CN117637906A - 电池串制备方法、光伏组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池串制备方法、光伏组件及其制备方法。电池串制备方法包括如下步骤：电池片正面、背面分别印刷多个胶点；间隔铺放金属互联条，将电池片背面压在金属互联条的第一段；对电池片进行压合、固化，实现电池片背面通过胶点与金属互联条的第一段固化连接；在电池片正面铺放第二组金属互联条，对电池片正面上第二组金属互联条的第二段进行压合、固化，电池片正面通过胶点与第二组金属互联条的第二段固化连接，其中，电池片、电池片正面上的胶点以及第二组金属互联条固化连接形成第一连接体。本发明用于电池片连接工序时，能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。

Description

电池串制备方法、光伏组件及其制备方法

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，特别是涉及一种电池串制备方法、光伏组件及其制备方法。

背景技术

在光伏领域中，对于各种电池片来说，银浆成本是仅次于硅片的第二大成本，银浆成本成为限制太阳电池产业化推广的重要因素。多主栅技术中主栅线数量增加能够使得栅线做的更细，从而减少对电池片表面的遮挡，同时也缩短了电流在细栅上的传导距离，可有效降低光伏组件的串联电阻，此外因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。无主栅电池中采用焊带汇集电池片上的细栅电流并实现电池互连，由于焊带宽度小，焊带通常采用铜焊带，原有银电极主栅被完全取代，实现了贱金属代替传统银主栅的功能。

一些可量产的多主栅技术、无主栅技术中，焊带与电池片连接时通常采用胶水进行互联固定。传统技术中，一些方案的太阳电池的制作方法中，在电池片的一面施胶后连接焊带，翻转后在电池片的另一面施胶后连接焊带，如此形成电池串的过程中，对传送平台和焊带摆放要求特别高，在制备过程中容易出现焊带偏移，导致光伏组件光电效率低。在传统技术中另一些方案中，先在电池片的背面施胶，将电池片铺设在焊带第一段上进行固化连接，在电池片的正面施胶，另一焊带的第二段布置在电池片的正面并进行固化连接，重复上述过程形成电池串，该方案中因胶水的流动性导致在背面施胶难度极大，同时在电池片的背面铺设焊带的基础上施胶时，印刷设备对电池片正面施加压力，容易造成电池片隐裂。在传统技术中另一些方案中，先在电池片正面施胶后将焊带与电池片正面连接，然后翻转电池片在背面施胶，将焊带与电池片背面连接，形成电池串，该方案工艺步骤繁琐，操作难度高，电池片连同焊带一起进行翻转容易导致焊带偏移虚接，降低电池串良率，也无法避免在电池片正面铺设焊带的基础上于背面施胶时所造成的隐裂风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种电池串制备方法。本发明的电池串制备方法能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现金属互联条偏移、出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。

本申请一实施例还提供了一种电池串制备方法。

一种电池串制备方法，包括如下步骤：

(1)在电池片正面、背面分别印刷多个胶点；

(2)间隔铺放金属互联条，转移所述电池片使得所述电池片背面压在所述金属互联条的第一段，所述电池片背面的胶点与所述金属互联条的第一段接触配合；以及

(3)对所述电池片进行压合、固化，实现所述电池片背面通过所述胶点与所述金属互联条的第一段固化连接；在电池片正面铺放第二组金属互联条，并使得第二组金属互联条的第二段与电池片正面上的胶点接触配合，对电池片正面上第二组金属互联条的第二段进行压合、固化，所述电池片正面通过所述胶点与第二组金属互联条的第二段固化连接，其中，所述电池片、电池片正面上的胶点以及第二组金属互联条固化连接形成第一连接体，在所述第一连接体上连接另一电池片。

