CN117643820A - 一种馅料生产用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种馅料生产用混料装置，属于食品生产设备技术领域。其包括支架、混料本体、搅拌机构和水平限位机构；混料本体包括上段、中段和下段，上段和中段均与支架滑动连接，下段与支架转动连接；搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，第一搅拌组件轴线与混料本体轴线重合，第一搅拌组件绕自身轴线转动，第二搅拌组件和第三搅拌组件均绕第一搅拌组件轴线转动，第二搅拌组件远离第一搅拌组件一侧贴合混料本体侧壁；水平限位机构设于混料本体侧壁内侧，使第三搅拌组件在第一搅拌组件与混料本体侧壁之间水平移动。本申请具有在改善混料装置混料均匀性同时降低清理难度的效果。

Description

一种馅料生产用混料装置
技术领域
本申请涉及食品生产设备技术领域，尤其是涉及一种馅料生产用混料装置。
背景技术
在食品加工过程中，常需根据口味等要求将多种馅料混合，以配合进行后续的食品加工。
目前，在生产中一般采用混料机加工馅料。将不同的馅料放入混料机中，通过混料机进行搅拌，实现不同馅料的混合。
但是，目前的混料机在进行馅料混合时，由于搅拌结构较为单一，容易出现馅料搅拌均匀性不足的问题；同时，由于馅料自身具有粘性，在单一搅拌结构的带动下，易贴附于混料机的侧壁，不仅影响混料均匀性，也使混料机的清理难度上升。
针对上述的相关技术，发明人认为存在有混料机搅拌均匀性不足且清理困难的缺陷。
发明内容
为了在改善混料装置混料均匀性的同时降低清理难度，本申请提供一种馅料生产用混料装置。
本申请提供的馅料生产用混料装置采用如下的技术方案：
一种馅料生产用混料装置，包括：支架；混料本体，包括上段、中段和下段，所述中段的两端分别与所述上段和所述下段可拆卸连接，所述上段和所述中段均与所述支架滑动连接，所述下段与所述支架转动连接，所述上段设有入料口；搅拌机构，转动连接于所述混料本体内，所述搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述第一搅拌组件的轴线与所述混料本体的轴线位于同一直线上，所述第一搅拌组件绕自身轴线转动，所述第二搅拌组件传动连接所述第一搅拌组件，使所述第二搅拌组件绕所述第一搅拌组件的轴线转动，所述第二搅拌组件远离所述第一搅拌组件的一侧贴合所述混料本体的侧壁内侧，所述第三搅拌组件在水平方向设于所述第一搅拌组件与所述混料本体的侧壁之间，所述第三搅拌组件传动连接所述第一搅拌组件，使所述第三搅拌组件绕所述第一搅拌组件的轴线转动；水平限位机构，设于所述混料本体的侧壁内侧，所述水平限位机构使所述第三搅拌组件在所述第一搅拌组件与所述混料本体的侧壁之间水平移动。
通过采用上述技术方案，支架提供支撑作用，混料本体由上段、中段和下段可拆卸连接而成，能便于通过将混料本体分体拆卸实现清理，降低清理难度，馅料由入料口进入混料本体中，由搅拌机构进行混料搅拌；搅拌机构通过转动实现对馅料的搅拌，通过第一搅拌组件、第三搅拌组件和第二搅拌组件，分别实现对混料本体由轴线到侧壁同一水平面上不同位置的搅拌，优化搅拌效果，有助于实现对混料本体中不同位置的充分搅拌，进而提高搅拌均匀程度；并且，水平限位机构能使第三搅拌组件在绕混料本体的轴线转动的同时，推动第三搅拌组件在第一搅拌组件与混料本体的侧壁之间实现水平位移，避免由于搅拌机构的搅拌位置固定且相互平行影响搅拌效果的提升，通过第三搅拌组件的水平移动保证对馅料的充分搅拌，提高搅拌的均匀性，并通过第二搅拌组件与混料本体的侧壁内侧贴合，实现对混料本体的清理，减少馅料贴附，提高混料组件的洁净度，降低清理难度。
可选地，所述第一搅拌组件包括驱动件、转轴和螺旋叶片，所述转轴的长度方向沿所述混料本体的轴线方向延伸，所述螺旋叶片设于所述转轴上，所述螺旋叶片沿所述转轴的长度方向螺旋向上延伸，所述驱动件设于所述上段的端面，所述转轴的上端穿过所述上段的端面与所述驱动件传动连接。
