CN117643830B - 一种可调节颗粒大小的智能化制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，包括圆形桶，圆形桶的内壁开设有内环槽，圆形桶的两侧均开设有底侧斜孔，圆形桶的底部固定连接有底架，圆形桶的顶部连通有进料斗，进料斗的内壁两侧均固定连接有连接架，连接架远离进料斗的一端固定连接有电动机，电动机的驱动轴固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括大辊柱，本发明涉及颗粒制造技术领域，该一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，通过螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，通过波形伸展条对附近的粉料进行拨动，防止粉料集中包裹导致外部粉料无法进行混合调质。

Description

一种可调节颗粒大小的智能化制粒机

技术领域

本发明涉及颗粒制造技术领域，具体涉及一种可调节颗粒大小的智能化制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒；

在对粉料进行搅拌制粒时，配料可能被一部分的粉料包裹在内导致粉料可能未完全与配料相融合，包裹粉料外部的粉料无法与配料进行混合调质导致在制粒时依然处于粉末状态无法与调质的粉料相粘附成型颗粒，并且针对不同的动物饲料，需要的颗粒大小不同，但现在的制粒机在使用时，无法很好的对颗粒大小进行调节，所以我们提出了一种可调节颗粒大小的智能化制粒机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，包括圆形桶，所述圆形桶的内壁开设有内环槽，所述圆形桶的两侧均开设有底侧斜孔，所述圆形桶的底部固定连接有底架，所述圆形桶的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内壁两侧均固定连接有连接架，所述连接架远离进料斗的一端固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的两侧均固定连接有剥离机构，所述搅拌装置的底部固定连接有调节装置；

所述搅拌装置包括大辊柱，所述大辊柱的外表面固定连接有螺旋刮板，所述螺旋刮板的顶部固定连接有波形伸展条，所述大辊柱的底部固定连接有大底盘，所述大底盘的两侧均滑动连接有半弧角板，所述半弧角板远离大底盘的一侧开设有外侧方槽，所述外侧方槽的内壁固定连接有内顶弹簧，所述外侧方槽的内壁贯穿并滑动连接有侧穿小杆，所述大辊柱的顶部与电动机的驱动轴固定连接，所述内顶弹簧远离半弧角板的一端与内环槽的内壁固定连接，所述半弧角板的顶部与内环槽的内壁滑动连接，所述螺旋刮板设置有三个并均匀分布在大辊柱上，所述内顶弹簧套设在侧穿小杆上并与侧穿小杆滑动连接，螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，波形伸展条对附近的粉料进行拨动，防止粉料集中包裹导致外部粉料无法进行混合调质，内顶弹簧通过伸展力推动半弧角板和侧穿小杆一同向内滑动至与大底盘表面相贴合，防止搅拌装置未进行调质时粉料向下泄露，侧穿小杆与内顶弹簧连接并贯穿半弧角板进行限位，防止半弧角板在向内滑动时发生偏移错位。

进一步地，所述剥离机构包括大型方板，所述大型方板的一侧开设有圆角方孔，所述圆角方孔的内壁固定连接有切割钢丝，所述大型方板的两侧均固定连接有侧置长板，所述侧置长板的一侧固定连接有内缩弹簧，所述内缩弹簧远离侧置长板的一端固定连接有长方刮板，所述长方刮板靠近大型方板的一侧开设有侧方长槽，所述侧方长槽的内壁固定连接有外推弹簧，所述外推弹簧远离长方刮板的一端固定连接有内滑角板，所述内滑角板远离外推弹簧的一侧开设有侧方短槽，所述侧方短槽的内壁通过转动栓转动连接有刺辊，所述大型方板的一侧与大辊柱固定连接，所述圆角方孔设置有多个并均匀分布在大型方板一侧，所述切割钢丝设置有多个并均匀分布在圆角方孔内壁，所述内滑角板的两侧均与侧方长槽的内壁滑动连接，所述长方刮板靠近大型方板的一侧与大型方板滑动连接，大型方板转动时通过圆角方孔内的切割钢丝对粘附包裹在一起的粉料进行切割，防止粉料粘附包裹在一起难以充分混合调质，长方刮板滑动时对大型方板表面的粘附粉料进行刮除剥离，防止调质后的粘附粉料大量粘附在大型方板上，内滑角板随着长方刮板一同滑动时对圆角方孔内壁进行滑动刮除，防止大量粘附粉料附着在圆角方孔内造成堵塞，刺辊转动时对切割钢丝表面进行摩擦刮除，防止切割钢丝表面被粘附粉料包裹难以进行切割。