在其中一些实施例中，步骤(1)中，在电池片正面、背面分别印刷多个胶点时，具体包括如下步骤：

在电池片背面印刷多个胶点；

转移所述电池片使得电池片背面的多个胶点位于承载面上的多个避空槽内；

在所述电池片正面印刷多个胶点。

在其中一些实施例中，步骤(2)中，转移所述电池片时，通过吸附所述电池片的非胶点位置实现对电池片的固定。

在其中一些实施例中，在电池片背面印刷的多个胶点呈矩阵分布，和/或，在所述电池片正面印刷的多个胶点呈矩阵分布。

在其中一些实施例中，所述电池串制备方法还包括如下步骤：

(4)基于步骤(3)中所述第一连接体上电池片正面连接的第二组金属互联条的第一段，重复步骤(1)～步骤(3)，制备得到与所述第一连接体串联连接的第二连接体。

在其中一些实施例中，所述电池串制备方法还包括如下步骤：重复步骤(4)，实现多个电池片的串联连接，裁剪多余金属互联条，得到电池串。

本申请一实施例还提供了一种光伏组件制备方法。

一种光伏组件制备方法，通过所述电池串制备方法制备电池串。

在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：

对正面面板、正面胶膜、所述电池串、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件；以及

对所述层压件进行封装，得到光伏组件。

在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述电池串和/或所述光伏组件进行性能测试。

在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述光伏组件进行包装。

本申请一实施例还提供了一种光伏组件。

一种光伏组件，采用所述制备方法制备而成。

本发明的电池串制备方法用于电池片连接工序时，能够实现避空、压合、固化工序，能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的连接装置的支撑机构示意图；

图2为本发明一实施例所述的连接装置的翻转吸附机构示意图；

图3为本发明一实施例所述的电池片与支撑机构配合示意图；

图4为本发明一实施例所述的电池片与胶点示意图；

图5为本发明一实施例所述的电池片与翻转吸附机构配合示意图；

图6为本发明一实施例所述的电池片双面点胶示意图；

图7为本发明一实施例所述的电池片与第一组金属互联条的第一段配合示意图；

图8为本发明一实施例所述的电池片与第一组金属互联条的第一段压合连接示意图；

图9为本发明一实施例所述的在第一连接体上连接第二组金属互联条示意图；

图10为本发明一实施例所述的第一连接体示意图；

图11为本发明一实施例所述的第一连接体另一方向示意图；

图12为本发明一实施例所述的电池串示意图。

附图标记说明

100、支撑机构；110、支撑面；200、翻转吸附机构；210、承载面；211、避空槽；300、压针；20、电池片；30、胶点；40、金属互联条；41、第一段；42、第二段；51、第一连接体；52、第二连接体；60、电池串。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本申请中的金属互联条包括第一段与第二段，其中，第一段与相邻两个电池片中的其中一个电池片的正面连接，第二段与相邻两个电池片中的另一个电池片的背面连接。

本申请实施例提供一种连接装置以及电池串制备方法，以解决传统技术中，在电池片的一面施胶后连接金属互联条，翻转后在电池片的另一面施胶后连接金属互联条形成电池串的制备工艺，对传送平台和金属互联条摆放要求高，制备过程中容易出现金属互联条偏移导致光伏组件光电效率低的问题；传统技术中先在电池片的背面施胶后连接金属互联条第一段再在电池片的正面施胶连接另一金属互联条的第二段，如此重复形成电池串时，存在的施胶难度极大，电池片背面铺设金属互联条的基础上施胶时容易造成电池片隐裂的问题；以及传统技术中先在电池片正面施胶连接金属互联条，翻转电池片在背面施胶连接金属互联条形成电池串时，存在的步骤繁琐、操作难度高，电池片连同金属互联条一起进行翻转容易导致金属互联条偏移虚接，降低电池串良率，造成的隐裂风险的问题中的至少一种问题。以下将结合附图对连接装置以及电池串制备方法进行说明。

本申请实施例提供的连接装置，示例性的，请参阅图1、图2所示，图1为本申请实施例提供的连接装置的支撑机构100结构示意图，图2为本申请实施例提供的连接装置的翻转吸附机构200构结构示意图。本申请的连接装置能够用于光伏领域，具体可以用于太阳电池制备用途，例如可以适用于有主栅电池片20、无主栅电池片20或细主栅电池片20与金属互联条40进行连接工序。

为了更清楚的说明连接装置的结构，以下将结合附图对连接装置进行介绍。

示例性的，请参阅图1、图2所示，一种连接装置，包括支撑机构100、翻转吸附机构200以及固化压合机构。支撑机构100具有用于支撑电池片20的支撑面110。支撑面110能够吸附或者释放电池片20。翻转吸附机构200上具有用于承载电池片20的承载面210。承载面210上设置有多个用于容置电池片20上胶点30的避空槽211。承载面210能够吸附或者释放电池片20。固化压合机构用于压合固化电池片20、胶点30以及金属互联条40实现三者连接。

在其中一些实施例中，翻转吸附机构200相对的两个表面分别设置有承载面210，各个承载面210上分别设置有多个避空槽211，各个承载面210均能够吸附或者释放电池片20。

