CN109281299B - 一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，包括以下步骤：(1)施工准备；(2)渠槽的开挖；(3)防渗面的铺设；(4)渠道面的铺设；(5)回填土；(6)定期清理。本发明的结构设计合理，施工方便，通过防渗基板的设计无需在现场建设承载基础就可以确保防渗渠道的结构强度，而且防渗基板也可以提高整个防渗渠的防渗效果，也便于渠道面的定位施工，简化安装步骤，同时防渗基板也可以提高防渗渠与地面之间的连接结构强度，从而提高整个防渗渠的结构稳定性，并且将渠道面设计成可拆卸的结构，既可以确保防渗渠的防渗效果的，又可以回收再利用，从而节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及农业水利工程，具体涉及一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法。
背景技术
随着农业的快速发展，农业中的水利灌溉建设变得越来越重要，关系到农业生产的丰收与否，因此，国家每年都要投入巨大的人力、物力、财力进行农田水利工程建设。而灌溉水渠是农田水利建设中的重要一种，实现的是最后一公里灌溉。传统的灌溉水渠大多通过采用现场混凝土浇建方式，缺点是修建成本高，工期长，也严重破坏生产环境，且易损坏而不易维修。后来，开始有人使用预制混凝土水渠或者预制塑料水渠建造灌溉水渠。现有的预制式水渠存在以下缺点：1、预制式水渠需要在现场建设承载基础，增加的施工工期和人工劳动强度；2、水渠的防渗效果一般，在长期使用中容易出现渗漏；3、拼接工序复杂，相邻两个子水渠之间的定位安装不便，并且与地面之间的连接不牢固，导致整个水渠的结构不稳定性较大。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法的技术方案，结构设计合理，施工方便，通过防渗基板的设计无需在现场建设承载基础就可以确保防渗渠道的结构强度，而且防渗基板也可以提高整个防渗渠的防渗效果，也便于渠道面的定位施工，简化安装步骤，同时防渗基板也可以提高防渗渠与地面之间的连接结构强度，从而提高整个防渗渠的结构稳定性，并且将渠道面设计成可拆卸的结构，既可以确保防渗渠的防渗效果的，又可以回收再利用，从而节约资源。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)施工准备：
首先对待施工田地的地质和土壤承载进行勘察，再对待施工田地的表面进行清理、平整和夯实处理，接着进行测量放线，确定渠槽的渠线中心位置、测量好高程，并且定好两侧的开挖线；
(2)渠槽的开挖；
(3)防渗面的铺设：
a、首先在渠槽的端部两侧分别安装两根固定桩柱，确保同一端两根固定桩柱关于渠线中心位置对称设置，并且同一端的两根固定桩柱之间的间距与防渗基板上的两个第一穿孔之间的间距相等；
b、接着进行第一块防渗基板的安装，将第一块防渗基板的一端与渠槽的一侧端面靠拢贴合，再对防渗基板进行重力压实，直至防渗基板底部的限位柱正好完全嵌入到渠槽底面的土壤中，然后在防渗基板两侧的第一穿孔内穿入第一固定钢筋，将两根第一固定钢筋的一端分别与对应的固定桩柱之间焊接固定；
c、然后进行第二块防渗基板的安装，确保第二块防渗基板的一端与第一块防渗基板的另一端相齐平，并且将两根第一固定钢筋的另一端分别穿过第二块防渗基板上对应的两个第一穿孔，接着再采用重力压实，将第二块防渗基板底部的限位柱正好完全嵌入到渠槽底面的土壤中，同时第二块防渗基板与第一块防渗基板相齐平的端面相互靠拢贴合；
