CN117638699B - 一种配电柜安装支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种配电柜安装支撑装置，属于配电装置技术领域，包括支撑柜，支撑柜上板面滑动设置有放置板，放置板沿竖直方向滑动，放置板用于承接待安装部件；放置板上设置有输送导轨，输送导轨位于放置板板面两侧，放置板的两个侧壁分别设置有挂接件和承接板，承接板与放置板齐平且相互衔接，挂接件和承接板所在的侧壁位于输送导轨两端的侧壁，挂接件用于挂接在中置柜上、以固定支撑柜，放置板的中部开设有滑孔，放置板上且正对滑孔设置有升降板，升降板用于提升待安装部件，升降板滑动设置在承接板上，升降板的滑动方向平行于承接板的滑动方向，承接板上设置有用于提升升降板的升降件。本申请具有提高中置柜的安装效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及配电装置技术领域，尤其是涉及一种配电柜安装支撑装置。
背景技术
中置柜，全称为金属铠装中置移开式开关设备。属于高压配电装置，最高工作电压3.6/7.2/12kV，用于接受和调配3.6-12kV的电能，并对电力电路实行控制保护、监视和测量。中置式开关柜主要用于发电厂，中小型发电机的送电，电力系统二次变电所的受电、送电，工矿企事业单位的配电，以及大型高压电动机的起动等。
中置柜分三层结构，上层为母线和仪表室（相互隔离），中间层为断路器室，下层为电缆室。由于断路器在中间层，所以称为铠装型移开中置式金属封闭开关设备，简称中置柜
中置开关柜由固定柜体和中置手推车两大部分组成，机柜外壳及各功能部件的隔板均采用铝锌型复合钢板，经数控机床加工弯折后进行卡口。它的内部可以分为主开关室，母线开关室，缆线开关室。
然而，中置柜内安装较重的部件时（断路器小车），需要多名操作人员共同配合将部件提起并送入开关柜内，导致中置柜的安装效率较低。
发明内容
为提高中置柜的安装效率，本申请提供一种配电柜安装支撑装置。
本申请提供的一种配电柜安装支撑装置采用如下的技术方案：
一种配电柜安装支撑装置，包括支撑柜，所述支撑柜上板面滑动设置有放置板，所述放置板沿竖直方向滑动，所述放置板用于承接待安装部件；所述放置板上设置有输送导轨，所述输送导轨位于放置板板面两侧，所述放置板的两个侧壁分别设置有挂接件和承接板，所述承接板与放置板齐平且相互衔接，所述挂接件和承接板所在的侧壁位于输送导轨两端的侧壁，所述挂接件用于挂接在中置柜上、以固定支撑柜，所述放置板的中部开设有滑孔，所述放置板上且正对滑孔设置有升降板，所述升降板用于提升待安装部件，所述升降板滑动设置在承接板上，所述升降板的滑动方向平行于承接板的滑动方向，所述承接板上设置有用于提升升降板的升降件。
可选的，所述升降件包括设置在放置板上的安装架和设置在安装架上的卷扬机，所述卷扬机设置有四个，四个所述卷扬机位于放置板的四个边角，所述卷扬机上收卷有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端固定设置在升降板上，所述钢丝绳经过滑孔的边角弯折经过滑孔。
可选的，所述升降板的侧壁滑动设置有固定杆，所述固定杆的滑动方向垂直于所在侧壁，所述承接板上且位于滑孔的侧壁开设有供固定杆插接的插孔，所述固定杆插接插孔后、所述升降板与承接板齐平，所述升降板上设置有用于驱动固定杆滑动、插接至插孔内的第一驱动件。
可选的，所述升降板靠近支撑柜的侧壁固定设置有限位杆，所述支撑柜正对限位杆的侧壁开设有供限位杆滑动卡接的卡接槽，所述升降板的下表面开设有用于容纳限位杆的容纳槽，所述容纳槽与卡接槽连通。
可选的，所述钢丝绳的自由端固定设置有挂钩，所述升降板上固定设置有用于挂钩挂接的挂环。
可选的，所述支撑柜的侧壁铰接设置有支撑杆，所述支撑杆位于承接板的两侧，所述支撑杆的转动轴线垂直于所在支撑柜的侧壁，所述支撑杆的末端设置有行走轮；所述支撑柜的侧壁转动设置有转轴，所述支撑杆固定设置在转轴上，所述转轴上同轴设置有蜗轮，所述支撑柜上转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆。
