CN117644407A - 一种高强度切削刀具及其切削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车削技术领域，具体的是一种高强度切削刀具及其切削设备，本发明的切削刀具包括上卡座、下托座和卡接于上卡座与下托座之间的两组刀片，上卡座顶端设置有对接机构，上卡座底端与下托座之间设置有卡位机构，两组刀片均设置为扇环形结构，且扇环形结构的刀片两端均设置为切削刃部，刀片两端的切削刃部内侧均焊接有多个呈等距分布的加强筋，本发明通过将切削刀具是直接夹持在上卡座与下托座之间，并利用卡位机构对承载刀片的下托座进行限位，打破了传统采用螺栓固定的方式来安装刀片，拆装方便快捷，同时，将刀片设计为扇环形结构，并采用双端开刃的设计，且在刀片两端的切削刃部内侧加焊加强筋，提高刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及车削技术领域，具体的是一种高强度切削刀具及其切削设备。
背景技术
刀具常指应用于机械设备中并通过高速转动以切削工件的工具。刀具一般包括刀体，刀体的一端具有刀片，另一端用于与切削装置连接。通过切削装置驱动刀体旋转或者胚料旋转，使刀片与胚料接触，对胚料进行切削。
现有技术公开了公开号为CN 116944555 A(IPC分类号为B23B51/12)的中国专利：一种深孔加工用加长型切削钻头结构，并公开了驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有安装头，安装头的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部设有固定块，固定块的底部固定安装有第一钻杆，第一钻杆的底部设有第二钻杆，第二钻杆的底部固定安装有切削头，固定块的顶部固定安装有第一安装杆，第一安装杆的顶部固定安装有第二安装杆，第二安装杆的表面套接有套环；本加长切削钻头的组装和安装十分的便捷，能够快速的进行对接和定位，减少了操作人员的操作难度，提高了工作效率。
现有技术还公开了公开号为CN 116197432 A(IPC分类号为B23B51/08)的中国专利：一种深孔加工装置及其使用方法，并公开了支座，包括：底座，设置有若干安装孔一；尾架，设置在底座上，设置有通孔一，通孔的一端设置有阻挡槽，包括若干阻挡部，夹持机构，夹持机构设置在通孔一内，用于夹持刀杆，包括：定位套，设置有接触部，定位套位于阻挡操内，接触部与阻挡部的数量相对应；弹性套，一端与定位套通过销钉固定连接，另一端设置有斜面一；涨套，涨套位于通孔一内部，涨套的一端设置有斜面二，斜面二与斜面一的外形相贴合；端盖；刀杆，刀杆端部设置有刀头；切削液回收装置。
但是现有技术仍存在一定的缺陷，如公开号为CN 116944555 A的技术方案，在使用过程中，虽然解决了不能快速进行对接和定位的问题，但安装时需要进行对接组装、形成临时支撑以及快速定位等操作，过于繁琐，大大降低了安装效率；
又如如公开号为CN 116197432A的技术方案，在使用过程中，刀杆安装较为复杂，且车削样式单一，适用范围局限较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度切削刀具及其切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度切削刀具，包括上卡座、下托座和卡接于上卡座与下托座之间的两组刀片，所述上卡座顶端设置有对接机构，所述上卡座底端与下托座之间设置有卡位机构，两组刀片均设置为扇环形结构，且扇环形结构的刀片两端均设置为切削刃部，所述刀片两端的切削刃部内侧均焊接有多个呈等距分布的加强筋。