通过采用上述技术方案，能通过驱动件带动转轴转动，从而带动螺旋叶片旋转，由于螺旋叶片沿转轴的长度方向螺旋向上延伸，能将混料本体底部的馅料向上带动，实现馅料由混料本体底部向上移动，优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。
可选地，所述下段的外侧设有旋转轴，所述支架设有旋转架，所述旋转轴与所述旋转架转动连接，所述旋转架上设有重量传感器，所述重量传感器与所述驱动件电连接。
通过采用上述技术方案，由于混料本体为分体结构，在清理时，可以通过下段与旋转架的相对转动，将下段内的馅料或清洁用介质倒出，降低清理难度；同时，在旋转架设置重量传感器，通过与驱动件的电连接，可以根据混料本体中馅料的重量适应性调整驱动件的输出转速，以便优化搅拌效果，提高馅料均匀程度。
可选地，所述第二搅拌组件包括第一连接件、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一连接件的一端连接所述转轴，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件设于所述第一连接件的另一端，沿水平方向，所述第一搅拌件设于所述第二搅拌件转动方向的前侧。
通过采用上述技术方案，第一搅拌件设于第二搅拌件转动方向的前侧，能通过第一搅拌件实现初步搅拌后，通过第二搅拌件进行二次搅拌，以便优化搅拌效果。
可选地，所述第一搅拌件包括搅拌杆和若干个搅拌支杆，所述搅拌杆的长度沿所述混料本体的轴线方向延伸，所述搅拌支杆的一端连接所述搅拌杆，若干个所述搅拌支杆均匀分布于所述搅拌杆的周向。
通过采用上述技术方案，搅拌杆周向均匀分布的若干个搅拌支杆，能增大与馅料的接触面积，优化搅拌效果。
可选地，所述第二搅拌件包括搅拌板和若干个搅拌支板，所述搅拌板的长度沿所述混料本体的轴线方向延伸，所述搅拌支板的一端连接所述搅拌板，若干个所述搅拌支板均匀分布于所述搅拌板表面，所述搅拌板的纵截面积大于所述搅拌杆的纵截面积，所述搅拌支板的纵截面积大于所述搅拌支杆的纵截面积。
通过采用上述技术方案，第一搅拌件能为第二搅拌件降低搅拌阻力，从而使搅拌板和搅拌支板在提高与馅料接触面积，提高搅拌效果的同时，避免由于阻力过大而造成损坏，保证搅拌工作的持续稳定运行。
可选地，所述水平限位机构包括限位板，所述第一连接件包括滑轨和滑块，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件均设于所述滑块的下方，所述限位板为水平设置的偏心环形，所述滑块滑动连接所述滑轨，所述滑块靠近所述转轴的一侧设有弹性件，所述滑块远离所述转轴的一侧抵接所述限位板，所述滑轨绕所述转轴转动时，所述滑块在所述限位板的抵接作用下沿所述滑轨的长度方向水平往复移动。
通过采用上述技术方案，偏心环形能使滑块在滑轨上水平移动，并在弹性件的弹性作用下保证滑块的复位以及与限位板的可靠抵接，使滑块带动第一搅拌件和第二搅拌件在混料本体内在绕混料本体轴线转动的同时，还实现与混料本体轴线水平距离的周期性改变，以便优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。
可选地，所述第二搅拌组件包括第二连接件和搅拌清理件，所述第二连接件的一端连接所述转轴，所述第二连接件设于所述第一连接件下方，所述搅拌清理件设于所述第二连接件的另一端，所述搅拌清理件远离所述转轴的一侧贴合所述混料本体的侧壁内侧，所述搅拌清理件靠近所述转轴的一侧设有水平通槽，所述搅拌清理件呈预设角度倾斜，使所述搅拌清理件在绕所述转轴转动时，所述搅拌清理件的上端位于所述搅拌清理件的下端沿转动方向的前侧。
