CN117642452A - 单组分防水组合物及其用途 - Google Patents
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Abstract
公开了糊料组合物、使用方法和含有此类组合物的建筑产品。该组合物包含至少一种(优选两种)甲硅烷基封端聚合物树脂和多种增粘剂。在优选实施方案中，该组合物具有糊料稠度。在优选实施方案中，该糊料具有0至20mm的坍落度、更优选0至10mm的坍落度和最优选0至5mm的坍落度，以及水浸后的低吸水率。在其它示例性实施方案中，在水浸或未水浸的情况下，该组合物进一步具有对干燥/潮湿混凝土和其它基材的良好粘结。
Description
发明领域
本发明涉及防水组合物领域，更特别涉及单组分防水糊料。
发明背景
已知使用液体涂料或糊状组合物在建筑施工面上形成防水膜和空气阻挡膜。实例包括US2009/0081470和US8481668。但是，常规组合物的主要缺点是在各种条件下的粘附性差，例如在长时间水浸后，以及在低温环境等条件下，对湿和干混凝土的粘附性差。
因此，需要一种具有改进的粘附性质的可铺展防水组合物。但是，鉴于在做出本发明时作为整体考虑的现有技术，如何克服现有技术的缺点对本发明领域的普通技术人员而言不是显而易见的。
尽管已经讨论了常规技术的某些方面以便于公开本发明，但申请人决不放弃这些技术方面的权利，并且考虑了所要求保护的发明可能包括本文讨论的一个或多个常规技术方面。
本发明可解决上述现有技术的一个或多个问题和缺陷。但是，预计本发明可被证明可用于解决许多技术领域中的其它问题和缺陷。因此，所要求保护的发明不一定被解释为仅限于解决本文讨论的任何特定问题或缺陷。
在本说明书中，在提及或讨论文献、条例或知识项目的情况下，该提及或讨论并不是承认该文献、条例或知识项目或其任何组合在优先权日是可公开获得的、是公众已知的、是公知常识的一部分、或在适用的法律规定下以其它方式构成现有技术；或已知与解决本说明书所涉及的任何问题的尝试相关。
发明概述
现在通过新的、有用的和非显而易见的发明满足长期存在但迄今尚未满足的对改进的防水组合物的需要。
在一个示例性实施方案中，本发明提供了一种非水性的湿固化防水糊料组合物，其包含：
第一甲硅烷基封端反应性聚合物树脂；
第二甲硅烷基封端反应性聚合物树脂，其中第一甲硅烷基封端反应性聚合物树脂具有与第二甲硅烷基封端反应性聚合物树脂不同的化学结构；和
多种增粘剂，其各自包含官能硅烷，其中所述多种增粘剂中的第一增粘剂包含疏水性二氨基官能硅烷；
其中该组合物在固化后在水浸大约40天后具有大约15％或更小的吸水率。
在优选实施方案中，该非水性的湿固化防水糊料组合物优选在固化前具有0至20mm的坍落度、更优选在固化前具有0至10mm的坍落度；和最优选在固化前具有0至5mm的坍落度，坍落度根据ASTMD 2202-00(2019)测定。
在另一示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其包含至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂和多种增粘剂，其中该糊料具有以下性质：
在5℃下少于大约24小时的固化时间；
大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力，该剥离粘附力根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定；和
在水浸大约40天后大约30％或更小的吸水率。
在包含至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂和多种增粘剂的优选防水糊料中，该糊料优选在固化前具有0至20mm的坍落度，更优选该糊料在固化前具有0至10mm的坍落度，和最优选该糊料在固化前具有0至5mm的坍落度；坍落度根据ASTM D 2202-00(2019)测定。
在另一些实施方案中，本发明是一种糊料组合物，其包含改性硅酮(MS)聚合物树脂、硅烷封端聚醚聚合物(STPE)树脂和三种硅烷官能增粘剂。该组合物按需任选包含增塑剂、催化剂、添加剂和填料。这些组合物可以获得各种有益性质，如以下性质的一种或多种：水浸后的低吸水率、对干燥/潮湿混凝土的良好粘结、对HDPE基材的良好粘结、水浸后的良好粘结、快速低温固化和低增塑剂迁移。
其它示例性实施方案包括使用上述组合物和/或糊料的防水方法，以及包含该组合物的防水膜、空气屏障和建筑物。随着本公开的继续，本发明的这些和其它重要目的、优点和特征将变得清楚。
本发明因此包括将在以下详述中进一步例示的构造特征、要素组合和部件布置。
示例性实施方案的详述
在优选实施方案的以下详述中，参考附图，附图构成其一部分，并且在附图中通过图示方式显示了可用于实践本发明的具体实施方案。要理解的是，可以采用其它实施方案，并且可以做出结构改变而不脱离本发明的范围。
如本说明书和所附权利要求书中所用，单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象，除非上下文另有明确规定。如本说明书和所附权利要求书中所用，术语“或”通常在其包括“和/或”的意义上使用，除非上下文另有明确规定。
如本文所用，“大约”是指近似或接近，并在所阐述的数值或范围的上下文中意指该数值的±15％。在示例性实施方案中，术语“大约”可以包括根据数值的有效数字的传统舍入。此外，短语“大约‘x’至‘y’”包括“大约‘x’至大约‘y’”。
术语“坍落度”是指本发明的示例性组合物的抗流挂性。这可以根据ASTM D 2202-00(2019)来测量，其是用于测定密封剂化合物的坍落度的标准测试方法。测试流动夹具(test flow jig)，其类似于具有30毫米直径的深度(或厚度)为10毫米的圆孔的立式板，允许密封剂化合物装填到圆孔中并在圆孔内形成盘(30毫米×10毫米)。该盘的一个第一主面由柱塞壁限定；该盘的相对主面可以通过使用刮板、刮刀或刀片平整置于该孔中的化合物来形成。柱塞用于将成形的盘推出该孔，以使其第一主面(抵靠柱塞形成)现在与夹具的外表面齐平，并且该盘可以开始沿夹具的垂直面向下流动。在10分钟后，可以读取以毫米(mm)为单位的该化合物的最大流动点(向下)的读数。低坍落度值(mm)表示密封剂化合物在施加于垂直壁时具有合意的抗坍落性(抵抗向下流动的趋势)。0mm至20mm的示例性坍落度包括“基本为零”的测量值，其中坍落度(或10分钟后的垂直垂降)如此之小，以至于肉眼可能无法辨别或无法轻易辨别。
本发明人注意到，说明书或权利要求书中列举的任何数值范围，如代表特定的一组性质、测量单位、条件、物理状态或百分比的数值范围，旨在照字面特此作为参考或其它方式包含落在这样的范围内的任何数值，包括如此列举的任何范围内的数值的任何子集。例如，只要公开了具有下限RL和上限RU的数值范围，就具体公开了落在该范围内的任何数值R。特别地，具体公开了该范围内的以下数值R：R＝RL+k(RU-RL)，其中k是从1％至100％的以1％为增量的变量，例如k是1％、2％、3％、4％、5％....50％、51％、52％…95％、96％、97％、98％、99％或100％。此外，也具体公开了由如上计算的任何两个R值表示的任何数值范围。