在一个优选地实施方式中，所述对接机构包括开设于上卡座顶端面中心位置处的凹槽和两个水平贯穿设于上卡座周侧面上的穿孔，所述凹槽内部活动插接有顶柱，所述顶柱底端面与凹槽内腔底端面之间固定连接有弹簧一，所述凹槽内腔周侧面上贯穿开设有四个呈十字形交叉分布的通道槽，每个通道槽内部均活动套接有卡框，四个卡框与顶柱周侧面底端的对应侧之间均设置有推拉组件；
所述推拉组件包括活动插接于卡框内部的推块，所述推块位于卡框内部的一端与卡框内腔端面之间固定连接有弹簧二，所述推块位于卡框外部的一端与顶柱底端均开设有槽口，两个槽口之间铰接安装有连接板。
在一个优选地实施方式中，所述卡位机构包括固定设于下托座顶端面中心位置处的方柱和与刀片呈一体成型的阶梯状结构的座块，所述下托座顶端面与底端面分别开设有两组托槽和两组卡槽，且两组托槽与两组卡槽呈十字形交叉分布，两组托槽与两组刀片一一对应设置，所述上卡座底端面对应方柱的位置处开设有方槽，所述座块活动插接于对应位置的托槽内部，方柱活动插接于方槽内部，所述上卡座外周面底端对应两组卡槽的位置处均开设有限制槽，两个限制槽内部均通过圆杆转动安装有扣杆，且扣杆内侧顶端与对应位置的限制槽内壁之间固定连接有弹簧三。
在一个优选地实施方式中，所述刀片的上端面开设有沉槽，所述沉槽内部活动插接有散热翅，所述散热翅设置为与扇环形结构的刀片呈同心设置的扇环形结构，且散热翅由多组竖翅片和固定连接相邻组竖翅片的横翅片组成。
本发明还提供了一种高强度切削设备，包括机架，还包括可转动的主轴以及上述的高强度切削刀具，所述主轴底端设置有与对接机构相配合的限位机构，所述机架顶部设置有L型结构的承载座和驱动承载座进行升降的升降机构，所述承载座顶部设置有切削动力机构，所述承载座与机架之间设置有托料机构。
在一个优选地实施方式中，所述切削动力机构包括活动贴合于承载座上表面上的活动框，所述活动框顶部一端通过螺栓可拆卸固定有切削引导组件，所述主轴通过轴承转动安装于活动框底部另一端，且主轴由安装于活动框顶部的驱动电机一进行驱动；
所述活动框面向升降机构的一侧与承载座内侧顶端均固定设有两个耳板，所述承载座内侧上表面活动贴合有位于活动框与升降机构之间的直条二，所述直条二顶端面两端、活动框上的耳板顶端面以及承载座上的耳板底端面均固定设有芯杆，所述承载座上耳板底端面上的芯杆与直条二顶端面对应位置的芯杆之间活动套设有直条一，活动框上耳板顶端面上的芯杆与直条二顶端面对应位置的芯杆之间活动套设有直条三。
在一个优选地实施方式中，所述切削引导组件包括通过轴承转动安装于承载座上的转杆和通过螺栓可拆卸固定于活动框顶端面上的引导框，且转杆有安装于承载座底端面上的驱动电机二进行驱动，所述转杆顶部固定设于十字块，所述引导框内侧设置有凸轮，所述凸轮外周面中部固定设有导条，所述引导框内表面中部开设有限制导槽，且导条滑动连接于限制导槽内部，所述凸轮底端面的其中一个偏心端位置开设有与十字块相适配的十字槽。
在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括开设于主轴底端面中心位置处的容槽和两根水平向活动贯穿与主轴周侧面底端的直杆，两根直杆的两个对应端之间均固定设有挡条，其中一个挡条内侧对应两个穿孔的位置处均固定设有插杆，两根直杆外周面位于另一个挡条与主轴外周面之间的位置处活动套设有弹簧四，所述容槽内周面还开设有四个正对通道槽的限制卡槽。
在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括设置于承载座顶部的横条，所述横条底端面两端与机架顶端面之间固定设有活动贯穿承载座的导杆，所述横条中部通过轴承转动安装有活动贯穿承载座的螺柱，且螺柱与承载座之间螺纹连接，所述螺柱有安装在机架顶端面上的伺服电机进行驱动。
