CN117627130A - 一种轻质墙板的排水沟及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轻质墙板的排水沟及施工方法，该轻质墙板的排水沟包括铺设在沟槽的底部的复合层、护坡墙体、以及压顶浇筑台；复合层包括：碎石层、混凝土层；混凝土层与两侧的护坡墙体的下部浇筑呈一体；护坡墙体包括多块轻质墙板；压顶浇筑台的内部预埋有用于封堵多块轻质墙板的顶部的堵头。本申请中，通过复合层对沟槽的底部硬化，采用轻质墙板进行依次拼装对沟坡进行硬化防护，降低混凝土和模板的使用量，拼装工序简单便捷，降低施工成本的同时，有效缩短施工周期。另外，本申请中还提供了一种排水沟的施工方法，采用该方法节约混凝土以及模板的使用量，施工操作快速且便捷，降低制造成本，加快施工进度，整体成型牢固美观。

Description

一种轻质墙板的排水沟及施工方法

技术领域

本申请涉及到水利工程技术领域，尤其涉及到一种轻质墙板的排水沟及施工方法。

背景技术

排水沟指的是将边沟、截水沟和路基附近等处汇集的水向外引出的水沟，排水沟被广泛应用在各种需要的场所。在强降雨等自然因素的影响下，排水沟的布设能够有效引流排水，保证生命以及财产的安全性。

现有排水沟施工工艺流程为，开挖基槽、浇注垫层、测量放样、浇注钢筋混凝土底板、浇筑钢筋混凝土沟坡等一系列操作。然而，排水沟为了实现高效率引流排水、沟坡防护时，整体采用混凝土结构。整体采用的钢筋混凝土结构施工成本较高，需要大量混凝土与模板，且模板浪费大，同时模板混凝土浇筑工艺需要进行支模、拆模、浇筑等操作，施工强度大、施工工期长，不利于施工人员的身心健康。

发明内容

本申请提供了一种轻质墙板的排水沟及施工方法，节约混凝土以及模板的使用量，施工操作快速且便捷，降低制造成本，加快施工进度，整体成型牢固美观。

第一方面，本申请提供的轻质墙板的排水沟包括铺设在沟槽的底部的复合层、呈外八字覆盖在所述沟槽的两侧的沟坡上的护坡墙体、以及分别设置在两侧的所述护坡墙体的顶部的压顶浇筑台；

所述复合层包括：碎石层、以及设置在所述碎石层上的混凝土层；两侧的所述护坡墙体的底部均抵压所述碎石层，所述混凝土层与两侧的所述护坡墙体的下部浇筑呈一体；

每侧的所述护坡墙体均包括多块沿所述沟坡的长度方向依次拼接的轻质墙板；每块轻质墙板均与所述沟坡的倾斜面紧密贴合；

所述压顶浇筑台的内部预埋有用于封堵多块所述轻质墙板的顶部的堵头。

本发明中，通过复合层对沟槽的底部硬化，采用轻质墙板进行依次拼装对沟坡进行硬化防护，降低混凝土和模板的使用量，拼装工序简单便捷，降低施工成本的同时，有效缩短施工周期。

在一个具体的可实施方案中，所述碎石层由粒径为20mm～40mm的碎石铺设100mm～200mm的厚度。采用碎石层作为排水沟的底层结构，实现稳定支撑避免沉降的同时，根据不同施工要求进行厚度铺设。

在一个具体的可实施方案中，所述混凝土层的厚度为100mm～200mm。根据施工要求进行厚度铺设。

在一个具体的可实施方案中，所述碎石层和所述混凝土层的横截面均为梯形面。碎石层支撑轻质墙板的底端，混凝土层浇筑完成后与轻质墙板的下部形成一体结构。

在一个具体的可实施方案中，每块所述轻质墙板上均开设有多条减重通孔；

每条减重通孔均沿所述轻质墙板的长度方向贯通；

多条减重通孔沿所述轻质墙板的宽度方向等距间隔排列。采用工厂预制的方式提升施工效率，减少混凝土的使用量，降低整体施工成本。

在一个具体的可实施方案中，所述堵头封堵多条减重通孔的顶端。避免浇筑压顶浇筑台时混凝土掉入减重通孔当中。

在一个具体的可实施方案中，任意相邻的两块轻质墙板之间通过插接榫卯结构或搭接榫卯结构限位连接。任意一种榫卯连接结构在混凝土层和浇筑压顶浇筑台的稳固下，均可保证多块轻质墙板的位置稳定。