d、第二块防渗基板安装好后再进行第三块防渗基板的安装，第三块防渗基板的安装步骤依据上述步骤c中第二块防渗基板的安装步骤进行施工安装，直至到最后一块防渗基板的安装，先将最后一块防渗基板参考步骤c安装好后，再将裸露在外端的两根第一固定钢筋的端部与对应端的固定桩柱之间焊接固定；
e、最后采用水泥砂浆对相邻两块防渗基板之间的连接处进行防漏加固处理，以提高相邻两块防渗基板之间的连接结构强度；
(4)渠道面的铺设：
a、首先进行第一块水渠板的安装，将第一块水渠板放置到防渗面上的第一块防渗基板上，确保水渠板顶面两侧的路面板底部的第一嵌位块卡入到防渗基板顶面两侧的支承块的嵌位槽内，同时路面板侧边的第一延伸块的内侧面正好与支承块的外侧面贴合靠紧，接着调整水渠板在防渗基板上的位置，确保第一块水渠板上一端的插块端面与渠槽的端面靠拢贴合，再采用至少4个固定螺钉将第一延伸块与支承块之间进一步限位固定，然后在水渠板上的两个第二穿孔内穿入第二固定钢筋，再将第二固定钢筋与对应的固定桩柱焊接固定；
b、第一块水渠板安装好后，再在水渠板的另一端安装连接板，将第二固定钢筋穿过连接板上的第三穿孔，接着调整连接板的位置，确保连接板正好卡在防渗基板上，连接板两侧的端板底面的第二嵌位块卡入到支承块的嵌位槽内，同时端板侧边的第二延伸块的内侧面正好与支承块的外侧面贴合靠紧，同时水渠板另一端的插块完全卡入到连接板上的插槽内，再用至少2个固定螺钉将第二延伸块与支承块进一步限位固定；
c、接着进行第二块水渠板的安装，先将第二固定钢筋穿过水渠板上的第二穿孔，再将第二水渠板一端的插板完全卡入到连接板的插槽内，同时第二水渠板上的第一嵌位块卡入到支承块的嵌位槽内，同时第一延伸块的内侧面正好与支承块的外侧面贴合靠紧，再用至少4个固定螺钉将第一延伸块与支承块之间进一步限位固定；
d、然后再依次循环安装连接板、水渠板，并且连接板和水渠板的安装分别过程按照上述步骤b和步骤c进行施工安装，直至安装到最后一块水渠板时，水渠板先按照上述步骤c施工安装好后，再将裸露的第二固定钢筋的端部与对应的固定桩柱焊接固定；
(5)回填土：
渠道面铺设完成后，先进行渠槽两端土壤的回填处理，确保两端的土壤将渠道面两端裸露的插板正好完全覆盖，接着再对渠槽的两侧进行土壤的回填，确保渠槽两侧的土壤高度正好与水渠板两侧的路面板的顶面高度相齐平；
(6)定期清理：
定期对渠道面的底面进行垃圾、淤泥的清除，确保防渗渠道的顺畅使用。
进一步，在步骤(1)中，当检测出的土壤承载力不能够满足防渗渠道的施工条件时，对待施工田地的地基进行加固、夯实处理，直至土壤承载力达到防渗渠道的施工条件，通过确保土壤承载力的大小，保证防渗渠道的整体结构稳定性，延长防渗渠道的使用寿命，避免再后续防渗渠道的使用中，防渗渠道发生坍塌等现象。
进一步，在步骤(4)中的步骤b中，同一水渠板上两个插块之间的最远间距与防渗基板的总长度相等，插板的长度等于连接板长度的一半，通过限定同一水渠板上两个插块之间的最远间距的长度，再与实际的安装过程相对应，确保防渗面上相邻两个防渗基板之间的连接缝隙始终与渠道面上水渠板与连接板之间的连接缝隙错位设置，进一步提高整个防渗渠道的防渗效果，插板的长度的设计可以便于水渠板与连接板之间的安装定位，结构设计巧妙合理，施工安装方便简单。
进一步，在步骤(3)，当第一固定钢筋的长度不足时，再对接相同的第一固定钢筋，相邻两个第一固定钢筋之间采用焊接或套筒连接固定，从而确保两个第一固定钢筋之间的连接结构强度，间接地提高防渗面结构稳定性能，通过焊接或套筒实现两个第一固定钢筋之间的连接固定，以确保第一固定钢筋长度可以达到整个渠槽的长度，并且采用焊接或套筒连接的方式可以根据实际的需求选择合适的连接方式，并且无论是焊接还是套筒的连接方式都相对简单，便于实际的操作施工，同时又可以确保实际的连接结构强度。