可选的，所述升降板上滑动设置有两块固定板，所述固定板的长度方向平行于输送导轨的长度方向，所述固定板的滑动方向垂直于输送导轨的长度方向，所述升降板上设置有用于驱动固定板滑动以夹持待提升部件的第二驱动件。
可选的，所述固定板的夹持板面设置有气囊，所述气囊背离固定板的表面设置有钢绳网，所述钢绳网为柔性网。
可选的，所述安装架为门型架，所述卷扬机位于安装架的转角处，所述安装架铰接在承接板上，所述安装架的转动轴线平行于输送导轨的长度方向，所述承接板上设置有用于驱动安装架转动的第一电机。
可选的，所述支撑柜的侧壁设置有斜撑，所述承接板设置在斜撑上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
安装部件至中置柜内时，首先将支撑柜靠近中置柜，并通过挂接件将支撑柜挂接在中置柜上，再将安装部件放置在地面并搬运至升降板上，随后通过升降件驱使升降板上升，升降板上升至滑孔内，当升降板与承接板齐平后，推动安装部件从承接板移动至放置板上，安装部件再经过放置板进入中置柜内，在上述过程中，安装人员仅需将安装部件放置在升降板上，减少了安装人员的投入，同时，减少了安装人员之间的配合，从而提高了中置柜的安装效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种配电柜安装支撑装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种配电柜安装支撑装置中支撑柜的结构示意图；
图3是本申请实施例一种配电柜安装支撑装置中支撑柜的侧视图；
图4是本申请实施例一种配电柜安装支撑装置中升降板的结构示意图；
图5是图4中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、中置柜；2、支撑柜；3、放置板；4、螺杆；5、轮盘；6、输送导轨；7、断路器小车；8、锁杆；9、承接板；10、滑孔；11、升降板；12、安装架；13、卷扬机；14、限位杆；15、卡接槽；16、容纳槽；17、固定杆；18、插孔；19、电动推杆；20、支撑杆；21、行走轮；22、蜗轮；23、蜗杆；24、固定板；25、双向丝杠；26、气囊；27、钢绳网；28、斜撑。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种配电柜安装支撑装置。参照图1和图2，配电柜安装支撑装置包括支撑柜2，支撑柜2上板面滑动设置有放置板3，放置板3沿竖直方向滑动，放置板3用于承接待安装部件，在本申请实施例中，支撑柜2上转动设置有螺杆4，螺杆4的转动轴线沿竖直方向，放置板3螺纹连接在螺杆4上，螺杆4上同轴设置有轮盘5；
结合图3，放置板3上设置有输送导轨6，输送导轨6为角钢，输送导轨6供断路器小车7移动且对断路器小车7的移动起到限位作业，输送导轨6位于放置板3板面两侧，放置板3的两个侧壁分别设置有挂接件和承接板9，承接板9与放置板3齐平且相互衔接，挂接件和承接板9所在的侧壁位于输送导轨6两端的侧壁，挂接件用于挂接在中置柜1上、以固定支撑柜2，挂接件包括包括锁杆8，锁杆8穿装于放置板3前侧面板后侧面板之间并将两端部露出，锁杆8的一端设置有勾型结构来实现和中置柜1的固定配合，进一步的，中置柜1内设置有竖向卡杆，锁杆8上的勾型结构勾接在卡杆上；
结合图3，进一步的，放置板3的中部开设有滑孔10，滑孔10呈矩形，滑孔10的面积大于待安装部件的截面面积，放置板3上且正对滑孔10设置有升降板11，升降板11用于提升待安装部件，升降板11滑动设置在承接板9上，升降板11的滑动方向平行于承接板9的滑动方向，承接板9上设置有用于提升升降板11的升降件。
