CN221471765U - 一种生产聚合氯化铝的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚合氯化铝技术领域，尤其是一种生产聚合氯化铝的反应装置，针对现有的会对聚合氯化铝产生挤压力道，容易导致聚合氯化铝原料结块的问题，现提出如下方案，其包括聚合氯化铝生产反应釜，所述聚合氯化铝生产反应釜顶部的进料口连通有进料斗，进料斗的右端栓接有传动箱；进料斗的内部转动套接有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆表面的中端转动套接有转动筒，转动筒的表面栓接有粉碎刀，通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆转动，从而带动聚合氯化铝原料移动，而粉碎刀可以对螺旋叶片杆带动的聚合氯化铝原料进行粉碎，让聚合氯化铝原料分散开来，方便聚合氯化铝进入聚合氯化铝生产反应釜的内部进行反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝的反应装置。
背景技术
聚合氯化铝生产过程中需要使用到反应釜，用于对聚合氯化铝的反应生产，例如，申请号为202220242487.4的专利公开了一种用于聚合氯化铝生产的反应釜。
但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其加料多是使用螺旋叶片带动聚合氯化铝原料进入反应釜，在这过程中螺旋叶片会对聚合氯化铝原料产生挤压力道，容易导致聚合氯化铝原料发生结块现象，这会影响聚合氯化铝原料后续的反应。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在会对聚合氯化铝产生挤压力道，容易导致聚合氯化铝原料结块的缺点，而提出的一种生产聚合氯化铝的反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产聚合氯化铝的反应装置，包括聚合氯化铝生产反应釜，所述聚合氯化铝生产反应釜顶部的进料口连通有进料斗，进料斗的右端栓接有传动箱；
进料斗的内部转动套接有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆表面的中端转动套接有转动筒，转动筒的表面栓接有粉碎刀，转动筒的右端栓接有副锥齿轮，副锥齿轮的后侧啮合有主锥齿轮，主锥齿轮的轴心处与传动箱的内部转动连接，主锥齿轮的底部啮合有齿条，螺旋叶片杆的右端栓接有传动机构，传动机构与齿条铰接，通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆转动，从而带动聚合氯化铝原料移动，而粉碎刀可以对螺旋叶片杆带动的聚合氯化铝原料进行粉碎，让聚合氯化铝原料分散开来，方便聚合氯化铝进入聚合氯化铝生产反应釜的内部进行反应。
优选的，所述传动机构包括动力电机、蜗杆架、蜗轮和铰接杆；
动力电机的底部与传动箱的顶部栓接，动力电机的输出端延伸到传动箱的内部并与蜗杆架的顶端栓接，蜗杆架的顶端和底端均与传动箱的内部转动套接，蜗杆架的表面与蜗轮的后侧啮合，蜗轮的轴心处与螺旋叶片杆的右端栓接；
蜗杆架的表面与铰接杆的右端转动套接，铰接杆的左端与齿条的右端铰接。
进一步地，接通动力电机的电源，动力电机被传动箱固定，减少动力电机的晃动，动力电机可以带动蜗杆架转动，蜗杆架通过轴承与传动箱转动设置，保障蜗杆架转动的平稳性，蜗杆架可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动螺旋叶片杆转动，转动的螺旋叶片杆可以带动聚合氯化铝原料向右进入进料斗的出料口，这时蜗杆架可以带动铰接杆左右移动，铰接杆可以带动齿条的左右移动。
优选的，所述蜗杆架包括蜗杆和曲轴，蜗杆的底端与曲轴的顶端一体加工，蜗杆的顶端与曲轴的底端均与传动箱的内部转动套接。
进一步的，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆架通过蜗杆带动蜗轮转动，曲轴与铰接杆转动套接，蜗杆架通过曲轴可以带动铰接杆左右移动。
优选的，所述螺旋叶片杆的右端延伸到传动箱的内部并与蜗轮的轴心处栓接，转动筒表面的右端与传动箱左侧的孔洞转动套接。
进一步的，螺旋叶片杆的状态方便蜗轮带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆通过轴承与进料斗转动设置，保障螺旋叶片杆转动的平稳性，转动筒通过轴承与传动箱转动设置。
