CN117624813A - 触控面板用层间填充材料及层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控面板用层间填充材料，其在便携信息终端的制造等时为了填充触控面板与其他构件的层间而使用，层间的填充时(贴合时)的对装饰印刷部台阶或布线台阶的追随性以及层间的填充时(贴合时)所带入的气泡或残存于台阶附近的气泡的脱泡性优异，即使在便携信息终端破损的情况下，也可以抑制碎片的飞散。另外，目的在于，提供使用该触控面板用层间填充材料制造的层叠体。本发明提供一种触控面板用层间填充材料，是为了填充触控面板与其他构件的层间而使用的触控面板用层间填充材料，含有增塑化聚乙烯醇缩醛，20℃的储能模量G’(20)为2×105Pa以上，85℃的储能模量G’(85)为1×106Pa以下，－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg为5～85℃。

Description

触控面板用层间填充材料及层叠体
本申请是申请日为2015年4月1日、中国申请号为201580005747.9、发明名称为“触控面板用层间填充材料及层叠体”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种触控面板用层间填充材料，其在便携信息终端的制造等中为了填充触控面板与其他构件的层间而使用，层间的填充时(贴合时)的对装饰印刷部台阶或布线台阶的追随性及层间的填充时(贴合时)被带入的气泡或残留于台阶附近的气泡的脱泡性优异，即使在便携信息终端破损时，也可以抑制碎片的飞散。另外，本发明涉及使用该触控面板用层间填充材料制造的层叠体。
背景技术
触控面板被用于各种各样的领域中，例如，在智能手机、平板电脑等便携信息终端中，在包含玻璃等的表面保护面板下配置触控面板，接下来，依次设置偏振膜、显示器。
在这样的便携信息终端中，将表面保护面板与触控面板的层间、以及触控面板与偏振膜的层间用与空气相比与这些构件的折射率差小的填充材料填充，由此来改善显示画面的透明性、亮度、对比度等，提高可视性。
作为触控面板用层间填充材料，从透明性、粘合性、涂布性等观点考虑，多使用丙烯酸系粘合剂或粘合带(例如专利文献1)。
但是，在作为填充材料贴合丙烯酸系粘合剂或粘合带的情况下，在贴合时会发生气泡的带入，会在表面保护面板与填充材料之间残存气泡，从而会有使得可视性或耐久性降低的问题。另外，在表面保护面板的背面侧出于遮蔽等目的在周缘部形成有印刷部，在由这样的印刷部形成的台阶、或形成于触控面板中的布线的台阶的交界部残存气泡，降低可视性或耐久性，这些会成为问题。特别是，近年来，随着便携信息终端的小型化、薄型化或轻质化，期望有薄的填充材料，就现有的丙烯酸系粘合剂或粘合带而言，很难兼顾薄度、和与台阶充分地追随而不残存气泡的性质(台阶追随性)。
另外，在万一因落下等冲击而使便携信息终端破损的情况下，就现有的丙烯酸系粘合剂或粘合带而言，会引起内聚破坏，难以充分地抑制玻璃等的碎片的飞散。虽然还研究过另行设置防飞散膜的做法，然而从成本及便携信息终端的薄型化的观点考虑，期望不使用防飞散膜地抑制飞散。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－74308号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种触控面板用层间填充材料，其在便携信息终端的制造等时为了填充触控面板与其他构件的层间而使用，层间的填充时(贴合时)的对装饰印刷部台阶或布线台阶的追随性以及层间的填充时(贴合时)所带入的气泡或残存于台阶附近的气泡的脱泡性优异，即使在便携信息终端破损的情况下，也可以抑制碎片的飞散。另外，本发明的目的在于，提供使用该触控面板用层间填充材料制造的层叠体。
用于解决问题的方法
本发明提供一种触控面板用层间填充材料，是为了填充触控面板与其他构件的层间而使用的触控面板用层间填充材料，含有增塑化聚乙烯醇缩醛，20℃的储能模量G’(20)为2×105Pa以上，85℃的储能模量G’(85)为1×106Pa以下，－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg为5～85℃。
以下，对本发明进行详述。
本发明人发现，在为了填充触控面板与其他构件的层间而使用的触控面板用层间填充材料中，作为取代以往常用的丙烯酸系粘合剂的材料，增塑化聚乙烯醇缩醛是有效的材料。
本发明人发现，含有增塑化聚乙烯醇缩醛、而且20℃的储能模量G’(20)、85℃的储能模量G’(85)及－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg被调整为特定范围的触控面板用层间填充材料与丙烯酸系粘合剂相比，常温(20℃附近)下的储能模量及损耗模量高，即使在便携信息终端破损的情况下也不会产生内聚破坏，可以抑制玻璃等的碎片的飞散，另一方面，通过在层间的填充时(贴合时)进行加热(85℃附近)，储能模量及损耗模量大幅度降低，即使是薄的填充材料，也可以充分地追随装饰印刷部台阶或布线台阶，可以除去残存于台阶的交界部的气泡，从而完成了本发明。