通过采用上述技术方案，第二连接件使搅拌清理件能实现绕混料本体轴线的转动，通过混料清理件远离转轴的一侧实现对混料本体的侧壁内侧的刮擦，减少馅料在混料本体侧壁上的粘附，降低清理难度；通过搅拌清理件的水平通槽优化搅拌效果，并将搅拌清理件设置为倾斜结构，使搅拌清理件的上端位于其下端转动方向的前侧，从而使搅拌清理件能为馅料提供导向作用，促使靠近混料本体侧壁的馅料向下移动，便于与第一搅拌组件配合，实现馅料在竖直上下方向的移动，优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.支架提供支撑作用，混料本体由上段、中段和下段可拆卸连接而成，能便于通过将混料本体分体拆卸实现清理，降低清理难度，馅料由入料口进入混料本体中，由搅拌机构进行混料搅拌；搅拌机构通过转动实现对馅料的搅拌，通过第一搅拌组件、第三搅拌组件和第二搅拌组件，分别实现对混料本体由轴线到侧壁同一水平面上不同位置的搅拌，优化搅拌效果，有助于实现对混料本体中不同位置的充分搅拌，进而提高搅拌均匀程度；并且，水平限位机构能使第三搅拌组件在绕混料本体的轴线转动的同时，推动第三搅拌组件在第一搅拌组件与混料本体的侧壁之间实现水平位移，避免由于搅拌机构的搅拌位置固定且相互平行影响搅拌效果的提升，通过第三搅拌组件的水平移动保证对馅料的充分搅拌，提高搅拌的均匀性，并通过第二搅拌组件与混料本体的侧壁内侧贴合，实现对混料本体的清理，减少馅料贴附，提高混料组件的洁净度，降低清理难度；
2.通过驱动件带动转轴转动，从而带动螺旋叶片旋转，由于螺旋叶片沿转轴的长度方向螺旋向上延伸，能将混料本体底部的馅料向上带动，实现馅料由混料本体底部向上移动，优化搅拌效果，提高搅拌均匀性；
3.第二连接件使搅拌清理件能实现绕混料本体轴线的转动，通过混料清理件远离转轴的一侧实现对混料本体的侧壁内侧的剐蹭，减少馅料在混料本体侧壁上的粘附，降低清理难度；通过搅拌清理件的水平通槽优化搅拌效果，并将搅拌清理件设置为弯曲结构，使搅拌清理件的上端位于其下端转动方向的前侧，从而使搅拌清理件能为馅料提供导向作用，促使靠近混料本体侧壁的馅料向下移动，便于与第一搅拌组件配合，实现馅料在竖直上下方向的移动，优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例的馅料生产用混料装置的示意图。
图2是本申请实施例的馅料生产用混料装置隐藏混料本体的示意图。
图3是本申请实施例的搅拌清理件的示意图。
附图标记说明：
1、支架；11、旋转架；12、重量传感器；
2、混料本体；21、上段；22、中段；23、下段；231、旋转轴；24、入料口；25、出料口；
3、搅拌机构；
31、第一搅拌组件；311、驱动件；312、转轴；313、螺旋叶片；
32、第二搅拌组件；321、第二连接件；322、搅拌清理件；3221、水平通槽；
33、第三搅拌组件；331、第一连接件；3311、滑轨；3312、滑块；3313、弹性件；332、第一搅拌件；3321、搅拌杆；3322、搅拌支杆；333、第二搅拌件；3331、搅拌板；3332、搅拌支板；
4、水平限位机构；41、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。本实施例中，如未明确规定，“连接”、“相连”及“固定”作为广义理解，包括固定连接、可拆卸连接、连接形成一体结构、机械连接、电连接、直接连接、由中介间接连接、内部连接和两个元件之间相互作用等情形，可以根据具体情况进行理解。
如图1和图2所示，本申请实施例公开一种馅料生产用混料装置（以下简称为“装置”）。该装置包括支架1、混料本体2、搅拌机构3和水平限位机构4，用于将多种馅料进行混合搅拌，以形成所需的混合均匀的馅料。
