CN117644233A - 一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于铣刀领域的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，本申请通过将截面为莱洛三角形结构的柱芯活动安装在与其外侧尺寸相适配的方形贯穿孔内，借助传动组件的传动连接，可以使得柱芯带动其底端安装的刀体有序转动，有利于高效便捷的在板材上进行方形孔槽的加工操作，同时，通过将黄油填充在方形贯穿孔的内部，并将与方形贯穿孔内向连通的导油结构安装于柱体外端壁上，可以在该装置使用过程中充分对方形贯穿孔与柱芯之间进行稳定的润滑操作，有利于降低方形贯穿孔与柱芯之间的磨损，在一定程度上提升了该装置的使用稳定性和使用寿命，降低其使用成本，从而有效提升了其推广使用的便捷性。

Description

一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀领域，特别涉及一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀。

背景技术

莱洛三角形是一种特殊的三角形结构，莱洛三角形具有在任何方向上都有相同的宽度的特点，这使得可以在距离等于其圆弧半径的两条平行线间自由转动，并且始终保持与两直线都接触，现有机械加工行业中，常利用这一性质，将铣刀的横截面做成莱洛三角形的形状，驱动后则可以在板材上钻出正方形的孔槽。

如中国专利CN201820486544.7中就公开了一种方孔刀，其正视采用莱洛三角形的特性，使得刀体在旋转过程中可以在板材上加工出方形孔槽，但是在实际使用过程中，由于莱洛三角形在与其适配的正方形内旋转时，其轴心位置始终处于变动状态，这使得莱洛三角形的边缘与正方形的内端壁之间始终处于较强挤压摩擦作用下，这使得旋转过程中两者之间的磨损效率较高，因而成型的铣刀的使用寿命则较低，导致其使用成本大幅度增加，不利于广泛推广使用。

为此，提出一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于减弱莱洛三角形结构旋转过程中与周边正方形之间的磨损，从而延长铣刀的使用寿命，降低其使用成本。

相比现有技术，本申请提供一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，包括柱体，柱体的内部竖直开设有方形贯穿孔，且方形贯穿孔的内部活动贯穿有与其内部尺寸相适配的柱芯，柱芯的底端固定安装有连接座，柱体的上端外侧安装有外壳，且外壳的顶端转动安装有竖直设置的旋转轴，连接座的下端安装有与柱芯同轴设置的刀体，柱芯和刀体的截面均设置为莱洛三角形结构，刀体的三侧外端壁上开设有环绕其轴心设置的槽口，刀体的三侧边角配合开设的槽口构成刀锋，柱芯与旋转轴之间连接有位于外壳内部的传动组件，外壳的外端壁上安装有连接组件，方形贯穿孔的内部填充有黄油，柱体的外端壁上安装有与方形贯穿孔内部相连通的导油结构。

进一步，传动组件包括固定安装在柱芯顶部轴心位置的下轴座，旋转轴的底部轴心位置固定安装有上轴座，下轴座上通过铰接轴铰接有花键杆，且花键杆上滑动套设有套筒，上轴座通过铰接轴与套筒的顶端相铰接。

进一步，下轴座内的铰接轴与上轴座内的铰接轴相互垂直，套筒的内部尺寸与花键杆的外侧尺寸相适配。

进一步，连接组件包括固定安装在外壳外端壁上的滑套，且滑套内滑动安装有竖向设置的滑杆，滑杆的顶端安装有安装板，且安装板内开设有用于穿插螺栓的通孔。

进一步，滑套和滑杆的外形均设置为相互适配的圆弧形结构，安装板转动铰接在滑杆的顶端。

进一步，连接组件共设置有多个，多个连接组件环绕设置于外壳的外端壁上，连接组件至少设置有三个。

进一步，柱芯的下端外侧固定安装有活动封堵在柱体底部的下止挡板，柱芯的顶端外侧安装有活动封堵在柱体顶端的上止挡板，且上止挡板设置于外壳内部，下止挡板和上止挡板的外侧尺寸均大于方形贯穿孔的口径，下止挡板和上止挡板跟随柱芯转动时形成的活动轨迹均封堵在方形贯穿孔的端口上。