下面举例说明本发明的示例性实施方案以及实施方案的示例性方面。本发明的组合物中组分的所有份数和百分比应理解为基于该组合物的总重量计。
在第一示例性实施方案中，本发明提供了一种非水性的湿固化防水糊料组合物，其包含：
第一甲硅烷基封端反应性聚合物树脂；
第二甲硅烷基封端反应性聚合物树脂，其中第一甲硅烷基封端反应性聚合物树脂具有与第二甲硅烷基封端反应性聚合物树脂不同的化学结构；和
多种增粘剂，其各自包含官能硅烷，其中所述多种增粘剂中的第一增粘剂包含疏水性二氨基官能硅烷；
其中该组合物在固化后在水浸大约40天后具有大约15％或更小的吸水率。
在可基于第一示例性实施方案的第二示例性实施方案中，该非水性的湿固化防水糊料组合物优选在固化前具有0至20mm的坍落度、更优选在固化前具有0至10mm的坍落度；和最优选在固化前具有0至5mm的坍落度，坍落度根据ASTM D 2202-00(2019)测定。
在可基于第一至第二示例性实施方案任一项的第三示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该第一甲硅烷基封端聚合物树脂以组合物的大约2-40重量％的量包含二甲氧基甲硅烷基类型的改性硅酮聚醚聚合物。
在可基于上述第一至第三示例性实施方案任一项的第四示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该第二甲硅烷基封端聚合物树脂是其量为该组合物的大约2-40重量％的反应性硅烷封端聚醚聚合物，其中该反应性硅烷封端聚醚聚合物的特征在于二甲氧基(甲基)甲硅烷基-甲基氨基甲酸酯基团中氮原子与硅原子的结构邻近性。
在可基于上述第一至第四示例性实施方案任一项的第五示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该多种增粘剂以该组合物的高于0重量％且低于大约5重量％的量存在。
在可基于上述第一至第五示例性实施方案任一项的第六示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该多种增粘剂包含：包含单体烷基官能硅烷的第二增粘剂，和包含双官能有机硅烷的第三增粘剂。
在可基于上述第一至第六示例性实施方案任一项的第七示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该单体烷基官能硅烷包含辛基三甲氧基硅烷。
在可基于上述第一至第七示例性实施方案任一项的第八示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该双官能有机硅烷包含具有反应性有机环氧基团和可水解无机甲氧基硅烷基团的3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷。
在可基于上述第一至第八示例性实施方案任一项的第九示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其进一步包含含有聚丙二醇的增塑剂。
在可基于上述第一至第九示例性实施方案任一项的第十示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其进一步包含选自研磨碳酸钙、高纯度二氧化硅或其组合的填料。
在可基于上述第一至第十示例性实施方案任一项的第十一示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其进一步包含选自抑制剂、颜料、抗沉降助剂、流变改性剂(例如酰胺蜡流变改性剂)、光稳定剂(例如HALS)、UV吸收剂、脱气剂、抗静电剂、抗氧化剂、除湿剂、促进剂、稳定剂、阻燃剂、pH调节剂、增强剂、增稠或稀化剂、弹性化合物、链转移剂、辐射吸收或反射化合物或其组合的添加剂。
在可基于上述第一至第十一示例性实施方案任一项的第十二示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其进一步包含催化剂。当暴露于空气中的水分时，此类催化剂用于加速组合物的固化。优选的催化剂是二新癸酸二辛基锡。
在可基于上述第一至第十二示例性实施方案任一项的第十三示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其具有以下性质：大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力，和大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力。剥离粘附力可以根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定。
在可基于上述第一至第十三示例性实施方案任一项的第十四示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其具有在5℃下少于大约24小时的固化时间。例如，这些固化时间性质可以在大气压下在75％相对湿度下获得。
在可基于上述第一至第十四示例性实施方案任一项的第十五示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其在固化后在+60℃下接触和储存四(4)周内没有可观察到的增塑剂迁移。
在可基于上述第一至第十五示例性实施方案任一项的第十六示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中在固化后，该组合物的吸水率在水浸大约40天后为大约10％或更小。
在可基于上述第一至第十六示例性实施方案任一项的第十七示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中在固化后，该组合物的吸水率在水浸大约40天后为大约5％或更小。
在可基于上述第一至第十七示例性实施方案任一项的第十八示例性实施方案中，本发明提供了一种湿固化防水糊料组合物，其中该组合物具有以下性质：大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的在水浸大约28天后在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力，大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的在水浸大约28天后在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力。该剥离粘附力可根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定。