进一步地，所述调节装置包括顶接小杆，所述顶接小杆的底部固定连接有承接盘，所述承接盘的顶部固定连接有内漏斗，所述承接盘的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均固定连接有内拉弹簧，所述内拉弹簧远离伸缩杆的一端固定连接有内环塑板，所述内环塑板远离内拉弹簧的一侧固定连接有内环拨片，所述伸缩杆的底部固定连接有中接盘，所述中接盘的底部固定连接有中接柱，所述中接柱的一侧固定连接有切粒机构，所述中接柱的底部通过转动栓转动连接有内套筒，所述内套筒的外表面开设有第一圆孔，所述内套筒的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有底穿杆，所述底穿杆的底部贯穿有外套筒，所述外套筒的内壁底部固定连接有齿孔环，所述外套筒的外表面固定连接有第二圆孔，所述外套筒的顶部固定连接有外漏斗，所述外套筒的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧，所述侧拉弹簧远离外套筒的一端固定连接有外环塑板，所述外环塑板远离侧拉弹簧的一侧固定连接有外环拨片，顶接小杆的顶部与大底盘固定连接，所述外套筒的底部与圆形桶的内壁固定连接，所述外环塑板的底部与内套筒固定连接，所述第二圆孔设置有多个并均匀分布在外套筒上，所述第一圆孔设置有多个并均匀分布在内套筒上，所述中接盘的顶部与内环塑板固定连接，所述内环塑板的顶部与承接盘固定连接，内环拨片和外环拨片向贴合对粉料进行分隔，防止调节装置内的粉料未制成规定大小的颗粒时再被粉料包裹变大，内环塑板带动内环拨片向内歪曲，外环塑板带动外环拨片向外弯曲，防止内套筒在对内环塑板和外环塑板挤压时相对弯曲贴合导致粉料难以落下，通过调节第一圆孔和第二圆孔的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，伸缩杆将承接盘与中接盘将连接并配合对内套筒进行移动距离限制，防止内套筒在上移时顶部与承接盘底部相贴合导致内环塑板与外环塑板被挤压损坏。

进一步地，所述切粒机构包括侧角长板，所述侧角长板的一侧开设有侧开方槽，所述侧开方槽的内壁固定连接有外伸弹簧，所述外伸弹簧远离侧角长板的一端固定连接有刺锥，所述侧角长板的一侧开设有正方孔，所述正方孔的内壁固定连接有螺旋刮刃，所述螺旋刮刃的顶部开设有斜式孔，所述斜式孔的内壁通过转动栓转动连接有打磨辊，所述打磨辊的外表面固定连接有小毛刷，所述侧角长板的一侧与中接柱固定连接，所述小毛刷设置有多个并均匀分布在打磨辊上，所述侧开方槽设置有三个并均匀分布在侧角长板一侧，侧角长板转动时对内套筒的内壁进行刮除，防止内套筒内壁附着粘附的粉料难以去除，打磨辊在转动时自转并对颗粒进行打磨，防止颗粒在切割后形状不圆滑卡在第一圆孔内，同时打磨辊上的小毛刷对颗粒表面进行清扫，防止颗粒表面附着有粘附的多余粉料在出料时粘附各处，同时侧角长板一侧开设的侧开方槽内的外伸弹簧通过伸展力推动刺锥对第一圆孔进行刺破清理，防止第一圆孔内蓄积大量粘附粉料造成堵塞。

本发明具有的有益效果：

1.本发明通过螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，通过长方刮板滑动时对大型方板表面的粘附粉料进行刮除剥离，防止调质后的粘附粉料大量粘附在大型方板上，通过调节第一圆孔和第二圆孔的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，通过侧角长板转动时对内套筒的内壁进行刮除，防止内套筒内壁附着粘附的粉料难以去除。