进一步，在步骤(4)中，当第二固定钢筋的长度不足时，再对接相同的第二固定钢筋，相邻两个第二固定钢筋之间采用焊接或套筒连接固定，从而确保两个第二固定钢筋之间的连接结构强度，间接地提高渠道面的结构稳定性能，通过焊接或套筒实现两个第二固定钢筋之间的连接固定，以确保第二固定钢筋长度可以达到整个渠槽的长度，并且采用焊接或套筒连接的方式可以根据实际的需求选择合适的连接方式，并且无论是焊接还是套筒的连接方式都相对简单，便于实际的操作施工，同时又可以确保实际的连接结构强度。
进一步，在步骤(5)中，回填土后，由于连接板的路面板和水渠板的路面板底面的齿块完全没入到土壤中，从而有效增加了路面板与土壤之间的接触面积和摩擦系数，提高了连接板、水渠板与地面之间的连接牢固性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明中通过防渗面的设计可以提高整个防渗渠道的防渗性和结构强度，即使上层的渠道面出现渗漏的情况时，下层的防渗面也同样起到防渗作用，通过渠道面和防渗面的双重设计，有效确保防渗渠道的防渗效果，并且防渗面由多个防渗基板组合而成，相邻两个防渗基板之间相互靠拢贴合，再对两个防渗基板的连接处采用水泥砂浆进行防渗处理，对两个防渗基板之间进行加固处理，使得两个防渗基板之间的连接结构更牢固，防渗面的防渗效果也更好，并且通过第一固定钢筋可以进一步实现防渗基板之间的连接固定，提高相邻防渗基板之间的连接强度，再通过固定桩柱将防渗面两端的第一固定钢筋焊接固定，从而进一步提高防渗面的整体结构性能，同时通过对防渗基板具体结构的设计，将防渗基板底面的限位柱完全嵌入到土壤中，从而进一步增加防渗基板单体与地面之间的连接结构强度，使得防渗基板不易发生偏移错位，从而提高整个防渗面的结构稳定性能，延长防渗面的使用寿命。
本发明中渠道面由水渠板、连接板之间间隔连接而成，通过连接板的设计可以实现相邻两个水渠板之间的拼接，有效确保相邻两个水渠板之间的拼装牢固性能，并且通过对水渠板和连接板的具体结构设计，水渠板通过两侧的插块可以插入到连接板的插槽内，从而实现连接板与水渠板之间的卡接，并且通过连接方式的巧妙设计，使得插块与连接板的连接缝隙可以完全隐藏在连接板的插槽中，不直接裸露在渠道面的表面，提高渠道面的防渗作用，同时插块也可以起到防渗作用，水渠板与连接板的接触面的细缝处正下方正好与插板相对，从而有效防止防渗渠道内的水从水渠板和连接板的接触面的细缝处往下渗透，并且通过第二固定钢筋可以进一步提高水渠板和连接板之间的连接结构强度，同时通过将第二固定钢筋与固定桩柱之间的焊接固定，间接提高渠道面与地面之间的连接牢固性能，使得渠道面的整体结构稳定性能更好。
本发明中水渠板、连接板和防渗基板均采用模具预制，再运输到施工田地，有效简化防渗渠道的施工步骤，通过对水渠板、连接板和防渗基板的具体结构设计，可以实现渠道面与防渗面之间的连接固定，防渗面自身通过限位柱、第一固定钢筋两种方式的结合实现与地面之间的定位连接，有效确保防渗面自身的整体结构牢固性能，渠道面通过第二固定钢筋可以实现防渗面与地面之间的初步固定，并且水渠板通过两侧的第一延伸块、连接板通过两侧的第二延伸块均正好与防渗基板限位卡接，同时水渠板两侧的路面板底面的第一嵌位块、连接板两侧的端板底面的第二嵌位块均正好卡入到防渗基板顶面的嵌位槽内，通过多重卡接定位，有效便于渠道面与防渗面之间的安装定位，简化渠道面的安装操作步骤，有效增加水渠板、连接板与防渗基板之间的接触面积，实现水渠板、连接板与防渗基板之间的定位卡接，最后再通过固定螺钉将第一延伸块、第二延伸块与防渗基板之间安装固定，进一步实现水渠