优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与传动箱的内部栓接。
进一步的，齿条通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条进行引导，方便齿条带动主锥齿轮转动。
优选的，所述主锥齿轮的外侧设置齿轮圈，齿轮圈的底部与齿条的顶部啮合。
进一步的，齿条可以带动齿轮圈转动，齿轮圈可以带动主锥齿轮转动，方便结构的传动。
有益效果：
1、传动机构通过螺旋叶片杆可以带动聚合氯化铝原料进入聚合氯化铝生产反应釜的内部，传动机构通过齿条可以带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过副锥齿轮可以带动转动筒转动，转动筒通过粉碎刀可以对螺旋叶片杆挤压后的聚合氯化铝原料进行粉碎；
2、动力机构可以带动蜗杆架转动，蜗杆架通过蜗轮便能带动螺旋叶片杆转动，蜗杆架通过铰接杆便能带动齿条移动，齿条可以带动主锥齿轮转动；
本实用新型中：通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆转动，从而带动聚合氯化铝原料移动，而粉碎刀可以对螺旋叶片杆带动的聚合氯化铝原料进行粉碎，让聚合氯化铝原料分散开来，方便聚合氯化铝进入聚合氯化铝生产反应釜的内部进行反应。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的反应装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的反应装置的传动箱结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的反应装置的传动机构后视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的反应装置的转动筒立体结构示意图。
图中：1、聚合氯化铝生产反应釜；2、传动机构；21、动力电机；22、蜗杆架；23、蜗轮；24、铰接杆；3、进料斗；4、传动箱；5、齿条；6、主锥齿轮；7、副锥齿轮；8、转动筒；9、粉碎刀；10、螺旋叶片杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-4，一种生产聚合氯化铝的反应装置，包括聚合氯化铝生产反应釜1，聚合氯化铝生产反应釜1顶部的进料口连通有进料斗3，进料斗3的右端栓接有传动箱4；
进料斗3的内部转动套接有螺旋叶片杆10，螺旋叶片杆10表面的中端转动套接有转动筒8，转动筒8的表面栓接有粉碎刀9，转动筒8的右端栓接有副锥齿轮7，副锥齿轮7的后侧啮合有主锥齿轮6，主锥齿轮6的轴心处与传动箱4的内部转动连接，主锥齿轮6的底部啮合有齿条5，螺旋叶片杆10的右端栓接有传动机构2，传动机构2与齿条5铰接，将聚合氯化铝的原料倒入进料斗3的内部，聚合氯化铝生产反应釜1采用生产聚合氯化铝的反应釜，传动机构2可以带动螺旋叶片杆10转动，转动的螺旋叶片杆10可以带动聚合氯化铝原料进入进料斗3的出料口，传动机构2可以带动齿条5左右移动，齿条5可以带动主锥齿轮6转动，主锥齿轮6通过轴承与传动箱4转动设置，保障主锥齿轮6转动的平稳性，主锥齿轮6可以带动副锥齿轮7转动，副锥齿轮7可以带动转动筒8转动，转动筒8可以带动粉碎刀9转动，粉碎刀9可以对聚合氯化铝原料进行粉碎，通过结构的传动可以带动螺旋叶片杆10转动，从而带动聚合氯化铝原料移动，而粉碎刀9可以对螺旋叶片杆10带动的聚合氯化铝原料进行粉碎，让聚合氯化铝原料分散开来，方便聚合氯化铝进入聚合氯化铝生产反应釜1的内部进行反应。
本实用新型中，传动机构2包括动力电机21、蜗杆架22、蜗轮23和铰接杆24；
动力电机21的底部与传动箱4的顶部栓接，动力电机21的输出端延伸到传动箱4的内部并与蜗杆架22的顶端栓接，蜗杆架22的顶端和底端均与传动箱4的内部转动套接，蜗杆架22的表面与蜗轮23的后侧啮合，蜗轮23的轴心处与螺旋叶片杆10的右端栓接；
蜗杆架22的表面与铰接杆24的右端转动套接，铰接杆24的左端与齿条5的右端铰接，接通动力电机21的电源，动力电机21被传动箱4固定，减少动力电机21的晃动，动力电机21可以带动蜗杆架22转动，蜗杆架22通过轴承与传动箱4转动设置，保障蜗杆架22转动的平稳性，蜗杆架22可以带动蜗轮23转动，蜗轮23可以带动螺旋叶片杆10转动，转动的螺旋叶片杆10可以带动聚合氯化铝原料向右进入进料斗3的出料口，这时蜗杆架22可以带动铰接杆24左右移动，铰接杆24可以带动齿条5的左右移动。