本发明的触控面板用层间填充材料是为了填充触控面板与其他构件的层间而使用的材料。
上述其他构件没有特别限定，然而优选表面保护面板(例如玻璃板、聚碳酸酯板、丙烯酸类板)、偏振膜。即，优选为了填充表面保护面板与触控面板的层间、和/或触控面板与偏振膜的层间而使用本发明的触控面板用层间填充材料。
本发明的触控面板用层间填充材料含有增塑化聚乙烯醇缩醛。本说明书中，所谓增塑化聚乙烯醇缩醛，是指含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂的树脂。
上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过如下操作来制备，即，将聚乙酸乙烯酯皂化，将所得的聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化，由此可以制备。上述聚乙烯醇的皂化度没有特别限定，然而一般处于70～99.9摩尔％的范围内，皂化度优选为70～99.8摩尔％，更优选为80～99.8摩尔％。
上述聚乙烯醇的平均聚合度没有特别限定，然而从获得更加优异的防飞散性的观点考虑，适合为分子量大的聚乙烯醇缩醛，因此优选使用平均聚合度高的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选的下限为200，优选的上限为4000。若上述平均聚合度小于200，则上述增塑化聚乙烯醇缩醛的机械强度降低，在便携信息终端破损时会有无法充分地抑制碎片的飞散的情况。若上述平均聚合度大于4000，则在将上述聚乙烯醇加以缩醛化时溶液粘度变得异常高，会有缩醛化变得困难的情况，另外，会有触控面板用层间填充材料的成形变得困难的情况。上述平均聚合度的更优选的下限为600，更优选的上限为3800，进一步优选的下限为800，进一步优选的上限为3600。
在将上述聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛加以缩醛化时，也可以使用含有上述聚乙烯醇的溶液。作为含有上述聚乙烯醇的溶液中所用的溶剂，例如可以举出水等。
上述醛没有特别限定，然而一般适合使用碳原子数为1～10的醛。
上述碳原子数为1～10的醛没有特别限定，可以是直链状的醛，也可以是支链状的醛，例如可以举出正丁醛、异丁醛、正戊醛、2－乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛，更优选正丁醛。这些醛既可以单独使用，也可以并用2种以上。
即，上述聚乙烯醇缩醛优选为聚乙烯醇缩丁醛(在上述醛为正丁醛的情况下，将上述聚乙烯醇缩醛称作聚乙烯醇缩丁醛)。通过使用上述聚乙烯醇缩丁醛，就会恰当地体现出触控面板用层间填充材料对玻璃的胶粘力，耐光性、耐候性等提高。另外，也可以根据需要并用2种以上的聚乙烯醇缩醛。
由于台阶追随性及脱泡性优异，因此上述聚乙烯醇缩醛的分子间交联越少越好。若上述聚乙烯醇缩醛的分子间交联少，则即使上述聚乙烯醇缩醛的分子量、乙酰基量、缩醛化度等相同，也可以获得台阶追随性更加优异的触控面板用层间填充材料。此外若上述聚乙烯醇缩醛的分子量大，则可以获得更加优异的防飞散性。
作为获得这样的分子间交联少的聚乙烯醇缩醛的方法，例如优选如下的方法，即，在借助上述醛的缩醛化反应之前或途中不过多地投入上述醛，以使得相邻的聚乙烯醇的主链不交联。若超过缩醛化所必需的量投入上述醛，则交联的程度变高。
上述聚乙烯醇缩醛的羟基的含有率(羟基量)的优选的下限为16摩尔％，优选的上限为45摩尔％。若上述羟基量为16摩尔％以上，则触控面板用层间填充材料对玻璃的胶粘力提高。若上述羟基量为45摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的柔软性变高，处置性提高，另外，上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，触控面板用层间填充材料的台阶追随性提高。上述羟基量的更优选的下限为18摩尔％，进一步优选的下限为20摩尔％，特别优选的下限为22摩尔％，更优选的上限为40摩尔％，进一步优选的上限为38摩尔％，更进一步优选的上限为36摩尔％，特别优选的上限为35摩尔％。
而且，聚乙烯醇缩醛的羟基量是如下得到的值，即，将键合有羟基的亚乙基量除以主链的全部亚乙基量，将所求出的摩尔分数以百分率(摩尔％)表示。键合有羟基的亚乙基量例如可以利用依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法求出。
上述聚乙烯醇缩醛的乙酰化度(乙酰基量)的优选的下限为0.1摩尔％，优选的上限为30摩尔％。若上述乙酰基量为0.1摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，触控面板用层间填充材料的台阶追随性提高。若上述乙酰基量为30摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的耐湿性提高。另外，若上述乙酰基量大于30摩尔％，则会有制造上述聚乙烯醇缩醛时的反应效率降低的情况。上述乙酰基量的更优选的下限为0.2摩尔％，进一步优选的下限为0.3摩尔％，更优选的上限为24摩尔％，进一步优选的上限为20摩尔％，更进一步优选的上限为19.5摩尔％，特别优选的上限为15摩尔％。
