CN113152381B - 一种应用于生态河道的引水渠施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于生态河道的引水渠施工方法，包括如下步骤：(a)渠基处理；(b)基底施工；(c)加固；(d)基侧施工；(e)浇筑、回填。本发明工艺简单，定位方便，操作难度低，施工效率高、成本低，逐步有序，便于控制施工质量，施工过程中可灵活调整，提高了引水渠的结构强度和稳定性，经久耐用。

Description

一种应用于生态河道的引水渠施工方法

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，尤其涉及一种应用于生态河道的引水渠施工方法。

背景技术

生态河道是具有良好的整体景观效果、合理的生态系统组织结构和良好的运转功能，对长期或突发的扰动能保持着弹性、稳定性以及一定的自我恢复能力。

引水渠是生态河道中的重要渠道构筑物，起着输送水源、农业灌溉等作用，现有的引水渠一般为水泥或者砌片石结构，施工强度大，操作要求高，结构强度低、稳定性差，长期受到水力冲刷容易发生局部开裂、区域断裂的现象，使用寿命短；废弃使用时需要进行拆除，但是可重复利用的结构很少，会造成资源浪费。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种应用于生态河道的引水渠施工方法，工艺简单，定位方便，操作难度低，施工效率高、成本低，逐步有序，便于控制施工质量，施工过程中可灵活调整，提高了引水渠的结构强度和稳定性，经久耐用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)渠基处理；

(b)基底施工：

⑴通过第二底板的固定卡槽卡住第一底板的固定凸块，使得第一底板限位在相邻两块第二底板之间，组成底板加固体；

⑵将一块第三底板的安装凸块插入到另一块第三底板的定位卡槽内，组成底板组装体，将底板组装体一端的安装凸块插入到渠基座的安装卡槽内，使得渠基座限位在底板组装体的一端；

⑶将底板组装体另一端的定位卡槽套住中心底板的定位凸块，使得中心底板限位在两个底板组装体之间，组成底板连接体；

⑷在渠基的内底面上标出中心线，沿着标记线放置底板连接体，使中心底板的中心线与标记线对齐；

⑸将第三底板的限位卡槽套住第二底板的固定端头、渠基座的安装凹槽套住第二底板的固定端头，使得底板加固体限位在相邻两个底板连接体之间，得到渠底基础；

(c)加固：

⑴将盖板底面上的定位插块插入到第二底板上的定位凹槽内，使得盖板限位在相邻两块第二底板之间；

⑵在十字连接套的侧面插设钢柱、螺接螺纹支柱，将钢柱伸入到压块侧面的定位凹孔内，使得十字连接套限位在压块的两侧；

⑶将压块底面上的安装凸头插入到第三底板上的固定嵌槽内，使得压块限位在第三底板上，压块两侧的延伸板则位于盖板的边角凹槽内；

⑷横向滑动十字连接套，直至螺纹支柱对准盖板侧面的固定凹孔，然后向外转动螺纹支柱，将其伸入到固定凹孔内，使得十字连接套限位固定在相邻两块盖板之间；

(d)基侧施工：

⑴将一块侧防护板的固定凸部插入到另一块侧防护板的的固定插槽内，进行侧防护板的横向布置，组成侧向防护体；

⑵将侧防护板底部的开槽套住渠基座，使得侧防护板放置在两个渠基座之间，通过渠基座支撑侧防护板；

⑶将L型安装座一侧的压板底面上的插块穿过侧防护板上的固定通槽、并穿入到渠基座上的限位凹槽内，使得一个L型安装座同时连接相邻两块侧防护板；

⑷在L型安装座上安装锚固螺栓，将锚固螺栓拧入到渠基座上的限位螺孔内，使得L型安装座固定在渠基座上，得到水渠骨架；

(e)浇筑、回填：

⑴在水渠骨架的两端临时固定模板，将混凝土浆液注入到盖板与侧防护板的间隙内、盖板与压块的间隙内、盖板与模板的间隙内、相邻两块盖板的间隙内，抹平混凝土浆液，使混凝土表面与盖板表面齐平；