安装部件至中置柜1内时，首先将支撑柜2靠近中置柜1，随后转动锁杆8，锁杆8挂接在卡杆上，以将支撑柜2固定在中置柜1上，再将安装部件放置在地面并搬运至升降板11上，随后通过升降件驱使升降板11上升，升降板11上升至滑孔10内，当升降板11与承接板9齐平后，推动安装部件从承接板9移动至放置板3上，再转动轮盘5，轮盘5转动带动螺杆4转动，螺杆4转动带动放置板3移动，使得放置板3的板面与中置柜1齐平，随后再推动安装部件经过放置板3进入中置柜1内，在上述过程中，安装人员仅需将安装部件放置在升降板11上，减少了安装人员的投入，同时，减少了安装人员之间的配合，从而提高了中置柜1的安装效率。
参照图3，在本申请实施例中，升降件包括设置在放置板3上的安装架12和设置在安装架12上的卷扬机13，卷扬机13设置有四个，四个卷扬机13并联连接，进一步的， 放置板3的底部设置有充电电池，任意一个卷扬机13与充电电池电连接，四个卷扬机13位于放置板3的四个边角，卷扬机13上收卷有钢丝绳，钢丝绳的自由端固定设置在升降板11上，钢丝绳经过滑孔10的边角弯折经过滑孔10。安装部件放置在升降板11上后，启动卷扬机13，卷扬机13收卷钢丝绳，钢丝绳收卷带动升降板11上移，升降板11带动安装部件上升，操作简单便捷。
参照图4，为降低升降板11在提升过程中、升降板11和安装部件晃动的可能性，升降板11靠近支撑柜2的侧壁固定设置有限位杆14，限位杆14长度方向垂直于正对支撑柜2的侧壁，支撑柜2正对限位杆14的侧壁开设有供限位杆14滑动卡接的卡接槽15，卡接槽15沿竖直方向开设，升降板11的下表面开设有用于容纳限位杆14的容纳槽16，容纳槽16与卡接槽15连通；升降板11在卷扬机13的带动下提升时，升降板11带动限位杆14移动，限位杆14在卡接槽15内滑移，在限位杆14和卡接槽15的作用下，使升降板11仅在竖向滑移，进而降低了升降板11晃动的可能性。
参照图4，在本申请实施例中，升降板11的侧壁滑动设置有固定杆17，固定杆17的滑动方向垂直于所在侧壁，进一步的，升降板11内开设有供固定杆17滑动的滑槽，承接板9上且位于滑孔10的侧壁开设有供固定杆17插接的插孔18，固定杆17插接插孔18后、升降板11与承接板9齐平，升降板11上设置有用于驱动固定杆17滑动、插接至插孔18内的第一驱动件，第一驱动件包括嵌设在升降板11内的电动推杆19，固定杆17同轴设置在电动推杆19的输出轴上；卷扬机13带动升降板11上升时，当升降板11进入滑孔10内后且滑槽的开口对齐插孔18后，启动电动推杆19，电动推杆19驱使固定杆17滑动进入插孔18内，进而将升降板11固定在承接板9上，从而便于推动安装部件经过承接板9至放置板3上。
参照图4，为便于将安装部件放置在升降板11上，钢丝绳的自由端固定设置有挂钩，升降板11上固定设置有用于挂钩挂接的挂环，进一步的，支撑柜2的底面设置有多个万向轮，万向轮呈矩形排布在支撑柜2底面；安装部件从输送车等卸下后、放置在升降板11上，随后推动支撑柜2靠近升降板11，再将靠近支撑柜2的挂钩挂接在挂环上，随后启动卷扬机13，卷扬机13带动升降板11在地面上移动，使得升降板11位于滑孔10的正下方，再将其余挂钩挂接在挂环上，再启动卷扬机13带动升降板11上升。
参照图4，在本申请实施例中，限位杆14的端部设置有T形块，限位槽为与T形块适配的T形槽，T形块转动设置在限位杆14上，T形块的转动轴线与限位杆14同轴；升降板11在卷扬机13的带动下与地面分离后，此时T形块抵接在支撑柜2上，再转动T形块，使得T形块进入限位槽内，再转动T形块卡接在T形槽内，再启动卷扬机13对升降板11提升。
参照图4，在本申请实施例中，T形块的底部设置有插杆，限位杆14的端部开设有插孔18，插杆通过插孔18转动插接在插孔18内，进一步的，限位杆14上螺纹连接有螺栓，螺栓抵接插杆侧壁；T形块转动卡接在T形槽内后，转动螺栓，螺栓将T形块固定在上述处，以避免升降板11上升时、T形块相对转动。