而且，聚乙烯醇缩醛的乙酰基量是如下得到的值，即，从主链的全部亚乙基量中，减去键合有缩醛基的亚乙基量、和键合有羟基的亚乙基量，将所得的值除以主链的全部亚乙基量，将所求出的摩尔分数用百分率(摩尔％)表示。键合有缩醛基的亚乙基量例如可以依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
作为将上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量调整为上述范围的方法，例如可以举出调整上述聚乙烯醇的皂化度的方法。即，上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量依赖于上述聚乙烯醇的皂化度，若使用皂化度低的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变大，若使用皂化度高的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变小。
上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的优选的下限为50摩尔％，优选的上限为85摩尔％。若上述缩醛化度为50摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高。若上述缩醛化度为85摩尔％以下，则可以缩短为了制造上述聚乙烯醇缩醛而必需的反应时间。上述缩醛化度的更优选的下限为54摩尔％，进一步优选的下限为58摩尔％，特别优选的下限为60摩尔％。上述缩醛化度的更优选的上限为82摩尔％，进一步优选的上限为79摩尔％，特别优选的上限为77摩尔％。
而且，聚乙烯醇缩醛的缩醛化度是如下得到的值，即，将键合有缩醛基的亚乙基量除以主链的全部亚乙基量，将所求出的摩尔分数用百分率(摩尔％)表示。缩醛化度是利用依照JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法，测定乙酰基量和乙烯醇量(羟基的含有率)，由所得的测定结果算出摩尔分数，然后从100摩尔％中减去乙酰基量和乙烯醇量，由此可以算出。
作为调整上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的方法，例如可以举出调整上述醛的添加量的方法。若减少上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变低，若增多上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变高。
上述增塑剂没有特别限定，可以使用以往公知的增塑剂，既可以单独使用，也可以并用2种以上。作为上述增塑剂，例如可以举出一元性有机酸酯、多元性有机酸酯等有机酸酯增塑剂、有机磷酸增塑剂、有机亚磷酸增塑剂等磷酸增塑剂等。其中，优选有机酸酯增塑剂。
上述增塑剂优选为液状增塑剂。
上述一元性有机酸酯没有特别限定，例如可以举出利用丁酸、异丁酸、己酸、2－乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2－乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等一元性有机酸与三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等二醇的反应得到的乙二醇酯等。
上述多元性有机酸酯没有特别限定，例如可以举出利用己二酸、癸二酸、壬二酸等多元性有机酸与碳原子数4～8的具有直链或支链结构的醇的反应得到的酯化合物等。
上述有机酸酯增塑剂优选为以下述式(1)表示的二酯增塑剂。通过使用上述二酯增塑剂，触控面板用层间填充材料的成形性就会提高。
R1－CO－(－R3－O－)p－CO－R2(1)
式(1)中，R1及R2分别表示碳原子数5～10(优选碳原子数6～10)的有机基，R3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。
具体而言，上述有机酸酯增塑剂例如可以举出三乙二醇二－2－乙基丁酸酯、三乙二醇二－2－乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二－2－乙基己酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二－2－乙基丁酸酯、1，3－丙二醇二－2－乙基丁酸酯、1，4－丁二醇二－2－乙基丁酸酯、二乙二醇二－2－乙基丁酸酯、二乙二醇二－2－乙基己酸酯、二丙二醇二－2－乙基丁酸酯、三乙二醇二－2－乙基戊酸酯、四乙二醇二－2－乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬基酯、油改性癸二酸醇酸树脂、磷酸酯与己二酸酯的混合物、由碳原子数4～9的烷基醇及碳原子数4～9的环状醇制作的混合型己二酸酯等。