在一个优选地实施方式中，所述托料机构包括固定设于机架顶部的支座和固定设于支座顶端面边缘位置的围挡框，所述支座顶部贯穿开设有呈闭环设置的漏槽，所述漏槽内侧固定设有多个连杆，所述支座底部设置有收集箱，且收集箱内腔底端面固定设有支杆；
所述机架顶端面对应支座的位置处开设有引导槽，且收集箱滑动安装于引导槽内部。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将切削刀具是直接夹持在上卡座与下托座之间，并利用卡位机构对承载刀片的下托座进行限位，打破了传统采用螺栓固定的方式来安装刀片，拆装方便快捷；
2、本发明通过将刀片设计为扇环形结构，并采用双端开刃的设计，使得该切削刀具在正反转的过程中均能够实现对工件进行切削加工，同时，还在刀片两端的切削刃部内侧加焊加强筋，以降低切削加工过程中出现崩刃的情况，提高刀片的使用寿命；
3、本发明通过直接在刀片本体上车插接与扇环形结构的刀片呈同心设置扇环形结构的散热翅，不仅可以降低刀片在高速转动过程中收到的阻力，还能引导气流沿扇环结构的弧面区进行流动，加速散热；
4、本发明通过在主轴底端设置限位机构，可以在将上卡座上设置对接机构的一端与主轴完成对接后，利用限位机构进行快速卡位，拆装方便快捷；
5、本发明通过设置包含不同类型切削引导组件的切削动力机构，可以扩大该切削设备的切削加工范围，且切削引导组件是利用螺栓可拆卸固定于活动框顶端面上，后续拆装更换方便；
6、本发明可以利用托料机构对切削过程中产生的废屑进行引导收集，方便后续清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明切削刀具的整体结构示意图；
图2是本发明切削刀具的整体俯视结构示意图；
图3是本发明图2中A-A向剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A部分结构放大示意图；
图5是本发明切削刀具的下托座与刀片装配结构示意图；
图6是本发明切削刀具的下托座结构示意图；
图7是本发明切削刀具的刀片结构示意图；
图8是本发明切削设备的第一视角整体结构示意图；
图9是本发明切削设备的第二视角整体结构示意图；
图10是本发明切削设备的整体俯视结构示意图；
图11是本发明图10中B-B向剖面结构示意图；
图12是本发明图11中B部分结构放大示意图；
图13是本发明切削设备的转杆与十字块装配结构示意图；
图14是本发明切削设备的切削引导组件样式二结构示意图；
图15是本发明切削设备的切削引导组件样式三结构示意图。
图中附图标记如下：1、上卡座；2、下托座；3、刀片；4、对接机构；41、凹槽；42、顶柱；43、弹簧一；44、通道槽；45、卡框；46、推块；47、弹簧二；48、槽口；49、连接板；5、卡位机构；51、方柱；52、方槽；53、托槽；54、卡槽；55、限制槽；56、扣杆；57、弹簧三；58、座块；6、穿孔；7、沉槽；8、散热翅；9、加强筋；10、机架；11、主轴；12、承载座；13、升降机构；131、导杆；132、螺柱；133、横条；14、托料机构；141、支座；142、围挡框；143、漏槽；144、连杆；145、收集箱；146、支杆；15、限位机构；151、容槽；152、直杆；153、挡条；154、弹簧四；155、插杆；16、切削动力机构；161、活动框；162、切削引导组件；1621、转杆；1622、引导框；1623、凸轮；1624、导条；1625、限制导槽；1626、十字槽；1627、十字块；163、耳板；164、直条一；165、直条二；166、直条三；17、引导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度切削刀具及其切削设备，是以用于钻床的刀具为特征的车削部件以及车削设备，IPC分类号为B23B51。
