CN117637904A - 电池串制备方法、光伏组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池串制备方法、光伏组件及其制备方法。电池串制备方法包括如下步骤：(1)在电池片背面印刷多个胶点；(2)间隔铺放第一组金属互联条，使电池片背面覆盖于第一组金属互联条的第一段上，压合实现电池片背面通过胶点与第一组金属互联条的第一段固化连接，形成第一连接体；(3)转移第一连接体上的第一组金属互联条与电池片至避空区域；(4)在电池片正面印刷多个胶点并间隔铺放第二组金属互联条，压合实现电池片正面通过胶点与第二组金属互联条的第二段固化连接；(5)基于第二组金属互联条的第一段，重复步骤(1)～(2)。本发明能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象。
Description
技术领域
本申请涉及光伏技术领域，特别是涉及一种电池串制备方法、光伏组件及其制备方法。
背景技术
在光伏领域中，金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，金属化主要通过银浆制作太阳能电池电极，对于各种电池片来说，银浆成本是仅次于硅片的第二大成本，银浆成本成为限制太阳电池产业化推广的重要因素。随着接触式金属化技术进一步发展，多主栅技术中主栅线数量增加能够使得栅线做的更细，从而减少对电池片表面的遮挡，同时也缩短了电流在细栅上的传导距离，可有效降低光伏组件的串联电阻，此外因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。传统技术中，太阳电池的制作方法中，一般先在焊带上抹胶贴合于前电池片的背面，然后在后电池片的正面印胶贴合焊带，或者在前电池片的背面指定位置印胶连接焊带上，再在后电池片的正面印胶，将焊带布置于后电池片的正面，最后进行压合固化连接。传统技术中的点胶工艺压合无避让空位，可能会损伤胶点，焊带与电池片存在虚接的问题，造成电池片隐裂。
发明内容
基于此，有必要提供一种电池串制备方法。本发明的电池串制备方法能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。
本申请一实施例还提供了一种电池串制备方法。
一种电池串制备方法，包括如下步骤：
(1)在电池片背面印刷多个胶点；
(2)间隔铺放第一组金属互联条，转移所述电池片并使得所述电池片背面覆盖于第一组金属互联条的第一段上，对所述电池片压合实现所述电池片背面通过所述胶点与第一组金属互联条的第一段固化连接，形成第一连接体；
(3)转移所述第一连接体上的第一组金属互联条与所述电池片至避空区域；
(4)在所述第一连接体上的电池片正面印刷多个胶点，在电池片正面上间隔铺放第二组金属互联条，第二组金属互联条的第二段与所述第一连接体上的电池片正面上的胶点接触配合，对第二组金属互联条的第二段与所述电池片进行压合实现所述第一连接体上的电池片正面通过所述胶点与第二组金属互联条的第二段固化连接；
(5)基于步骤(4)中的第二组金属互联条的第一段，重复步骤(1)～(2)，形成与所述第一连接体连接的第二连接体。
在其中一些实施例中，步骤(2)中，转移所述电池片并使得所述电池片背面覆盖于第一组金属互联条的第一段上时，将所述电池片背面上的多个胶点分别容置于翻转机构承载面上的多个第一避空槽内，控制翻转机构翻转所述电池片，转移所述电池片并使得所述电池片背面覆盖于第一组金属互联条的第一段(41)上。
在其中一些实施例中，转移所述电池片并使得所述电池片背面覆盖于第一组金属互联条的第一段上时，通过吸附所述电池片上的非胶点位置实现对电池片的吸附固定。
在其中一些实施例中，在电池片背面印刷的多个胶点呈矩阵分布，和/或，在所述电池片正面印刷的多个胶点呈矩阵分布。
在其中一些实施例中，转移所述第一连接体上的第一组金属互联条与所述电池片至避空区域时，所述电池片上连接的第一组金属互联条的第一段容置于避空区域的避空通道内，第一组金属互联条的第一段上固化的多个胶点分别容置于所述避空通道上的第二避空槽内。
本申请一实施例还提供了一种光伏组件制备方法。
一种光伏组件制备方法，通过所述电池片连接方法制备电池串。
在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：
对正面面板、正面胶膜、所述电池串、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件；以及
对所述层压件进行封装，得到光伏组件。
在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述电池串和/或所述光伏组件进行性能测试。
在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述光伏组件进行质检；和/或，对所述光伏组件进行包装。