该装置中的支架1起到支撑作用，用于架设混料本体2，使混料本体2能通过支架1的支撑与地面呈预设高度设置，便于移动或拆解混料本体2。支架1的具体结构可以根据需要设置，能够提供稳定的支撑作用即可。混料本体2包括上段21、中段22和下段23，中段22的上下两端分别与上段21和下段23可拆卸连接。上段21呈盖状，中段22为圆柱形侧壁，下段23为U形结构，以在实现馅料承载的同时，减少混料本体2的夹角，缓解馅料沉积在夹角难以清理的问题。上段21与中段22之间、中段22与下段23之间可以通过螺纹连接、卡接或其他连接方式实现相对固定，能便于拆卸并保证连接后的密封性即可。
如图1和图2所示，上段21和中段22的外侧均与支架1滑动连接，下段23与支架1转动连接。混料本体2在需要拆分时，上段21和中段22能沿支架1竖直滑动，下段23则能绕支架1转动，使下段23可以在清理时进行翻转，便于将留存在混料本体2底部的馅料残留物或清理所用的水等介质排出，提高混料本体2的清洁度，降低清理难度。上段21和中段22的外侧对称设置支撑件，通过支撑件与支架1上竖直延伸的导轨滑动配合，使上段21和中段22竖直滑动。为提高拆解后的可靠性，上段21和中段22与支架1滑动连接的同时，可以设置一定的卡接结构，使上段21和中段22能在竖直滑动后固定在某一高度处，保证稳定性，防止意外滑下造成安全隐患。卡接结构的具体结构可以根据需要设置，能实现对支撑件的卡止与解除卡止即可。支撑件的截面形状可以是矩形，以通过矩形结构与导轨的配合提高导向性；支撑件的截面形状也可以是圆形，使上段21和中段22能以支撑件为轴转动，通过滑动调节竖直位置、通过转动调节空间位置，降低对混料本体2侧壁内侧的清理难度。
如图1和图2所示，可选地，下段23的外侧设有旋转轴231，支架1设有旋转架11，旋转轴231与旋转架11转动连接，使下段23架设于支架1上，并能绕旋转轴231转动，以便将下段23内的馅料或清洁用介质倒出，降低清理难度。上段21设有入料口24，用于将待混合的馅料投入混料本体2中。下段23设有出料口25，用于将混料后的馅料输出。可以理解的是，该装置还包括必要的控制机构，出料口25可以由人工或控制机构控制，在混料时保持关闭，待混料完成后出料口25打开以输出馅料，避免未经混合的馅料意外输出。
搅拌机构3转动连接于混料本体2内，用于对投入混料本体2的多种馅料进行搅拌，以形成混合均匀的馅料。搅拌机构3包括第一搅拌组件31、第二搅拌组件32和第三搅拌组件33，第一搅拌组件31、第三搅拌组件33和第二搅拌组件32距离混料本体2竖直轴线的水平距离不同，从而能对不同位置进行搅拌，优化搅拌效果，有助于提高搅拌均匀性。
如图1和图2所示，第一搅拌组件31的轴线与混料本体2的轴线位于同一直线上，第一搅拌组件31绕自身轴线转动，以对混料本体2中心轴线处的馅料进行搅拌。第二搅拌组件32传动连接第一搅拌组件31，通过第一搅拌组件31带动第二搅拌组件32运动，使第二搅拌组件32绕第一搅拌组件31的轴线转动，对与第一搅拌组件31水平间隔一定距离的外周进行搅拌。并且，第二搅拌组件32远离第一搅拌组件31的一侧贴合混料本体2的侧壁内侧，不仅能对混料本体2靠近侧壁处进行搅拌，还能实现对侧壁内侧的刮擦，降低馅料在侧壁上的粘附，提高混料本体2的清洁度，降低清理难度。第三搅拌组件33在水平方向设于第一搅拌组件31与混料本体2的侧壁之间，第三搅拌组件33传动连接第一搅拌组件31，使第三搅拌组件33绕第一搅拌组件31的轴线转动，从而实现对水平位于第一搅拌组件31与第二搅拌组件32之间的位置进行搅拌，保证混料本体2内沿径向的各个位置均存在搅拌，优化搅拌效果。
如图1和图2所示，水平限位机构4设于混料本体2的侧壁内侧，水平限位机构4使第三搅拌组件33在第一搅拌组件31与混料本体2的侧壁之间水平往复移动。水平限位机构4能使第三搅拌组件33在绕混料本体2轴线转动的同时，推动第三搅拌组件33在第一搅拌组件31与混料本体2的侧壁之间实现水平位移，避免由于搅拌机构3的搅拌位置固定影响搅拌效果的提升；同时，由于第三搅拌组件33存在沿混料本体2径向的移动，不仅增大了第三搅拌组件33的搅拌区域，还能使第一搅拌组件31与混料本体2的侧壁之间的搅拌路径与第一搅拌组件31和第二搅拌组件32的搅拌路径均不为同心圆设置，从而能保证对馅料的充分搅拌，提高搅拌后馅料的均匀性。