参照说明书附图1和图7，本发明一实施例的一种高强度切削刀具，包括上卡座1、下托座2和卡接于上卡座1与下托座2之间的两组刀片3，上卡座1顶端设置有对接机构4，上卡座1底端与下托座2之间设置有卡位机构5，两组刀片3均设置为扇环形结构，且扇环形结构的刀片3两端均设置为切削刃部，刀片3两端的切削刃部内侧均焊接有多个呈等距分布的加强筋9。
需要说明的是，本发明的切削刀具是采用直接夹持在上卡座1与下托座2之间，并利用卡位机构5对承载刀片3的下托座2进行限位，打破了传统采用螺栓固定的方式来安装刀片3，拆装方便快捷，同时，将扇环形结构的刀片3采用双端开刃的设计，使得该切削刀具在正反转的过程中均能够实现对工件进行切削加工，并且，还在刀片3两端的切削刃部内侧加焊加强筋9，以降低切削加工过程中出现崩刃的情况，提高刀片3的使用寿命。
具体地，如图1-4所示，对接机构4包括开设于上卡座1顶端面中心位置处的凹槽41和两个水平贯穿设于上卡座1周侧面上的穿孔6，凹槽41内部活动插接有顶柱42，顶柱42底端面与凹槽41内腔底端面之间固定连接有弹簧一43，凹槽41内腔周侧面上贯穿开设有四个呈十字形交叉分布的通道槽44，每个通道槽44内部均活动套接有卡框45，四个卡框45与顶柱42周侧面底端的对应侧之间均设置有推拉组件；
推拉组件包括活动插接于卡框45内部的推块46，推块46位于卡框45内部的一端与卡框45内腔端面之间固定连接有弹簧二47，推块46位于卡框45外部的一端与顶柱42底端均开设有槽口48，两个槽口48之间铰接安装有连接板49。
需要说明的是，在弹簧一43和弹簧二47同时处于自然状态时，卡框45恰好完全收纳至所在位置的通道槽44内部，而顶柱42的底端仍保持插接于凹槽41内部的状态，其中，在将该切削刀具安装至相应切削设备上的过程中，是直接将上卡座1的顶端插入至目标切削设备的连接轴底端安装区内部，此过程中，上卡座1在逐渐插入时，会逐渐向下挤压顶柱42，让顶柱42向下运动并挤压弹簧一43，同时，让连接板49与推块46之间的铰接端向外扩张，从而推动推块46向远离凹槽41的一端运动，进而将卡框45顶出所在位置的通道槽44完成卡位，对接方便、省力。
具体地，如图1-3和图5-7所示，卡位机构5包括固定设于下托座2顶端面中心位置处的方柱51和与刀片3呈一体成型的阶梯状结构的座块58，下托座2顶端面与底端面分别开设有两组托槽53和两组卡槽54，且两组托槽53与两组卡槽54呈十字形交叉分布，两组托槽53与两组刀片3一一对应设置，上卡座1底端面对应方柱51的位置处开设有方槽52，座块58活动插接于对应位置的托槽53内部，方柱51活动插接于方槽52内部，上卡座1外周面底端对应两组卡槽54的位置处均开设有限制槽55，两个限制槽55内部均通过圆杆转动安装有扣杆56，且扣杆56内侧顶端与对应位置的限制槽55内壁之间固定连接有弹簧三57。
需要说明的是，在扣杆56的扣紧端完全扣合至下托座2上对应位置的卡槽54内部后，弹簧三57仍处于被压缩状态，可以有效防止下托座2发生松动，同时，利用阶梯状结构的座块58和扇环形结构的刀片3来配合下托座2形成自体支护，提高刀片3在进行切削过程中的抗冲击强度。
其中，在安装刀片3的过程中，将与刀片3连接的阶梯状结构的座块58插接于下托座2上的托槽53内部，然后同时按压两个扣杆56的按压端，使扣杆56的扣合端张开，再将下托座2上的方柱51插入至上卡座1上的方槽52内部，待下托座2与上卡座1的相对端端面贴合后，撤去对扣杆56按压端的作用力，让扣杆56的扣合端在弹簧三57的回复力作用下扣至对应位置的卡槽54内部，操作方便、快捷，且对接稳定性高。
具体地，如图5和图7所示，刀片3的上端面开设有沉槽7，沉槽7内部活动插接有散热翅8，散热翅8设置为与扇环形结构的刀片3呈同心设置的扇环形结构，且散热翅8由多组竖翅片和固定连接相邻组竖翅片的横翅片组成。