本申请一实施例还提供了一种光伏组件。
一种光伏组件，采用上述的制备方法制备而成。
本发明的电池串制备方法用于电池片连接工序时，能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本发明一实施例所述的连接装置的翻转机构示意图；
图2为本发明一实施例所述的连接装置的固化压合机构示意图；
图3为本发明一实施例所述的电池片与胶点示意图；
图4为本发明一实施例所述的电池片与金属互联条压合示意图；
图5为本发明一实施例所述的电池片与金属互联条容置于避空区域示意图；
图6为本发明一实施例所述的电池片连接的金属互联条与另一个电池片压合示意图；
图7为本发明一实施例所述的电池串示意图。
附图标记说明
100、翻转机构；110、承载面；111、第一避空槽；200、固化压合机构；210、压合区域；220、避空区域；221、避空通道；222、第二避空槽；230、固化辐射灯；20、电池片；30、胶点；40、金属互联条；41、第一段；42、第二段；51、第一连接体；52、第二连接体；60、电池串。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，本申请中的金属互联条包括第一段与第二段，其中，第一段与相邻两个电池片中的其中一个电池片的正面连接，第二段与相邻两个电池片中的另一个电池片的背面连接。
本申请实施例提供一种连接装置以及电池片连接方法，以解决传统技术中点胶工艺可能会损伤胶点，金属互联条与电池片存在虚接，造成电池片隐裂的问题。以下将结合附图对连接装置以及电池片连接方法进行说明。
本申请实施例提供的连接装置，示例性的，请参阅图1、图2所示，图1为本申请实施例提供的连接装置的翻转机构100结构示意图，图2为本申请实施例提供的连接装置的固化压合机构200结构示意图。本申请的连接装置能够用于光伏领域，具体可以用于太阳电池制备用途，例如可以适用于普通电池片、无主栅电池片或细主栅电池片与金属互联条40进行连接工序。
为了更清楚的说明连接装置的结构，以下将结合附图对连接装置进行介绍。
示例性的，请参阅图1、图2所示，本申请一实施例提供了一种连接装置。连接装置包括翻转机构100以及固化压合机构200。
请参阅图1所示，翻转机构100上具有用于承载电池片20的承载面110。承载面110上设置有多个用于容置电池片20上胶点30的第一避空槽111。
请参阅图2所示，压合机构包括压合平面。压合平面上间隔分布有压合区域210以及避空区域220，避空区域220的尺寸可以根据需要进行设定，避空区域220可以容纳一个或者多个电池片。避空区域220设置有多个间隔分布并用于供金属互联条40容置的避空通道221。各个避空通道221上设置有多个用于容置电池片20上胶点30的第二避空槽222。
在其中一些实施例中，多个第一避空槽111在承载面110上呈阵列分布。请参阅图2所示，多个第二避空槽222在避空区域220上呈阵列分布。多个第一避空槽111的分布规则与多个第二避空槽222的分布规则相同。
在其中一些实施例中，第一避空槽111的深度不小于胶点30相对于电池片20的高度。例如，第一避空槽111的深度略大于胶点30相对于电池片20的高度，如此能够保证胶点30容置于第一避空槽111内进行避空时，不受第一避空槽111的内壁的影响，保证胶点30的高度不受影响，保证后续与金属互联条40压合效果，避免虚接现象。
在其中一些实施例中，第一避空槽111的内壁为曲面状，例如第一避空槽111的内壁为半球面状。
在其中一些实施例中，第二避空槽222的深度不小于胶点30相对于电池片20的高度。例如，第二避空槽222的深度略大于胶点30相对于电池片20的高度，如此能够保证胶点30容置于第二避空槽222内进行避空时，不受第二避空槽222的内壁的影响，保证胶点30的高度不受影响，保证后续与金属互联条40压合效果，避免虚接现象。
在其中一些实施例中，避空通道221的深度不小于金属互联条40的厚度。
在其中一些实施例中，胶点30可以是热固胶、热敏胶、光敏胶等其它胶体。
在其中一些实施例中，请参阅图4、图5所示，固化压合机构200还包括固化辐射灯230。固化辐射灯230安装于压合平面的下方。
在其中一些实施例中，固化辐射灯230为紫外灯，相应地，胶点30为紫外光固化胶。本申请一实施例采用紫外光固化技术实现胶点30的固化，与传统的热固化技术相比，紫外光固化技术不需要额外的加热源，具有能耗少、无溶剂、VOC排放量较小等优点，对环境影响较小，同时紫外光固化技术的固化速度较快，仅需要较小的辐射能激发光引发剂引发光聚合固化反应，即可完成胶点30、金属互联条40与电池片20的固化粘接。
在其中一些实施例中，固化辐射灯230的数量为多个，多个固化辐射灯230间隔分布。例如，在压合区域210以及避空区域220的下方分别设置有固化辐射灯230。
在其中一些实施例中，翻转机构100呈板状结构，翻转机构100相对的两个表面分别具有承载面110。
本申请一实施例还提供了一种电池串制备方法。