在其中一些实施例中，支撑面110上设置有多个第一吸附孔，第一吸附孔能够外接吸附设备产生负压以实现吸附电池片20。

在其中一些实施例中，承载面210上设置有多个第二吸附孔，第二吸附孔能够外接吸附设备产生负压以实现吸附电池片20。

在其中一些实施例中，多个避空槽211在承载面210上呈阵列分布。

在其中一些实施例中，避空槽211的深度不小于胶点30相对于电池片20的高度。例如，避空槽211的深度略大于胶点30相对于电池片20的高度，如此能够保证胶点30容置于避空槽211内进行避空时，不受避空槽211的内壁的影响，保证胶点30的高度不受影响，保证后续与金属互联条40压合效果，避免虚接现象。

在其中一些实施例中，固化压合机构包括压合平台以及固化辐射灯，固化辐射灯安装于压合平台的下方。不难理解，在其他实施例中，固化方式还包括加热、UV照射或者其他方式等。

在其中一些实施例中，胶点30可以是热固胶、热敏胶、光敏胶等其它胶体。

在其中一些实施例中，固化辐射灯为紫外灯，相应地，胶点30为紫外光固化胶。本申请一实施例采用紫外光固化技术实现胶点30的固化，与传统的热固化技术相比，紫外光固化技术不需要额外的加热源，具有能耗少、无溶剂、VOC排放量较小等优点，对环境影响较小，同时紫外光固化技术的固化速度较快，仅需要较小的辐射能激发光引发剂引发光聚合固化反应，即可完成胶点30、金属互联条40与电池片20的固化连接。

在其中一些实施例中，固化辐射灯的数量为多个，多个固化辐射灯间隔分布。

在其中一些实施例中，连接装置还包括多方位运动机构，多方位运动机构能够驱动支撑机构100或者翻转吸附机构200多方位运动。

在其中一些实施例中，多方位运动机构为机械手。

本申请一实施例还提供了一种电池串制备方法。

一种电池串制备方法，包括如下步骤：

(1)在电池片20正面、背面分别印刷多个胶点30；

(2)间隔铺放金属互联条40，转移所述电池片20使得所述电池片20的背面压在所述金属互联条40的第一段41，所述电池片20的背面的胶点30与所述金属互联条40的第一段41接触配合；以及

(3)对所述电池片20进行压合、固化，实现所述电池片20背面通过所述胶点30与所述金属互联条40的第一段41固化连接；在电池片20正面铺放第二组金属互联条40，并使得第二组金属互联条40的第二段42与电池片20正面上的胶点30接触配合，对电池片20正面上第二组金属互联条40的第二段42进行压合、固化，所述电池片20正面通过所述胶点30与第二组金属互联条40的第二段42固化连接，其中，所述电池片20、电池片20正面上的胶点30以及第二组金属互联条40固化连接形成第一连接体51，在第一连接体51上连接另一电池片。

在其中一些实施例中，步骤(1)中，在电池片20正面、背面分别印刷多个胶点30时，具体包括如下步骤：

在电池片20背面印刷多个胶点30；

转移所述电池片20使得电池片20背面的多个胶点30位于承载面210上的多个避空槽211内；

在所述电池片20正面印刷多个胶点30。

在其中一些实施例中，步骤(2)中，转移所述电池片20时，通过吸附所述电池片20的非胶点位置实现对电池片20的固定。

在其中一些实施例中，步骤(2)中，转移所述电池片20时，可以采用机械手与洗盘配合实现。

在其中一些实施例中，在电池片20背面印刷的多个胶点30呈矩阵分布，和/或，在所述电池片20正面印刷的多个胶点30呈矩阵分布。

在其中一些实施例中，所述电池串制备方法还包括如下步骤：

(4)基于步骤(3)中所述第一连接体51上电池片20正面连接的第二组金属互联条40的第一段41，重复步骤(1)～步骤(3)，制备得到与所述第一连接体51串联固化连接的第二连接体52。

在其中一些实施例中，所述电池串制备方法还包括如下步骤：重复步骤(4)，实现多个电池片20的串联连接，裁剪多余金属互联条40，得到电池串60。

进一步地，本申请一实施例还提供了一种电池串制备方法。

一种电池串制备方法，使用上述的连接装置，包括如下步骤：

(1)将电池片20正面置于支撑机构100的支撑面110上，控制支撑机构100吸附固定电池片20，在电池片20背面印刷多个胶点30。

(2)控制支撑机构100翻转并将电池片20转移至翻转吸附机构200上，使得电池片20背面上的多个胶点30分别容置于翻转吸附机构200的承载面210上的多个避空槽211内，控制翻转吸附机构200吸附固定电池片20。

(3)在翻转吸附机构200上的电池片20正面印刷多个胶点30。

(4)在固化压合机构的压合平台上间隔铺放金属互联条40，吸附电池片20并转移电池片20至压合平台上，使得电池片20的背面压在金属互联条40的第一段41，电池片20的背面的胶点30与金属互联条40的第一段41接触配合。