上述有机磷酸增塑剂没有特别限定，例如可以举出磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸异癸基苯基酯、磷酸三异丙酯等。
在上述增塑剂当中，优选选自己二酸二己酯(DHA)、三乙二醇二－2－乙基己酸酯(3GO)、四乙二醇二－2－乙基己酸酯(4GO)、三乙二醇二－2－乙基丁酸酯(3GH)、四乙二醇二－2－乙基丁酸酯(4GH)、四乙二醇二－正庚酸酯(4G7)及三乙二醇－二－正庚酸酯(3G7)中的至少1种，更优选三乙二醇二－2－乙基丁酸酯、三乙二醇－二－正庚酸酯(3G7)、三乙二醇二－2－乙基己酸酯(3GO)，进一步优选三乙二醇二－2－乙基己酸酯。
相对于上述聚乙烯醇缩醛而言的上述增塑剂的含量没有特别限定，然而相对于上述聚乙烯醇缩醛100重量份而言的优选的下限为5重量份，优选的上限为75重量份。若上述含量为上述范围，则容易兼顾在便携信息终端破损时充分地抑制碎片的飞散、和在层间的填充时(贴合时)抑制气泡残存于台阶中。
若上述含量小于5重量份，则会有触控面板用层间填充材料的成形性降低的情况。若上述含量大于75重量份，则会有触控面板用层间填充材料的透明性降低、或上述增塑剂渗出的情况。上述增塑剂的更优选的下限为10重量份，进一步优选的下限为15重量份，特别优选的下限为20重量份，更优选的上限为65重量份，进一步优选的上限为55重量份，特别优选的上限为45重量份。
而且，由于利用上述聚乙烯醇缩醛来产生内聚力，因此上述增塑剂的含量越少越好。即，优选提高上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性，降低上述增塑剂的含量。由此，就可以提高防飞散性。
作为提高上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性的方法，例如优选增大上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的方法、提高乙酰基量的方法。另外，也优选降低上述聚乙烯醇缩醛的羟基的封端性的方法。作为抑制羟基的封端化的方法，优选降低熟化温度的方法。
本发明的触控面板用层间填充材料中，上述增塑化聚乙烯醇缩醛的含量优选为50重量％以上。若上述含量小于50重量％，则会有在便携信息终端破损时无法充分地抑制碎片的飞散、或在层间的填充时(贴合时)气泡残存于台阶中的情况。上述含量的更优选的下限为60重量％，进一步优选的下限为70重量％，更进一步优选的下限为80重量％，特别优选的下限为90重量％。
上述增塑化聚乙烯醇缩醛的含量的上限没有特别限定，也可以为100重量％。
本发明的触控面板用层间填充材料也可以根据需要，在不损害透明性的范围内，含有胶粘力调整剂、增粘树脂、增塑剂、乳化剂、软化剂、微粒、填充剂、颜料、染料、硅烷偶联剂、抗氧化剂、表面活性剂、蜡等公知的添加剂。
本发明的触控面板用层间填充材料的20℃的储能模量G’(20)为2×105Pa以上，85℃的储能模量G’(85)为1×106Pa以下，－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg为5～85℃。
这样的本发明的触控面板用层间填充材料与丙烯酸系粘合剂相比常温(20℃附近)下的储能模量及损耗模量高，因此处置性及冲裁加工性良好，此外，即使在便携信息终端破损的情况下也不会产生内聚破坏，可以抑制玻璃等碎片的飞散。另一方面，在层间的填充时(贴合时)通过加热(85℃附近)会使储能模量及损耗模量大幅度降低，即使是薄的填充材料，也可以充分地追随装饰印刷部台阶或布线台阶，可以除去残存于台阶的交界部的气泡。
另外，由于本发明的触控面板用层间填充材料具有这样的模量特性，因此在层间的填充时(贴合时)若夹于层间后加热到85℃附近，则可以容易地填充层间，处置性也优异。若在加热时进行加压，则可以更容易地填充层间。
若上述20℃的储能模量G’(20)小于2×105Pa，则常温下的模量降低，在便携信息终端破损时无法充分地抑制碎片的飞散。上述20℃的储能模量G’(20)更优选为1×106Pa以上，进一步优选为5×106Pa以上，更进一步优选为1×107以上，特别优选为3×107以上。
上述20℃的储能模量G’(20)的上限没有特别限定，然而优选的上限为1×1010Pa。若上述20℃的储能模量G’(20)大于1×1010Pa，则触控面板用层间填充材料变得过硬，会有密合性或处置性降低的情况。上述20℃的储能模量G’(20)的更优选的上限为1×109Pa。
若上述85℃的储能模量G’(85)大于1×106Pa，则即使在层间的填充时(贴合时)进行加热，触控面板用层间填充材料也无法追随变形应力，容易在层间的台阶中残存气泡。上述85℃的储能模量G’(85)更优选为9×105Pa以下，进一步优选为8×105Pa以下，更进一步优选为7×105Pa以下，特别优选为6×105Pa以下。
上述85℃的储能模量G’(85)的优选的下限为4×103Pa。若上述85℃的储能模量G’(85)小于4×103Pa，则会有无法保持作为触控面板用层间填充材料的耐热机械强度的情况。上述85℃的储能模量G’(85)的更优选的下限为1×104Pa，进一步优选的下限为5×104Pa，更进一步优选的下限为8×104Pa，特别优选的下限为1.5×105Pa。