在第十九示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其包含至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂和多种增粘剂，其中该糊料具有以下性质：在5℃下少于大约24小时的固化时间；大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力，该剥离粘附力根据ASTM D 903-98(2017)(修改)测定；以及在水浸大约40天后大约30％或更小的吸水率。
在可基于第十九示例性实施方案的第二十示例性实施方案中，该防水糊料优选在固化前具有0至20mm的坍落度、更优选在固化前具有0至10mm的坍落度；和最优选在固化前具有0至5mm的坍落度，坍落度根据ASTM D 2202-00(2019)测定。
在可基于上述第十九至第二十示例性实施方案任一项的第二十一示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该糊料具有大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力(ASTM D 903-98(2017)(修改))。
在可基于上述第十九至第二十一示例性实施方案任一项的第二十二示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该糊料具有大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的在23℃下对电晕处理的HDPE基材的剥离粘附力(ASTM D187608(2015))。
在可基于上述第十九至第二十二示例性实施方案任一项的第二十三示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该糊料具有大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的在水浸大约28天后在23℃下对电晕处理的HDPE基材的剥离粘附力(ASTM D 187608(2015))。
在可基于上述第十九至第二十三示例性实施方案任一项的第二十四示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该糊料具有大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的在水浸大约3个月后在23℃下对电晕处理的HDPE基材的剥离粘附力(ASTM D 1876 08(2015))。
在可基于上述第十九至第二十四示例性实施方案任一项的第二 十五示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该糊料具有以下性质：大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的在水浸大约28天后在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力，和大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的在水浸大约28天后在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力(ASTM D 903-98(2017)(修改))。
在可基于上述第十九至第二十五示例性实施方案任一项的第二十六示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中在固化后，该糊料的吸水率在水浸大约40天后为大约15％或更小。
在可基于上述第十九至第二十六示例性实施方案任一项的第二十七示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中在固化后，该糊料的吸水率在水浸大约40天后为大约10％或更小。
在可基于上述第十九至第二十七示例性实施方案任一项的第二十八示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中在固化后，该糊料的吸水率在水浸大约40天后为大约5％或更小。
在可基于上述第十九至第二十八示例性实施方案任一项的第二十九示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该多种增粘剂中的每一种包含官能硅烷。
在可基于上述第十九至第二十九示例性实施方案任一项的第三十示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂包含至少一对硅烷封端聚醚聚合物。
在可基于上述第十九至第三十示例性实施方案任一项的第三十一示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其进一步包含含有聚丙二醇的增塑剂。
在可基于上述第十九至第三十一示例性实施方案任一项的第三十二示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其中该多种增粘剂包含：包含疏水性二氨基官能硅烷的第一增粘剂；包含单体烷基官能硅烷的第二增粘剂；和包含双官能有机硅烷的第三增粘剂。
在可基于上述第十九至第三十二示例性实施方案任一项的第三十三示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其进一步包含选自研磨碳酸钙、高纯度二氧化硅或其组合的填料。
在可基于上述第十九至第三十三示例性实施方案任一项的第三十四示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其进一步包含选自抑制剂、颜料、抗沉降助剂，流变改性剂(例如酰胺蜡流变改性剂)、光稳定剂(例如HALS)、UV吸收剂、脱气剂、抗静电剂、抗氧化剂、除湿剂、促进剂、稳定剂、阻燃剂、pH调节剂、增强剂、增稠或稀化剂、弹性化合物、链转移剂、辐射吸收或反射化合物或其组合的添加剂。
在可基于上述第十九至第三十四示例性实施方案任一项的第三十五示例性实施方案中，本发明提供了一种防水糊料，其进一步包含催化剂。
在第三十六示例性实施方案中，本发明提供了一种使基材防水的方法，包括将上述第一至第三十五示例性实施方案任一项的湿固化防水糊料组合物施加到该基材上并使该组合物在该基材上固化。
在第三十七示例性实施方案中，本发明提供了一种防水膜，其中该膜包括：载体片材，和通常与一部分或全部载体片材共同延伸的上述第一至第三十六示例性实施方案任一项的湿固化防水组合物。在该示例性实施方案的一个示例性方面中，该载体片材可以由聚合物膜(例如聚乙烯、聚丙烯或其混合物)、织物(例如织造织物、非织造织物、纺粘织物)形成，并可任选包括可释放保护性覆盖片材。根据本发明制得的组合物的示例性层还可进一步通过弹性体涂层、颗粒涂层、可移除的释放片材或其组合来保护，如预涂防水领域中已知的那样。
在第三十八示例性实施方案中，本发明提供了一种空气屏障，其包含上述第一至第三十七示例性实施方案任一项的组合物。