(5)控制固化压合机构的压针300对电池片20进行压合、固化，实现电池片20背面通过胶点30与金属互联条40的第一段41固化连接；在电池片20正面按照预设要求铺放第二组金属互联条40，并使得第二组金属互联条40的第二段42与电池片20正面上的胶点30接触配合，控制固化压合机构的压针300对电池片20正面上第二组金属互联条40的第二段42进行压合、固化，电池片20正面通过胶点30与第二组金属互联条40的第二段42固化连接，其中，电池片20、电池片20正面上的胶点30以及第二组金属互联条40固化连接形成第一连接体51。

(6)基于步骤(5)中第一连接体51上电池片20正面连接的第二组金属互联条40的第一段41，重复步骤(1)～步骤(5)，制备得到与第一连接体51串联连接的第二连接体52。

(7)重复步骤(6)，实现第三个电池片20～第N个电池片20的串联连接，得到电池串60，其中N为大于3的整数。

在其中一些实施例中，吸附并转移第二连接体52至第一连接体51上时可以是吸盘与机械手配合使用。

在其中一些实施例中，吸附电池片20并转移电池片20至压合平台上时可以是吸盘与机械手配合使用。吸附时，吸盘避开电池片20上的胶点30即可。

在其中一些实施例中，上述的压针300可以是弹簧压针。

本申请一实施例还提供了一种光伏组件制备方法。

一种光伏组件制备方法，通过上述的电池串制备方法制备电池串60。具体可以通过对电池串60排版、叠层、层压、装框、测试等工艺环节得到光伏组件。

在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：

(1)对正面面板、正面胶膜、电池串60、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件。

(2)对层压件进行封装，得到光伏组件。

在其中一些实施例中，正面胶膜与背面胶膜之间的所电池串60可以是一串，也可以是多串，多串电池串60排布时通过汇流条实现电性连接。

在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：对电池串60和/或光伏组件进行性能测试。

性能测试包括EL检测。EL检测时，采用半导体电致发光的原理，对已串焊好的电池串60通电，利用红外摄像机拍摄得到电池串60的电致发光照片，操作人员检查电池串60上的电池是否存在隐裂、低功率、缺角、虚焊等缺陷。

在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：对光伏组件进行质检。

在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：对光伏组件进行包装。

在其中一些实施例中，利用自动装框机将封装边框安装到层压后的层压件四周，实现封装。

在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：在封装后的光伏组件上安装接线盒。

本申请一实施例还提供了一种光伏组件。

一种光伏组件，采用上述制备方法制备而成。

实施例1

本实施例提供了一种光伏组件，该光伏组件通过下述的制备方法制备而成。

一种光伏组件制备方法，包括如下步骤：

(1)提供电池片20，其中电池片20可以是主栅电池片20、细主栅电池片20或者无主栅电池片20等。

(2)参见图3所示，将第一个电池片20正面置于支撑机构100的支撑面110上，控制支撑机构100吸附固定电池片20，在电池片20背面上的指定位置印刷多个胶点30。胶点30可以是热固胶、热敏胶、光敏胶等其它胶体，施胶后电池片20如图4所示。

(3)参见图5所示，多方位运动机构控制支撑机构100翻转180°，多方位运动机构将电池片20转移至翻转吸附机构200上，使得电池片20背面上的多个胶点30分别容置于翻转吸附机构200的承载面210上的多个避空槽211内。控制翻转吸附机构200吸附固定电池片20；参见图6所示，在翻转吸附机构200上的电池片20正面上的指定位置印刷多个胶点30。

(4)在固化压合机构的压合平台上间隔铺放第一组金属互联条40。通过机械手与吸盘配合，吸附电池片20上无胶点30的位置，并转移电池片20至压合平台上，使得电池片20的背面压在第一组金属互联条40的第一段41上，参见图7所示。

(5)参见图8所示，控制固化压合机构的压针300对电池片20进行压合、固化，实现电池片20背面通过胶点30与第一组金属互联条40的第一段41固化连接；在电池片20正面按照预设要求铺放第二组金属互联条40，并使得第二组金属互联条40的第二段42与电池片20正面上的胶点30接触配合，控制固化压合机构的压针300对电池片20正面上第二组金属互联条40的第二段42进行压合、固化，电池片20正面通过胶点30与第二组金属互联条40的第二段42固化连接，其中，电池片20与电池片20正面上的胶点30、第二组金属互联条40固化连接形成第一连接体51。