在一个具体的可实施方案中，在任意相邻的两块轻质墙板之间通过插接榫卯结构限位连接时，

所述插接榫卯结构包括设置在所述轻质墙板的第一侧的插接槽、以及设置在所述轻质墙板的第二侧的插接块；

任意相邻的两块轻质墙板之间通过插接块插入对应的插接槽的内部限位连接。采用工厂预制的方式提供通用便捷性，加快整体施工进度。

在一个具体的可实施方案中，所述插接槽的内部预涂有填缝聚合物砂浆；

在对应所述插接块插入所述插接槽的内部时，所述填缝聚合物砂浆挤压填充所述插接块和所述插接槽之间的缝隙。对缝隙予以密封，增强防渗漏性能。

在一个具体的可实施方案中，所述压顶浇筑台的内部布设有钢筋；

所述压顶浇筑台的底部与相同一侧的所述护坡墙体的顶部浇筑呈一体，且所述压顶浇筑台的顶部平面高于所述沟槽的最高点。通过堵头和压顶浇筑台使多块轻质墙板连成一个整体，增加牢固性且整体美观。

第二方面，本申请还提供了一种排水沟的施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、施工准备；根据尺寸要求，预制所需的轻质墙板；

步骤二、施工测量、沟槽开挖；根据施工要求开挖沟槽，并进行夯实；

步骤三、铺碎石；采用粒径为20mm～40mm的碎石在沟槽的底部铺设100mm～200mm的厚度的碎石层；

步骤四、放线、抬板；严格控制多块轻质墙板的安装位置和安装角度；

步骤五、锯板；根据施工要求，采用切割机将轻质墙板切割为合适尺寸；

步骤六、上桨；调制填缝聚合物砂浆，将填缝聚合物砂浆涂抹在轻质墙板的插接槽当中；

步骤七、装板；将轻质墙板沿沟坡的倾斜面依次进行摆放，轻质墙板一侧边的插接块插入另一块轻质墙板的插接槽当中，使填缝聚合物砂浆填充缝隙；

步骤八、校正；多块轻质墙板依次进行拼装后检测平整度，并采用工具进行调整、校正；

步骤九、绑扎压顶钢筋、安装模板；压顶浇筑台的前期准备工作；

步骤十、浇捣底板和压顶砼；在碎石层浇筑出100mm～200mm厚的混凝土层，并模板支护区域浇筑出压顶浇筑台，压顶浇筑台中预埋有用于封堵减重通孔顶部的堵头；

步骤十一、拆模、养护；混凝土凝结后拆除模板，并对混凝土层和压顶浇筑台进行养护；

步骤十二、检查、整改、验收；对已施工完成的轻质墙板的排水沟及施工方法，进行检查，不合格处进行整改，直至合格，达到验收要求。

采用以上步骤，节约混凝土以及模板的使用量，施工操作快速且便捷，降低制造成本，加快施工进度，整体成型牢固美观。

附图说明

图1为本申请实施例提供的轻质墙板的排水沟及施工方法的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的轻质墙板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的排水沟的施工方法的步骤图。

附图标号：

排水沟-100；

碎石层-200；

混凝土层-300；

轻质墙板-400、堵头-410、减重通孔-420、插接块-430、插接槽-440、填缝聚合物砂浆-450；

压顶浇筑台-500。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了方便理解本申请实施例提供的轻质墙板的排水沟及施工方法，首先说明一下其应用场景，现有排水沟施工工艺流程为，开挖基槽、浇注垫层、测量放样、浇注钢筋混凝土底板、浇筑钢筋混凝土沟坡等一系列操作。然而，排水沟为了实现高效率引流排水、沟坡防护时，整体采用混凝土结构。整体采用的钢筋混凝土结构造成成本较高，浪费大量混凝土，模板需求量以及浪费较大，同时通过支模、拆模、浇筑等一系列操作中，造成施工强度大、施工工期长。鉴于此，本申请提供了一种轻质墙板的排水沟及施工方法，节约混凝土以及模板的使用量，施工操作快速且便捷，降低制造成本，加快施工进度，整体成型牢固美观。