将上述20℃的储能模量G’(20)除以上述85℃的储能模量G’(85)而得的比率G’(20)/G’(85)优选为10以上。若上述G’(20)/G’(85)为上述范围，则容易兼顾在便携信息终端破损时充分地抑制碎片的飞散、和在层间的填充时(贴合时)抑制气泡残存于台阶中。上述G’(20)/G’(85)的更优选的下限为20，进一步优选的下限为50，更进一步优选的下限为100，特别优选的下限为200。
上述G’(20)/G’(85)的上限没有特别限定，然而优选的上限为2000。若上述G’(20)/G’(85)大于2000，则触控面板用层间填充材料过硬，会有密合性或处置性降低的情况。
将上述20℃的储能模量G’(20)除以85℃的损耗模量G”(85)而得的比率G’(20)/G”(85)优选为15以上。若上述G’(20)/G”(85)为上述范围，则容易兼顾在便携信息终端破损时充分地抑制碎片的飞散、和在层间的填充时(贴合时)抑制气泡残存于台阶中。上述G’(20)/G”(85)的更优选的下限为50，进一步优选的下限为100，更进一步优选的下限为150，特别优选的下限为200。
上述G’(20)/G”(85)的上限没有特别限定，然而优选的上限为2000。若上述G’(20)/G”(85)大于2000，则触控面板用层间填充材料过硬，会有密合性或处置性降低的情况。
本发明的触控面板用层间填充材料的85℃的损耗模量G”(85)优选为1×105Pa以下。若上述G”(85)为1×105Pa以下，则特别是在加热时，可以抑制因施加小的应力而在层间的填充时(贴合时)使气泡残存于台阶中。上述G”(85)的更优选的上限为8×104Pa，进一步优选的上限为7×104Pa。
本发明的触控面板用层间填充材料的20℃的损耗模量G”(20)优选为2×105Pa以上。若上述G”(20)为2×105Pa以上，则在便携信息终端破损时可以充分地缓解冲击，可以充分地抑制碎片的飞散。上述G”(20)的更优选的下限为1×106Pa，进一步优选的下限为3×106Pa，更进一步优选的下限为7×106Pa，特别优选的下限为1×107。
若本发明的触控面板用层间填充材料的－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg为5～85℃，则可以兼顾在便携信息终端破损时充分地抑制碎片的飞散、和在层间的填充时(贴合时)抑制气泡残存于台阶中。上述Tg的优选的下限为10℃、更优选的下限为15℃，进一步优选的下限为20℃，特别优选的下限为25℃，优选的上限为75℃、更优选的上限为65℃，进一步优选的上限为55℃，特别优选的上限为45℃。
本发明的触控面板用层间填充材料的85℃的损耗角正切tanδ(85)优选为2.5以下。若上述tanδ(85)为2.5以下，则可以在层间的填充后(贴合后)，抑制因台阶的残存应力而使触控面板用层间填充材料从台阶剥离而产生气泡。上述tanδ(85)的更优选的上限为1.5，进一步优选的上限为1.0，更进一步优选的上限为0.5，特别优选的上限为0.35。
而且，对于上述20℃的储能模量G’(20)、上述85℃的储能模量G’(85)、上述20℃的损耗模量G”(20)、上述85℃的损耗模量G”(85)、上述－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg及上述tanδ(85)，例如为利用ARES－G2(TA INSTRUMENTS公司制)、DVA－200(IT计测控制御公司制)等动态粘弹性测定装置，在以3℃/分钟的降温速度从100℃降温到－20℃的条件下并且在频率1Hz及应变1％的条件下测定而得的值。
作为将上述20℃的储能模量G’(20)、上述85℃的储能模量G’(85)、上述20℃的损耗模量G”(20)、上述85℃的损耗模量G”(85)、上述Tg及上述tanδ(85)调整为上述范围的方法，优选如下的方法，即，使用如上所述的增塑化聚乙烯醇缩醛，调整上述聚乙烯醇的缩醛化度、羟基量、乙酰基量、平均聚合度及分子量，或调整上述增塑剂的含量等。
例如，对于上述20℃的储能模量G’(20)，当增多上述增塑剂的含量或提高与上述聚乙烯醇缩醛的相容性时就会变小，当减少上述增塑化剂的含量或降低与上述聚乙烯醇缩醛的相容性时就会变大。另外，上述20℃的储能模量G’(20)也会因增大上述聚乙烯醇缩醛的分子量而变大，当降低分子量时就会变小。另外，上述20℃的储能模量G’(20)当提高Tg时就会变高，当Tg在20℃以下时，降低就会变大。
例如，上述85℃的储能模量G’(85)当上述聚乙烯醇缩醛的分子量增大时就会变大，当上述增塑剂的含量变多时就会变小。另外，上述85℃的储能模量G’(85)当提高上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性时就会变小。即使上述增塑剂的含量相同，上述85℃的储能模量G’(85)的数值也会根据与上述聚乙烯醇缩醛的相容性而不同。
例如，上述G’(20)/G’(85)、以及上述G’(20)/G”(85)当减少上述增塑剂的含量、或降低与上述聚乙烯醇缩醛的相容性、或增大上述聚乙烯醇缩醛的分子量时就会变大。