板、连接板与防渗基板之间的固定安装，有效防止水渠板、连接板发生移动错位，提高渠道面与防渗面之间的安装牢固性能，使得渠道面的整体结构更加的稳定，从而提高防渗渠道的整体结构强度，防止防渗渠道的变形，整体结构设计紧凑合理，简化了渠道面与防渗面之间的施工操作步骤，便于渠道面与防渗面之间的定位安装，并且将渠道面整体设计成可拆卸的结构，可以便于后续对渠道面进行维护更换，后续使用中当渠道面出现渗漏时，可以将渠道面整个拆卸下来，将老旧的、破损的水渠板、连接板剔除更换，而完好的水渠板和连接板则进行再次利用，从而有效降低能耗的损失，节约资源。
本发明提供了一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法的技术方案，结构设计合理，施工方便，通过防渗基板的设计无需在现场建设承载基础就可以确保防渗渠道的结构强度，而且防渗基板也可以提高整个防渗渠的防渗效果，也便于渠道面的定位施工，简化安装步骤，同时防渗基板也可以提高防渗渠与地面之间的连接结构强度，从而提高整个防渗渠的结构稳定性，并且将渠道面设计成可拆卸的结构，既可以确保防渗渠的防渗效果的，又可以回收再利用，从而节约资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中防渗面与渠道面的安装结构示意图；
图2为本发明中两个防渗基板之间的安装结构示意图；
图3为本发明中水渠板的结构示意图；
图4为本发明中防渗基板的结构示意图；
图5为本发明中连接板的结构示意图；
图6为本发明中水渠板与防渗基板的安装结构示意图；
图7为本发明中水渠板与连接板的安装结构示意图。
图中：1-防渗面；2-渠道面；3-第一穿孔；4-防渗基板；5-限位柱；6-水渠板；7-路面板；8-第一延伸块；9-第一嵌位块；10-支承块；11-嵌位槽；12-插块；13-固定螺钉；14-第二穿孔；15-连接板；16-第三穿孔；17-端板；18-第二嵌位块；19-第二延伸块；20-插槽；21-齿块；22-第一固定钢筋；23-第二固定钢筋。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本发明一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)施工准备：
首先对待施工田地的地质和土壤承载进行勘察，当检测出的土壤承载力不能够满足防渗渠道的施工条件时，对待施工田地的地基进行加固、夯实处理，直至土壤承载力达到防渗渠道的施工条件，通过确保土壤承载力的大小，保证防渗渠道的整体结构稳定性，延长防渗渠道的使用寿命，避免再后续防渗渠道的使用中，防渗渠道发生坍塌等现象，再对待施工田地的表面进行清理、平整和夯实处理，接着进行测量放线，确定渠槽的渠线中心位置、测量好高程，并且定好两侧的开挖线；
(2)渠槽的开挖；
(3)防渗面1的铺设：
a、首先在渠槽的端部两侧分别安装两根固定桩柱，确保同一端两根固定桩柱关于渠线中心位置对称设置，并且同一端的两根固定桩柱之间的间距与防渗基板4上的两个第一穿孔3之间的间距相等；
b、接着进行第一块防渗基板4的安装，将第一块防渗基板4的一端与渠槽的一侧端面靠拢贴合，再对防渗基板4进行重力压实，直至防渗基板4底部的限位柱5正好完全嵌入到渠槽底面的土壤中，然后在防渗基板4两侧的第一穿孔3内穿入第一固定钢筋22，将两根第一固定钢筋22的一端分别与对应的固定桩柱之间焊接固定；
c、然后进行第二块防渗基板4的安装，确保第二块防渗基板4的一端与第一块防渗基板4的另一端相齐平，并且将两根第一固定钢筋22的另一端分别穿过第二块防渗基板4上对应的两个第一穿孔3，接着再采用重力压实，将第二块防渗基板4底部的限位柱5正好完全嵌入到渠槽底面的土壤中，同时第二块防渗基板4与第一块防渗基板4相齐平的端面相互靠拢贴合；