⑵将混凝土浆液注入到侧防护板与模板的间隙内，抹平混凝土浆液，使混凝土表面与侧防护板表面齐平；

⑶洒水养护，养护结束后拆除模板，向侧防护板与渠基内侧壁的间隙内回填土壤，并分层夯实，土壤回填至与侧防护板顶面齐平。

进一步，步骤(a)的具体做法为：⑴清理渠基表面垃圾，在渠基的内底面上铺设一层厚度为10～12cm的粘土层；⑵从下往上铺设防渗土工布，使防渗土工布高出渠基顶面15～20cm，通过水泥钉将防渗土工布的高出部分与渠基顶面进行固定；⑶接着在渠基内底面的防渗土工布上铺设一层厚度为15～20cm的土壤层，并压实平整。

进一步，相邻两块防渗土工布的搭接宽度为12～15cm，搭接处采用乳化沥青粘接，搭接面积充足，粘结可靠，以防搭接处发生渗漏，提高防渗效果。

进一步，步骤(e)中在填土过程中，在回填土的顶部布置绿化种植箱，相邻两个绿化种植箱的间距为50～80cm，绿化种植箱固定在回填土层内，不容易自由滑动，在绿化种植箱内种植花草，起到美化环境的作用，绿化种植箱还起到一定的阻挡作用，防止行人、车辆意外滑落到水渠内，提高了安全性。

进一步，步骤(b)中第一底板的两端均设有固定凸块，第二底板的两侧均设有与固定凸块相对应的固定卡槽，第二底板的两端均设有固定端头，渠基座的两侧均设有与固定端头相对应的安装凹槽，中心底板的两侧均设有定位凸块，第三底板的两侧均设有与固定端头相对应的限位卡槽，第三底板的一端设有安装凸块，第三底板的另一端设有与安装凸块、定位凸块相对应的定位卡槽，渠基座的一端设有与安装凸块相对应的安装卡槽，各板之间采用可拆卸的连接方式，便于运输至现场灵活布置，施工快速便捷，损坏也便于及时更换，搭建长度、宽度均可灵活变化，可适用于不同宽度的渠基，适用性强。

进一步，步骤(d)中渠基座上对称分布有限位凹槽，渠基座上设有与锚固螺栓相对应的限位螺孔，侧防护板包括基板和侧板，侧板倾斜设置在基板上，侧板的一侧设有固定凸部，侧板的另一侧设有与固定凸部相对应的固定插槽，基板上对称分布有固定通槽，L型安装座的一侧设有压板，压板的底面上对称分布有与固定通槽、限位凹槽相对应的插块，侧防护板可横向连续布置，连接成排，施工便捷，操作难度低，相邻两块侧防护板之间通过固定凸部与固定插槽连接配合，相互牵制，不容易错开，同时提高了两者的接触面积，紧密贴合，不容易产生缝隙，提高了防渗效果；L型安装座固定后，通过压板将侧防护板压紧在渠基座上，使得侧防护板底面与渠基座表面紧密贴合，减小了缝隙，不易渗漏，同时插块连接固定通槽和限位凹槽，阻止侧防护板相对于渠基座发生横向滑动，提高了侧防护板和渠基座的连接可靠性。

进一步，基板的背面与侧板的背面之间设有加固板，提高了基板与侧板之间的连接强度，连接处不容易开裂，从而提高了侧防护板的结构强度，使用寿命长。

进一步，基板的底部一侧设有开槽，开槽的宽度为渠基座宽度的一半，相邻两块侧防护板之间紧密贴合，避免产生较大的缝隙，提高了防渗效果。

进一步，步骤(c)中盖板的底面上对称分布有定位插块，第二底板上设有与定位插块相对应的定位凹槽，盖板的两侧均设有与螺纹支柱相对应的固定凹孔，盖板顶面的四个边角上均设有边角凹槽；压块的底面上设有安装凸头，第三底板上设有与安装凸头相对应的固定嵌槽，压块的两侧均设有延伸板，压块的另外两侧均设有与钢柱相对应的定位凹孔，盖板将相邻两块第二底板牵制在一起，从而限制第一底板从两块第二底板之间自由脱出，提高了第一底板与第二底板之间的连接可靠性；压板安装后，延伸板位于边角凹槽内并压住盖板，使得盖板不容易自由脱出，提高了盖板的安装可靠性。