例如，上述85℃的损耗模量G”(85)当增多上述增塑剂的含量、或提高与上述聚乙烯醇缩醛的相容性时就会变小。另外，通过降低制造时的熟化温度，上述85℃的损耗模量G”(85)也会变小。
例如，上述20℃的损耗模量G”(20)当增大上述聚乙烯醇缩醛的分子量时就会变大，当增多上述增塑剂的含量或提高与上述聚乙烯醇缩醛的相容性时就会变小。即使上述增塑剂的含量相同，上述20℃的损耗模量G”(20)的数值也会根据与上述聚乙烯醇缩醛的相容性而不同。
作为调整上述Tg的方法，例如可以举出调整上述增塑剂的含量的方法。若增多上述增塑剂的含量，Tg就会降低，若减少，Tg就会变高。
另外，作为调整上述Tg的方法，例如还可以举出调整上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量或羟基量的方法。当提高上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量时，与上述增塑剂的相容性就会变高，Tg降低，相反当降低上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量时，与上述增塑剂的相容性就会变低，Tg变高。另外，当增多上述聚乙烯醇缩醛的羟基量时，与上述增塑剂的相容性就会变低，Tg变高，相反当降低上述聚乙烯醇缩醛的羟基量时，与上述增塑剂的相容性就会变高，Tg降低。即使上述增塑剂的含量相同，当上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量或羟基量不同时，也有Tg不同的情况，相反即使Tg相同，也有上述增塑剂的含量不同的情况。
例如，上述tanδ(85)当增多上述增塑剂的含量或提高与上述聚乙烯醇缩醛的相容性时就会变大。另外，上述tanδ(85)当增大上述聚乙烯醇缩醛的分子量时就会变小，相反当减小分子量时就会变大。
本发明的触控面板用层间填充材料的形状没有特别限定，例如可以举出片状、膜状、液状(分散液状、乳液状)等，然而优选片状。本发明的触控面板用层间填充材料即使是薄的填充材料也可以充分地追随装饰印刷部台阶或布线台阶，除去残存于台阶的交界部的气泡。
在片状的情况下，本发明的触控面板用层间填充材料的厚度没有特别限定，可以根据用途来设定，然而优选的下限为5μm，优选的上限为800μm。若上述厚度小于5μm，在层间的填充时(贴合时)会有气泡容易残存于台阶中的情况。上述厚度的更优选的下限为10μm、更优选的上限为400μm，进一步优选的下限为25μm，进一步优选的上限为300μm，更进一步优选的下限为50μm，更进一步优选的上限为200μm，特别优选的下限为75μm，特别优选的上限为100μm。
本发明的触控面板用层间填充材料的制造方法没有特别限定，在片状的情况下，例如可以举出将含有增塑化聚乙烯醇缩醛及根据需要配合的添加剂的组合物利用挤出法、涂布法、浇注法、压延法、冲压法等通常的制膜法制成片状的方法。
本发明的触控面板用层间填充材料的用途没有特别限定，然而例如优选在便携信息终端(例如智能手机、平板电脑)、LCD、EL、PDP等使用了图像显示面板的平面型或柔性图像显示装置(例如电子纸、PDA、TV、游戏机)等中，用于选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间、以及构成触控面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种的层间。
若将本发明的触控面板用层间填充材料夹于层间后在85℃附近进行加热压接，则可以容易地填充层间。此外在利用真空层压机例如以1个大气压进行70℃30分钟的预加热压接后，在85℃、0.5MPa以上进行30分钟的在加热的同时进行加压的高压釜(ACV)处理，由此可以更加容易地除去气泡。
图1是示意性地表示本发明的触控面板用层间填充材料的使用方法的一例的剖面图。图1中，表面保护面板3与触控面板2的层间、以及触控面板2与偏振膜4的层间由本发明的触控面板用层间填充材料1填充。
图1中，在表面保护面板3的背面侧出于遮蔽等目的在周缘部形成有装饰印刷部5，而本发明的触控面板用层间填充材料1无论是对于这样的由装饰印刷部5形成的台阶，还是对于形成于触控面板2中的布线的台阶(未图示)，都可以充分地追随，可以在层间的填充时(贴合时)除去残存于台阶的交界部的气泡。
另外，选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间、以及构成触控面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种层间由本发明的触控面板用层间填充材料填充的层叠体也是本发明之一。
上述表面保护面板没有特别限定，例如可以使用玻璃板、聚碳酸酯板、丙烯酸类板等便携信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的表面保护面板。
上述触控面板没有特别限定，例如可以使用具有ITO膜等多个层的触控面板等便携信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的触控面板。上述触控面板的构成没有特别限定，例如可以举出Out-Cell型、In-Cell型、On-Cell型、保护玻璃一体型、保护片一体型等。上述触控面板的方式也没有特别限定，例如可以举出电阻膜式、静电电容式、光学式、超声波式等。