一种电池串制备方法，包括如下步骤：
(1)在电池片20背面印刷多个胶点30；
(2)在压合平面上间隔铺放第一组金属互联条40，转移所述电池片20并使得所述电池片20背面覆盖于第一组金属互联条40的第一段41上，对所述电池片20压合实现所述电池片20背面通过所述胶点30与第一组金属互联条40的第一段41固化连接，形成第一连接体51；
(3)转移所述第一连接体51上的第一组金属互联条40与所述电池片20至避空区域(220)；
(4)在所述第一连接体51上的电池片20正面印刷多个胶点30，在电池片20正面上间隔铺放第二组金属互联条40，第二组金属互联条40的第二段42与所述第一连接体51上的电池片20正面上的胶点30接触配合，对第二组金属互联条40的第二段42与所述电池片20进行压合实现所述第一连接体51上的电池片20正面通过所述胶点30与第二组金属互联条40的第二段42固化连接；
(5)基于步骤(4)中的第二组金属互联条40的第一段41，重复步骤(1)～(2)，形成与所述第一连接体51连接的第二连接体52。
在其中一些实施例中，步骤(2)中，转移所述电池片20并使得所述电池片20背面覆盖于第一组金属互联条40的第一段41上时，将所述电池片20背面上的多个胶点30分别容置于翻转机构承载面上的多个第一避空槽内，控制翻转机构翻转所述电池片20，转移所述电池片20并使得所述电池片20背面覆盖于第一组金属互联条40的第一段41上。
在其中一些实施例中，转移所述电池片20并使得所述电池片20背面覆盖于第一组金属互联条40的第一段41上时，通过吸附所述电池片20上的非胶点位置实现对电池片20的吸附固定。
在其中一些实施例中，在电池片20背面印刷的多个胶点30呈矩阵分布，和/或，在所述电池片20正面印刷的多个胶点30呈矩阵分布。
在其中一些实施例中，转移所述第一连接体51上的第一组金属互联条40与所述电池片20至避空区域220时，所述电池片20上连接的第一组金属互联条40的第一段41容置于避空区域220的避空通道221内，第一组金属互联条40的第一段41上固化的多个胶点30分别容置于所述避空通道221上的第二避空槽222内。
本申请一实施例还提供了一种电池片连接方法。
一种电池片连接方法，使用上述的连接装置，包括如下步骤：
(1)请参阅图3所示，在电池片20背面印刷多个胶点30，控制翻转机构100覆盖于电池片20背面，电池片20背面上的多个胶点30分别容置于翻转机构100承载面110上的多个第一避空槽111内。多个胶点30按照多行多列的矩阵分布。多个胶点30的分布规则与多个第一避空槽111的分布规则、多个第二避空槽222的分布规则均相同。
(2)请参阅图4所示，在固化压合机构200的压合平面上间隔铺放第一组金属互联条40，控制翻转机构100翻转，再通过机械手吸附并转移翻转后的电池片20背面覆盖于第一组金属互联条40的第一段41上，并对电池片20压合实现电池片20背面通过胶点30与第一组金属互联条40的第一段41固化连接，形成第一连接体51。优选地，转移翻转后的电池片20背面覆盖于金属互联条40上时，可以采用吸盘与机械手配合实现。
(3)请参阅图5所示，转移第一连接体51上的第一组金属互联条40与电池片20至避空区域220，使得电池片20上连接的第一组金属互联条40的第一段41容置于相应的避空通道221内，第一组金属互联条40的第一段41上固化的多个胶点30分别容置于避空通道221上的第二避空槽222内。优选地，转移连接有金属互联条40的电池片20时，可以采用吸盘与机械手配合实现。
(4)请参阅图5所示，在第一连接体51上的电池片20正面印刷多个胶点30，在电池片20正面上间隔铺放第二组金属互联条40，第二组金属互联条40的第二段42与第一连接体51上的电池片20正面上的胶点30接触配合，对第二组金属互联条40的第二段42与电池片20进行压合实现第一连接体51上的电池片20正面通过胶点30与第二组金属互联条40的第二段42固化连接。
(5)基于步骤(4)中的第二组金属互联条40的第一段41，重复步骤(1)～(2)，形成与第一连接体51连接的第二连接体52，参见图6所示。
需要说明的是，第一组金属互联条40中包含一个或者多个金属互联条40，多个金属互联条40按照预设间距间隔分布。第二组金属互联条40中包含一个或者多个金属互联条40，多个金属互联条40按照预设间距间隔分布。
在其中一些实施例中，如此重复步骤(3)～(5)，实现多个电池片20的串联连接，形成电池串60，参见图7所示。
本申请一实施例还提供了一种光伏组件制备方法。
一种光伏组件制备方法，通过上述电池片连接方法制备电池串60。
在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：
(1)对正面面板、正面胶膜、电池串60、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件。