在第三十九示例性实施方案中，本发明提供了一种防水系统，其包括：预成型的片状可卷防水膜，所述防水膜包括由聚合物载体膜(例如高密度聚乙烯、聚丙烯或其混合物)制成的载体层和粘合剂层(其可以基于常规防水压敏粘合剂或基于上述第一至第三十八示例性实施方案任一项的密封剂组合物)；和基于上述第一至第三十八示例性实施方案任一项的防水涂料组合物。例如，可卷防水膜可以基于由GCP Applied Technologies(一家特拉华州公司，该公司在马萨诸塞州设有办事处，并设有各个国际办事处)出售的用于“盲侧(blind-side)”防水应用的市售防水膜(例如或/>100膜)。本发明人预期本发明的示例性组合物可有效地与此类膜(无论是片状膜的正面还是背面)粘结，在建筑物基材上产生整体式防水屏障，和/或与模板粘结，混凝土抵靠所述模板浇铸或喷涂在片状和/或液体施加的膜的粘合剂侧以抵靠该膜粘结。例如，常规片状膜的背面通常由聚烯烃膜制成。
从上面可以看出，本发明的组合物的某些实施方案提供了由该组合物和材料本身产生的几种有益的性质，例如包括在5℃下的良好固化、对干燥和潮湿混凝土的良好粘附力、甚至在水浸7天后的良好粘结、当作为游离膜浸在水中时的低吸水率和/或对电晕处理的高密度聚乙烯(HDPE)的良好粘附力。
在下文中描述了本发明的其它示例性实施方案和方面，其对上面具体列举的示例性实施方案具有潜在的应用。
在另一些示例性实施方案中，本发明是具有糊料/糊状稠度的防水组合物，该组合物包含至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂(优选MS聚合物和STPE聚合物)和多种增粘剂(优选至少三种硅烷官能增粘剂)，其中该组合物在固化之前优选具有0至20mm的坍落度、更优选0至10mm的坍落度和最优选0至5mm的坍落度，坍落度根据ASTM D 2202-00(2019)测定；并且在固化后在水浸大约40天后具有大约15％或更小的吸水率。根据需要，示例性组合物可进一步包含增塑剂、催化剂、添加剂和填料。根据建筑的需要，该组合物的某些实施方案可具有从用作细化防水膜到用作完全空气屏障的不同应用。本文还考虑了其它有益性质(例如对干燥/潮湿混凝土的粘结、对HDPE基材的粘结、水浸后的粘结、快速低温固化、低增塑剂迁移等)。随着本说明书的继续，本发明的各种实施方案的这些方面将变得更清楚。
在本公开的上下文中，术语“甲硅烷基封端聚合物树脂”是指以甲硅烷基封端的合成密封剂化合物。甲硅烷基封端聚合物是通常在其中段和长段中具有许多重复单元的一类聚合物。长中段的端基(也称为封端基团)是甲硅烷基类型的分子。此类聚合物的市售实例是甲硅烷基/改性硅酮聚合物，其包含具有聚环氧丙烷主链和二甲氧基甲硅烷基端基的反应性聚合物。其分子量与聚环氧丙烷单元的量直接相关。可使用二甲氧基甲硅烷基、三甲氧基甲硅烷基、二乙氧基甲硅烷基和/或三乙氧基甲硅烷基封端的聚醚。其它实例包括具有氨基硅烷的异氰酸酯封端的聚醚聚合物和具有异氰酸酯封端硅烷的氨基封端和/或羟基封端的聚醚聚合物。反应性基团与该组合物中的其它材料的反应也能够产生交联。甲硅烷基封端聚合物树脂的实例包括但不限于直链聚合物如具有不同分子量的聚环氧丙烷主链(例如KANEKATM S203H、S303H、SAX350、SAX725)、支链聚合物如三甲氧基甲硅烷基丙基氨基甲酸酯封端聚醚，如KANEKATM SAX400；GENIOSILTM STPE35、STP E10或GENIOSILTMSTP E30，或衍生自与甲基二甲氧基硅烷官能团偶联的聚醚聚合物骨架(例如SAX750)或与侧交联基团偶联的聚醚聚合物骨架(例如来自Evonik的/>Bond 160)及其组合。本发明人设想了可以使用替代树脂。例如，除KANEKATM SAX400之外或与KANEKATMSAX400组合，据信可以使用直链以及支链聚环氧丙烷聚合物和不同的分子量，例如KANEKATMSAX 203H、SAX 303H、SAX 350和SAX 725。所用甲硅烷基封端聚合物树脂的量可以为该组合物的大约5-40重量％、优选该组合物的大约10-25重量％、更优选该组合物的大约15-25重量％，或在这些值的任意两个之间的范围内。
在本公开的上下文中，术语“增粘剂”是指具有一个或多个反应性基团的官能组分，所述反应性基团在基材和其它化合物(如本文中教导的糊料组合物中的树脂)之间产生分子桥。本发明的组合物中使用的每种增粘剂应具有官能硅烷或官能等同物。增粘剂的实例包括但不限于γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基胺)、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、4-氨基-3，3-二甲基丁基甲基二甲氧基硅烷、n-乙基-γ-氨基异丁基三甲氧基硅烷、氨基烷基低聚硅烷(由部分共水解的丙基三甲氧基硅烷组成)、β(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、β(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基有机官能硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷、低聚γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、双-(3-[三乙氧基甲硅烷基]丙基)二硫化物、双-(3-[三乙氧基甲硅烷基]丙基)多硫化物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰胺基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、低聚二氨基硅烷、低聚氨基烷基烷氧基硅烷、低聚氨基烷氧基硅烷、氨基官能低聚硅氧烷、甲基丙烯酰基封端硅酮、环氧硅酮、直链氨基硅酮聚醚共聚物、氨基乙基氨基丙基环状低聚硅氧烷、苯乙基改性硅氧烷、辛基官能三硅氧烷、4-乙酰氧基-3-甲氧基苯基丙基三甲氧基硅烷、三[3-(三甲氧基甲硅烷基丙基)]异氰脲酸酯、聚(环氧乙烷)三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷及其组合。在一个优选实施方案中，该增粘剂包含低聚二氨基硅烷、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷和/或辛基三甲氧基硅烷的组合。所用增粘剂的量可以为该组合物的大约0.25-2.5重量％、优选该组合物的大约0.3-2.0重量％和甚至更优选该组合物的大约0.35-1.5重量％，或在这些值的任意两个之间的范围内。