进一步，外壳活动套设于柱体的上端外侧，并通过螺栓与柱体紧固连接，上止挡板活动套设于柱芯上，并同样通过螺栓与柱芯紧固连接。

进一步，导油结构包括环绕套设于柱体外端壁上的环管，柱体的四角处均固定安装有两个与方形贯穿孔内部相连通的导通管，位于同一方位的两个导通管内分别安装有方向相反的单向阀，环管的外端壁上开设有与其内部相连通的注油孔，且注油孔内螺纹旋接有堵头。

进一步，槽口上下贯穿至刀体的顶部和底部，连接座的底部开设有与刀体顶端尺寸相适配的Y型槽，Y型槽的内部开设有竖直设置的螺孔，刀体的顶端竖直转动有与螺孔内部尺寸相适配的螺杆，且螺杆的下端向下延伸至刀体的底部，并与刀体的底部相齐平，螺杆的底部开设有十字型凹槽。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过将截面为莱洛三角形结构的柱芯活动安装在与其外侧尺寸相适配的方形贯穿孔内，借助传动组件的传动连接，可以使得柱芯带动其底端安装的刀体有序转动，有利于高效便捷的在板材上进行方形孔槽的加工操作，同时，通过将黄油填充在方形贯穿孔的内部，并将与方形贯穿孔内向连通的导油结构安装于柱体外端壁上，可以在该装置使用过程中充分对方形贯穿孔与柱芯之间进行稳定的润滑操作，有利于降低方形贯穿孔与柱芯之间的磨损，在一定程度上提升了该装置的使用稳定性和使用寿命。

（2）通过将下轴座和上轴座内的铰接轴设置的相互垂直，在其相互配合下可以使得传动组件进行全方位偏转传动，配合花键杆和套筒之间的滑动伸缩，有利于保障旋转轴旋转传递至柱芯上的稳定性，同时，通过将套筒的内部尺寸设置与花键杆的外侧尺寸相适配，可以避免其传动过程中出现空转，有利于进一步提升该装置启用时的稳定性。

（3）通过将滑杆竖向滑动安装于滑套的内部，可以根据使用机床的实际型号灵活调节滑杆的伸长量，从而根据实际情况调节安装板的安装位置，同时，通过将滑套和滑杆设置为相互适配的圆弧形结构，使得滑杆向上伸展后逐步远离旋转轴，有利于避免安装时旋转轴与安装板的安装位置相互干扰，在一定程度上提升了该装置安装时的便捷稳定性。

（4）通过将多个连接组件环绕设置于外壳的外侧，可以在多个方位对外壳和机床之间进行连接，形成多点限制，有利于进一步提升该装置安装后使用时的稳定性。

（5）通过将下止挡板和上止挡板的尺寸设置得足够大，使其外侧尺寸不仅大于方形贯穿孔的口径，在下止挡板和上止挡板跟随柱芯转动时形成的轨迹还可以完全覆盖在方形贯穿孔的端口上，始终对方形贯穿孔的上下两端进行封堵，可以在方形贯穿孔内形成相对密封的空间，可以避免方形贯穿孔内加注的黄油受柱芯转动时的挤压外流，保障黄油在方形贯穿孔内对柱芯转动润滑的稳定性。

（6）通过螺栓将套设在柱体上端外侧的外壳进行固定连接，并同样通过螺栓将活动套设上止挡板固定安装在柱芯上，使得外壳和上止挡板均可以依次拆卸，从而将该装置进行拆解替换，配合可以对刀体进行替换安装，实现该铣刀装置模块化的连接，有利于提升该装置的维护便捷性，并有利于提升该装置的使用便捷性和使用寿命，进而进一步降低了该装置的使用成本，便于推广使用。

（7）通过将环管环绕设置于柱体的外侧，并在柱体的每个边角处均固定安装有两个连通在方形贯穿孔和环管之间的导通管，配合导通管内单向阀的限制，以及柱芯转动过程中不断造成的挤压和恢复，使得黄油可以在方形贯穿孔和环管之间不断流动，在一定程度上提升了黄油对方形贯穿孔和柱芯的润滑效果。