参照图3和图4，支撑柜2对升降板11提升后、支撑柜2行走时，支撑柜2易朝向升降板11的方向倾倒，因此，在本申请实施例中，支撑柜2的侧壁铰接设置有支撑杆20，支撑杆20位于承接板9的两侧，支撑杆20的转动轴线垂直于所在支撑柜2的侧壁，支撑杆20的末端设置有行走轮21，行走轮21承接在地面；支撑柜2的侧壁转动设置有转轴，支撑杆20固定设置在转轴上，转轴上同轴设置有蜗轮22，支撑柜2上转动设置有与蜗轮22啮合的蜗杆23；卷扬机13将升降板11提升行走时，转动蜗杆23，蜗杆23转动带动蜗轮22转动，蜗轮22转动带动转轴转动，转轴转动带动支撑杆20转动，支撑杆20转动带动行走轮21承接在地面上，进而降低了支撑柜2倾倒的可能性。
参照图4和图5，待安装部件放置在升降板11上后，如断路器小车7易在升降板11上不慎滑移，易导致断路器小车7从升降板11上掉落，因此，升降板11上滑动设置有两块固定板24，固定板24的长度方向平行于输送导轨6的长度方向，固定板24的滑动方向垂直于输送导轨6的长度方向，升降板11上设置有用于驱动固定板24滑动以夹持待提升部件的第二驱动件，第二驱动件包括转动设置在升降板11上的双向丝杠25，双向丝杠25的转动轴线及长度方向均垂直于固定板24的长度方向，双向丝杠25两侧的螺纹方向相反，固定板24螺纹连接在双向丝杠25两侧；安装部件放置在升降板11上后，转动双向丝杠25，双向丝杠25转动带动两侧的固定板24相互靠近，固定板24滑移抵接在安装部件上，以将安装部件固定在升降板11上，进而降低了安装部件不慎掉落的可能性。
参照图4和图5，为降低固定板24损坏安装部件的可能性，固定板24的夹持板面设置有气囊26，气囊26处于膨胀状态；在气囊26的作用下，固定板24和安装部件柔性接触，降低了固定板24损伤安装部件的可能性；进一步的，安装部件与气囊26接触后，气囊26上形成与安装部件接触面形状相似的凹槽，提高了对安装部件的固定效果。
参照图4和图5，为降低安装部件的边角抵损气囊26的可能性，气囊26背离固定板24的表面设置有钢绳网27，钢绳网27为柔性网；在钢绳网27的作用下，降低了安装部件边角与气囊26接触的可能性，进而降低了气囊26损坏的可能性。
参照图4，在本申请实施例中，安装架12为门型架，卷扬机13位于安装架12的转角处，安装架12铰接在承接板9上，安装架12的转动轴线平行于输送导轨6的长度方向，承接板9上设置有用于驱动安装架12转动的第一电机；启动第一电机，第一电机驱使安装架12转动，安装架12转动贴合在升降板11上、或处于垂直于升降板11的状态，进而便于支撑柜2的转移或带动升降板11上升。
参照图4，为降低螺杆4和放置板3因承接板9的负载弯曲的可能性，支撑柜2的侧壁设置有斜撑28，承接板9设置在斜撑28上。
本申请实施例一种配电柜安装支撑装置的实施原理为：
安装部件至中置柜1内时，首先将支撑柜2移动至靠近中置柜1，随后转动锁杆8，锁杆8挂接在卡杆上，以将支撑柜2固定在中置柜1上，再将安装部件放置在地面并搬运至升降板11上，随后通过卷扬机13驱使升降板11上升，升降板11上升至滑孔10内，当升降板11与承接板9齐平后，推动安装部件从承接板9移动至放置板3上，再转动轮盘5，轮盘5转动带动螺杆4转动，螺杆4转动带动放置板3移动，使得放置板3的板面与中置柜1齐平，随后再推动安装部件经过放置板3进入中置柜1内，在上述过程中，安装人员仅需将安装部件放置在升降板11上，减少了安装人员的投入，同时，减少了安装人员之间的配合，从而提高了中置柜1的安装效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种配电柜安装支撑装置，其特征在于：包括支撑柜(2)，所述支撑柜(2)上板面滑动设置有放置板(3)，所述放置板(3)沿竖直方向滑动，所述放置板(3)用于承接待安装部件；所述放置板(3)上设置有输送导轨(6)，所述输送导轨(6)位于放置板(3)板面两侧，所述放置板(3)的两个侧壁分别设置有挂接件和承接板(9)，所述承