是该设备不具备均匀搅拌的功能，由于生物质原料多样，导致加工后生物质颗粒存在原料分布不均的隐患，同时无法进行机械上料处理，人工攀升倾倒大大增加劳动强度，降低了加工装置的实用性。

因此，发明一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，具备均匀搅拌和机械上料的优点，解决了该设备不具备均匀搅拌的功能，导致加工后生物质颗粒存在原料分布不均的隐患，同时无法进行机械上料处理，人工攀升倾倒大大增加劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有上料组件，所述上料组件包括连接框，所述底板顶部的右侧固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定连接有承载框，所述承载框底部的左右两侧均固定镶嵌有过滤网板，所述加工箱的表面且位于承载框的顶部贯穿设置有破碎组件，所述加工箱右侧的底部螺栓连接有变速电机，所述变速电机的输出端且位于加工箱的内腔固定连接有转杆，所述转杆的表面安装有辅助组件，所述辅助组件远离转杆的一侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面固定连接有搅拌块，所述加工箱内腔右侧的底部流通有排料阀。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底板顶部的左侧焊接有辅助架，所述辅助架远离底板的一侧与连接框的连接处固定连接。

优选的，所述连接框位于加工箱的左侧，所述连接框的底部螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端且位于连接框的内腔固定连接有送料绞龙，所述连接框内腔左侧的底部连通有加料管，所述连接框内腔右侧的顶部连通有传输管。

优选的，所述传输管的表面套设安装有电动阀，所述传输管远离连接框的一端与加工箱内腔左侧的顶部连通。

优选的，所述加工箱内腔的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件包括第一电机，所述第一电机的左侧与加工箱的右侧螺栓连接，所述第一电机的输出端且位于加工箱的内腔固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有弹性清洁刷，所述弹性清洁刷的顶部与加工箱内腔的顶部滑动接触。

优选的，所述破碎组件包括第三电机和活动杆，所述第三电机的表面通过支架与加工箱的背表面固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有凸杆，所述凸杆的表面固定套设有第一齿轮，所述活动杆的表面通过轴承与加工箱的连接处活动连接，所述活动杆表面的后侧固定套设有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述活动杆的表面且位于加工箱的内腔固定套设有破碎筒。

优选的，所述辅助组件包括位移杆，所述位移杆的数量为两个，所述位移杆与转杆的连接处、位移杆与搅拌叶的连接处均固定连接，所述位移杆的左右两侧均通过转轴活动连接有活动板，上下两个活动板之间通过转轴活动连接，所述活动板的表面固定连接有搅拌齿。

优选的，所述转杆的顶部和底部均固定连接有引导套，所述引导套的内腔滑动连接有引导杆，所述引导杆远离引导套的一端与搅拌叶的连接处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、加料管、连接框、送料绞龙和传输管配合使用，具有机械上料的优点，能够只需工作人员进行低位加料，即可将物料源源不断输送至加工箱内，有效减小人工劳动强度；

2、本实用新型通过第一电机、螺杆和弹性清洁刷配合使用，具有刷动清洁的优点，能够灵活调整弹性清洁刷位置，以利用弹性清洁刷特性对不断转动进行刷动，保证表面洁净度；

3、本实用新型通过破碎组件和承载框配合使用，具有粉碎处理的优点，能够在第三电机驱动下，在第一齿轮和第二齿轮啮合传动下，即可使得两个破碎筒不断转动以对原料进行粉碎处理，有效减小物料规格；

4、本实用新型通过转杆、搅拌叶和辅助组件配合使用，具有均匀搅拌的优点，能够在变速电机驱动下，调整转杆与搅拌叶之间距离，以使得搅拌齿和搅拌块进行搅拌处理，提高多种生物质原料之间混合均匀性，以保证后续生物质颗粒质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎组件俯视示意图；