可选地，第一搅拌组件31包括驱动件311、转轴312和螺旋叶片313。驱动件311设于上段21的端面，转轴312的长度方向沿混料本体2的轴线方向延伸，转轴312的上端穿过上段21的端面与驱动件311传动连接，螺旋叶片313设于转轴312上，螺旋叶片313沿转轴312的长度方向螺旋向上延伸。驱动件311可以是电机，电机的输出端传动连接转轴312的上端，从而通过驱动件311带动转轴312绕自身轴线转动。由于螺旋叶片313盘绕于转轴312外周，从而能通过转轴312的转动带动螺旋叶片313旋转。由于螺旋叶片313沿转轴312的长度方向螺旋向上延伸，通过设置螺旋叶片313的螺旋方向或螺旋叶片313的倾斜方向，使螺旋叶片313能与转轴312的转动方向相配合，从而在转轴312转动时带动螺旋叶片313将混料本体2底部的馅料向上带动，实现馅料由混料本体2底部向上移动，进而通过搅拌的同时带动馅料实现竖直方向的移动，从而优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。在本实施例中，从俯视角度使转轴312逆时针转动，螺旋叶片313设为左旋，使第一搅拌组件31能实现馅料由下向上的输送；可以理解的是，螺旋叶片313的旋向可以与转轴312的转动方向相配合，能根据需要实现将馅料向上或向下输送即可。
如图1和图2所示，旋转架11上设有重量传感器12，重量传感器12与驱动件311电连接。重量传感器12用于检测混料本体2及其中馅料的重量，可以通过控制机构实现重量传感器12与驱动件311的电连接。设定重量传感器12的预设值，当重量达到预设值之后，可以通过重量传感器12发送信号至控制系统，由控制系统控制驱动件311的输出转速或扭矩，以改变转轴312的转速。具体地，当投入的馅料较多使混料本体2的整体重量较大时，可以适当调慢驱动件311的输出转速，进而降低搅拌机构3整体的转速，避免由于馅料过多造成搅拌机构3转动的阻力过大，而转速又过高而导致搅拌机构3损坏的情况。根据混料本体2中馅料的重量适应性调整驱动件311的输出转速，能便于优化搅拌效果，提高馅料均匀程度。
第二搅拌组件32靠近混料本体2的侧壁设置，用于搅拌靠近混料本体2侧壁的馅料，降低馅料粘附在混料本体2侧壁的可能。第三搅拌组件33用于搅拌第一搅拌组件31与混料本体2侧壁之间的馅料。可选地，第三搅拌组件33包括第一连接件331、第一搅拌件332和第二搅拌件333。第一连接件331水平设置，第一连接件331的一端连接转轴312，第一连接件331的另一端下侧设有第一搅拌件332与第二搅拌件333。沿水平方向，第一搅拌件332设于第二搅拌件333转动方向的前侧，以便通过第一搅拌件332实现初步搅拌后，通过第二搅拌件333进行二次搅拌，优化搅拌效果。
如图1和图2所示，可选地，第一搅拌件332包括搅拌杆3321和若干个搅拌支杆3322。搅拌杆3321的上端连接第一连接件331，搅拌杆3321的长度沿混料本体2的轴线方向延伸，搅拌杆3321的长度可以根据需要设置。搅拌支杆3322可以水平设置，也可以倾斜设置，搅拌支杆3322的一端连接搅拌杆3321，若干个搅拌支杆3322均匀分布于搅拌杆3321的周向，以增大与馅料的接触面积，优化搅拌效果。搅拌杆3321的横截面可以是圆形，从而减小搅拌时的阻力；由于第一搅拌件332设于第二搅拌件333转动方向的前侧，搅拌杆3321减小阻力，便于为第二搅拌件333提供导向作用，同时降低第二搅拌件333的搅拌阻力，有助于使第三搅拌组件33搅拌作用的可靠实现。