(6)参见图9所示，基于步骤(5)中第一连接体51上电池片20正面连接的第二组金属互联条40的第一段41，重复步骤(1)～步骤(5)，制备得到与第一连接体51串联连接的第二连接体52，参见图10、图11所示。

(7)重复步骤(6)，实现多个电池片20的串联连接，参见图12所示。对多余的金属互联条40进行裁剪，得到电池串60，参见图12所示。

(8)对电池串60进行EL检测。用半导体电致发光的原理，对已串焊好的电池串60通电，利用红外摄像机拍摄得到电致发光照片，检查电池串60上的电池片20是否存在隐裂、低功率、缺角、虚焊等缺陷。

(9)通过自动排版机将多个电池串60按照预设版型，摆放在铺有正面EVA胶膜的正面面板上。

(10)用汇流条将电池串60上的金属互联条40按照工艺要求连接起来。

(11)将裁切好的背面EVA胶膜、背面面板依次敷设在电池串60上。

(12)通过反光镜、EL检测设备检查层压件内部、表面是否有异物，以及电池片20可能存在的缺陷和电池串60摆放位置是否符合工艺要求。

(13)将叠层的正面面板、正面EVA胶膜、电池串60、背面EVA胶膜以及背面面板按照真空、高温、高压的层压工艺进行层压处理，利用EVA胶膜的热熔性，完成各材料之间的粘结，得到层压件。

(14)利用半导体电致发光的原理，对层压件的电池串60通电，利用红外摄像机拍摄得到电致发光照片，检查电池片20是否存在隐裂、低功率、缺角等缺陷。

(15)利用自动装框机将封装边框安装到层压后的层压件四周，实现封装，得到光伏组件。

(16)在封装后的光伏组件上安装接线盒，得到光伏组件。

综上所述，本发明的电池串制备方法用于电池片20连接工序时，能够实现避空、压合、固化工序一体化实施，能够避免电池片20与金属互联条40压合过程中出现虚接问题，避免电池片20隐裂现象，提升光伏组件性能。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池串制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在电池片(20)正面、背面分别印刷多个胶点(30)；

(2)间隔铺放金属互联条(40)，转移所述电池片(20)使得所述电池片(20)背面压在所述金属互联条(40)的第一段(41)，所述电池片(20)背面的胶点(30)与所述金属互联条(40)的第一段(41)接触配合；以及

(3)对所述电池片(20)进行压合、固化，实现所述电池片(20)背面通过所述胶点(30)与所述金属互联条(40)的第一段(41)固化连接；在电池片(20)正面铺放第二组金属互联条(40)，并使得第二组金属互联条(40)的第二段(42)与电池片(20)正面上的胶点(30)接触配合，对电池片(20)正面上第二组金属互联条(40)的第二段(42)进行压合、固化，所述电池片(20)正面通过所述胶点(30)与第二组金属互联条(40)的第二段(42)固化连接，其中，所述电池片(20)、电池片(20)正面上的胶点(30)以及第二组金属互联条(40)固化连接形成第一连接体(51)，在所述第一连接体(51)上连接另一电池片。

2.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在电池片(20)正面、背面分别印刷多个胶点(30)时，具体包括如下步骤：

在电池片(20)背面印刷多个胶点(30)；

转移所述电池片(20)使得电池片(20)背面的多个胶点(30)位于承载面(210)上的多个避空槽(211)内；以及

在所述电池片(20)正面印刷多个胶点(30)。

3.根据权利要求2所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤(2)中，转移所述电池片(20)时，通过吸附所述电池片(20)的非胶点位置实现对电池片(20)的固定。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，在电池片(20)背面印刷的多个胶点(30)呈矩阵分布，和/或，在所述电池片(20)正面印刷的多个胶点(30)呈矩阵分布。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，所述电池串制备方法还包括如下步骤：

(4)基于步骤(3)中所述第一连接体(51)上电池片(20)正面连接的第二组金属互联条(40)的第一段(41)，重复步骤(1)～步骤(3)，制备得到与所述第一连接体(51)串联固化连接的第二连接体(52)。

6.根据权利要求5所述的电池串制备方法，其特征在于，所述电池串制备方法还包括如下步骤：重复步骤(4)，实现多个电池片(20)的串联连接，裁剪多余金属互联条(40)，得到电池串(60)。

7.一种光伏组件制备方法，其特征在于，通过权利要求1～6任意一项所述的电池串制备方法制备电池串(60)。

8.根据权利要求7所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：

对正面面板、正面胶膜、所述电池串(60)、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件；以及

对所述层压件进行封装，得到光伏组件。

9.根据权利要求8所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述电池串(60)和/或所述光伏组件进行性能测试。

10.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求7～9任意一项所述的制备方法制备而成。