在本公开的上下文中，术语“增塑剂”是指可以添加到该组合物中以降低组合物的粘度和/或改善填料或其它添加剂在该组合物中的分散的材料。预期在本文中使用的增塑剂的实例包括但不限于酯如邻苯二甲酸酯(例如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯)、己二酸酯(例如己二酸二辛酯)、苯甲酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、具有不同分子量的多元醇(例如聚氧化烯多元醇、聚酯多元醇)、聚丙二醇、二醇酯、二醇醚酯、有机磷酸酯/磺酸酯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚氯丁烯、聚异戊二烯、链烷烃、衍生自天然脂肪/油或蓖麻油的脂肪酸甲酯/乙酯、反应性稀释剂及其组合。在一个优选实施方案中，聚丙二醇用作增塑剂。该组合物中增塑剂的量可以为该组合物的大约5重量％至大约30重量％、更优选该组合物的大约10重量％至25重量％。
在本公开的上下文中，术语“增塑剂迁移”是指增塑剂从防水组合物移动或转移到该膜粘附至的基材中或与该膜接触的表面中。增塑剂迁移的结果是防水组合物可能变得更硬和/或更脆，并且接收增塑剂的表面或基材可能溶胀，变得更软和/或更粘。这可能导致粘附力和防水性质的下降。因此，通常合意的是尽量减少或消除增塑剂迁移。增塑剂迁移的量或水平可以通过本领域中已知的方法测定。在本公开的上下文中，除非另行说明，增塑剂迁移测量根据ASTM D2199-03(2013)标准(经修改以评估用不同基材的迁移)来进行。优选地，本公开教导的组合物在+60℃下接触并储存一(1)周内、更优选在+60℃下接触并储存两(2)周内、甚至更优选在+60℃下接触并储存四(4)周内不会导致可观察的增塑剂迁移到与组合物接触的基材中。
在本公开的上下文中，术语“催化剂”是指在与该组合物的剩余部分混合时催化或加速固化或聚合的化合物或物质。示例性催化剂包括但不限于金属催化剂，如具有烷氧基、氨基烷氧基、二烷基磷酸根、羧基、磺酸根、1，3-二酮酸根(diketonate)、1，3-ketoestreate和二烷基焦磷酸根基团的锆、钛、铝或锡的有机化合物。金属催化剂的实例包括但不限于二烯丙基锡氧化物(dialyltin oxides)、二烷基锡氧化物(dialkultin oxides)、二丁基锡二氯化物、二烷基锡二氯化物、二乙酸二丁基锡、二鲸蜡酸二辛基锡(dioctyltindicetates)、二月桂酸二丁基锡、二乙酰丙酮酸二丁基锡、二辛基锡氧化物、二辛基锡二氯化物、二酮酸二辛基锡(dioctyltin diketanoates)、二月桂酸二辛基锡和二乙酰丙酮酸二辛基锡。在一个优选实施方案中，该催化剂包含二酮酸二辛基锡。所用催化剂的量可以为该组合物的大约0-5重量％、优选该组合物的大约0.25-3重量％和甚至更优选该组合物的大约0.5-1.5重量％，或在这些值的任意两个之间的范围内。与促进剂相反，可以任选加入抑制剂以提供储存稳定性或延迟反应混合物的固化。
如前所述，添加剂可以在前述配制过程中的某些点加入。在本公开的上下文中，术语“添加剂”是指可添加到粘结涂层组合物中的任选材料。可以加入添加剂以改变或改进防水组合物中的合意性质，或抵消其中的不合意性质。添加剂的实例包括但不限于抑制剂、颜料、抗沉降助剂、流变改性剂(例如酰胺蜡流变改性剂)、光稳定剂(例如HALS)、UV吸收剂、脱气剂、抗静电剂、抗氧化剂、除湿剂、促进剂、稳定剂、阻燃剂、pH调节剂、增强剂、增稠或稀化剂、弹性化合物、链转移剂、辐射吸收或反射化合物和本领域中已知的其它添加剂。所用添加剂的量可以是其中存在该添加剂的组合物的大约0-50重量％。
还可以将填料添加到该组合物中。在一个优选实施方案中，填料包含研磨碳酸钙、高纯度二氧化硅及其组合。所用填料的量可以为该组合物的大约0-50重量％。
在本公开的上下文中，术语“坍落度”是指材料在其凝固/固化/聚合之前的流动性或稠度的量度。较低的坍落度对应于较低的流动性(例如糊料或接近固体)，而较高的坍落度对应于较高的流动性(例如液体)。坍落度通常以毫米(mm)记录。可以通过本领域中已知的方法测定材料(如本发明的糊状组合物)的坍落度。在本公开的上下文中，除非另行说明，坍落度测量根据ASTM D2202-00(2019)获得。具体而言，使用根据标准构造的流动测试夹具测试坍落度。将干净的夹具放置在水平台上，并将柱塞下压至其行程极限。将受试材料置入夹具腔中。将柱塞设置在正确的位置，并将夹具立即放置于垂直位置大约10分钟。在10分钟时段结束时，读取材料的最大流动点(沿夹具的面向下)的读数。优选地，本公开教导的组合物在固化之前具有0mm至大约20mm、更优选大约0mm至大约10mm和甚至更优选大约0mm至大约5mm的坍落度，或在这些值的任意两个之间的范围内。预期这些坍落度测量产生可以包装在任何合适的容器(例如料盒、肠状物(sausages)或桶)中的触变性糊料。
在本公开的上下文中，术语“剥离粘附力”是指两种不同材料之间，如防水膜与混凝土之间的粘结强度的量度，其中固化的膜抵抗导致一种或两种材料脱粘的静态力。剥离粘附力通常记录为每线性宽度的平均力，例如以英寸(磅/线性英寸，lbs/in或PLI)或牛顿/毫米(N/mm)测量，并可以通过本领域中已知的方法测定。除非另行说明，本发明的组合物的剥离粘附力测量根据ASTM D903-98(2017)(经修改，由此剥离角为90°，夹具行进速率为2”/min，测力计为500N)以以下方式进行。将混凝土块附着到拉伸试验机(例如)的框架。受试试样条带的松弛端由拉伸试验机的夹具夹持。在测试过程中，拉伸试验机将受试条带拉出大约20cm的距离。机器运动的速度为大约2英寸/分钟。在机器运动过程中，任何材料断裂并记录平均断裂力。每次测试进行四次测量。除非另行说明，剥离粘附力测试在实验室条件(例如20℃-24℃，30％-50％相对湿度)下进行。在水浸后的粘附力测试中，在从水中取出试样后立即在室温下进行测试。考虑了三种类型的失效模式：粘合剂失效(粘合剂粘结破裂，使得分离看起来在粘合剂粘附界面处)、内聚破坏(粘合剂粘结破裂，使得分离看起来在粘合剂内)和样品完全不能粘附(当样品从基材上掉落时)。
在本公开的上下文中，术语“潮湿混凝土”是指在水中保持至少24小时的混凝土块，随后取出并除去所有过量的水和积水，使表面变得几乎干燥，以便在产品安装之前提供饱和表面干燥条件。
优选地，本文中教导的组合物与潮湿/干燥混凝土之间的剥离粘附力为大约0.5N/mm至大约2.0N/mm、更优选大约1.0N/mm至1.5N/mm，或在这些值的任意两个之间的范围内。此外，水浸后的本文中教导的组合物与混凝土之间的剥离粘附力为大约0.5N/mm至大约2.0N/mm、更优选大约1.0N/mm至1.5N/mm，或在这些值的任意两个之间的范围内(ASTM D903-98(2017)(修改))。
为了产生包括混凝土和本发明的组合物的某些实施方案的受试试样条带，可以使用以下程序。混凝土块由浇注到尺寸为大约18×4×28cm的聚乙烯模具中并使其固化至少大约7天的建筑级混凝土形成。混凝土配合比根据EN 1504、C30/37、来自EN 206的F3设计：
表1.混凝土配合比设计
当测试对干燥或潮湿混凝土的粘附力时，块的底(光滑)侧用作本文中教导的液体膜的基材。不需要特别的表面准备。为了润湿混凝土，将至少7天的混凝土块浸在水中至少24小时，在此期间混凝土块完全被水饱和。在临施加膜之前，将混凝土块从水中取出，并用纸巾擦拭其表面。