参考图1，本申请实施例提供的轻质墙板的排水沟100包括铺设在沟槽的底部的复合层，该沟槽采用工程机械进行开挖，并进行夯实。在沟槽的底部设置复合层实现硬化。

该复合层包括碎石层200，碎石层200由粒径为20mm～40mm的碎石铺设100mm～200mm的厚度。在本申请的一个具体实施例中，碎石层200的厚度为200mm，沿开挖的沟槽的长度方向在底部进行铺设，保证碎石的密实度。采用碎石层200作为排水沟100的底层结构，实现稳定支撑避免沉降的同时，根据不同施工要求进行厚度铺设。

随后在沟槽的内部呈外八字支护有护坡墙体，沟槽两侧沟坡的向外倾斜度在15～70°之间，两侧的护坡墙体在实现硬化沟坡的同时，采用拼装的方式保证施工的快捷性。两侧的护坡墙体的底部均抵压碎石层200，为了实现快捷性拼装和降低混凝土的使用量，每侧的护坡墙体均包括多块沿沟坡的长度方向依次拼接的轻质墙板400；每块轻质墙板400均与沟坡的倾斜面紧密贴合。

轻质墙板400为覆盖排水沟100的素填层，轻质墙板400采用工厂预制的方式降低制造成本，增加拼装的便捷性。轻质墙板400根据施工要求，示例性的，每块轻质墙板400加工成宽度500mm，长度2440mm～3000mm，厚度100mm～200mm的混凝土板。

结合图2中所示，每块轻质墙板400上均开设有多条减重通孔420；每条减重通孔420均沿轻质墙板400的长度方向贯通；多条减重通孔420沿轻质墙板400的宽度方向等距间隔排列。采用工厂预制的方式提升施工效率，减少混凝土的使用量，降低整体施工成本。

同时为了提供通用便捷性以及拼接的紧密性，在任意相邻的两块轻质墙板400之间通过插接榫卯结构或搭接榫卯结构限位连接。任意一种榫卯连接结构在混凝土层300和浇筑压顶浇筑台500的稳固下，均可保证多块轻质墙板400的位置稳定。

示例性的，在任意相邻的两块轻质墙板400之间通过插接榫卯结构限位连接时，插接榫卯结构包括设置在轻质墙板400的第一侧的插接槽440、以及设置在轻质墙板400的第二侧的插接块430；任意相邻的两块轻质墙板400之间通过插接块430插入对应的插接槽440的内部限位连接。采用工厂预制的方式提供通用便捷性，加快整体施工进度。

当然，在采用搭接榫卯结构时，在轻质墙板400的第一侧的下部设置搭接部，在轻质墙板400的第二侧的上部设置扣合部，搭接部和扣合部的厚度相加与轻质墙板400的整体厚度相同。通过任意相邻的两块轻质墙板400采用扣合部扣合在搭接部上形成紧密连接，均为本领域技术人员公知的现有技术，在此不做过多赘述。

同时为了保证任意相邻的两块轻质墙板400之间的紧密配合，以插接榫卯结构示例，在插接槽440的内部预涂有填缝聚合物砂浆450或密封胶；在对应插接块430插入插接槽440的内部时，填缝聚合物砂浆450挤压填充插接块430和插接槽440之间的缝隙。对缝隙予以密封，增强防渗漏性能。

继续参阅图1，在两侧的护坡墙体拼装完成后，为了使多块轻质墙体连接呈一体，复合层还包括混凝土层300。该混凝土层300与两侧的护坡墙体的下部浇筑呈一体；混凝土层300的厚度为100mm～200mm。根据施工要求采用C30商品混凝土进行厚度铺设。在本申请的一个具体实施例中，碎石层200的厚度为200mm、混凝土层300的厚度为200mm，碎石层200和混凝土层300的横截面均为梯形面。碎石层200支撑轻质墙板400的底端，混凝土层300浇筑完成后与轻质墙板400的下部形成一体结构。

同时，为了增强多块轻质墙板400的顶部牢固性，两侧的护坡墙体的顶部通过模板支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土后形成压顶浇筑台500。

并且，因轻质墙板400具有减重通孔420，在浇筑压顶浇筑台500时为了防止混凝土掉入减重通孔420当中，在轻质墙板400的顶部安装混凝土的堵头410，该堵头410后期与压顶浇筑台500形成一体。从而在压顶浇筑台500的内部布设有钢筋增加牢固性；压顶浇筑台500的底部与相同一侧的护坡墙体的顶部浇筑呈一体，从而增加多块轻质墙板400的稳定性。且压顶浇筑台500的顶部平面高于沟槽的最高点至少200mm。通过堵头410和压顶浇筑台500使多块轻质墙板400连成一个整体，增加牢固性且整体美观。