进一步，步骤(c)中十字连接套的两端均设有与钢柱相对应的套孔，十字连接套的另外两端均设有与螺纹支柱相对应的螺纹孔，十字连接套与钢柱、螺纹支柱之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，使用灵活又方便，展开体积可变，以适用于不同的使用需求。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

水渠骨架结构新颖，定位组装简单，操作难度低，便于运输至现场灵活布置，施工快速便捷，损坏也便于及时更换，搭建长度、宽度均可灵活变化，可适用于不同长宽的渠基，适用性强。在其结构体系中，十字连接套通过钢柱与压块牵制连接在一起、通过螺纹支柱与盖板牵制连接在一起，将各块盖板、压块连接成体，体积大、重量大，避免局部位置上的盖板、压块向上脱出，安装可靠性高，同时压板通过延伸板压住盖板，使得盖板不容易向上脱出，而盖板将相邻两块第二底板牵制在一起，从而限制第一底板从两块第二底板之间自由脱出，提高了第一底板与第二底板之间的连接可靠性，相邻两块第二底板的间距被固定，进而限制渠基座与第三底板、相邻两块第三底板、第三底板与中心底板分离，提高了底板连接体的组装可靠性，横向相互牵制，结构稳固性高；L型安装座通过压板将侧防护板压紧在渠基座上，使得侧防护板底面与渠基座表面紧密贴合，减小了缝隙，不易渗漏，同时插块连接固定通槽和限位凹槽，阻止侧防护板相对于渠基座发生横向滑动，提高了侧防护板和渠基座的连接可靠性；相邻两块侧防护板之间通过固定凸部与固定插槽连接配合，相互牵制，不容易错开，同时提高了两者的接触面积，紧密贴合，不容易产生缝隙，提高了防渗效果。

混凝土浆液凝固后不仅填补了水渠骨架中各块板间的间隙，还将上下两层板连接成体，相互牵制，不容易分离，形成稳固的结构体，作为水渠的渠底，坚固耐用，使用寿命长，且大大降低了混凝土的使用量，节省了施工成本；混凝土浆液埋没了十字连接套、钢柱和螺纹支柱，形成局部加固段，进而提高了水渠渠底的结构强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中引水渠的结构示意图；

图2为本发明中引水渠的施工截面示意图；

图3为本发明中水渠骨架的结构示意图；

图4为本发明中十字连接套的结构示意图；

图5为本发明中渠底基础的结构示意图；

图6为本发明中渠基座和侧防护板、第二底板连接的结构示意图；

图7为本发明中盖板的结构示意图；

图8为本发明中第三底板和中心底板、渠基座连接的结构示意图；

图9为本发明中压块的结构示意图；

图10为本发明中侧防护板的结构示意图。

图中：1-粘土层；2-防渗土工布；3-土壤层；4-第一底板；5-固定凸块；6-第二底板；7-固定卡槽；8-固定端头；9-渠基座；10-安装凹槽；11-中心底板；12-定位凸块；13-第三底板；14-安装凸块；15-定位卡槽；16-安装卡槽；17-十字连接套；18-钢柱；19-套孔；20-螺纹支柱；21-螺纹孔；22-盖板；23-定位插块；24-定位凹槽；25-固定凹孔；26-边角凹槽；27-压块；28-安装凸头；29-固定嵌槽；30-延伸板；31-定位凹孔；32-限位凹槽；33-锚固螺栓；34-限位螺孔；35-侧防护板；36-基板；37-侧板；38-加固板；39-固定凸部；40-固定插槽；41-固定通槽；42-L型安装座；43-压板；44-插块；45-开槽；46-绿化种植箱；47-限位卡槽。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种应用于生态河道的引水渠施工方法，包括如下步骤：