2.本发明通过设置搅拌装置，螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，波形伸展条对附近的粉料进行拨动，防止粉料集中包裹导致外部粉料无法进行混合调质，内顶弹簧通过伸展力推动半弧角板和侧穿小杆一同向内滑动至与大底盘表面相贴合，防止搅拌装置未进行调质时粉料向下泄露，侧穿小杆与内顶弹簧连接并贯穿半弧角板进行限位，防止半弧角板在向内滑动时发生偏移错位。

3.本发明通过设置剥离机构，大型方板转动时通过圆角方孔内的切割钢丝对粘附包裹在一起的粉料进行切割，防止粉料粘附包裹在一起难以充分混合调质，长方刮板滑动时对大型方板表面的粘附粉料进行刮除剥离，防止调质后的粘附粉料大量粘附在大型方板上，内滑角板随着长方刮板一同滑动时对圆角方孔内壁进行滑动刮除，防止大量粘附粉料附着在圆角方孔内造成堵塞，刺辊转动时对切割钢丝表面进行摩擦刮除，防止切割钢丝表面被粘附粉料包裹难以进行切割。

4.本发明通过设置调节装置，内环拨片和外环拨片向贴合对粉料进行分隔，防止调节装置内的粉料未制成规定大小的颗粒时再被粉料包裹变大，内环塑板带动内环拨片向内歪曲，外环塑板带动外环拨片向外弯曲，防止内套筒在对内环塑板和外环塑板挤压时相对弯曲贴合导致粉料难以落下，通过调节第一圆孔和第二圆孔的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，伸缩杆将承接盘与中接盘将连接并配合对内套筒进行移动距离限制，防止内套筒在上移时顶部与承接盘底部相贴合导致内环塑板与外环塑板被挤压损坏。

5.本发明通过设置切粒机构，侧角长板转动时对内套筒的内壁进行刮除，防止内套筒内壁附着粘附的粉料难以去除，打磨辊在转动时自转并对颗粒进行打磨，防止颗粒在切割后形状不圆滑卡在第一圆孔内，打磨辊上的小毛刷对颗粒表面进行清扫，防止颗粒表面附着有粘附的多余粉料在出料时粘附各处，外伸弹簧通过伸展力推动刺锥对第一圆孔进行刺破清理，防止第一圆孔内蓄积大量粘附粉料造成堵塞。

附图说明

图1为本发明智能化制粒机结构示意图；

图2为本发明智能化制粒机内部结构示意图；

图3为本发明搅拌装置结构示意图；

图4为本发明搅拌装置A处放大结构示意图；

图5为本发明剥离机构结构示意图；

图6为本发明剥离机构B处放大结构示意图；

图7为本发明调节装置结构示意图；

图8为本发明调节装置内部结构示意图；

图9为本发明调节装置斜侧内部结构示意图；

图10为本发明切粒机构内部结构示意图；

图中：1、圆形桶；2、内环槽；3、底侧斜孔；4、底架；5、进料斗；6、连接架；7、电动机；8、搅拌装置；9、剥离机构；10、调节装置；801、大辊柱；802、螺旋刮板；803、波形伸展条；804、大底盘；805、半弧角板；806、外侧方槽；807、内顶弹簧；808、侧穿小杆；901、大型方板；902、圆角方孔；903、切割钢丝；904、侧置长板；905、内缩弹簧；906、长方刮板；907、侧方长槽；908、外推弹簧；909、内滑角板；910、侧方短槽；911、刺辊；1001、顶接小杆；1002、承接盘；1003、内漏斗；1004、伸缩杆；1005、内拉弹簧；1006、内环塑板；1007、内环拨片；1008、中接盘；1009、中接柱；1010、切粒机构；1011、内套筒；1012、第一圆孔；1013、齿轮；1014、底穿杆；1015、外套筒；1016、齿孔环；1017、第二圆孔；1018、外漏斗；1019、侧拉弹簧；1020、外环塑板；1021、外环拨片；10101、侧角长板；10102、侧开方槽；10103、外伸弹簧；10104、刺锥；10105、正方孔；10106、螺旋刮刃；10107、斜式孔；10108、打磨辊；10109、小毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，请参阅图1-图6，本发明为一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，包括圆形桶1，圆形桶1的内壁开设有内环槽2，圆形桶1的两侧均开设有底侧斜孔3，圆形桶1的底部固定连接有底架4，圆形桶1的顶部连通有进料斗5，进料斗5的内壁两侧均固定连接有连接架6，连接架6远离进料斗5的一端固定连接有电动机7，电动机7的驱动轴固定连接有搅拌装置8，搅拌装置8的两侧均固定连接有剥离机构9，搅拌装置8的底部固定连接有调节装置10；