d、第二块防渗基板4安装好后再进行第三块防渗基板4的安装，第三块防渗基板4的安装步骤依据上述步骤c中第二块防渗基板4的安装步骤进行施工安装，直至到最后一块防渗基板4的安装，先将最后一块防渗基板4参考步骤c安装好后，再将裸露在外端的两根第一固定钢筋22的端部与对应端的固定桩柱之间焊接固定；
e、当第一固定钢筋22的长度不足时，再对接相同的第一固定钢筋22，相邻两个第一固定钢筋22之间采用焊接或套筒连接固定，从而确保两个第一固定钢筋22之间的连接结构强度，间接地提高防渗面1结构稳定性能，通过焊接或套筒实现两个第一固定钢筋22之间的连接固定，以确保第一固定钢筋22长度可以达到整个渠槽的长度，并且采用焊接或套筒连接的方式可以根据实际的需求选择合适的连接方式，并且无论是焊接还是套筒的连接方式都相对简单，便于实际的操作施工，同时又可以确保实际的连接结构强度；
f、最后采用水泥砂浆对相邻两块防渗基板4之间的连接处进行防漏加固处理，以提高相邻两块防渗基板4之间的连接结构强度；
(4)渠道面2的铺设：
a、首先进行第一块水渠板6的安装，将第一块水渠板6放置到防渗面1上的第一块防渗基板4上，确保水渠板6顶面两侧的路面板7底部的第一嵌位块9卡入到防渗基板4顶面两侧的支承块10的嵌位槽11内，同时路面板7侧边的第一延伸块8的内侧面正好与支承块10的外侧面贴合靠紧，接着调整水渠板6在防渗基板4上的位置，确保第一块水渠板6上一端的插块12端面与渠槽的端面靠拢贴合，再采用至少4个固定螺钉13将第一延伸块8与支承块10之间进一步限位固定，然后在水渠板6上的两个第二穿孔14内穿入第二固定钢筋23，再将第二固定钢筋23与对应的固定桩柱焊接固定；
b、第一块水渠板6安装好后，再在水渠板6的另一端安装连接板15，将第二固定钢筋23穿过连接板15上的第三穿孔16，接着调整连接板15的位置，确保连接板15正好卡在防渗基板4上，连接板15两侧的端板17底面的第二嵌位块18卡入到支承块10的嵌位槽11内，同时端板17侧边的第二延伸块19的内侧面正好与支承块10的外侧面贴合靠紧，同时水渠板6另一端的插块12完全卡入到连接板15上的插槽20内，再用至少2个固定螺钉13将第二延伸块19与支承块10进一步限位固定，同一水渠板6上两个插块12之间的最远间距与防渗基板4的总长度相等，插板的长度等于连接板15长度的一半，通过限定同一水渠板6上两个插块12之间的最远间距的长度，再与实际的安装过程相对应，确保防渗面1上相邻两个防渗基板4之间的连接缝隙始终与渠道面2上水渠板6与连接板15之间的连接缝隙错位设置，进一步提高整个防渗渠道的防渗效果，插板的长度的设计可以便于水渠板6与连接板15之间的安装定位，结构设计巧妙合理，施工安装方便简单；
c、接着进行第二块水渠板6的安装，先将第二固定钢筋23穿过水渠板6上的第二穿孔14，再将第二水渠板6一端的插板完全卡入到连接板15的插槽20内，同时第二水渠板6上的第一嵌位块9卡入到支承块10的嵌位槽11内，同时第一延伸块8的内侧面正好与支承块10的外侧面贴合靠紧，再用至少4个固定螺钉13将第一延伸块8与支承块10之间进一步限位固定；
d、然后再依次循环安装连接板15、水渠板6，并且连接板15和水渠板6的安装分别过程按照上述步骤b和步骤c进行施工安装，直至安装到最后一块水渠板6时，水渠板6先按照上述步骤c施工安装好后，再将裸露的第二固定钢筋23的端部与对应的固定桩柱焊接固定；