在混凝土块的边缘上，施加大约18cm的分离胶带以便在块的最边缘处不提供粘附。这允许拉伸试验机的夹具夹持样品。施加两层各自大约1mm厚的本发明的糊料组合物的实施方案。在两层之间浸没织物网。该网用于增强该材料，仅用于粘附力测试。将样品放置一周以便使材料完全固化。当测试初始粘附力时，在固化期之后，将材料切成尺寸为大约50×8×200mm的四个条带。这些条带可如上所述用于测量剥离粘附力。
为了测试水浸后的粘附力，将用上述粘附胶带制备的混凝土块完全浸没在水容器中一段所需时间(这里为7、28和90天)。具体而言，用自来水填充塑料容器。在一个容器中，可以并排储存六个混凝土块。在预定时间段之后，将混凝土块从水中取出，并用纸巾擦拭表面。将材料切成尺寸为大约50×8×200mm的四个条带。这些条带可如上所述用于测量剥离粘附力。
除非另行说明，施加到柔性基材如HDPE基材上的本发明的组合物的剥离粘附力测量在本文中称为“T-剥离粘附力”，并根据ASTM D 1876-08(2015)进行。该HDPE基材通过等离子体放电的电晕处理来改性，并且制备具有大约300mm宽和1000mm长的尺寸的示例性条带。每个HDPE条带的一端用胶带固定，以提供用于夹持的拉手。在HDPE条带的顶表面上施加大约二(2)mm的本发明的组合物。使该材料在实验室条件下固化七(7)天。在机器方向上切割四个75mm宽和250mm长的样品。将每个样品安装在拉伸试验机中，并在测试框架中以50mm/min的十字头速度测试T-剥离粘附力。与先前类似，考虑了三种类型的失效模式：粘合剂失效(粘合剂粘结破裂，使得分离看起来在粘合剂粘附界面处)、内聚破坏(粘合剂粘结破裂，使得分离看起来在粘合剂内)和样品完全不能粘附(当样品从基材上掉落时)。优选地，本发明的组合物相对于柔性基材的T-剥离粘附力为大约0.5N/mm至大约2.0N/mm、更优选大约1.0N/mm至1.5N/mm，或在这些值的任何两个之间的范围内。
据信，本发明提供了对于各种混凝土表面状态具有相对相似的粘附力值的组合物：例如，当在潮湿/干燥的混凝土、水浸后的混凝土和柔性基材上施加时。通常可预期粘合剂组合物可能相对于潮湿/干燥混凝土基材具有最高的粘附力值，随后相对于柔性基材具有较高的粘附力值，以及相对于水浸后的混凝土具有最低的粘附力值。但是，对于本发明的组合物，本发明人惊讶地发现本发明的组合物具有类似的粘附力性质。就潮湿/干燥混凝土、水浸后的混凝土和柔性基材而言，粘附力值优选在彼此的大约20％以内；更优选地，它们在彼此的大约10％以内；并且最优选地，粘附力值在彼此的大约5％以内。换句话说，本发明的组合物能够类似地粘结到多种类型的基材上。
在本公开的上下文中，术语“固化时间”是指液体或糊料材料在预先选择的温度下形成表皮或膜所需的时间量。固化时间通常记录为时间的单位(例如小时、分钟)，并可以通过本领域中已知的方法测定。在本公开的上下文中，除非另行说明，根据以下方法获得本发明的组合物的固化。包含本发明的糊料组合物和基材(例如金属板)的样品盒在施加和测试之前在所需温度下储存至少大约12小时。随后通过在基材上施加本发明的糊料组合物的大约2mm厚和大约50mm长的条带来制备样品。将试样储存在预先选择的温度(例如+5℃)下，并且可以使用木制刮刀来检查材料是否已经开始固化。依时间间隔(例如在大约1小时、6小时、8小时、24小时等之后)检查材料的固化时间。当材料达到表皮形成和/或在全厚度下的完全固化(即材料不粘着或停留在刮刀上)时，记录该时间。可以看出，本发明的组合物在低温(如大约+5℃)下具有良好的固化时间。换句话说，储存试样的预先选择的温度可以是+5℃，同时仍然保持有效的固化时间。优选地，本公开教导的组合物在+5℃下的固化时间为大约2小时至大约24小时、更优选大约3小时至大约18小时和甚至更优选大约4小时至大约12小时，或在这些值的任意两个之间的范围内。
在本公开的上下文中，术语“吸水率”是指样品材料在浸没在水中时吸收的水量的量度。如本文中所讨论，低吸水率是优选的，以便保持材料/膜的性质。材料(如本发明的糊状组合物)的吸水率可以通过本领域中已知的方法测定。在本公开的上下文中，除非另行说明，根据ASTM D 570(2018)中描述的标准测试方法获得吸水率测量值。具体而言，从固化膜的游离膜样品中切割试样，所述固化膜包含在大约50℃下干燥大约24小时并使其冷却的施加到基材上的本发明的组合物。记录固化膜的初始质量和厚度。对于24小时的水浸，将经调理的试样放置在保持在实验室温度(20℃-24℃)下的蒸馏水容器中并完全浸没。在大约24小时结束时，从水中一次一个地取出试样。用干布擦去所有表面水，并立即称重试样，精确至0.001克。更长时间的水浸遵循类似程序，将试样浸没在水中大约40天。在两种情况下，使用浸没后获得的质量百分比计算吸水率。优选地，本公开教导的组合物在完全固化时具有大约30％或更小、大约25％或更小、大约20％或更小、大约15％或更小、大约10％或更小、大约7％或更小、或大约5％或更小的吸水率(在大约24小时后和在大约40天后)。预期本公开教导的组合物在完全固化时甚至可以根本不吸水，即0％的吸水率。可以看出，基于STPE聚合物的组合物倾向于具有非常高的吸水率水平，这对组合物的功能是有害的。
应用
当充当水、空气和/或蒸气的屏障时，本文中教导的糊料组合物可以以多种方式使用。当用作防水膜时，其通常部分因其糊料稠度而作为细化膜施加。细化化合物被设计为在需要液体施加防水作为体系的一部分的情况下使用，所述体系设计为向整个系统提供防水连续性。细化化合物通常用在重叠部、接缝、桩头末端、管和杆穿透部、穿过砖石的膜连续性、内角和外角(嵌条材料)、排水管周围的防水板材料、突起、路缘石、护栏或其它水渗透的高风险区域。作为细化膜，该组合物具有可以有效地符合不规则轮廓的糊料稠度，并且耐受水蒸气和水压，并且是抗损坏的和无缝的。该组合物还可以与其它防水膜相容地起作用，如来自GCP Applied Technologies Inc.，Massachusetts USA的商标膜和商标膜。
此外，本文中教导的糊料组合物可以作为空气屏障施加并使用。空气屏障是设计和构造为控制调节空间与非调节空间之间的气流的材料系统。空气屏障系统是分开室内(调节的)空气与室外(非调节的)空气的主要空气封闭边界。在多单元/城镇住宅/公寓构造中，空气屏障系统还将来自任何给定单元的调节的空气与相邻单元分开。空气屏障系统通常还限定建筑物围护结构的压力边界的位置。该组合物可以以任何合适的方式施加在较大的表面积上(相对于上面讨论的细化膜)，以形成有效的空气屏障。
实施例/实验
尽管在本文中使用有限数量的实施方案描述本发明，但这些具体实施方案无意限制如本文中以其它方式描述和要求保护的发明范围。存在对所述实施方案的修改和变动。更具体地，给出以下实施例作为所要求保护的发明的实施方案的具体示例。应该理解的是，本发明不限于实施例中给出的具体细节。除非另行规定，实施例中以及说明书其余部分中的所有份数和百分比按总粘结涂层组合物的重量计。
对比例1-7
根据表2中列出的组分测试(对比例1-3)或配制并测试(对比例4-7)对比防水组合物/材料，其中组合物获得表4中列出的性质。