需要说明的是，在进行切削加工的过程中，预先将散热翅8插接至刀片3上的沉槽7内部，使得在不破坏刀片3自体强度的同时，可以对切削过程中迅速升温的刀具进行散热，其中，通过将散热翅8设置为与扇环形结构的刀片3呈同心设置的扇环形结构，不仅可以降低刀片3在高速转动过程中收到的阻力，还能引导气流沿扇环结构的弧面区进行流动，加速散热，而将散热翅8设置为由多组竖翅片和固定连接相邻组竖翅片的横翅片组成，可以有效增大散热翅8的散热面积，提高散热速率。
参照说明书附图8，本发明还提供了一种高强度切削设备，包括机架10，还包括可转动的主轴11以及上述的高强度切削刀具，主轴11底端设置有与对接机构4相配合的限位机构15，机架10顶部设置有L型结构的承载座12和驱动承载座12进行升降的升降机构13，承载座12顶部设置有切削动力机构16，承载座12与机架10之间设置有托料机构14。
需要说明的是，本发明的切削设备是利用限位机构15对与主轴11底端完成对接的上卡座1进行限位，完成切削刀具的安装，然后通过升降机构13来驱动承载座12进行升降，实现对切削刀具与工件待加工表面之间的距离进行调整，最后，利用切削动力机构16完成切削，同时，利用托料机构14对切削加工过程中产生的碎屑进行收集，该切削装置主要应用于对板类金属件表面切削多边形槽。
具体地，如图8和图10-13，切削动力机构16包括活动贴合于承载座12上表面上的活动框161，活动框161顶部一端通过螺栓可拆卸固定有切削引导组件162，主轴11通过轴承转动安装于活动框161底部另一端，且主轴11由安装于活动框161顶部的驱动电机一进行驱动；
活动框161面向升降机构13的一侧与承载座12内侧顶端均固定设有两个耳板163，承载座12内侧上表面活动贴合有位于活动框161与升降机构13之间的直条二165，直条二165顶端面两端、活动框161上的耳板163顶端面以及承载座12上的耳板163底端面均固定设有芯杆，承载座12上耳板163底端面上的芯杆与直条二165顶端面对应位置的芯杆之间活动套设有直条一164，活动框161上耳板163顶端面上的芯杆与直条二165顶端面对应位置的芯杆之间活动套设有直条三166；
切削引导组件162包括通过轴承转动安装于承载座12上的转杆1621和通过螺栓可拆卸固定于活动框161顶端面上的引导框1622，且转杆1621有安装于承载座12底端面上的驱动电机二进行驱动，转杆1621顶部固定设于十字块1627，引导框1622内侧设置有凸轮1623，凸轮1623外周面中部固定设有导条1624，引导框1622内表面中部开设有限制导槽1625，且导条1624滑动连接于限制导槽1625内部，凸轮1623底端面的其中一个偏心端位置开设有与十字块1627相适配的十字槽1626。
需要说明的是，可以将引导框1622设置为由上半部和下半部组成，这样方便引导框1622与凸轮1623之间的装配以及成型，其中，在对目标工件进行切削加工前，需要先利用螺栓将引导框1622固定在活动框161顶部，并让转杆1621顶部的十字块1627插接于对应凸轮1623底端面上的十字槽1626内部，然后同步启动驱动电机一和驱动电机二工作，并辅以升降机构13来调整承载座12的高度，共同配合来完成切削工作；
在进行切削加工的过程中，使利用驱动电机一来驱动主轴11高速转动，从而带动切削刀具高速转动进行切削，与此同时，利用驱动电机二来驱动凸轮1623转动，让凸轮1623在转动的过程中，在直条一164、直条二165以及直条三166配合限制下，推动活动框161发生移动，进而道东切削刀具切削出目标形状的多边形槽；
例如，利用图8所示的切削引导组件162切削出来的为方形槽，利用图14所示的切削引导组件162切削出来的为三角形槽，利用图15所示的切削引导组件162切削出来的为六边形槽；