(a)渠基处理：

⑴清理渠基表面垃圾，在渠基的内底面上铺设一层厚度为10～12cm的粘土层1，作为后续防渗土工布2的依附基层，免去了尖角、利角，避免防渗土工布2刮擦破损。⑵从下往上铺设防渗土工布2，使防渗土工布2高出渠基顶面15～20cm，通过水泥钉将防渗土工布2的高出部分与渠基顶面进行固定，固定可靠，防止防渗土工布2局部蓬起，保证了充足的防渗面积。相邻两块防渗土工布2的搭接宽度为12～15cm，搭接处采用乳化沥青粘接，搭接面积充足，粘结可靠，以防搭接处发生渗漏，提高防渗效果。⑶接着在渠基内底面的防渗土工布2上铺设一层厚度为15～20cm的土壤层3，并压实平整，土壤层3作为上保护层，配合粘土层1对防渗土工布2起到双面保护作用，防渗土工布2不容易破损，使用寿命长。

(b)基底施工：

第一底板4的两端均设有固定凸块5，第二底板6的两侧均设有与固定凸块5相对应的固定卡槽7，第二底板6的两端均设有固定端头8，渠基座9的两侧均设有与固定端头8相对应的安装凹槽10，中心底板11的两侧均设有定位凸块12，第三底板13的两侧均设有与固定端头8相对应的限位卡槽47，第三底板13的一端设有安装凸块14，第三底板13的另一端设有与安装凸块14、定位凸块12相对应的定位卡槽15，渠基座9的一端设有与安装凸块14相对应的安装卡槽16，各板之间采用可拆卸的连接方式，便于运输至现场灵活布置，施工快速便捷，损坏也便于及时更换，搭建长度、宽度均可灵活变化，可适用于不同长宽的渠基，适用性强。

⑴通过第二底板6的固定卡槽7卡住第一底板4的固定凸块5，使得第一底板4限位在相邻两块第二底板6之间，组成底板加固体，定位方便，组装简单，底板加固体的长度可变，以适用于不同宽度的渠基。

⑵将一块第三底板13的安装凸块14插入到另一块第三底板13的定位卡槽15内，组成底板组装体，底板组装体的长度可灵活变化，将底板组装体一端的安装凸块14插入到渠基座9的安装卡槽16内，使得渠基座9限位在底板组装体的一端；

⑶将底板组装体另一端的定位卡槽15套住中心底板11的定位凸块12，使得中心底板11限位在两个底板组装体之间，一块中心底板11同时连接两个底板组装体，组成底板连接体，底板连接体的长度可灵活变化，以适应于底板加固体的长度变化。

⑷在渠基的内底面上标出中心线，沿着标记线放置底板连接体，使中心底板11的中心线与标记线对齐，起到参照作用，保持中心底板11位于渠基内底面的中心线上，使得后续组装而成的渠底基础位于渠基的中心区域内，水渠两侧填土量偏差小，受到土壤的挤压力相近，受力均匀，避免一侧受力过大而影响结构稳定性。

⑸将第三底板13的限位卡槽47套住第二底板6的固定端头8、渠基座9的安装凹槽10套住第二底板6的固定端头8，使得底板加固体限位在相邻两个底板连接体之间，得到渠底基础，对接简单，施工快捷，渠底基础的长度可灵活变化，以适用于不同长度的渠基。

(c)加固：

十字连接套17的两端均设有与钢柱18相对应的套孔19，十字连接套17的另外两端均设有与螺纹支柱20相对应的螺纹孔21。盖板22的底面上对称分布有定位插块23，第二底板6上对称分布有与定位插块23相对应的定位凹槽24，盖板22的两侧均设有与螺纹支柱20相对应的固定凹孔25，盖板22顶面的四个边角上均设有边角凹槽26；压块27的底面上设有安装凸头28，第三底板13上设有与安装凸头28相对应的固定嵌槽29，压块27的两侧均设有延伸板30，压块27的另外两侧均设有与钢柱18相对应的定位凹孔31。