搅拌装置8包括大辊柱801，大辊柱801的外表面固定连接有螺旋刮板802，螺旋刮板802的顶部固定连接有波形伸展条803，大辊柱801的底部固定连接有大底盘804，大底盘804的两侧均滑动连接有半弧角板805，半弧角板805远离大底盘804的一侧开设有外侧方槽806，外侧方槽806的内壁固定连接有内顶弹簧807，外侧方槽806的内壁贯穿并滑动连接有侧穿小杆808，大辊柱801的顶部与电动机7的驱动轴固定连接，内顶弹簧807远离半弧角板805的一端与内环槽2的内壁固定连接，半弧角板805的顶部与内环槽2的内壁滑动连接，螺旋刮板802设置有三个并均匀分布在大辊柱801上，内顶弹簧807套设在侧穿小杆808上并与侧穿小杆808滑动连接；

剥离机构9包括大型方板901，大型方板901的一侧开设有圆角方孔902，圆角方孔902的内壁固定连接有切割钢丝903，大型方板901的两侧均固定连接有侧置长板904，侧置长板904的一侧固定连接有内缩弹簧905，内缩弹簧905远离侧置长板904的一端固定连接有长方刮板906，长方刮板906靠近大型方板901的一侧开设有侧方长槽907，侧方长槽907的内壁固定连接有外推弹簧908，外推弹簧908远离长方刮板906的一端固定连接有内滑角板909，内滑角板909远离外推弹簧908的一侧开设有侧方短槽910，侧方短槽910的内壁通过转动栓转动连接有刺辊911，大型方板901的一侧与大辊柱801固定连接，圆角方孔902设置有多个并均匀分布在大型方板901一侧，切割钢丝903设置有多个并均匀分布在圆角方孔902内壁，内滑角板909的两侧均与侧方长槽907的内壁滑动连接，长方刮板906靠近大型方板901的一侧与大型方板901滑动连接，使用时，将需要研磨成颗粒的粉料从进料斗5倒入圆形桶1内的大底盘804上，启动电动机7带动大辊柱801转动，大辊柱801转动带动螺旋刮板802转动并对粉料进行搅拌，螺旋刮板802转动时将底部粉料顺着螺旋刮板802螺旋上升的路径向上运送，粉料上升到顶部时会再次掉落在底部，从而实现顶部粉料与底部粉料的替换，同时螺旋刮板802转动带动表面的波形伸展条803一同转动，波形伸展条803伸展至与圆形桶1内壁接接触，在随着螺旋刮板802的转动下和圆形桶1的摩擦接触下进行伸展拨动，波形伸展条803对附近的粉料进行拨动，内顶弹簧807通过伸展力推动半弧角板805和侧穿小杆808一同向内滑动至与大底盘804表面相贴合，同时大辊柱801转动带动大底盘804转动，大底盘804转动时对两侧的侧穿小杆808进行间歇性的顶冲，侧穿小杆808带动半弧角板805被间歇性的顶冲向两侧时，调质完成的粉料则通过半弧角板805与大底盘804之间的环槽进入下方，同时侧穿小杆808与内顶弹簧807连接并贯穿半弧角板805进行限位，大辊柱801转动带动大型方板901转动，大型方板901转动时通过圆角方孔902内的切割钢丝903对粘附包裹在一起的粉料进行切割，大型方板901转动带动侧置长板904转动，侧置长板904一侧长方刮板906受离心力作用向外侧滑动，长方刮板906滑动时带动内缩弹簧905一同拉伸，长方刮板906滑动时对大型方板901表面的粘附粉料进行刮除剥离，在长方刮板906滑动至圆角方孔902一侧时，侧方长槽907内的外推弹簧908通过伸展力推动内滑角板909向圆角方孔902内滑动，内滑角板909随着长方刮板906一同滑动时对圆角方孔902内壁进行滑动刮除，同时内滑角板909开设的侧方短槽910内设置有刺辊911，刺辊911随着内滑角板909一同滑动时与切割钢丝903接触转动，刺辊911转动时对切割钢丝903表面进行摩擦刮除，大辊柱801停止转动后，长方刮板906失去离心力，此时内缩弹簧905通过回缩力回拉长方刮板906至初始位置。