e、当第二固定钢筋23的长度不足时，再对接相同的第二固定钢筋23，相邻两个第二固定钢筋23之间采用焊接或套筒连接固定，从而确保两个第二固定钢筋23之间的连接结构强度，间接地提高渠道面2的结构稳定性能，通过焊接或套筒实现两个第二固定钢筋23之间的连接固定，以确保第二固定钢筋23长度可以达到整个渠槽的长度，并且采用焊接或套筒连接的方式可以根据实际的需求选择合适的连接方式，并且无论是焊接还是套筒的连接方式都相对简单，便于实际的操作施工，同时又可以确保实际的连接结构强度；
(5)回填土：
渠道面2铺设完成后，先进行渠槽两端土壤的回填处理，确保两端的土壤将渠道面2两端裸露的插板正好完全覆盖，接着再对渠槽的两侧进行土壤的回填，确保渠槽两侧的土壤高度正好与水渠板6两侧的路面板7的顶面高度相齐平，回填土后，由于连接板15的路面板7和水渠板6的路面板7底面的齿块21完全没入到土壤中，从而有效增加了路面板7与土壤之间的接触面积和摩擦系数，提高了连接板15、水渠板6与地面之间的连接牢固性；
(6)定期清理：
定期对渠道面2的底面进行垃圾、淤泥的清除，确保防渗渠道的顺畅使用。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明中通过防渗面1的设计可以提高整个防渗渠道的防渗性和结构强度，即使上层的渠道面2出现渗漏的情况时，下层的防渗面1也同样起到防渗作用，通过渠道面2和防渗面1的双重设计，有效确保防渗渠道的防渗效果，并且防渗面1由多个防渗基板4组合而成，相邻两个防渗基板4之间相互靠拢贴合，再对两个防渗基板4的连接处采用水泥砂浆进行防渗处理，对两个防渗基板4之间进行加固处理，使得两个防渗基板4之间的连接结构更牢固，防渗面1的防渗效果也更好，并且通过第一固定钢筋22可以进一步实现防渗基板4之间的连接固定，提高相邻防渗基板4之间的连接强度，再通过固定桩柱将防渗面1两端的第一固定钢筋22焊接固定，从而进一步提高防渗面1的整体结构性能，同时通过对防渗基板4具体结构的设计，将防渗基板4底面的限位柱5完全嵌入到土壤中，从而进一步增加防渗基板4单体与地面之间的连接结构强度，使得防渗基板4不易发生偏移错位，从而提高整个防渗面1的结构稳定性能，延长防渗面1的使用寿命。
本发明中渠道面2由水渠板6、连接板15之间间隔连接而成，通过连接板15的设计可以实现相邻两个水渠板6之间的拼接，有效确保相邻两个水渠板6之间的拼装牢固性能，并且通过对水渠板6和连接板15的具体结构设计，水渠板6通过两侧的插块12可以插入到连接板15的插槽20内，从而实现连接板15与水渠板6之间的卡接，并且通过连接方式的巧妙设计，使得插块12与连接板15的连接缝隙可以完全隐藏在连接板15的插槽20中，不直接裸露在渠道面2的表面，提高渠道面2的防渗作用，同时插块12也可以起到防渗作用，水渠板6与连接板15的接触面的细缝处正下方正好与插板相对，从而有效防止防渗渠道内的水从水渠板6和连接板15的接触面的细缝处往下渗透，并且通过第二固定钢筋23可以进一步提高水渠板6和连接板15之间的连接结构强度，同时通过将第二固定钢筋23与固定桩柱之间的焊接固定，间接提高渠道面2与地面之间的连接牢固性能，使得渠道面2的整体结构稳定性能更好。
本发明中水渠板6、连接板15和防渗基板4均采用模具预制，再运输到施工田地，有效简化防渗渠道的施工步骤，通过对水渠板6、连接板15和防渗基板4的具体结构设计，可以实现渠道面2与防渗面1之间的连接固定，防渗面1自身通过限位柱5、第一固定钢筋22两种方式的结合实现与地面之间的定位连接，有效确保防渗面1自身的整体结构牢固性能，渠道面2通过第二固定钢筋23可以实现防渗面1与地面之间的初步固定，并且水渠板6通过两侧的第一延伸块8、连接板15通过两侧的第二延伸块19均正好与防渗