除上述切削的多边形槽外，还可以针对性地对切削引导组件162进行设计，以切削出其他不同于上述形状的多边形擦或其它形状的槽。
具体地，如图8和图11所示，限位机构15包括开设于主轴11底端面中心位置处的容槽151和两根水平向活动贯穿与主轴11周侧面底端的直杆152，两根直杆152的两个对应端之间均固定设有挡条153，其中一个挡条153内侧对应两个穿孔6的位置处均固定设有插杆155，两根直杆152外周面位于另一个挡条153与主轴11外周面之间的位置处活动套设有弹簧四154，所述容槽151内周面还开设有四个正对通道槽44的限制卡槽。
需要说明的是，在上卡座1顶端被完全插至主轴11底端面上的容槽151内部后，上卡座1上的穿孔6与主轴11上插杆155的穿行孔呈共线设置；容槽151有圆柱段和方柱段组成，且直杆152的穿行孔不与容槽151的圆柱段产生交集；可以在主轴的外周面对应每个限制卡槽的位置处开设与对应限制卡槽相连通的通孔，用于插入顶杆将卡框45推离所在位置的限制卡槽。
其中，在将前述高强度切削刀具安装至该高强度切削设备上的主轴11底端的过程中，向连接插杆155的挡条153方向推动另一个挡条153，并压缩弹簧四154，让插杆155完全退出主轴11上插杆155的穿行孔，而后直接将上卡座1顶端插至容槽151内部；
在将上卡座1顶端插入容槽151内部的过程中，让顶柱42与容槽151的方柱段正对，当顶柱42开始收到挤压时，上卡座1的通道槽44所在区域恰好进入容槽151的圆柱段内部，此时，随着顶柱42向下被挤压，推块46会压缩弹簧二47，直至通道槽44与限制卡槽对齐后，卡框45的封口端在弹簧二47的恢复力作用下被弹出至限制卡槽内部，与此同时，上卡座1上的穿孔6与主轴11上插杆155的穿行孔恰好呈共线设置，只需撤去对远离插杆155的挡条153的作用力，插杆155则在弹簧四154的回复力作用下插入至穿孔6内部，从而防止上卡座1与主轴11分离，对接稳定性强；
当后续需要对切削刀头进行更换时，只需在解除插杆155对上卡座1的限位后，利用外部配套的顶杆自通孔处插入，让卡框45脱离所在位置的限制卡槽，而后在弹簧一43的回复力作用下将上卡座推离容槽151，拆装方便。
具体地，如图9所示，升降机构13包括设置于承载座12顶部的横条133，横条133底端面两端与机架10顶端面之间固定设有活动贯穿承载座12的导杆131，横条133中部通过轴承转动安装有活动贯穿承载座12的螺柱132，且螺柱132与承载座12之间螺纹连接，螺柱132有安装在机架10顶端面上的伺服电机进行驱动。
需要说明的是，在驱动承载座12进行升降的过程中，是通过伺服电机来驱动螺柱132正/反转动，而后在导杆131的限制下，让承载座12沿着导杆131的轴向发生上升/下降运动。
具体地，如图8和图11所示，托料机构14包括固定设于机架10顶部的支座141和固定设于支座141顶端面边缘位置的围挡框142，支座141顶部贯穿开设有呈闭环设置的漏槽143，漏槽143内侧固定设有多个连杆144，支座141底部设置有收集箱145，且收集箱145内腔底端面固定设有支杆146；
机架10顶端面对应支座141的位置处开设有引导槽17，且收集箱145滑动安装于引导槽17内部。
需要说明的是，利用呈闭环设置的漏槽143将支座141分为外环部和中心部两部分，并在中心部的顶端面开设工件放置槽，同时，将中心部上表面位于工件放置槽以外的部分设置为向漏槽143方向朝下倾斜的斜面，避免切削产生的废屑在中心部上表面堆积，此外，将支杆146的顶端面设置为与中心部的底端面相贴合，用以辅助对中心部进行支撑，分担连杆144所受到的压力。