第二实施例，请参阅图7-图10，本发明提供一种可调节颗粒大小的智能化制粒机：调节装置10包括顶接小杆1001，顶接小杆1001的底部固定连接有承接盘1002，承接盘1002的顶部固定连接有内漏斗1003，承接盘1002的底部固定连接有伸缩杆1004，伸缩杆1004的两侧均固定连接有内拉弹簧1005，内拉弹簧1005远离伸缩杆1004的一端固定连接有内环塑板1006，内环塑板1006远离内拉弹簧1005的一侧固定连接有内环拨片1007，伸缩杆1004的底部固定连接有中接盘1008，中接盘1008的底部固定连接有中接柱1009，中接柱1009的一侧固定连接有切粒机构1010，中接柱1009的底部通过转动栓转动连接有内套筒1011，内套筒1011的外表面开设有第一圆孔1012，内套筒1011的底部固定连接有齿轮1013，齿轮1013的底部固定连接有底穿杆1014，底穿杆1014的底部贯穿有外套筒1015，外套筒1015的内壁底部固定连接有齿孔环1016，外套筒1015的外表面固定连接有第二圆孔1017，外套筒1015的顶部固定连接有外漏斗1018，外套筒1015的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧1019，侧拉弹簧1019远离外套筒1015的一端固定连接有外环塑板1020，外环塑板1020远离侧拉弹簧1019的一侧固定连接有外环拨片1021，顶接小杆1001的顶部与大底盘804固定连接，外套筒1015的底部与圆形桶1的内壁固定连接，外环塑板1020的底部与内套筒1011固定连接，第二圆孔1017设置有多个并均匀分布在外套筒1015上，第一圆孔1012设置有多个并均匀分布在内套筒1011上，中接盘1008的顶部与内环塑板1006固定连接，内环塑板1006的顶部与承接盘1002固定连接；