可选地，第二搅拌件333包括搅拌板3331和若干个搅拌支板3332。搅拌板3331的上端连接第一连接件331，搅拌板3331的长度沿混料本体2的轴线方向延伸。搅拌支板3332的一端连接搅拌板3331，若干个搅拌支板3332均匀分布于搅拌板3331表面。搅拌板3331的长度可以与搅拌杆3321的长度相配合，搅拌支板3332的长度与延伸方向可以与搅拌支杆3322相配合，使第一搅拌件332能为第二搅拌件333提供导向作用。
如图1和图2所示，由于第一搅拌件332为第二搅拌件333提供导向作用、降低搅拌阻力，从而可使搅拌板3331的纵截面积大于搅拌杆3321的纵截面积，搅拌支板3332的纵截面积大于搅拌支杆3322的纵截面积。通过降低第一搅拌件332自身的阻力，避免由于阻力过大而造成损坏，保证第一搅拌件332搅拌作用的顺利进行，进而能为第二搅拌件333提供导向，使第二搅拌件333能在第一搅拌件332的基础上进一步扩大搅拌范围，优化搅拌效果。搅拌支杆3322和搅拌支板3332能提高与馅料的接触面积，优化搅拌效果。
可选地，水平限位机构4包括限位板41，第一连接件331包括滑轨3311和滑块3312。滑轨3311的一端连接转轴312，另一端水平延伸，滑块3312滑动连接于滑轨3311上。第一搅拌件332与第二搅拌件333均设于滑块3312的下方。为保持平衡，第一搅拌件332和第二搅拌件333分设于滑轨3311的两侧。
如图1和图2所示，限位板41为水平设置的偏心环形，包括圆形板和偏心开设于圆形板上的圆形通孔。滑块3312靠近转轴312的一侧设有弹性件3313，滑块3312远离转轴312的一侧抵接限位板41。弹性件3313可以是弹簧，弹簧靠近转轴312的一端固定，另一端能随着滑块3312沿滑轨3311的长度水平移动。偏心环形能使滑块3312在滑轨3311上水平移动，并在弹性件3313的弹性作用下保证滑块3312的复位以及与限位板41内环壁的可靠抵接。滑轨3311绕转轴312转动时，滑块3312在限位板41的抵接作用下沿滑轨3311的长度水平往复移动，使滑块3312在带动第一搅拌件332和第二搅拌件333在混料本体2内在绕混料本体2轴线转动的同时，还能实现与混料本体2轴线之间水平距离的周期性改变，以便优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。由于第二搅拌组件32水平径向方向的移动为整体平移，相较于摆动形式，不仅与馅料接触面积更大，也能使移动更加平稳，保证搅拌的可靠性和稳定性。为使滑块3312能与限位板41的内环壁配合，将滑块3312远离转轴312的一侧设为圆弧状侧面，使滑块3312能与限位板41的内环壁贴合。
如图1-图3所示，可选地，第二搅拌组件32包括第二连接件321和搅拌清理件322。第二连接件321可以是杆状或板状，第二连接件321的一端连接转轴312，另一端水平延伸。第二连接件321设于第一连接件331下方，以避免第二连接件321与限位板41发生干涉。搅拌清理件322设于第二连接件321远离转轴312的一端，搅拌清理件322远离转轴312的一侧贴合混料本体2的侧壁内侧。第二连接件321使搅拌清理件322能实现绕混料本体2轴线的转动，通过搅拌清理件322远离转轴312的一侧实现对混料本体2侧壁内侧的刮擦，减少馅料在混料本体2侧壁上的粘附，从而降低清理难度。
如图3所示，搅拌清理件322上下两端均设置伸出部，搅拌清理件322的中部倾斜设置。搅拌清理件322呈预设角度倾斜，使搅拌清理件322在绕转轴312逆时针转动时，搅拌清理件322的上端位于搅拌清理件322的下端沿转动方向的前侧，使搅拌清理件322能为馅料提供导向作用，促使靠近混料本体2侧壁的馅料沿搅拌清理件322向下移动，便于与第一搅拌组件31配合，实现馅料在竖直方向的上下移动，优化搅拌效果，提高搅拌均匀性。搅拌清理件322倾斜设置也能降低搅拌阻力，避免由于搅拌清理件322在与混料本体2侧壁刮擦接触的阻力与馅料的阻力共同作用下难以转动的问题。