附图说明

图1为本申请外壳内部结构立体图；

图2为本申请正面视角下的立体图；

图3为本申请底部视角下的立体图；

图4为本申请环管内部结构的俯视剖面图；

图5为本申请传动组件的拆分图；

图6为本申请刀体和螺杆的立体图；

图7为本申请连接组件的立体图；

图8为本申请连接座和Y型槽的仰视图；

图9为本申请图2中结构的正视剖面图；

图10为本申请图9中A处结构的示意图；

图11为本申请连接组件展开后的立体图；

图12为本申请替换大尺寸刀体后的立体图。

图中标号说明：

1、柱体；101、方形贯穿孔；102、柱芯；103、连接座；104、外壳；105、旋转轴；2、刀体；201、槽口；202、刀锋；3、传动组件；301、下轴座；302、上轴座；303、花键杆；304、套筒；4、连接组件；401、滑套；402、滑杆；403、安装板；5、下止挡板；501、上止挡板；6、环管；601、导通管；602、堵头；7、Y型槽；701、螺孔；702、螺杆。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1，本发明提供了一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，请参阅图1－图12，包括柱体1，柱体1的内部竖直开设有方形贯穿孔101，且方形贯穿孔101的内部活动贯穿有与其内部尺寸相适配的柱芯102，柱芯102的底端固定安装有连接座103，柱体1的上端外侧安装有外壳104，且外壳104的顶端转动安装有竖直设置的旋转轴105。

连接座103的下端安装有与柱芯102同轴设置的刀体2，柱芯102和刀体2的截面均设置为莱洛三角形结构，刀体2的三侧外端壁上开设有环绕其轴心设置的槽口201，刀体2的三侧边角配合开设的槽口201构成刀锋202，柱芯102与旋转轴105之间连接有位于外壳104内部的传动组件3，外壳104的外端壁上安装有连接组件4，方形贯穿孔101的内部填充有黄油，柱体1的外端壁上安装有与方形贯穿孔101内部相连通的导油结构。

该装置使用过程中，工作人员将本装置连接在机床上，将旋转轴105安装于机床上用于驱动旋转的安装座内，并通过连接组件4将外壳104与机床壳体固定连接，使得工作过程中旋转轴105被驱动旋转，外壳104则保持相对静止的状态，当需要在板材加工方形孔槽时，工作人员将待加工板材放置于机床上的操作区内，使得待加工方形孔槽的位置设置于该装置上刀体2的正下方，随后机床带动旋转轴105旋转，借助传动组件3的传动连接，驱使柱芯102在方形贯穿孔101内旋转。

由于柱芯102的截面外形设置为莱洛三角形结构，其方形贯穿孔101的内部尺寸设置与柱芯102外侧尺寸相适配，方形贯穿孔101的边长与柱芯102的宽度相等，这使得柱芯102可以在方形贯穿孔101内有序旋转，其原理是莱洛三角形在一个边长为其宽度的正方形内转动时，任何时候都有四个点与该正方形的四条边接触，且接触点的位置是不断改变的，伴随着柱芯102的旋转，带动其下方同轴连接的刀体2同步旋转，刀体2的旋转轨迹形成边长与其宽度相符的正方形，在刀体2旋转过程中，刀体2边角位置形成的刀锋202作用在板材上，随着刀锋202旋转过程中的切削，在板材上形成方形孔槽，完成在板材上加工方形孔槽的目的。

柱芯102在方形贯穿孔101内部旋转过程中，为避免柱芯102在方形贯穿孔101内部干性摩擦，所以在方形贯穿孔101的内部填充有黄油，通过旋转过程中黄油的润滑，降低使用过程中柱芯102在方形贯穿孔101内部的磨损率，不仅可以保障该装置的使用稳定性，还可以有效延长该装置的使用寿命。

请参阅图1，传动组件3包括固定安装在柱芯102顶部轴心位置的下轴座301，旋转轴105的底部轴心位置固定安装有上轴座302，下轴座301上通过铰接轴铰接有花键杆303，且花键杆303上滑动套设有套筒304，上轴座302通过铰接轴与套筒304的顶端相铰接，该装置使用过程中，机床上的安装座会带动旋转轴105旋转，旋转轴105旋转过程中，带动其下端轴心位置固定的上轴座302同步转动，进而带动套筒304和套筒304内插接的花键杆303同步旋转，最后在下轴座301的连接下，带动柱芯102在方形贯穿孔101旋转，为柱芯102的转动提供动力。