本发明中，通过复合层对沟槽的底部硬化，采用轻质墙板400进行依次拼装对沟坡进行硬化防护，降低混凝土和模板的使用量，拼装工序简单便捷，降低施工成本的同时，有效缩短施工周期。

参考图3，另外，本申请还提供了一种排水沟的施工方法，该方法包括以下步骤：

S1、施工准备；根据尺寸要求，预制所需的轻质墙板；根据图纸尺寸和轻质墙板型号、规格编制材料进场计划，提前找专业厂家询价、预订,编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的作业人员进行技术及安全交底，并做好劳力准备。根据施工图排水沟的侧板进行轻质墙板的排版设计，并绘制排版图。施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据轻质墙板堆放的相关规定对场地进行处理。轻质墙板材料进场后应对其外观逐个检查，轻质墙板破损严重超标的不得使用。同时预备20mm-40mm碎石和及时调配C30商品混凝土。

S2、施工测量、沟槽开挖；根据施工要求开挖沟槽，并进行夯实；工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。根据技术要求，沿线等线点控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩进行定位，可照图纸放样施工。工程机械开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压(夯)实，压实度需满足设计要求。

S3、铺碎石；采用粒径为20mm～40mm的碎石在沟槽的底部铺设100mm～200mm的厚度的碎石层；在沟槽的底部均匀铺设20mm～40mm的碎石，保证厚度均匀一致。

S4、放线、抬板；严格控制多块轻质墙板的安装位置和安装角度；在轻质墙板安装部位弹基线(用桩位标记)，严格按照排版图在碎石层上安装位置线；施工过程中，全程采用全站仪投线定位和角度尺测量角度，严格控制轻质墙板安装位置及角度。轻质墙板进入现场后，根据板厚度采用人工或机械把轻质墙板抬至安装位置。

S5、锯板；根据施工要求，采用切割机将轻质墙板切割为合适尺寸；切割轻质墙板时一律使用切割机，禁止使用锤子、刀具等方式凿开，以免破坏轻质墙板结构、影响美观。每块轻质墙板根据事先订好的尺寸进行模数划等分(当宽度不够模数时也要切板)，并画线标志，再使用手提机进行切割作业，应保证切割部位平整、顺直，使轻质墙板损耗降低，切割轻质墙板时宜适当洒水抑制扬尘。

S6、上桨；调制填缝聚合物砂浆，将填缝聚合物砂浆涂抹在轻质墙板的插接槽当中；调制填缝聚合物砂浆，用湿布抹干净轻质墙板插接块和插接槽的表面粉尘，并刷水湿润，将砂浆抹在轻质墙板的插接槽当中。

S7、装板；将轻质墙板沿沟坡的倾斜面依次进行摆放，轻质墙板一侧边的插接块插入另一块轻质墙板的插接槽当中，使填缝聚合物砂浆填充缝隙；多块轻质墙板应顺着沟坡的长度方向拼装，按轻质墙板的板宽模数依次拼过去。将上好填缝聚合物砂浆的轻质墙板搬到装拼位置就好位后，用铁撬将两块相邻的轻质墙之间靠紧，使填缝聚合物砂浆从接缝挤出，然后刮去凸出轻质墙板面的填缝聚合物砂浆，必须保证相邻的两块轻质墙板之间接缝由填缝聚合物砂浆填充饱满。

S8、校正；多块轻质墙板依次进行拼装后检测平整度，并采用工具进行调整、校正；多块轻质墙板初步拼装好后，用2m的直靠尺检查平整和；装板后用角度尺测量角度，配合专用铁撬进行调整、校正。

S9、绑扎压顶钢筋、安装模板；压顶浇筑台的前期准备工作；钢筋连接根据场地情况采用绑扎。模板全部采用木模或钢模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求,用水准仪检查模板的标高。

S10、浇捣底板和压顶砼；在碎石层浇筑出100mm～200mm厚的混凝土层，并模板支护区域浇筑出压顶浇筑台，压顶浇筑台中预埋有用于封堵减重通孔顶部的堵头；采用C30商品混凝土浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合；模板内的杂物及油污等清除干净；木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。振捣泵送时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。每道100m按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足拆模强度要求。在浇筑时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。碎表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

S11、拆模、养护；混凝土凝结后拆除模板，并对混凝土层和压顶浇筑台进行养护；不承重或侧压的模板应在混凝强度能保证压顶浇筑台构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖,防止混凝土中水份的散失，从而降低强度；薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。