搅拌清理件322靠近转轴312的一侧设有若干个水平通槽3221，一方面通过搅拌清理件322的水平通槽3221优化搅拌效果，另一方面能减小搅拌清理件322的转动阻力。第二搅拌组件32和第三搅拌组件33可以根据实际情况设置多个，以优化搅拌效果。
如图1和图2所示，入料口24设于限位板41的下方，避免限位板41阻挡馅料的投放。馅料的投放可以在驱动件311工作时进行，由于入料口24伸出混料本体2，因而即使在驱动件311工作时进行投料，也不会造成安全隐患。馅料的投放也可以在驱动件311停止工作时进行，进一步保证安全性。可以理解的是，混料本体2可以设置一定的观察窗结构，便于观察搅拌机构3的运动情况。入料口24和出料口25均与支架1错位设置，避免支架1与入料口24和出料口25发生干涉。入料口24和出料口25的位置可以根据需要设置，能实现顺利进料和出料即可；出料口25可设置输出机构，以便于实现馅料的输出。
可以理解的是，该装置各部分的尺寸、形状等参数可以根据需要调节，以便优化使用效果，避免发生干涉。
本申请实施例一种馅料生产用混料装置的实施原理为：将需搅拌混合的馅料由入料口24投入混料本体2中，驱动件311带动转轴312转动，从而带动螺旋叶片313搅拌混料本体2中部轴线位置的馅料、带动第二搅拌组件32搅拌靠近混料本体2侧壁的馅料并实现对侧壁的刮擦清理、带动第三搅拌组件33搅拌第一搅拌组件31与混料本体2侧壁之间的馅料，由于第三搅拌组件33在水平限位机构4的作用下存在径向移动，因而第三搅拌组件33的运动轨迹与第一搅拌组件31和第二搅拌组件32均不同轴，不仅能增大搅拌范围，还能优化搅拌效果；待馅料搅拌均匀后，通过出料口25输出。在需要清理混料本体2时，可将混料本体2拆解，使上段21和中段22竖直滑动实现分解，搅拌机构3可以连接于上段21内侧，随上段21移动，以便进行清理；下段23转动连接于支架1，可以将清理上段21、中段22和下段23的残留物和清理介质通过翻转实现倾倒，降低清理难度，提高清理效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种馅料生产用混料装置，其特征在于，包括：
支架（1）；
混料本体（2），包括上段（21）、中段（22）和下段（23），所述中段（22）的两端分别与所述上段（21）和所述下段（23）可拆卸连接，所述上段（21）和所述中段（22）均与所述支架（1）滑动连接，所述下段（23）与所述支架（1）转动连接，所述上段（21）设有入料口（24）；
搅拌机构（3），转动连接于所述混料本体（2）内，所述搅拌机构（3）包括第一搅拌组件（31）、第二搅拌组件（32）和第三搅拌组件（33），所述第一搅拌组件（31）的轴线与所述混料本体（2）的轴线位于同一直线上，所述第一搅拌组件（31）绕自身轴线转动，所述第二搅拌组件（32）传动连接所述第一搅拌组件（31），使所述第二搅拌组件（32）绕所述第一搅拌组件（31）的轴线转动，所述第二搅拌组件（32）远离所述第一搅拌组件（31）的一侧贴合所述混料本体（2）的侧壁内侧，所述第三搅拌组件（33）在水平方向设于所述第一搅拌组件（31）与所述混料本体（2）的侧壁之间，所述第三搅拌组件（33）传动连接所述第一搅拌组件（31），使所述第三搅拌组件（33）绕所述第一搅拌组件（31）的轴线转动；
水平限位机构（4），设于所述混料本体（2）的侧壁内侧，所述水平限位机构（4）使所述第三搅拌组件（33）在所述第一搅拌组件（31）与所述混料本体（2）的侧壁之间水平移动。
2.根据权利要求1所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述第一搅拌组件（31）包括驱动件（311）、转轴（312）和螺旋叶片（313），所述转轴（312）的长度方向沿所述混料本体（2）的轴线方向延伸，所述螺旋叶片（313）设于所述转轴（312）上，所述螺旋叶片（313）沿所述转轴（312）的长度方向螺旋向上延伸，所述驱动件（311）设于所述上段（21）的端面，所述转轴（312）的上端穿过所述上段（21）的端面与所述驱动件（311）传动连接。