作为上述偏振膜也没有特别限定，可以使用便携信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的偏振膜。
发明效果
根据本发明，可以提供一种触控面板用层间填充材料，其在便携信息终端的制造等时为了填充触控面板与其他构件的层间而使用，层间的填充时(贴合时)的对装饰印刷部台阶或布线台阶的追随性及层间的填充时(贴合时)所带入的气泡或残存于台阶附近的气泡的脱泡性优异，即使在便携信息终端破损时，也可以抑制碎片的飞散。另外，根据本发明，可以提供使用该触控面板用层间填充材料制造的层叠体。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的触控面板用层间填充材料的使用方法的一例的剖面图。
具体实施方式
以下将举出实施例对本发明进行更详细的说明，然而本发明并不仅限定于这些实施例。
(聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)的制造)
向具备搅拌装置的反应机中，投入离子交换水2700mL、平均聚合度1800、皂化度99.3摩尔％的聚乙烯醇300g，一边搅拌一边加热溶解，得到溶液。然后，向该溶液中作为催化剂添加35重量％盐酸，使得盐酸浓度为0.2重量％，将温度调整为15℃后，一边搅拌一边添加正丁醛(n-BA)21g。其后，添加正丁醛(n-BA)145g，其结果是，析出白色粒子状的聚乙烯醇缩丁醛树脂。从析出起15分钟后，添加35重量％盐酸，使得盐酸浓度为1.8重量％，加热到50℃，在50℃使之熟化2小时。然后，冷却溶液，进行中和后，水洗聚乙烯醇缩丁醛树脂，使之干燥，由此得到聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)。羟基量为31.0摩尔％，乙酰基量为0.7摩尔％，缩丁醛化度(Bu化度)为68.3摩尔％。
(聚乙烯醇缩丁醛树脂(2)～(7)的制造)
基于表1中所示的配合及条件，与聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)相同地制造出聚乙烯醇缩丁醛树脂(2)～(7)。
(实施例1～15)
(1)片状层间填充材料的制造
使用所得的聚乙烯醇缩丁醛树脂(1)～(7)，按照表2中所示的增塑化聚乙烯醇缩醛配合实施了以下的制膜。
相对于所得的聚乙烯醇缩丁醛树脂(具有表1中所示的缩丁醛化度(Bu化度)、羟基量、乙酰基量)100重量份，作为增塑剂以表2中所示的配合量添加三乙二醇二－2－乙基己酸酯(3GO)，充分地混炼，得到混炼物。将所得的混炼物用冲压成型机冲压成型而制成片状，得到表2中所示的膜厚的片状层间填充材料。
(2)片状层间填充材料的粘弹性评价
在配置于2片聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜之间的模具框(纵2cm×横2cm×厚0.76mm)内，放置被剥离了的片状层间填充材料1g，在以温度150℃、冲压压力0kg/cm2预热10分钟后，以80kg/cm2进行15分钟冲压成型。在预先设定为20℃的手压机中，配置被冲压成型了的片状层间填充材料，以10MPa冲压10分钟而将其冷却。然后，从配置于2片PET膜之间的模具框中，剥离1片PET膜，在恒温恒湿室(湿度30％(±3％)、温度23℃)中保管24小时。
其后，作为夹具，使用了直径8mm的平行板。使用TA INSTRUMENTS公司制的ARES－G2，在以3℃/分钟的降温速度从100℃降温到－20℃的条件下并且在频率1Hz及应变1％的条件下进行了粘弹性测定。在所得的测定结果中，将从－20℃到100℃的损耗角正切tanδ的极大值设为玻璃化温度Tg(℃)。另外，根据所得的测定结果，求出储能模量G’(20)、储能模量G’(85)、损耗模量G”(20)、损耗模量G”(85)、85℃的损耗角正切tanδ(85)、G’(20)/G’(85)及G’(20)/G”(85)。
(比较例1)
(1)丙烯酸类共聚物的制备
在具备搅拌机、回流冷却管、温度计、氮气导入口的反应容器中，在乙酸乙酯100重量份中溶解丙烯酸正丁酯65.0重量份、甲基丙烯酸甲酯26.0重量份、丙烯酸乙酯4.0重量份、丙烯酸羟乙酯1.0重量份、丙烯酸4.0重量份和作为聚合引发剂的2，2’－偶氮二异丁腈0.2重量份，进行氮气置换后，在80℃聚合8小时而得到丙烯酸类共聚物。
将所得的丙烯酸类共聚物用四氢呋喃(THF)稀释50倍，将所得的稀释液用过滤器(材质：聚四氟乙烯、孔径：0.2μm)过滤，制备出测定样品。将该测定样品提供给凝胶渗透色谱(Waters公司制、2690Separations Model)，在样品流量1ml/min、柱温40℃的条件下进行GPC测定，测定出丙烯酸类共聚物的聚苯乙烯换算分子量，求出重均分子量(Mw)。
所得的丙烯酸类共聚物的重均分子量为65万。
作为色谱柱使用了GPC LF－804(昭和电工公司制)，作为检测器使用了差示折光计。