表2
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表3.对比例1-5的配制物
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实施例1-5
根据表4中列出的组分配制具有糊料或糊状稠度的示例性防水组合物，其中组合物获得表5中列出的性质。每种组合物包含至少一种MS/STPE聚合物、至少一种增粘剂、填料和添加剂。可以使用以下一般方法产生该组合物。将一种或多种MS/STPE聚合物、增塑剂、填料、稳定剂和颜料混合并加热直到测得的水含量均匀。加入除湿剂，然后加入一种或多种增粘剂和催化剂。
表4.实施例1-5的配制物(本发明的示例性实施方案)
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表5.实施例1-5(本发明的实施方案)的性质
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实施例6(其它示例性实施方案)
在其它示例性实施方案中，其可以基于上述详述中的任何先前列举的实施方案，可以配制本发明的组合物以有利地影响吸水性和粘附力性质(例如在水浸后)，基于如下组分按总重量计的份数：改性硅烷(MS)聚合物(例如Kaneka SAX 750)，优选以2.0-50.0的量、更优选以2-30的量和最优选以7-15的量；甲硅烷基封端聚醚(STPE)聚合物(例如WackerWP 1)，优选以2.0-50.0的量、更优选以2-30的量和最优选以7-15的量；分子量平均为2000的多元醇(例如可获自Shell的CARADOL ED56-200(PPG 2000)，或可获自Harke的/>56-2LM)，优选以2.0-60.0的量、更优选以2-50的量和最优选以10-20的量；和多种增粘剂：例如Evonik DynasylanTM 1146，优选以0.1-2.0的量、更优选以0.3-1.0的量和最优选以0.6-0.7的量；Evonik DynasylanTM GLYMO，优选以0.1-3.0的量、更优选以0.1-0.8的量和最优选以0.3-0.5的量；和Evonik DynasylanTM OCTMO，优选以0.1-5.0的量、更优选以0.5-3.0的量和最优选以1.0-2.0的量。
如果需要的话，优选的任选添加剂可与上述聚合物和增粘剂组分以以下优选量混合：研磨碳酸钙填料，优选以2.0-60的量、更优选以10-60的量和最优选以35-45的量；高纯度二氧化硅，优选以5.0-60的量、更优选以5.0-40.0的量和最优选以15-25的量；颜料，优选以0.1-5.0的量、更优选以0.1-1.0的量和最优选以0.1-0.3的量；流变改性剂(例如酰胺蜡)，优选以0.1-5.0的量、更优选以0.1-3.0的量和最优选以1.0-2.0的量；光稳定剂(例如HALS)，优选以0.1-1.0的量、更优选以0.1-0.5的量和最优选以0.3-0.4的量；UV吸收剂，优选以0.1-2.0的量、更优选以0.1-1.0的量和最优选以0.5-0.7的量；抗氧化剂，优选以0.1-2.0的量、更优选以0.1-0.6的量和最优选以0.1-0.3的量；除湿剂，优选以0.1-3.0的量、更优选以0.1-1.0的量和最优选以0.3-0.5的量；和催化剂，优选以0.1-4.0的量、更优选以0.2-2.0的量和最优选以0.5-1.5的量。
上述实施例和实施方案仅为举例说明给出并且无意限制本发明的范围。
说明书(包括权利要求书、摘要和附图)中公开的所有特征以及公开的任何方法或过程中的所有步骤可以以任意组合进行组合，除了其中至少一些此类特征和/或步骤相互排斥的组合外。除非另行明确说明，本说明书(包括权利要求书、摘要和附图)中公开的每个特征可以由用于相同、等同或类似目的的替代特征代替。
有效实现了上述优点以及从前文的描述中变得显而易见的优点。由于可以对上述构造做出某些改变而不脱离本发明的范围，意在将前文的描述中包含的或附图中显示的所有事项解释为说明性的而非限制性的。
还要理解的是，以下权利要求书旨在涵盖本文所述的本发明的所有一般和具体特征，以及在语言上可能被说成介于它们之间的对本发明范围的所有陈述。
Claims (36)
1.湿固化非水性防水糊料组合物，其包含：
第一甲硅烷基封端反应性聚合物树脂；
第二甲硅烷基封端反应性聚合物树脂，其中第一甲硅烷基封端反应性聚合物树脂具有与第二甲硅烷基封端反应性聚合物树脂不同的化学结构；和
多种增粘剂，其各自包含官能硅烷，其中所述多种增粘剂中的第一增粘剂包含疏水性二氨基官能硅烷；
其中所述组合物在固化后在水浸大约40天后具有大约15％或更小的吸水率。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物在固化前具有0至20mm的坍落度、更优选在固化前具有0至10mm的坍落度；和最优选在固化前具有0至5mm的坍落度，坍落度根据ASTM D 2202-00(2019)测定。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中第一甲硅烷基封端聚合物树脂以组合物的大约2-40重量％的量包含二甲氧基甲硅烷基类型的改性硅酮聚醚聚合物。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中第二甲硅烷基封端聚合物树脂是其量为所述组合物的大约2-40重量％的反应性硅烷封端聚醚聚合物，其中所述反应性硅烷封端聚醚聚合物的特征在于二甲氧基(甲基)甲硅烷基-甲基氨基甲酸酯基团中氮原子与硅原子的结构邻近性。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中所述多种增粘剂以所述组合物的高于0重量％且低于大约5重量％的量存在。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述多种增粘剂包含：
包含单体烷基官能硅烷的第二增粘剂，和
包含双官能有机硅烷的第三增粘剂。
7.根据权利要求5所述的组合物，其中所述单体烷基官能硅烷包含辛基三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求5所述的组合物，其中所述双官能有机硅烷包含具有反应性有机环氧基团和可水解无机甲氧基硅烷基团的3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷。
9.根据权利要求1所述的组合物，其进一步包含含有聚丙二醇的增塑剂。
10.根据权利要求1所述的组合物，其进一步包含选自研磨碳酸钙、高纯度二氧化硅或其组合的填料。
11.根据权利要求1所述的组合物，其进一步包含选自抑制剂、颜料、抗沉降助剂、流变改性剂(例如酰胺蜡流变改性剂)、光稳定剂(例如HALS)、UV吸收剂、脱气剂、抗静电剂、抗氧化剂、除湿剂、促进剂、稳定剂、阻燃剂、pH调节剂、增强剂、增稠或稀化剂、弹性化合物、链转移剂、辐射吸收或反射化合物或其组合的添加剂。