切粒机构1010包括侧角长板10101，侧角长板10101的一侧开设有侧开方槽10102，侧开方槽10102的内壁固定连接有外伸弹簧10103，外伸弹簧10103远离侧角长板10101的一端固定连接有刺锥10104，侧角长板10101的一侧开设有正方孔10105，正方孔10105的内壁固定连接有螺旋刮刃10106，螺旋刮刃10106的顶部开设有斜式孔10107，斜式孔10107的内壁通过转动栓转动连接有打磨辊10108，打磨辊10108的外表面固定连接有小毛刷10109，侧角长板10101的一侧与中接柱1009固定连接，小毛刷10109设置有多个并均匀分布在打磨辊10108上，侧开方槽10102设置有三个并均匀分布在侧角长板10101一侧，使用时，搅拌装置8内掉下的粉料会掉落在内环塑板1006和外环塑板1020的内环拨片1007和外环拨片1021上，内环拨片1007和外环拨片1021向贴合对粉料进行分隔，通过向上推动底穿杆1014带动齿轮1013和内套筒1011向上移动，内套筒1011在上移时会对内环塑板1006和外环塑板1020进行挤压，内环塑板1006和外环塑板1020分别受到内拉弹簧1005和侧拉弹簧1019的拉力，使得内环塑板1006带动内环拨片1007向内歪曲，外环塑板1020带动外环拨片1021向外弯曲，内环拨片1007和外环拨片1021弯曲展开后粉料进入内套筒1011内，转动底穿杆1014带动内套筒1011转动，内套筒1011转动时表面的第一圆孔1012会和第二圆孔1017形成大小不一的连孔，通过调节第一圆孔1012和第二圆孔1017的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，调节完毕后松开底穿杆1014，内套筒1011和齿轮1013一同向下移动，齿轮1013与齿孔环1016齿轮1013啮合，同时伸缩杆1004将承接盘1002与中接盘1008将连接并配合对内套筒1011进行移动距离限制，大底盘804转动带动顶接小杆1001转动，顶接小杆1001转动带动承接盘1002转动，承接盘1002通过伸缩杆1004带动中接盘1008转动，中接盘1008转动带动中接柱1009转动，中接柱1009转动带动侧角长板10101转动，侧角长板10101转动时对内套筒1011的内壁进行刮除，侧角长板10101转动时一侧开设的正方孔10105内设置的螺旋刮刃10106一同转动，螺旋刮刃10106转动时对粉料块进行切割成粒，被切割的颗粒顺着螺旋刮刃10106的路径滑动至打磨辊10108表面，打磨辊10108在转动时自转并对颗粒进行打磨，同时打磨辊10108上的小毛刷10109对颗粒表面进行清扫，同时侧角长板10101一侧开设的侧开方槽10102内的外伸弹簧10103通过伸展力推动刺锥10104对第一圆孔1012进行刺破清理，刺锥10104通过外伸弹簧10103随着侧角长板10101一同转动时，刺锥10104通过表面的斜角与第一圆孔1012接触滑动向侧开方槽10102回缩。