基板4限位卡接，同时水渠板6两侧的路面板7底面的第一嵌位块9、连接板15两侧的端板17底面的第二嵌位块18均正好卡入到防渗基板4顶面的嵌位槽11内，通过多重卡接定位，有效便于渠道面2与防渗面1之间的安装定位，简化渠道面2的安装操作步骤，有效增加水渠板6、连接板15与防渗基板4之间的接触面积，实现水渠板6、连接板15与防渗基板4之间的定位卡接，最后再通过固定螺钉13将第一延伸块8、第二延伸块19与防渗基板4之间安装固定，进一步实现水渠板6、连接板15与防渗基板4之间的固定安装，有效防止水渠板6、连接板15发生移动错位，提高渠道面2与防渗面1之间的安装牢固性能，使得渠道面2的整体结构更加的稳定，从而提高防渗渠道的整体结构强度，防止防渗渠道的变形，整体结构设计紧凑合理，简化了渠道面2与防渗面1之间的施工操作步骤，便于渠道面2与防渗面1之间的定位安装，并且将渠道面2整体设计成可拆卸的结构，可以便于后续对渠道面2进行维护更换，后续使用中当渠道面2出现渗漏时，可以将渠道面2整个拆卸下来，将老旧的、破损的水渠板6、连接板15剔除更换，而完好的水渠板6和连接板15则进行再次利用，从而有效降低能耗的损失，节约资源。
本发明提供了一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法的技术方案，结构设计合理，施工方便，通过防渗基板4的设计无需在现场建设承载基础就可以确保防渗渠道的结构强度，而且防渗基板4也可以提高整个防渗渠的防渗效果，也便于渠道面2的定位施工，简化安装步骤，同时防渗基板4也可以提高防渗渠与地面之间的连接结构强度，从而提高整个防渗渠的结构稳定性，并且将渠道面2设计成可拆卸的结构，既可以确保防渗渠的防渗效果的，又可以回收再利用，从而节约资源。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)施工准备：
首先对待施工田地的地质和土壤承载进行勘察，再对待施工田地的表面进行清理、平整和夯实处理，接着进行测量放线，确定渠槽的渠线中心位置、测量好高程，并且定好两侧的开挖线；
(2)渠槽的开挖；
(3)防渗面的铺设：
a、首先在渠槽的端部两侧分别安装两根固定桩柱，确保同一端两根固定桩柱关于渠线中心位置对称设置，并且同一端的两根固定桩柱之间的间距与防渗基板上的两个第一穿孔之间的间距相等；
b、接着进行第一块防渗基板的安装，将第一块防渗基板的一端与渠槽的一侧端面靠拢贴合，再对防渗基板进行重力压实，直至防渗基板底部的限位柱正好完全嵌入到渠槽底面的土壤中，然后在防渗基板两侧的第一穿孔内穿入第一固定钢筋，将两根第一固定钢筋的一端分别与对应的固定桩柱之间焊接固定；
c、然后进行第二块防渗基板的安装，确保第二块防渗基板的一端与第一块防渗基板的另一端相齐平，并且将两根第一固定钢筋的另一端分别穿过第二块防渗基板上对应的两个第一穿孔，接着再采用重力压实，将第二块防渗基板底部的限位柱正好完全嵌入到渠槽底面的土壤中，同时第二块防渗基板与第一块防渗基板相齐平的端面相互靠拢贴合；
d、第二块防渗基板安装好后再进行第三块防渗基板的安装，第三块防渗基板的安装步骤依据上述步骤c中第二块防渗基板的安装步骤进行施工安装，直至到最后一块防渗基板的安装，先将最后一块防渗基板参考步骤c安装好后，再将裸露在外端的两根第一固定钢筋的端部与对应端的固定桩柱之间焊接固定；
e、最后采用水泥砂浆对相邻两块防渗基板之间的连接处进行防漏加固处理，以提高相邻两块防渗基板之间的连接结构强度；
(4)渠道面的铺设：