图3为本实用新型辅助组件正视示意图。

图中：1底板、2加工箱、3辅助架、4上料组件、41第二电机、42加料管、43连接框、44送料绞龙、45传输管、5清洁组件、51第一电机、52螺杆、53弹性清洁刷、6破碎组件、61第三电机、62凸杆、63第一齿轮、64第二齿轮、65活动杆、66破碎筒、7承载框、8过滤网板、9变速电机、10转杆、11搅拌叶、12搅拌块、13辅助组件、131位移杆、132活动板、133搅拌齿、14引导套、15引导杆、16排料阀。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有上料组件4，上料组件4包括连接框43，底板1顶部的右侧固定连接有加工箱2，加工箱2内腔的顶部固定连接有承载框7，承载框7底部的左右两侧均固定镶嵌有过滤网板8，通过设置过滤网板8，能够起到过滤分选的作用，保证合适大小的原料自然下落，而较大规格的原料则继续被破碎筒66破碎处理，加工箱2的表面且位于承载框7的顶部贯穿设置有破碎组件6，加工箱2右侧的底部螺栓连接有变速电机9，变速电机9的输出端且位于加工箱2的内腔固定连接有转杆10，转杆10的表面安装有辅助组件13，辅助组件13远离转杆10的一侧安装有搅拌叶11，搅拌叶11的表面固定连接有搅拌块12，加工箱2内腔右侧的底部流通有排料阀16；

底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，底板1顶部的左侧焊接有辅助架3，辅助架3远离底板1的一侧与连接框43的连接处固定连接，通过设置辅助架3，能够将底板1与连接框43进行固定连接，以保证连接框43安装稳定性；

连接框43位于加工箱2的左侧，连接框43的底部螺栓安装有第二电机41，第二电机41的输出端且位于连接框43的内腔固定连接有送料绞龙44，连接框43内腔左侧的底部连通有加料管42，连接框43内腔右侧的顶部连通有传输管45；

传输管45的表面套设安装有电动阀，通过设置传输管45，能够将连接框43与加工箱2连通，进而将不断上升的原料引导至加工箱2内，传输管45远离连接框43的一端与加工箱2内腔左侧的顶部连通；

加工箱2内腔的顶部安装有清洁组件5，清洁组件5包括第一电机51，第一电机51的左侧与加工箱2的右侧螺栓连接，第一电机51的输出端且位于加工箱2的内腔固定连接有螺杆52，螺杆52的表面螺纹套设有弹性清洁刷53，弹性清洁刷53的顶部与加工箱2内腔的顶部滑动接触，通过设置螺杆52和弹性清洁刷53，能够起到螺纹传动的作用，在第一电机51驱动下即可调整弹性清洁刷53所在位置；

破碎组件6包括第三电机61和活动杆65，第三电机61的表面通过支架与加工箱2的背表面固定连接，第三电机61的输出端固定连接有凸杆62，凸杆62的表面固定套设有第一齿轮63，活动杆65的表面通过轴承与加工箱2的连接处活动连接，活动杆65表面的后侧固定套设有第二齿轮64，通过第一齿轮63和第二齿轮64，能够起到啮合传动的作用，在第三电机61驱动下即可使得两个破碎筒66同步转动，整体粉碎效果更佳；

第二齿轮64与第一齿轮63啮合，活动杆65的表面且位于加工箱2的内腔固定套设有破碎筒66；

辅助组件13包括位移杆131，位移杆131的数量为两个，位移杆131与转杆10的连接处、位移杆131与搅拌叶11的连接处均固定连接，位移杆131的左右两侧均通过转轴活动连接有活动板132，上下两个活动板132之间通过转轴活动连接，活动板132的表面固定连接有搅拌齿133，通过设置搅拌块12和搅拌齿133，能够在转动状态下对底板1内原料进行均匀搅拌处理；

转杆10的顶部和底部均固定连接有引导套14，引导套14的内腔滑动连接有引导杆15，引导杆15远离引导套14的一端与搅拌叶11的连接处固定连接，通过设置引导套14和引导杆15，能够对搅拌叶11位移进行引导，保证搅拌叶11移动稳定性。