⑴将盖板22底面上的定位插块23插入到第二底板6上的定位凹槽24内，使得盖板22限位在相邻两块第二底板6之间，盖板22将相邻两块第二底板6牵制在一起，从而限制第一底板4从两块第二底板6之间自由脱出，提高了第一底板4与第二底板6之间的连接可靠性，相邻两块第二底板6的间距被固定，进而限制渠基座9与第三底板13、相邻两块第三底板13、第三底板13与中心底板11分离，提高了底板连接体的组装可靠性，横向相互牵制，结构稳固性高。

⑵在十字连接套17的侧面插设钢柱18、螺接螺纹支柱20，将钢柱18伸入到压块27侧面的定位凹孔31内，使得十字连接套17限位在压块27的两侧，此时钢柱18与十字连接套17之间可以相对滑动，十字连接套17与钢柱18、螺纹支柱20之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，使用灵活又方便，展开体积可变，以适用于不同的使用需求。

⑶将压块27底面上的安装凸头28插入到第三底板13上的固定嵌槽29内，使得压块27限位在第三底板13上，压块27两侧的延伸板30则位于盖板22的边角凹槽26内；

⑷横向滑动十字连接套17，直至螺纹支柱20对准盖板22侧面的固定凹孔25，然后向外转动螺纹支柱20，将其伸入到固定凹孔25内，使得十字连接套17限位固定在相邻两块盖板22之间，螺纹支柱20限制十字连接套17横向滑动，钢柱18限位安装在十字连接套17与压块27之间，不容易自由脱出，十字连接套17通过钢柱18与压块27牵制连接在一起、通过螺纹支柱20与盖板22牵制连接在一起，将各块盖板22、压块27连接成体，体积大、重量大，避免局部位置上的盖板22、压块27向上脱出，安装可靠性高，同时压板通过延伸板30压住盖板22，使得盖板22不容易向上脱出，提高了盖板22的安装可靠性。

(d)基侧施工：

渠基座9上对称分布有限位凹槽32，渠基座9上设有与锚固螺栓33相对应的限位螺孔34，侧防护板35包括基板36和侧板37，侧板37倾斜设置在基板36上，基板36的背面与侧板37的背面之间设有加固板38，提高了基板36与侧板37之间的连接强度，连接处不容易开裂，从而提高了侧防护板35的结构强度，使用寿命长。侧板37的一侧设有固定凸部39，侧板37的另一侧设有与固定凸部39相对应的固定插槽40，基板36上对称分布有固定通槽41，L型安装座42的一侧设有压板43，压板43的底面上对称分布有与固定通槽41、限位凹槽32相对应的插块44。基板36的底部一侧设有开槽45，开槽45的宽度为渠基座9宽度的一半，相邻两块侧防护板35之间紧密贴合，避免产生较大的缝隙，提高了防渗效果。

⑴将一块侧防护板35的固定凸部39插入到另一块侧防护板35的的固定插槽40内，进行侧防护板35的横向布置，组成侧向防护体，作为渠坡，侧防护板35可横向连续布置，连接成排，施工便捷，操作难度低，侧向防护体的长度可灵活改变，以适用于不同长度的渠基，组装简单，便于统一操作。

⑵将侧防护板35底部的开槽45套住渠基座9，使得侧防护板35放置在两个渠基座9之间，通过渠基座9支撑侧防护板35，相邻两块侧防护板35相互紧靠，无法左右滑动，整体操作方便，省去了逐块调整操作，有利于加快施工进度；相邻两块侧防护板35之间通过固定凸部39与固定插槽40连接配合，相互牵制，不容易错开，同时提高了两者的接触面积，紧密贴合，不容易产生缝隙，提高了防渗效果。

⑶将压板43底面上的插块44穿过侧防护板35上的固定通槽41、并穿入到渠基座9上的限位凹槽32内，使得一个L型安装座42同时连接相邻两块侧防护板35，侧防护板35受到插块44的限制，无法自由滑动，限位固定在渠基座9上，安装可靠。