接板(9)与放置板(3)齐平且相互衔接，所述挂接件和承接板(9)所在的侧壁位于输送导轨(6)两端的侧壁，所述挂接件用于挂接在中置柜(1)上、以固定支撑柜(2)，所述放置板(3)的中部开设有滑孔(10)，所述放置板(3)上且正对滑孔(10)设置有升降板(11)，所述升降板(11)用于提升待安装部件，所述升降板(11)滑动设置在承接板(9)上，所述升降板(11)的滑动方向平行于承接板(9)的滑动方向，所述承接板(9)上设置有用于提升升降板(11)的升降件，所述升降件包括设置在放置板(3)上的安装架(12)和设置在安装架(12)上的卷扬机(13)，所述卷扬机(13)设置有四个，四个所述卷扬机(13)位于放置板(3)的四个边角，所述卷扬机(13)上收卷有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端固定设置在升降板(11)上，所述钢丝绳经过滑孔(10)的边角弯折经过滑孔(10)，所述升降板(11)的侧壁滑动设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的滑动方向垂直于所在侧壁，所述承接板(9)上且位于滑孔(10)的侧壁开设有供固定杆(17)插接的插孔(18)，所述固定杆(17)插接插孔(18)后、所述升降板(11)与承接板(9)齐平，所述升降板(11)上设置有用于驱动固定杆(17)滑动、插接至插孔(18)内的第一驱动件，所述升降板(11)靠近支撑柜(2)的侧壁固定设置有限位杆(14)，所述支撑柜(2)正对限位杆(14)的侧壁开设有供限位杆(14)滑动卡接的卡接槽(15)，所述升降板(11)的下表面开设有用于容纳限位杆(14)的容纳槽(16)，所述容纳槽(16)与卡接槽(15)连通，所述支撑柜(2)的侧壁铰接设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)位于承接板(9)的两侧，所述支撑杆(20)的转动轴线垂直于所在支撑柜(2)的侧壁，所述支撑杆(20)的末端设置有行走轮(21)；所述支撑柜(2)的侧壁转动设置有转轴，所述支撑杆(20)固定设置在转轴上，所述转轴上同轴设置有蜗轮(22)，所述支撑柜(2)上转动设置有与蜗轮(22)啮合的蜗杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜安装支撑装置，其特征在于：所述钢丝绳的自由端固定设置有挂钩，所述升降板(11)上固定设置有用于挂钩挂接的挂环。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜安装支撑装置，其特征在于：所述升降板(11)上滑动设置有两块固定板(24)，所述固定板(24)的长度方向平行于输送导轨(6)的长度方向，所述固定板(24)的滑动方向垂直于输送导轨(6)的长度方向，所述升降板(11)上设置有用于驱动固定板(24)滑动以夹持待提升部件的第二驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种配电柜安装支撑装置，其特征在于：所述固定板(24)的夹持板面设置有气囊(26)，所述气囊(26)背离固定板(24)的表面设置有钢绳网(27)，所述钢绳网(27)为柔性网。
5.根据权利要求1所述的一种配电柜安装支撑装置，其特征在于：所述安装架(12)为门型架，所述卷扬机(13)位于安装架(12)的转角处，所述安装架(12)铰接在承接板(9)上，所述安装架(12)的转动轴线平行于输送导轨(6)的长度方向，所述承接板(9)上设置有用于驱动安装架(12)转动的第一电机。
6.根据权利要求1所述的一种配电柜安装支撑装置，其特征在于：所述支撑柜(2)的侧壁设置有斜撑(28)，所述承接板(9)设置在斜撑(28)上。
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