3.根据权利要求2所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述下段（23）的外侧设有旋转轴（231），所述支架（1）设有旋转架（11），所述旋转轴（231）与所述旋转架（11）转动连接，所述旋转架（11）上设有重量传感器（12），所述重量传感器（12）与所述驱动件（311）电连接。
4.根据权利要求2所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述第三搅拌组件（33）包括第一连接件（331）、第一搅拌件（332）和第二搅拌件（333），所述第一连接件（331）的一端连接所述转轴（312），所述第一搅拌件（332）与所述第二搅拌件（333）设于所述第一连接件（331）的另一端，沿水平方向，所述第一搅拌件（332）设于所述第二搅拌件（333）转动方向的前侧。
5.根据权利要求4所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述第一搅拌件（332）包括搅拌杆（3321）和若干个搅拌支杆（3322），所述搅拌杆（3321）的长度沿所述混料本体（2）的轴线方向延伸，所述搅拌支杆（3322）的一端连接所述搅拌杆（3321），若干个所述搅拌支杆（3322）均匀分布于所述搅拌杆（3321）的周向。
6.根据权利要求5所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述第二搅拌件（333）包括搅拌板（3331）和若干个搅拌支板（3332），所述搅拌板（3331）的长度沿所述混料本体（2）的轴线方向延伸，所述搅拌支板（3332）的一端连接所述搅拌板（3331），若干个所述搅拌支板（3332）均匀分布于所述搅拌板（3331）表面，所述搅拌板（3331）的纵截面积大于所述搅拌杆（3321）的纵截面积，所述搅拌支板（3332）的纵截面积大于所述搅拌支杆（3322）的纵截面积。
7.根据权利要求4所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述水平限位机构（4）包括限位板（41），所述第一连接件（331）包括滑轨（3311）和滑块（3312），所述第一搅拌件（332）与所述第二搅拌件（333）均设于所述滑块（3312）的下方，所述限位板（41）为水平设置的偏心环形，所述滑块（3312）滑动连接所述滑轨（3311），所述滑块（3312）靠近所述转轴（312）的一侧设有弹性件（3313），所述滑块（3312）远离所述转轴（312）的一侧抵接所述限位板（41），所述滑轨（3311）绕所述转轴（312）转动时，所述滑块（3312）在所述限位板（41）的抵接作用下沿所述滑轨（3311）的长度方向水平往复移动。
8.根据权利要求4所述的馅料生产用混料装置，其特征在于：所述第二搅拌组件（32）包括第二连接件（321）和搅拌清理件（322），所述第二连接件（321）的一端连接所述转轴（312），所述第二连接件（321）设于所述第一连接件（331）下方，所述搅拌清理件（322）设于所述第二连接件（321）的另一端，所述搅拌清理件（322）远离所述转轴（312）的一侧贴合所述混料本体（2）的侧壁内侧，所述搅拌清理件（322）靠近所述转轴（312）的一侧设有水平通槽（3221），所述搅拌清理件（322）呈预设角度倾斜，使所述搅拌清理件（322）在绕所述转轴（312）转动时，所述搅拌清理件（322）的上端位于所述搅拌清理件（322）的下端沿转动方向的前侧。
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