(2)对层压件进行封装，得到光伏组件。
在其中一些实施例中，正面胶膜与背面胶膜之间的所电池串60可以是一串，也可以是多串，多串电池串60排布时通过汇流条实现电性连接。
在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：对电池串60和/或光伏组件进行性能测试。
性能测试包括EL检测。EL检测时，采用半导体电致发光的原理，对已串焊好的电池串60通电，利用红外摄像机拍摄得到电池串60的电致发光照片，操作人员检查电池串60上的电池片20是否存在隐裂、低功率、缺角、虚焊等缺陷。
在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述光伏组件进行质检。
在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：对光伏组件进行包装。
在其中一些实施例中，利用自动装框机将封装边框安装到层压后的层压件四周，实现封装。
在其中一些实施例中，光伏组件制备方法还包括如下步骤：在封装后的光伏组件上安装接线盒。
本申请一实施例还提供了一种光伏组件。
一种光伏组件，采用上述的制备方法制备而成。
实施例1
本实施例提供了一种光伏组件，该光伏组件通过下述的制备方法制备而成。
一种光伏组件制备方法，包括如下步骤：
(1)请参阅图3所示，在第一个电池片20背面印刷多个胶点30，控制翻转机构100覆盖于第一个电池片20背面，第一个电池片20背面上的多个胶点30分别容置于翻转机构100承载面110上的多个第一避空槽111内。
(2)请参阅图4所示，在固化压合机构200的压合平面上间隔铺放第一组金属互联条40，控制翻转机构100翻转，再通过机械手吸附第一个电池片20背面边缘位置并转移第一个电池片20背面覆盖于第一组金属互联条40的第一段41上，并对第一个电池片20压合实现第一个电池片20背面通过胶点30与第一组金属互联条40的第一段41固化连接形成第一连接体51。
(3)请参阅图5所示，转移形成第一连接体51上的第一组金属互联条40与第一个电池片20至避空区域220，使得第一个电池片20上连接的第一组金属互联条40的第一段41容置于相应的避空通道221内，第一组金属互联条40的第一段41上固化的多个胶点30分别容置于避空通道221上的第二避空槽222内。
(4)请参阅图5所示，在第一连接体51上的第一个电池片20正面印刷多个胶点30，在第一个电池片20正面上间隔铺放第二组金属互联条40，第二组金属互联条40的第二段42与第一连接体51上的第一个电池片20正面的胶点30接触配合，对第二组金属互联条40的第二段42与第一个电池片20压合实现电池片20正面通过胶点30与第二组金属互联条40的第二段42固化连接。
(5)基于步骤(4)中的第二组金属互联条40的第一段41，重复步骤(1)～(2)，形成与第一连接体51连接的第二连接体52，参见图6所示。
(6)重复步骤(3)～(5)，实现第三个电池片20～第N个电池片20的串联连接，得到电池串60，其中N为大于3的整数，参见图7所示。
(7)对电池串60进行EL检测。用半导体电致发光的原理，对已串焊好的电池串60通电，利用红外摄像机拍摄得到电致发光照片，检查电池串60上的电池片20是否存在隐裂、低功率、缺角、虚焊等缺陷。
(8)通过自动排版机将多个电池串60按照预设版型，摆放在铺有正面EVA胶膜的正面玻璃上。
(9)用汇流条将电池串60上的金属互联条40按照工艺要求连接起来。
(10)将裁切好的背面EVA胶膜、背面面板依次敷设在电池串60上。
(11)通过反光镜、EL检测设备检查层压件内部、表面是否有异物，以及电池片20可能存在的缺陷和电池串60摆放位置是否符合工艺要求。
(12)将叠层的正面面板、正面EVA胶膜、电池串60、背面EVA胶膜以及背面面板按照真空、高温、高压的层压工艺进行层压处理，利用EVA胶膜的热熔性，完成各材料之间的粘结，得到层压件。
(13)利用半导体电致发光的原理，对层压件的电池串60通电，利用红外摄像机拍摄得到电致发光照片，检查电池片20是否存在隐裂、低功率、缺角等缺陷。
(14)利用自动装框机将封装边框安装到层压后的层压件四周，实现封装。
(15)在封装后的光伏组件上安装接线盒，得到光伏组件。
综上，本发明的电池串制备方法用于电池片20连接工序时，能够避免电池片20与金属互联条40压合过程中出现虚接问题，避免电池片20隐裂现象，提升光伏组件性能。进一步地，本发明的连接装置中，固化压合机构200能够实现避空、压合、固化工序，固化压合平台一体化，能够大幅节省空间成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电池串制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在电池片(20)背面印刷多个胶点(30)；