其中，在对目标工件进行切削的过程中，先将收集箱145沿着引导槽17推送至漏槽143的正下方，利用支杆146对支座141的中心部进行辅助支撑，当开始进行切削工作后，切削过程中崩飞的废屑会被围挡框142拦下，而后掉落，并沿漏槽142进入收集箱145内部，即使有部分废屑在被围挡框142撞回落至中心部的上表面上，亦会沿着坡面落至漏槽142内部，而落至工件表面的废屑则在完成切削工作后拿起工件一端，让工件表面的废屑滚落至漏槽142内部。
在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
Claims (10)
1.一种高强度切削刀具，其特征在于：包括上卡座(1)、下托座(2)和卡接于上卡座(1)与下托座(2)之间的两组刀片(3)，所述上卡座(1)顶端设置有对接机构(4)，所述上卡座(1)底端与下托座(2)之间设置有卡位机构(5)，两组刀片(3)均设置为扇环形结构，且扇环形结构的刀片(3)两端均设置为切削刃部，所述刀片(3)两端的切削刃部内侧均焊接有多个呈等距分布的加强筋(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度切削刀具，其特征在于：所述对接机构(4)包括开设于上卡座(1)顶端面中心位置处的凹槽(41)和两个水平贯穿设于上卡座(1)周侧面上的穿孔(6)，所述凹槽(41)内部活动插接有顶柱(42)，所述顶柱(42)底端面与凹槽(41)内腔底端面之间固定连接有弹簧一(43)，所述凹槽(41)内腔周侧面上贯穿开设有四个呈十字形交叉分布的通道槽(44)，每个通道槽(44)内部均活动套接有卡框(45)，四个卡框(45)与顶柱(42)周侧面底端的对应侧之间均设置有推拉组件；
所述推拉组件包括活动插接于卡框(45)内部的推块(46)，所述推块(46)位于卡框(45)内部的一端与卡框(45)内腔端面之间固定连接有弹簧二(47)，所述推块(46)位于卡框(45)外部的一端与顶柱(42)底端均开设有槽口(48)，两个槽口(48)之间铰接安装有连接板(49)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度切削刀具，其特征在于：所述卡位机构(5)包括固定设于下托座(2)顶端面中心位置处的方柱(51)和与刀片(3)呈一体成型的阶梯状结构的座块(58)，所述下托座(2)顶端面与底端面分别开设有两组托槽(53)和两组卡槽(54)，且两组托槽(53)与两组卡槽(54)呈十字形交叉分布，两组托槽(53)与两组刀片(3)一一对应设置，所述上卡座(1)底端面对应方柱(51)的位置处开设有方槽(52)，所述座块(58)活动插接于对应位置的托槽(53)内部，方柱(51)活动插接于方槽(52)内部，所述上卡座(1)外周面底端对应两组卡槽(54)的位置处均开设有限制槽(55)，两个限制槽(55)内部均通过圆杆转动安装有扣杆(56)，且扣杆(56)内侧顶端与对应位置的限制槽(55)内壁之间固定连接有弹簧三(57)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度切削刀具，其特征在于：所述刀片(3)的上端面开设有沉槽(7)，所述沉槽(7)内部活动插接有散热翅(8)，所述散热翅(8)设置为与扇环形结构的刀片(3)呈同心设置的扇环形结构，且散热翅(8)由多组竖翅片和固定连接相邻组竖翅片的横翅片组成。
5.一种高强度切削设备，包括机架(10)，其特征在于：还包括可转动的主轴(11)以及根据权利要求1-4任意一项所述的高强度切削刀具，所述主轴(11)底端设置有与对接机构(4)相配合的限位机构(15)，所述机架(10)顶部设置有L型结构的承载座(12)和驱动承载座(12)进行升降的升降机构(13)，所述承载座(12)顶部设置有切削动力机构(16)，所述承载座(12)与机架(10)之间设置有托料机构(14)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度切削设备，其特征在于：所述切削动力机构(16)包括活动贴合于承载座(12)上表面上的活动框(161)，所述活动框(161)顶部一端通过螺栓可拆卸固定有切削引导组件(162)，所述主轴(11)通过轴承转动安装于活动框(161)底部另一端，且主轴(11)由安装于活动框(161)顶部的驱动电机一进行驱动；