a、首先进行第一块水渠板的安装，将第一块水渠板放置到防渗面上的第一块防渗基板上，确保水渠板顶面两侧的路面板底部的第一嵌位块卡入到防渗基板顶面两侧的支承块的嵌位槽内，同时路面板侧边的第一延伸块的内侧面正好与支承块的外侧面贴合靠紧，接着调整水渠板在防渗基板上的位置，确保第一块水渠板上一端的插块端面与渠槽的端面靠拢贴合，再采用至少4个固定螺钉将第一延伸块与支承块之间进一步限位固定，然后在水渠板上的两个第二穿孔内穿入第二固定钢筋，再将第二固定钢筋与对应的固定桩柱焊接固定；
b、第一块水渠板安装好后，再在水渠板的另一端安装连接板，将第二固定钢筋穿过连接板上的第三穿孔，接着调整连接板的位置，确保连接板正好卡在防渗基板上，连接板两侧的端板底面的第二嵌位块卡入到支承块的嵌位槽内，同时端板侧边的第二延伸块的内侧面正好与支承块的外侧面贴合靠紧，同时水渠板另一端的插块完全卡入到连接板上的插槽内，再用至少2个固定螺钉将第二延伸块与支承块进一步限位固定；
c、接着进行第二块水渠板的安装，先将第二固定钢筋穿过水渠板上的第二穿孔，再将第二水渠板一端的插板完全卡入到连接板的插槽内，同时第二水渠板上的第一嵌位块卡入到支承块的嵌位槽内，同时第一延伸块的内侧面正好与支承块的外侧面贴合靠紧，再用至少4个固定螺钉将第一延伸块与支承块之间进一步限位固定；
d、然后再依次循环安装连接板、水渠板，并且连接板和水渠板的安装过程分别按照上述步骤b和步骤c进行施工安装，直至安装到最后一块水渠板时，水渠板先按照上述步骤c施工安装好后，再将裸露的第二固定钢筋的端部与对应的固定桩柱焊接固定；
(5)回填土：
渠道面铺设完成后，先进行渠槽两端土壤的回填处理，确保两端的土壤将
渠道面两端裸露的插板正好完全覆盖，接着再对渠槽的两侧进行土壤的回填，确保渠槽两侧的土壤高度正好与水渠板两侧的路面板的顶面高度相齐平；
(6)定期清理：
定期对渠道面的底面进行垃圾、淤泥的清除，确保防渗渠道的顺畅使用。
2.根据权利要求1所述的一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，当检测出的土壤承载力不能够满足防渗渠道的施工条件时，对待施工田地的地基进行加固、夯实处理，直至土壤承载力达到防渗渠道的施工条件。
3.根据权利要求1所述的一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于：在所述步骤(4)的步骤b中，同一所述水渠板上两个所述插块之间的最远间距与所述防渗基板的总长度相等，所述插板的长度等于所述连接板长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于：在所述步骤(3)，当第一固定钢筋的长度不足时，再对接相同的第一固定钢筋，相邻两个第一固定钢筋之间采用焊接或套筒连接固定，从而确保两个第一固定钢筋之间的连接结构强度，间接地提高防渗面结构稳定性能。
5.根据权利要求1所述的一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，当第二固定钢筋的长度不足时，再对接相同的第二固定钢筋，相邻两个第二固定钢筋之间采用焊接或套筒连接固定，从而确保两个第二固定钢筋之间的连接结构强度，间接地提高渠道面的结构稳定性能。
6.根据权利要求1所述的一种水利农业灌溉防渗渠道的施工方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，回填土后，由于连接板的路面板和水渠板的路面板底面的齿块完全没入到土壤中，从而有效增加了路面板与土壤之间的接触面积和摩擦系数，提高了连接板、水渠板与地面之间的连接牢固性。
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