(2)间隔铺放第一组金属互联条(40)，转移所述电池片(20)并使得所述电池片(20)背面覆盖于第一组金属互联条(40)的第一段(41)上，对所述电池片(20)压合实现所述电池片(20)背面通过所述胶点(30)与第一组金属互联条(40)的第一段(41)固化连接，形成第一连接体(51)；
(3)转移所述第一连接体(51)上的第一组金属互联条(40)与所述电池片(20)至避空区域(220)；
(4)在所述第一连接体(51)上的电池片(20)正面印刷多个胶点(30)，在电池片(20)正面上间隔铺放第二组金属互联条(40)，第二组金属互联条(40)的第二段(42)与所述第一连接体(51)上的电池片(20)正面上的胶点(30)接触配合，对第二组金属互联条(40)的第二段(42)与所述电池片(20)进行压合实现所述第一连接体(51)上的电池片(20)正面通过所述胶点(30)与第二组金属互联条(40)的第二段(42)固化连接；
(5)基于步骤(4)中的第二组金属互联条(40)的第一段(41)，重复步骤(1)～(2)，形成与所述第一连接体(51)连接的第二连接体(52)。
2.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤(2)中，转移所述电池片(20)并使得所述电池片(20)背面覆盖于第一组金属互联条(40)的第一段(41)上时，将所述电池片(20)背面上的多个胶点(30)分别容置于翻转机构承载面上的多个第一避空槽内，控制翻转机构翻转所述电池片(20)，转移所述电池片(20)并使得所述电池片(20)背面覆盖于第一组金属互联条(40)的第一段(41)上。
3.根据权利要求2所述的电池串制备方法，其特征在于，转移所述电池片(20)并使得所述电池片(20)背面覆盖于第一组金属互联条(40)的第一段(41)上时，通过吸附所述电池片(20)上的非胶点位置实现对电池片(20)的吸附固定。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，在电池片(20)背面印刷的多个胶点(30)呈矩阵分布，和/或，在所述电池片(20)正面印刷的多个胶点(30)呈矩阵分布。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，转移所述第一连接体(51)上的第一组金属互联条(40)与所述电池片(20)至避空区域(220)时，所述电池片(20)上连接的第一组金属互联条(40)的第一段(41)容置于避空区域(220)的避空通道(221)内，第一组金属互联条(40)的第一段(41)上固化的多个胶点(30)分别容置于所述避空通道(221)上的第二避空槽(222)内。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
重复步骤(3)～步骤(5)，实现多个电池片(20)的串联连接，形成电池串(60)。
7.一种光伏组件制备方法，其特征在于，通过权利要求1～6任意一项所述的电池串制备方法制备电池串(60)。
8.根据权利要求7所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：
对正面面板、正面胶膜、所述电池串(60)、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件；以及
对所述层压件进行封装，得到光伏组件。
9.根据权利要求8所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述电池串(60)和/或所述光伏组件进行性能测试。
10.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求7～9任意一项所述的制备方法制备而成。
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|---|---|---|---|
| CN202311459403.8A CN117637904A (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 电池串制备方法、光伏组件及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311459403.8A CN117637904A (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 电池串制备方法、光伏组件及其制备方法 |
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2023
- 2023-11-03 CN CN202311459403.8A patent/CN117637904A/zh active Pending
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