S12、检查、整改、验收；对已施工完成的轻质墙板的排水沟及施工方法，进行检查，不合格处进行整改，直至合格，达到验收要求。

采用以上步骤，节约混凝土以及模板的使用量，施工操作快速且便捷，降低制造成本，加快施工进度，整体成型牢固美观。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质墙板的排水沟，包括铺设在沟槽的底部的复合层、呈外八字覆盖在所述沟槽的两侧的沟坡上的护坡墙体、以及分别设置在两侧的所述护坡墙体的顶部的压顶浇筑台；其特征在于，

所述复合层包括：碎石层、以及设置在所述碎石层上的混凝土层；两侧的所述护坡墙体的底部均抵压所述碎石层，所述混凝土层与两侧的所述护坡墙体的下部浇筑呈一体；

每侧的所述护坡墙体均包括多块沿所述沟坡的长度方向依次拼接的轻质墙板；每块轻质墙板均与所述沟坡的倾斜面紧密贴合；

所述压顶浇筑台的内部预埋有用于封堵多块所述轻质墙板的顶部的堵头。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，所述碎石层由粒径为20mm～40mm的碎石铺设100mm～200mm的厚度；

所述混凝土层的厚度为100mm～200mm。

3.根据权利要求2所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，所述碎石层和所述混凝土层的横截面均为梯形面。

4.根据权利要求1所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，每块所述轻质墙板上均开设有多条减重通孔；

每条减重通孔均沿所述轻质墙板的长度方向贯通；

多条减重通孔沿所述轻质墙板的宽度方向等距间隔排列。

5.根据权利要求4所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，所述堵头封堵多条减重通孔的顶端。

6.根据权利要求5所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，任意相邻的两块轻质墙板之间通过插接榫卯结构或搭接榫卯结构限位连接。

7.根据权利要求6所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，在任意相邻的两块轻质墙板之间通过插接榫卯结构限位连接时，

所述插接榫卯结构包括设置在所述轻质墙板的第一侧的插接槽、以及设置在所述轻质墙板的第二侧的插接块；

任意相邻的两块轻质墙板之间通过插接块插入对应的插接槽的内部限位连接。

8.根据权利要求7所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，所述插接槽的内部预涂有填缝聚合物砂浆；

在对应所述插接块插入所述插接槽的内部时，所述填缝聚合物砂浆挤压填充所述插接块和所述插接槽之间的缝隙。

9.根据权利要求1所述的轻质墙板的排水沟，其特征在于，所述压顶浇筑台的内部布设有钢筋；

所述压顶浇筑台的底部与相同一侧的所述护坡墙体的顶部浇筑呈一体，且所述压顶浇筑台的顶部平面高于所述沟槽的最高点。

10.一种排水沟的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工准备；根据尺寸要求，预制所需的轻质墙板；

步骤二、施工测量、沟槽开挖；根据施工要求开挖沟槽，并进行夯实；

步骤三、铺碎石；采用粒径为20mm～40mm的碎石在沟槽的底部铺设100mm～200mm的厚度的碎石层；

步骤四、放线、抬板；严格控制多块轻质墙板的安装位置和安装角度；

步骤五、锯板；根据施工要求，采用切割机将轻质墙板切割为合适尺寸；

步骤六、上桨；调制填缝聚合物砂浆，将填缝聚合物砂浆涂抹在轻质墙板的插接槽当中；

步骤七、装板；将轻质墙板沿沟坡的倾斜面依次进行摆放，轻质墙板一侧边的插接块插入另一块轻质墙板的插接槽当中，使填缝聚合物砂浆填充缝隙；

步骤八、校正；多块轻质墙板依次进行拼装后检测平整度，并采用工具进行调整、校正；

步骤九、绑扎压顶钢筋、安装模板；压顶浇筑台的前期准备工作；

步骤十、浇捣底板和压顶砼；在碎石层浇筑出100mm～200mm厚的混凝土层，并模板支护区域浇筑出压顶浇筑台，压顶浇筑台中预埋有用于封堵减重通孔顶部的堵头；

步骤十一、拆模、养护；混凝土凝结后拆除模板，并对混凝土层和压顶浇筑台进行养护；

步骤十二、检查、整改、验收；对已施工完成的轻质墙板的排水沟及施工方法，进行检查，不合格处进行整改，直至合格，达到验收要求。