由于莱洛三角形在一个边长为其宽度的正方形内转动时，莱洛三角形的中心在正方形内不是固定不变的，这使得旋转过程中下轴座301并不是一直存在于上轴座302的正下方，因此在传动过程中，下轴座301与上轴座302之间的距离不断发生改变，这使得传动过程中，花键杆303和套筒304之间持续不断进行伸缩调整，保障传动的稳定性。

请参阅图5，下轴座301内的铰接轴与上轴座302内的铰接轴相互垂直，套筒304的内部尺寸与花键杆303的外侧尺寸相适配，该装置使用过程中，在通过传动组件3对旋转轴105与柱芯102之间进行传动连接时，由于上轴座302内铰接轴的方向与下轴座301内铰接轴的方向相互垂直，这使得花键杆303和套筒304上下两端的摆动方向相互垂直，上下两端相互配合下，可以全方位地进行偏转调整，进而保障传动过程中偏转调整的稳定性。

并且，为保障套筒304和花键杆303之间旋转传动的稳定性，避免下轴座301和上轴座302位于同一直线上时导致花键杆303和套筒304之间出现空转现象，将套筒304内部尺寸设置的与花键杆303的外侧尺寸相适配，使得花键杆303与套筒304之间仅可以上下滑动，限制花键杆303与套筒304之间发生相对旋转。

请参阅图2和图7，连接组件4包括固定安装在外壳104外端壁上的滑套401，且滑套401内滑动安装有竖向设置的滑杆402，滑杆402的顶端安装有安装板403，且安装板403内开设有用于穿插螺栓的通孔，该装置使用过程中，在通过连接组件4实现机床与外壳104之间的连接时，可以通过上下滑动对滑杆402的位置进行调节。

在旋转轴105安装于机床上的安装座内后，使得设置于滑杆402顶端的安装板403与机床上的螺纹孔对齐，随后将适配的螺栓穿过安装板403上的通孔，螺纹旋接在螺纹孔内，实现对安装板403的固定，由于连接组件4的连接限制，使得旋转轴105被驱动旋转时，外壳104无法跟随连接座103同步进行径向旋转，进而保障下方柱体1处于相对稳定的状态，使得柱芯102可以在柱体1内方形贯穿孔101的限制下进行有序转动。

请参阅图7和图11，滑套401和滑杆402的外形均设置为相互适配的圆弧形结构，安装板403转动铰接在滑杆402的顶端，该装置使用过程中，由于滑套401和滑杆402的外形设置为相互适配的圆弧形结构，这使得滑杆402在滑套401内部滑动向上伸展时，其上端可以远离旋转轴105，为旋转轴105和安装板403之间留出足够的空间，可以避免旋转轴105的安装和安装板403的安装相互阻碍干扰，有效提升了该装置使用时的安装便捷稳定性。

请参阅图7，连接组件4共设置有多个，多个连接组件4环绕设置于外壳104的外端壁上，连接组件4至少设置有三个，该装置使用过程中，通过将多个连接组件4环绕设置于外壳104的外侧，并至少设置有三个，可以在多个方位对外壳104和机床之间进行连接，形成多点限制，有利于进一步提升该装置安装后使用时的稳定性。

请参阅图1和图9，柱芯102的下端外侧固定安装有活动封堵在柱体1底部的下止挡板5，柱芯102的顶端外侧安装有活动封堵在柱体1顶端的上止挡板501，且上止挡板501设置于外壳104内部，下止挡板5和上止挡板501的外侧尺寸均大于方形贯穿孔101的口径，下止挡板5和上止挡板501跟随柱芯102转动时形成的活动轨迹均封堵在方形贯穿孔101的端口上。

该装置使用过程中，由于在柱芯102的上下两端分别设置有位于柱芯102上下两端外侧的下止挡板5和上止挡板501，可以对柱芯102的位置进行限制，使得柱芯102仅可以在方形贯穿孔101内轴旋转活动，限制其上下移动，有利于保障柱芯102在方形贯穿孔101内旋转活动的稳定性。

同时，由于将下止挡板5和上止挡板501的尺寸设置的足够大，其外侧尺寸不仅大于方形贯穿孔101的口径，下止挡板5和上止挡板501跟随柱芯102转动时形成的轨迹可以完全覆盖在方形贯穿孔101的端口上，始终对方形贯穿孔101的上下两端进行封堵，使得方形贯穿孔101内形成相对密封的空间，可以避免方形贯穿孔101内加注的黄油受柱芯102转动时的挤压外流，保障黄油在方形贯穿孔101内对柱芯102转动润滑的稳定性。