本实用新型中，蜗杆架22包括蜗杆和曲轴，蜗杆的底端与曲轴的顶端一体加工，蜗杆的顶端与曲轴的底端均与传动箱4的内部转动套接，蜗杆与蜗轮23啮合，蜗杆架22通过蜗杆带动蜗轮23转动，曲轴与铰接杆24转动套接，蜗杆架22通过曲轴可以带动铰接杆24左右移动。
本实用新型中，螺旋叶片杆10的右端延伸到传动箱4的内部并与蜗轮23的轴心处栓接，转动筒8表面的右端与传动箱4左侧的孔洞转动套接，螺旋叶片杆10的状态方便蜗轮23带动螺旋叶片杆10转动，螺旋叶片杆10通过轴承与进料斗3转动设置，保障螺旋叶片杆10转动的平稳性，转动筒8通过轴承与传动箱4转动设置。
本实用新型中，齿条5的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与传动箱4的内部栓接，齿条5通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条5进行引导，方便齿条5带动主锥齿轮6转动。
本实用新型中，主锥齿轮6的外侧设置齿轮圈，齿轮圈的底部与齿条5的顶部啮合，齿条5可以带动齿轮圈转动，齿轮圈可以带动主锥齿轮6转动，方便结构的传动。
工作原理：将聚合氯化铝的原料倒入进料斗3的内部，聚合氯化铝生产反应釜1采用生产聚合氯化铝的反应釜，接通动力电机21的电源，动力电机21被传动箱4固定，减少动力电机21的晃动，动力电机21可以带动蜗杆架22转动，蜗杆架22通过轴承与传动箱4转动设置，保障蜗杆架22转动的平稳性，蜗杆架22可以带动蜗轮23转动，蜗轮23可以带动螺旋叶片杆10转动，转动的螺旋叶片杆10可以带动聚合氯化铝原料向右进入进料斗3的出料口，这时蜗杆架22可以带动铰接杆24左右移动，铰接杆24可以带动齿条5的左右移动，齿条5可以带动主锥齿轮6转动，主锥齿轮6通过轴承与传动箱4转动设置，保障主锥齿轮6转动的平稳性，主锥齿轮6可以带动副锥齿轮7转动，副锥齿轮7可以带动转动筒8转动，转动筒8可以带动粉碎刀9转动，粉碎刀9可以对聚合氯化铝原料进行粉碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产聚合氯化铝的反应装置，包括聚合氯化铝生产反应釜(1)，其特征在于，所述聚合氯化铝生产反应釜(1)顶部的进料口连通有进料斗(3)，进料斗(3)的右端栓接有传动箱(4)；
进料斗(3)的内部转动套接有螺旋叶片杆(10)，螺旋叶片杆(10)表面的中端转动套接有转动筒(8)，转动筒(8)的表面栓接有粉碎刀(9)，转动筒(8)的右端栓接有副锥齿轮(7)，副锥齿轮(7)的后侧啮合有主锥齿轮(6)，主锥齿轮(6)的轴心处与传动箱(4)的内部转动连接，主锥齿轮(6)的底部啮合有齿条(5)，螺旋叶片杆(10)的右端栓接有传动机构(2)，传动机构(2)与齿条(5)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的反应装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括动力电机(21)、蜗杆架(22)、蜗轮(23)和铰接杆(24)；
动力电机(21)的底部与传动箱(4)的顶部栓接，动力电机(21)的输出端延伸到传动箱(4)的内部并与蜗杆架(22)的顶端栓接，蜗杆架(22)的顶端和底端均与传动箱(4)的内部转动套接，蜗杆架(22)的表面与蜗轮(23)的后侧啮合，蜗轮(23)的轴心处与螺旋叶片杆(10)的右端栓接；
蜗杆架(22)的表面与铰接杆(24)的右端转动套接，铰接杆(24)的左端与齿条(5)的右端铰接。
3.根据权利要求2所述的一种生产聚合氯化铝的反应装置，其特征在于，所述蜗杆架(22)包括蜗杆和曲轴，蜗杆的底端与曲轴的顶端一体加工，蜗杆的顶端与曲轴的底端均与传动箱(4)的内部转动套接。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的反应装置，其特征在于，所述螺旋叶片杆(10)的右端延伸到传动箱(4)的内部并与蜗轮(23)的轴心处栓接，转动筒(8)表面的右端与传动箱(4)左侧的孔洞转动套接。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的反应装置，其特征在于，所述齿条(5)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与传动箱(4)的内部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的反应装置，其特征在于，所述主锥齿轮(6)的外侧设置齿轮圈，齿轮圈的底部与齿条(5)的顶部啮合。
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