使用时，各部件均处于初始状态，工作人员处于低位即可将物料不断加入加料管42内，然后控制第二电机41工作，带动送料绞龙44不断转动，即可将原料不断通过连接框43和传输管45输送进入加工箱2内，此时送料绞龙44存在即可进行一次搅拌处理，然后控制第三电机61工作，带动凸杆62转动，在第一齿轮63和第二齿轮64啮合传动下，即可使得两个活动杆65和破碎筒66转动，在承载框7配合下即可达到对原料粉碎处理的效果，在过滤网板8辅助下，使得粉碎后合格物料继续下落，同步控制变速电机9工作，并反复更改变速电机9工作转速，以使得转杆10不断转动，在离心力作用下，当变速电机9转速越高时，在引导套14和引导杆15引导下，即可使得搅拌叶11与转杆10之间距离越大，进而可改变搅拌范围，同时当搅拌叶11位移时，带动位移杆131移动，可改变活动板132所在角度，并由搅拌齿133进行辅助搅拌处理，在搅拌块12配合下实现二次搅拌处理，整体搅拌均匀性更佳，而在装置使用完成后，当需要对破碎筒66表面进行清洁操作时，只需控制第一电机51工作，在螺杆52配合下，调整弹性清洁刷53所在角度，并控制第三电机61工作，使得破碎筒66不断转动，即可在弹性清洁刷53作用下对破碎筒66进行刷动清洁，起到防堵塞保护的作用。

综上所述：该带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，通过设置上料组件4、破碎组件6、承载框7、过滤网板8、变速电机9、转杆10、搅拌叶11、搅拌块12和辅助组件13，解决了该设备不具备均匀搅拌的功能，导致加工后生物质颗粒存在原料分布不均的隐患，同时无法进行机械上料处理，人工攀升倾倒大大增加劳动强度的问题。

Claims (9)

1.一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧安装有上料组件(4)，所述上料组件(4)包括连接框(43)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)内腔的顶部固定连接有承载框(7)，所述承载框(7)底部的左右两侧均固定镶嵌有过滤网板(8)，所述加工箱(2)的表面且位于承载框(7)的顶部贯穿设置有破碎组件(6)，所述加工箱(2)右侧的底部螺栓连接有变速电机(9)，所述变速电机(9)的输出端且位于加工箱(2)的内腔固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面安装有辅助组件(13)，所述辅助组件(13)远离转杆(10)的一侧安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的表面固定连接有搅拌块(12)，所述加工箱(2)内腔右侧的底部流通有排料阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底板(1)顶部的左侧焊接有辅助架(3)，所述辅助架(3)远离底板(1)的一侧与连接框(43)的连接处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述连接框(43)位于加工箱(2)的左侧，所述连接框(43)的底部螺栓安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端且位于连接框(43)的内腔固定连接有送料绞龙(44)，所述连接框(43)内腔左侧的底部连通有加料管(42)，所述连接框(43)内腔右侧的顶部连通有传输管(45)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述传输管(45)的表面套设安装有电动阀，所述传输管(45)远离连接框(43)的一端与加工箱(2)内腔左侧的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述加工箱(2)内腔的顶部安装有清洁组件(5)，所述清洁组件(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的左侧与加工箱(2)的右侧螺栓连接，所述第一电机(51)的输出端且位于加工箱(2)的内腔固定连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)的表面螺纹套设有弹性清洁刷(53)，所述弹性清洁刷(53)的顶部与加工箱(2)内腔的顶部滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述破碎组件(6)包括第三电机(61)和活动杆(65)，所述第三电机(61)的表面通过支架与加工箱(2)的背表面固定连接，所述第三电机(61)的输出端固定连接有凸杆(62)，所述凸杆(62)的表面固定套设有第一齿轮(63)，所述活动杆(65)的表面通过轴承与加工箱(2)的连接处活动连接，所述活动杆(65)表面的后侧固定套设有第二齿轮(64)。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述第二齿轮(64)与第一齿轮(63)啮合，所述活动杆(65)的表面且位于加工箱(2)的内腔固定套设有破碎筒(66)。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述辅助组件(13)包括位移杆(131)，所述位移杆(131)的数量为两个，所述位移杆(131)与转杆(10)的连接处、位移杆(131)与搅拌叶(11)的连接处均固定连接，所述位移杆(131)的左右两侧均通过转轴活动连接有活动板(132)，上下两个活动板(132)之间通过转轴活动连接，所述活动板(132)的表面固定连接有搅拌齿(133)。

9.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述转杆(10)的顶部和底部均固定连接有引导套(14)，所述引导套(14)的内腔滑动连接有引导杆(15)，所述引导杆(15)远离引导套(14)的一端与搅拌叶(11)的连接处固定连接。