12.根据权利要求1所述的组合物，其进一步包含催化剂。
13.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物具有以下性质：
大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定的在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力，和
大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定的在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力。
14.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物具有在5℃下少于大约24小时的固化时间。
15.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物在固化后在+60℃下接触和储存四(4)周内没有可观察到的增塑剂迁移。
16.根据权利要求1所述的组合物，其中在固化后，所述组合物的吸水率在水浸大约40天后为大约10％或更小。
17.根据权利要求1所述的组合物，其中在固化后，所述组合物的吸水率在水浸大约40天后为大约5％或更小。
18.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物具有以下性质：
大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定的在水浸大约28天后在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力；和
大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D903-98(2017)(修改)测定的在水浸大约28天后在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力。
19.防水糊料，其包含：至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂和多种增粘剂，其中所述糊料具有以下性质：
在5℃下少于大约24小时的固化时间；
大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 903-98(2017)(修改)测定的在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力；和
在水浸大约40天后大约30％或更小的吸水率。
20.根据权利要求19所述的防水糊料，其中所述糊料在固化前具有0至20mm的坍落度、更优选在固化前具有0至10mm的坍落度；和最优选在固化前具有0至5mm的坍落度，坍落度根据ASTM D 2202-00(2019)测定。
21.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述糊料具有大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 903-98(2017)(修改)测定的在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力。
22.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述糊料具有大约0.6N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 187608(2015)测定的在23℃下对电晕处理的HDPE基材的剥离粘附力。
23.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述糊料具有大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 187608(2015)测定的在水浸大约28天后在23℃下对电晕处理的HDPE基材的剥离粘附力。
24.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述糊料具有大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 187608(2015)测定的在水浸大约3个月后在23℃下对电晕处理的HDPE基材的剥离粘附力。
25.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述糊料具有以下性质：
大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 903-98(2017)(修改)测定的在水浸大约28天后在23℃下对干燥混凝土的剥离粘附力，和
大约0.2N/mm至大约2.0N/mm的根据ASTM D 903-98(2017)(修改)测定的在水浸大约28天后在23℃下对潮湿混凝土的剥离粘附力。
26.根据权利要求20所述的防水糊料，其中在固化后，所述糊料的吸水率在水浸大约40天后为大约15％或更小。
27.根据权利要求20所述的防水糊料，其中在固化后，所述糊料的吸水率在水浸大约40天后为大约10％或更小。
28.根据权利要求20所述的防水糊料，其中在固化后，所述糊料的吸水率在水浸大约40天后为大约5％或更小。
29.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述多种增粘剂中的每一种包含官能硅烷。
30.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述至少一种甲硅烷基封端聚合物树脂包含至少一对硅烷封端聚醚聚合物。
31.根据权利要求20所述的防水糊料，其进一步包含含有聚丙二醇的增塑剂。
32.根据权利要求20所述的防水糊料，其中所述多种增粘剂包含：
包含疏水性二氨基官能硅烷的第一增粘剂；
包含单体烷基官能硅烷的第二增粘剂；和
包含双官能有机硅烷的第三增粘剂。
33.根据权利要求20所述的糊料，其进一步包含选自研磨碳酸钙、高纯度二氧化硅或其组合的填料。
34.根据权利要求20所述的糊料，其进一步包含选自抑制剂、颜料、抗沉降助剂，流变改性剂(例如酰胺蜡流变改性剂)、光稳定剂(例如HALS)、UV吸收剂、脱气剂、抗静电剂、抗氧化剂、除湿剂、促进剂、稳定剂、阻燃剂、pH调节剂、增强剂、增稠或稀化剂、弹性化合物、链转移剂、辐射吸收或反射化合物或其组合的添加剂。
35.根据权利要求20所述的糊料，其进一步包含催化剂。
36.使基材防水的方法，其包括将权利要求1的组合物施加到建筑基材上并使所述组合物固化。
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