所述活动框(161)面向升降机构(13)的一侧与承载座(12)内侧顶端均固定设有两个耳板(163)，所述承载座(12)内侧上表面活动贴合有位于活动框(161)与升降机构(13)之间的直条二(165)，所述直条二(165)顶端面两端、活动框(161)上的耳板(163)顶端面以及承载座(12)上的耳板(163)底端面均固定设有芯杆，所述承载座(12)上耳板(163)底端面上的芯杆与直条二(165)顶端面对应位置的芯杆之间活动套设有直条一(164)，活动框(161)上耳板(163)顶端面上的芯杆与直条二(165)顶端面对应位置的芯杆之间活动套设有直条三(166)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度切削设备，其特征在于：所述切削引导组件(162)包括通过轴承转动安装于承载座(12)上的转杆(1621)和通过螺栓可拆卸固定于活动框(161)顶端面上的引导框(1622)，且转杆(1621)有安装于承载座(12)底端面上的驱动电机二进行驱动，所述转杆(1621)顶部固定设于十字块(1627)，所述引导框(1622)内侧设置有凸轮(1623)，所述凸轮(1623)外周面中部固定设有导条(1624)，所述引导框(1622)内表面中部开设有限制导槽(1625)，且导条(1624)滑动连接于限制导槽(1625)内部，所述凸轮(1623)底端面的其中一个偏心端位置开设有与十字块(1627)相适配的十字槽(1626)。
8.根据权利要求5所述的一种高强度切削设备，其特征在于：所述限位机构(15)包括开设于主轴(11)底端面中心位置处的容槽(151)和两根水平向活动贯穿与主轴(11)周侧面底端的直杆(152)，两根直杆(152)的两个对应端之间均固定设有挡条(153)，其中一个挡条(153)内侧对应两个穿孔(6)的位置处均固定设有插杆(155)，两根直杆(152)外周面位于另一个挡条(153)与主轴(11)外周面之间的位置处活动套设有弹簧四(154)，所述容槽(151)内周面还开设有四个正对通道槽(44)的限制卡槽。
9.根据权利要求5所述的一种高强度切削设备，其特征在于：所述升降机构(13)包括设置于承载座(12)顶部的横条(133)，所述横条(133)底端面两端与机架(10)顶端面之间固定设有活动贯穿承载座(12)的导杆(131)，所述横条(133)中部通过轴承转动安装有活动贯穿承载座(12)的螺柱(132)，且螺柱(132)与承载座(12)之间螺纹连接，所述螺柱(132)有安装在机架(10)顶端面上的伺服电机进行驱动。
10.根据权利要求5所述的一种高强度切削设备，其特征在于：所述托料机构(14)包括固定设于机架(10)顶部的支座(141)和固定设于支座(141)顶端面边缘位置的围挡框(142)，所述支座(141)顶部贯穿开设有呈闭环设置的漏槽(143)，所述漏槽(143)内侧固定设有多个连杆(144)，所述支座(141)底部设置有收集箱(145)，且收集箱(145)内腔底端面固定设有支杆(146)；
所述机架(10)顶端面对应支座(141)的位置处开设有引导槽(17)，且收集箱(145)滑动安装于引导槽(17)内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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