请参阅图2和图3，外壳104活动套设于柱体1的上端外侧，并通过螺栓与柱体1紧固连接，上止挡板501活动套设于柱芯102上，并同样通过螺栓与柱芯102紧固连接，该装置使用过程中，由于外壳104活动套设于柱体1的上端，并通过螺栓进行固定连接，使得工作人员在对该装置内部结构进行检修时，可以旋转螺栓向上提拉取下外壳104，使得外壳104内的结构暴露出来，在一定程度上提升了该装置检修维护的便捷性。

同时，由于上止挡板501活动套设于柱芯102的上端，并同样通过螺栓进行固定连接，这使得工作人员旋转螺栓可以拆下上止挡板501，随后向下推动，将柱芯102自方形贯穿孔101内取出，可以在方形贯穿孔101或者柱芯102长时间使用后磨损严重时进行针对性的更换，有利于进一步延长该装置的使用寿命，在一定程度上降低了该装置的使用成本。

请参阅图4和图10，导油结构包括环绕套设于柱体1外端壁上的环管6，柱体1的四角处均固定安装有两个与方形贯穿孔101内部相连通的导通管601，位于同一方位的两个导通管601内分别安装有方向相反的单向阀，环管6的外端壁上开设有与其内部相连通的注油孔，且注油孔内螺纹旋接有堵头602。

该装置使用过程中，当柱芯102在方形贯穿孔101内旋转时，方形贯穿孔101内部靠近其四角的空余量会在柱芯102的持续转动过程中不断变化，由大到无，再由无到大，空间不断变化过程中形成挤压和抽吸力，配合每个边角上安装的两个导通管601内的单向阀的限制，在空间由大变无的过程中，将方形贯穿孔101内的黄油挤压至环管6内，在空间由无变大的过程中，将环管6内的黄油吸入方形贯穿孔101内对应的空间中，驱使黄油在柱芯102转动过程中不断流动，提升黄油对方形贯穿孔101和柱芯102之间的润滑效果，使用过程中，黄油磨损后，工作人员可以通过旋转取下堵头602，通过开启的注油孔向环管6内添加适量的黄油。

请参阅图3，槽口201上下贯穿至刀体2的顶部和底部，连接座103的底部开设有与刀体2顶端尺寸相适配的Y型槽7，Y型槽7的内部开设有竖直设置的螺孔701，刀体2的顶端竖直转动有与螺孔701内部尺寸相适配的螺杆702，且螺杆702的下端向下延伸至刀体2的底部，并与刀体2的底部相齐平，螺杆702的底部开设有十字型凹槽。

该装置使用过程中，在安装刀体2的过程中，工作人员可以自下向上将刀体2插入连接座103底部开设的Y型槽7中，随后通过螺杆702的底端对其进行旋转操作，使得螺杆702的上端可以在螺纹啮合作用下旋入螺孔701内，实现连接座103与刀体2之间的稳固连接。

本申请通过将与刀体2上端尺寸相适配的Y型槽7开设于连接座103的底部，并将螺杆702转动安装在刀体2的轴心位置，配合Y型槽7内开设的与螺杆702顶端相适配的螺孔701，实现对刀体2的便捷拆装，有利于根据实际使用需求灵活替换不同规格的刀体2，或者在刀体2磨损严重时进行替换，模块化连接的方式，有效提升了该装置的使用灵活性，且有利于进一步降低该装置的使用成本，通过将螺杆702的底端向下延伸与刀体2的底部齐平，可以提升旋转螺杆702时的操作便捷性，且不会对刀体2旋转带动刀锋202切削造成影响，螺杆702底部的十字型凹槽则可以方便与起子稳定连接，提升旋转螺杆702时的操作便捷性。

工作原理：工作人员将该铣刀装置安装在机床上，展开连接组件4，通过连接组件4将外壳104与机床外端壁固定连接，旋转轴105则安装在机床上的安装座内，通过机床驱动旋转轴105旋转，旋转轴105旋转过程中通过传动组件3的传动连接，带动柱芯102在方形贯穿孔101的限制下有序旋转，进而带动下方连接座103下安装的刀体2同步旋转，在板材上进行方形孔槽的开设操作。