⑷在L型安装座42上安装锚固螺栓33，将锚固螺栓33拧入到渠基座9上的限位螺孔34内，使得L型安装座42固定在渠基座9上，得到水渠骨架。L型安装座42通过压板43将侧防护板35压紧在渠基座9上，使得侧防护板35底面与渠基座9表面紧密贴合，减小了缝隙，不易渗漏。

(e)浇筑、回填：

⑴在水渠骨架的两端临时固定模板，将混凝土浆液注入到盖板22与侧防护板35的间隙内、盖板22与压块27的间隙内、盖板22与模板的间隙内、相邻两块盖板22的间隙内，抹平混凝土浆液，使混凝土表面与盖板22表面齐平，混凝土浆液凝固后不仅填补了各块板间的间隙，还将上下两层板连接成体，相互牵制，不容易分离，形成稳固的结构体，作为水渠的渠底，坚固耐用，使用寿命长，且大大降低了混凝土的使用量，节省了施工成本；混凝土浆液埋没了十字连接套17、钢柱18和螺纹支柱20，形成局部加固段，进而提高了水渠渠底的结构强度。

⑵将混凝土浆液注入到侧防护板35与模板的间隙内，抹平混凝土浆液，使混凝土表面与侧防护板35表面齐平，将渠坡两侧修整完全，避免产生缺口，整体性好，美观性高。

⑶洒水养护，养护结束后拆除模板，向侧防护板35与渠基内侧壁的间隙内回填土壤，土壤为渠基周围土体，并分层夯实，土壤回填至与侧防护板35顶面齐平，回填土配合起初铺设在内底部的土壤层3形成土壤包围体，将水渠进行包围保护，阻止水渠横向偏移，改善了水渠周围的土体环境，不易沉降，减少对水渠的侧向挤压作用。在回填土的顶部布置绿化种植箱46，相邻两个绿化种植箱46的间距为50～80cm，绿化种植箱46固定在回填土层内，不容易自由滑动，在绿化种植箱46内种植花草，起到美化环境的作用，绿化种植箱46还起到一定的阻挡作用，防止行人、车辆意外滑落到水渠内，提高了安全性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)渠基处理；

(b)基底施工：

⑴通过第二底板的固定卡槽卡住第一底板的固定凸块，使得第一底板限位在相邻两块第二底板之间，组成底板加固体；

⑵将一块第三底板的安装凸块插入到另一块第三底板的定位卡槽内，组成底板组装体，将底板组装体一端的安装凸块插入到渠基座的安装卡槽内，使得渠基座限位在底板组装体的一端；