本发明操作使用时，将需要研磨成颗粒的粉料从进料斗5倒入圆形桶1内的大底盘804上，启动电动机7带动大辊柱801转动，大辊柱801转动带动螺旋刮板802转动并对粉料进行搅拌，螺旋刮板802转动时将底部粉料顺着螺旋刮板802螺旋上升的路径向上运送，粉料上升到顶部时会再次掉落在底部，从而实现顶部粉料与底部粉料的替换，同时螺旋刮板802转动带动表面的波形伸展条803一同转动，波形伸展条803伸展至与圆形桶1内壁接接触，在随着螺旋刮板802的转动下和圆形桶1的摩擦接触下进行伸展拨动，波形伸展条803对附近的粉料进行拨动，内顶弹簧807通过伸展力推动半弧角板805和侧穿小杆808一同向内滑动至与大底盘804表面相贴合，同时大辊柱801转动带动大底盘804转动，大底盘804转动时对两侧的侧穿小杆808进行间歇性的顶冲，侧穿小杆808带动半弧角板805被间歇性的顶冲向两侧时，调质完成的粉料则通过半弧角板805与大底盘804之间的环槽进入下方，同时侧穿小杆808与内顶弹簧807连接并贯穿半弧角板805进行限位，大辊柱801转动带动大型方板901转动，大型方板901转动时通过圆角方孔902内的切割钢丝903对粘附包裹在一起的粉料进行切割，大型方板901转动带动侧置长板904转动，侧置长板904一侧长方刮板906受离心力作用向外侧滑动，长方刮板906滑动时带动内缩弹簧905一同拉伸，长方刮板906滑动时对大型方板901表面的粘附粉料进行刮除剥离，在长方刮板906滑动至圆角方孔902一侧时，侧方长槽907内的外推弹簧908通过伸展力推动内滑角板909向圆角方孔902内滑动，内滑角板909随着长方刮板906一同滑动时对圆角方孔902内壁进行滑动刮除，同时内滑角板909开设的侧方短槽910内设置有刺辊911，刺辊911随着内滑角板909一同滑动时与切割钢丝903接触转动，刺辊911转动时对切割钢丝903表面进行摩擦刮除，大辊柱801停止转动后，长方刮板906失去离心力，此时内缩弹簧905通过回缩力回拉长方刮板906至初始位置，搅拌装置8内掉下的粉料会掉落在内环塑板1006和外环塑板1020的内环拨片1007和外环拨片1021上，内环拨片1007和外环拨片1021向贴合对粉料进行分隔，通过向上推动底穿杆1014带动齿轮1013和内套筒1011向上移动，内套筒1011在上移时会对内环塑板1006和外环塑板1020进行挤压，内环塑板1006和外环塑板1020分别受到内拉弹簧1005和侧拉弹簧1019的拉力，使得内环塑板1006带动内环拨片1007向内歪曲，外环塑板1020带动外环拨片1021向外弯曲，内环拨片1007和外环拨片1021弯曲展开后粉料进入内套筒1011内，转动底穿杆1014带动内套筒1011转动，内套筒1011转动时表面的第一圆孔1012会和第二圆孔1017形成大小不一的连孔，通过调节第一圆孔1012和第二圆孔1017的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，调节完毕后松开底穿杆1014，内套筒1011和齿轮1013一同向下移动，齿轮1013与齿孔环1016齿轮1013啮合，同时伸缩杆1004将承接盘1002与中接盘1008将连接并配合对内套筒1011进行移动距离限制，大底盘804转动带动顶接小杆1001转动，顶接小杆1001转动带动承接盘1002转动，承接盘1002通过伸缩杆1004带动中接盘1008转动，中接盘1008转动带动中接柱1009转动，中接柱1009转动带动侧角长板10101转动，侧角长板10101转动时对内套筒1011的内壁进行刮除，侧角长板10101转动时一侧开设的正方孔10105内设置的螺旋刮刃10106一同转动，螺旋刮刃10106转动时对粉料块进行切割成粒，被切割的颗粒顺着螺旋刮刃10106的路径滑动至打磨辊10108表面，打磨辊10108在转动时自转并对颗粒进行打磨，同时打磨辊10108上的小毛刷10109对颗粒表面进行清扫，同时侧角长板10101一侧开设的侧开方槽10102内的外伸弹簧10103通过伸展力推动刺锥10104对第一圆孔1012进行刺破清理，刺锥10104通过外伸弹簧10103随着侧角长板10101一同转动时，刺锥10104通过表面的斜角与第一圆孔1012接触滑动向侧开方槽10102回缩。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，包括圆形桶（1），其特征在于：所述圆形桶（1）的内壁开设有内环槽（2），所述圆形桶（1）的两侧均开设有底侧斜孔（3），所述圆形桶（1）的底部固定连接有底架（4），所述圆形桶（1）的顶部连通有进料斗（5），所述进料斗（5）的内壁两侧均固定连接有连接架（6），所述连接架（6）远离进料斗（5）的一端固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的驱动轴固定连接有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）的两侧均固定连接有剥离机构（9），所述搅拌装置（8）的底部固定连接有调节装置（10）；

所述搅拌装置（8）包括大辊柱（801），所述大辊柱（801）的外表面固定连接有螺旋刮板（802），所述螺旋刮板（802）的顶部固定连接有波形伸展条（803），所述大辊柱（801）的底部固定连接有大底盘（804），所述大底盘（804）的两侧均滑动连接有半弧角板（805），所述半弧角板（805）远离大底盘（804）的一侧开设有外侧方槽（806），所述外侧方槽（806）的内壁固定连接有内顶弹簧（807），所述外侧方槽（806）的内壁贯穿并固定连接有侧穿小杆（808）；

所述调节装置（10）包括顶接小杆（1001），所述顶接小杆（1001）的底部固定连接有承接盘（1002），所述承接盘（1002）的顶部固定连接有内漏斗（1003），所述承接盘（1002）的底部固定连接有伸缩杆（1004），所述伸缩杆（1004）的两侧均固定连接有内拉弹簧（1005），所述内拉弹簧（1005）远离伸缩杆（1004）的一端固定连接有内环塑板（1006），所述内环塑板（1006）远离内拉弹簧（1005）的一侧固定连接有内环拨片（1007），所述伸缩杆（1004）的底部固定连接有中接盘（1008），所述中接盘（1008）的底部固定连接有中接柱（1009），所述中接柱（1009）的一侧固定连接有切粒机构（1010），所述中接柱（1009）的底部通过转动栓转动连接有内套筒（1011），所述内套筒（1011）的外表面开设有第一圆孔（1012），所述内套筒（1011）的底部固定连接有齿轮（1013），所述齿轮（1013）的底部固定连接有底穿杆（1014），所述底穿杆（1014）的底部贯穿有外套筒（1015），所述外套筒（1015）的内壁底部固定连接有齿孔环（1016），所述外套筒（1015）的外表面固定连接有第二圆孔（1017），所述外套筒（1015）的顶部固定连接有外漏斗（1018），所述外套筒（1015）的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧（1019），所述侧拉弹簧（1019）远离外套筒（1015）的一端固定连接有外环塑板（1020），所述外环塑板（1020）远离侧拉弹簧（1019）的一侧固定连接有外环拨片（1021）；