柱芯102旋转过程中使得方形贯穿孔101内四角空间不断变化，配合边角位置安装的导通管601，以及导通管601内设置的单向阀，使得黄油在方形贯穿孔101和环管6之间循环流动，实现对方形贯穿孔101和柱芯102之间的润滑。

工作人员可以根据使用需求旋转螺杆702拆装不同尺寸的刀体2，并可以拆卸外壳104和上止挡板501，实现对该铣刀装置的拆解，根据需求替换损坏的结构。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，包括柱体（1），其特征在于：

方形贯穿孔（101），所述方形贯穿孔（101）竖直开设于柱体（1）的内部，所述方形贯穿孔（101）内填充有黄油；

柱芯（102），所述柱芯（102）活动贯穿于方形贯穿孔（101）的内部，并与方形贯穿孔（101）的内部尺寸相适配，所述柱芯（102）的截面设置为莱洛三角形结构；

刀体（2），所述刀体（2）同轴连接在柱芯（102）的下方，所述刀体（2）的截面同样设置为莱洛三角形结构；

导油结构，所述导油结构设置于柱体（1）上，其中，所述导油结构包括：

环管（6），所述环管（6）环绕套设于柱体（1）的外端壁上；

导通管（601），所述导通管（601）两两开设于柱体（1）的四角位置，并连通在方形贯穿孔（101）和环管（6）之间；

单向阀，所述单向阀安装于导通管（601）内，同一边角上两个所述导通管（601）内的单向阀方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述柱体（1）的上端外侧安装有外壳（104），且外壳（104）的顶端转动安装有竖直设置的旋转轴（105），所述柱芯（102）与旋转轴（105）之间连接有位于外壳（104）内部的传动组件（3），所述传动组件（3）包括固定安装在柱芯（102）顶部轴心位置的下轴座（301），以及固定安装在旋转轴（105）的底部轴心位置上的上轴座（302），所述下轴座（301）上铰接有花键杆（303），且花键杆（303）上滑动套设有套筒（304），所述上轴座（302）与套筒（304）的顶端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述下轴座（301）内的铰接轴与上轴座（302）内的铰接轴相互垂直，所述套筒（304）的内部尺寸与花键杆（303）的外侧尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述外壳（104）的外端壁上安装有连接组件（4），且连接组件（4）包括固定安装在外壳（104）外端壁上的滑套（401），所述滑套（401）内滑动安装有竖向设置的滑杆（402），且滑杆（402）的顶端安装有安装板（403）。

5.根据权利要求4所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述滑套（401）和滑杆（402）的外形均设置为相互适配的圆弧形结构，所述安装板（403）转动铰接在滑杆（402）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述连接组件（4）共设置有多个，多个所述连接组件（4）环绕设置于外壳（104）的外端壁上，所述连接组件（4）至少设置有三个。

7.根据权利要求2所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述柱芯（102）的下端外侧固定安装有下止挡板（5），所述柱芯（102）的顶端外侧安装有上止挡板（501），所述下止挡板（5）和上止挡板（501）的外侧尺寸均大于方形贯穿孔（101）的口径，所述下止挡板（5）和上止挡板（501）跟随柱芯（102）转动时形成的活动轨迹均封堵在方形贯穿孔（101）的端口上。

8.根据权利要求7所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述外壳（104）活动套设于柱体（1）的上端外侧，并通过螺栓与柱体（1）紧固连接，所述上止挡板（501）活动套设于柱芯（102）上，并同样通过螺栓与柱芯（102）紧固连接。

9.根据权利要求1所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述环管（6）的外端壁上开设有与其内部相连通的注油孔，且注油孔内螺纹旋接有堵头（602）。

10.根据权利要求1所述的一种加工方形孔槽的硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述柱芯（102）的下端固定安装有连接座（103），且连接座（103）的底部开设有与刀体（2）顶端尺寸相适配的Y型槽（7），所述Y型槽（7）的内部开设有竖直设置的螺孔（701），所述刀体（2）的顶端竖直转动有与螺孔（701）内部尺寸相适配的螺杆（702），且螺杆（702）的下端向下延伸至刀体（2）的底部，并与刀体（2）的底部相齐平，所述螺杆（702）的底部开设有十字型凹槽。