⑶将底板组装体另一端的定位卡槽套住中心底板的定位凸块，使得中心底板限位在两个底板组装体之间，组成底板连接体；

⑷在渠基的内底面上标出中心线，沿着标记线放置底板连接体，使中心底板的中心线与标记线对齐；

⑸将第三底板的限位卡槽套住第二底板的固定端头、渠基座的安装凹槽套住第二底板的固定端头，使得底板加固体限位在相邻两个底板连接体之间，得到渠底基础；

(c)加固：

⑴将盖板底面上的定位插块插入到第二底板上的定位凹槽内，使得盖板限位在相邻两块第二底板之间；

⑵在十字连接套的侧面插设钢柱、螺接螺纹支柱，将钢柱伸入到压块侧面的定位凹孔内，使得十字连接套限位在压块的两侧；

⑶将压块底面上的安装凸头插入到第三底板上的固定嵌槽内，使得压块限位在第三底板上，压块两侧的延伸板则位于盖板的边角凹槽内；

⑷横向滑动十字连接套，直至螺纹支柱对准盖板侧面的固定凹孔，然后向外转动螺纹支柱，将其伸入到固定凹孔内，使得十字连接套限位固定在相邻两块盖板之间；

(d)基侧施工：

⑴将一块侧防护板的固定凸部插入到另一块侧防护板的固定插槽内，进行侧防护板的横向布置，组成侧向防护体；

⑵将侧防护板底部的开槽套住渠基座，使得侧防护板放置在两个渠基座之间，通过渠基座支撑侧防护板；

⑶将L型安装座一侧的压板底面上的插块穿过侧防护板上的固定通槽、并穿入到渠基座上的限位凹槽内，使得一个L型安装座同时连接相邻两块侧防护板；

⑷在L型安装座上安装锚固螺栓，将锚固螺栓拧入到渠基座上的限位螺孔内，使得L型安装座固定在渠基座上，得到水渠骨架；

(e)浇筑、回填：

⑴在水渠骨架的两端临时固定模板，将混凝土浆液注入到盖板与侧防护板的间隙内、盖板与压块的间隙内、盖板与模板的间隙内、相邻两块盖板的间隙内，抹平混凝土浆液，使混凝土表面与盖板表面齐平；

⑵将混凝土浆液注入到侧防护板与模板的间隙内，抹平混凝土浆液，使混凝土表面与侧防护板表面齐平；

⑶洒水养护，养护结束后拆除模板，向侧防护板与渠基内侧壁的间隙内回填土壤，并分层夯实，土壤回填至与侧防护板顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：步骤(a)的具体做法为：⑴清理渠基表面垃圾，在渠基的内底面上铺设一层厚度为10～12cm的粘土层；⑵从下往上铺设防渗土工布，使防渗土工布高出渠基顶面15～20cm，通过水泥钉将防渗土工布的高出部分与渠基顶面进行固定；⑶接着在渠基内底面的防渗土工布上铺设一层厚度为15～20cm的土壤层，并压实平整。

3.根据权利要求2所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：相邻两块防渗土工布的搭接宽度为12～15cm，搭接处采用乳化沥青粘接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：步骤(e)中在填土过程中，在回填土的顶部布置绿化种植箱，相邻两个绿化种植箱的间距为50～80cm。

5.根据权利要求1所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：步骤(b)中所述第一底板的两端均设有固定凸块，所述第二底板的两侧均设有与所述固定凸块相对应的固定卡槽，所述第二底板的两端均设有固定端头，所述渠基座的两侧均设有与所述固定端头相对应的安装凹槽，所述中心底板的两侧均设有定位凸块，所述第三底板的两侧均设有与所述固定端头相对应的限位卡槽，所述第三底板的一端设有安装凸块，所述第三底板的另一端设有与所述安装凸块、所述定位凸块相对应的定位卡槽，所述渠基座的一端设有与所述安装凸块相对应的安装卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：步骤(d)中所述渠基座上对称分布有限位凹槽，所述渠基座上设有与所述锚固螺栓相对应的限位螺孔，所述侧防护板包括基板和侧板，所述侧板倾斜设置在所述基板上，所述侧板的一侧设有固定凸部，所述侧板的另一侧设有与所述固定凸部相对应的固定插槽，所述基板上对称分布有固定通槽，所述L型安装座的一侧设有压板，所述压板的底面上对称分布有与所述固定通槽、所述限位凹槽相对应的插块。

7.根据权利要求6所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：所述基板的背面与所述侧板的背面之间设有加固板。

8.根据权利要求6所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：所述基板的底部一侧设有开槽，所述开槽的宽度为所述渠基座宽度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：步骤(c)中所述盖板的底面上对称分布有定位插块，所述第二底板上设有与所述定位插块相对应的定位凹槽，所述盖板的两侧均设有与所述螺纹支柱相对应的固定凹孔，所述盖板顶面的四个边角上均设有边角凹槽；所述压块的底面上设有安装凸头，所述第三底板上设有与所述安装凸头相对应的固定嵌槽，所述压块的两侧均设有延伸板，所述压块的另外两侧均设有与所述钢柱相对应的定位凹孔。

10.根据权利要求1所述的一种应用于生态河道的引水渠施工方法，其特征在于：步骤(c)中所述十字连接套的两端均设有与所述钢柱相对应的套孔，所述十字连接套的另外两端均设有与所述螺纹支柱相对应的螺纹孔。

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