所述顶接小杆（1001）的顶部与大底盘（804）固定连接，所述外套筒（1015）的底部与圆形桶（1）的内壁固定连接，所述外环塑板（1020）的底部与内套筒（1011）固定连接，所述第二圆孔（1017）设置有多个并均匀分布在外套筒（1015）上，所述第一圆孔（1012）设置有多个并均匀分布在内套筒（1011）上，所述中接盘（1008）的顶部与内环塑板（1006）固定连接，所述内环塑板（1006）的顶部与承接盘（1002）固定连接；

所述切粒机构（1010）包括侧角长板（10101），所述侧角长板（10101）的一侧开设有侧开方槽（10102），所述侧开方槽（10102）的内壁固定连接有外伸弹簧（10103），所述外伸弹簧（10103）远离侧角长板（10101）的一端固定连接有刺锥（10104），所述侧角长板（10101）的一侧开设有正方孔（10105），所述正方孔（10105）的内壁固定连接有螺旋刮刃（10106），所述螺旋刮刃（10106）的顶部开设有斜式孔（10107），所述斜式孔（10107）的内壁通过转动栓转动连接有打磨辊（10108），所述打磨辊（10108）的外表面固定连接有小毛刷（10109）；

所述侧角长板（10101）的一侧与中接柱（1009）固定连接，所述小毛刷（10109）设置有多个并均匀分布在打磨辊（10108）上，所述侧开方槽（10102）设置有三个并均匀分布在侧角长板（10101）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，其特征在于：所述大辊柱（801）的顶部与电动机（7）的驱动轴固定连接，所述内顶弹簧（807）远离半弧角板（805）的一端与内环槽（2）的内壁固定连接，所述半弧角板（805）的顶部与内环槽（2）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，其特征在于：所述螺旋刮板（802）设置有三个并均匀分布在大辊柱（801）上，所述内顶弹簧（807）套设在侧穿小杆（808）上并与侧穿小杆（808）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，其特征在于：所述剥离机构（9）包括大型方板（901），所述大型方板（901）的一侧开设有圆角方孔（902），所述圆角方孔（902）的内壁固定连接有切割钢丝（903），所述大型方板（901）的两侧均固定连接有侧置长板（904），所述侧置长板（904）的一侧固定连接有内缩弹簧（905），所述内缩弹簧（905）远离侧置长板（904）的一端固定连接有长方刮板（906），所述长方刮板（906）靠近大型方板（901）的一侧开设有侧方长槽（907），所述侧方长槽（907）的内壁固定连接有外推弹簧（908），所述外推弹簧（908）远离长方刮板（906）的一端固定连接有内滑角板（909），所述内滑角板（909）远离外推弹簧（908）的一侧开设有侧方短槽（910），所述侧方短槽（910）的内壁通过转动栓转动连接有刺辊（911）。

5.根据权利要求4所述的一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，其特征在于：所述大型方板（901）的一侧与大辊柱（801）固定连接，所述圆角方孔（902）设置有多个并均匀分布在大型方板（901）一侧，所述切割钢丝（903）设置有多个并均匀分布在圆角方孔（902）内壁。

6.根据权利要求4所述的一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，其特征在于：所述内滑角板（909）的两侧均与侧方长槽（907）的内壁滑动连接，所述长方刮板（906）靠近大型方板（901）的一侧与大型方板（901）滑动连接。