(2)粘合片的制备
将上述丙烯酸类共聚物100重量份用乙酸乙酯稀释，得到树脂固体成分为45％的粘合剂溶液。相对于上述粘合剂溶液100重量份，添加异氰酸酯系交联剂(日本聚氨酯公司制Coronate L－45、固体成分45％)1重量份并搅拌15分钟后，以使干燥后的厚度为150μm的方式涂布于厚50μm的脱模PET膜的脱模处理面，在80℃干燥15分钟。再在所得的粘合剂层上，使脱模处理面与粘合剂层接触地重叠新准备的脱模PET膜而得到层叠体。其后将片在23℃养护5天，得到在两面粘贴有脱模PET膜的粘合片(厚度150μm)。
(比较例2～4)
与比较例1相同地以表3中所示的配合制造出丙烯酸类共聚物。将组成及分子量表示于表3中。另外，与比较例1相同地分别制造出粘合片。其后，与实施例1相同地进行了粘弹性测定。将结果表示于表3中。
＜评价＞
对实施例、比较例中得到的片状层间填充材料(粘合片)，进行了下述的评价。将结果表示于表2及3中。
(1)脱泡性
在76mm×52mm、厚1.0～1.2mm的白板玻璃(松浪硝子制S9112)上粘贴切割为与白板玻璃相同尺寸的片状层间填充材料的一面，将片状层间填充材料的另一方面粘贴在切割为与白板玻璃相同尺寸的ITO－PET膜(涂布有ITO的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)上，制作出玻璃/片状层间填充材料/ITO－PET膜构成体。此时，在玻璃与片状层间填充材料的界面中封入了气泡。然后，将该构成体用70℃、1atm的真空层压机进行30分钟预加热压接，然后放入85℃、0.5MPa的高压釜中加热30分钟，得到将玻璃与ITO－PET膜的层间用片状层间填充材料填充了的层叠体。
利用数字显微镜(KEYENCE公司制)观察所得的层叠体，将没有残存气泡的情况设为○，将残存有气泡的情况设为×。
(2)台阶追随性
在76mm×52mm、厚1.0～1.2mm的白板玻璃(松浪硝子制S9112)上，粘贴外框76mm×52mm、内框56mm×32mm的口字型的框状的厚75μm的单面粘合剂，制作出台阶。
将片状层间填充材料切割为76mm×52mm，附加在白板玻璃的粘贴有口字型的框状台阶的面上，继而，将涂布有ITO的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(ITO－PET、积水纳米涂层科技有限公司制)切割为76mm×52mm，附加在片状层间填充材料上。在分别进行贴合时尽可能地不引入气泡。在70℃以30分钟、1atm利用真空层压机压接后，在85℃、0.5MPa的高压釜中进行30分钟处理，设为30℃以下后解压，制作出评价用样品。
利用数字显微镜(KEYENCE公司制)观察，将看到台阶的界面中的气泡残存的情况设为×，将看不到气泡残存的情况设为○。
(3)防飞散性
在15.0cm×7.5cm、厚0.7mm的玻璃上粘贴片状层间填充材料的一面，将片状层间填充材料的另一面粘贴在涂布有ITO的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(ITO－PET)上，制作出玻璃/片状层间填充材料/ITO－PET膜构成体。然后，将该构成体在70℃以30分钟、1atm利用真空层压机压接后，在85℃、0.5MPa的高压釜中进行30分钟处理，设为30℃以下后解压，得到将玻璃与ITO－PET膜的层间用片状层间填充材料填充了的层叠体。
对于所得的层叠体，在23℃的环境下从1m的高度落下重130g的铁球，将层叠体没有破裂的情况设为1，将层叠体破裂然而玻璃片没有飞散并且在片状层间填充材料中看不到开裂或内聚破坏的情况设为2，将层叠体破裂然而玻璃片没有飞散、但是在片状层间填充材料中产生了部分的开裂的情况设为3，将玻璃片少量飞散、在片状层间填充材料中产生了开裂或内聚破坏的情况设为4，将玻璃片飞散、在片状层间填充材料中可以看到开裂或内聚破坏的情况设为5。
将1～3设为合格，将4、5设为不合格。但是，从落球部位的玻璃本身中产生的玻璃粉或玻璃本身的破坏所致的碎片不包含于玻璃片中，以玻璃与片状层间填充材料的界面中的由玻璃从片状层间填充材料的剥离所致的玻璃片、或由片状层间填充材料的内聚破坏所致的带有填充材料的玻璃片作为评价对象。
[表1]
[表2]
[表3]
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供一种触控面板用层间填充材料，其在便携信息终端的制造等时为了填充触控面板与其他构件的层间而使用，层间的填充时(贴合时)的对装饰印刷部台阶或布线台阶的追随性以及层间的填充时(贴合时)所带入的气泡或残存于台阶附近的气泡的脱泡性优异，即使在便携信息终端破损的情况下，也可以抑制碎片的飞散。另外，本发明可以提供使用该触控面板用层间填充材料制造的层叠体。
符号说明
1本发明的触控面板用层间填充材料，2触控面板，3表面保护面板，4偏振膜，5装饰印刷部

Claims (10)

1.一种触控面板用层间填充材料，其特征在于，是为了填充触控面板与其他构件的层间而使用的触控面板用层间填充材料，
含有增塑化聚乙烯醇缩醛，
20℃的储能模量G’(20)为2×105Pa以上，
85℃的储能模量G’(85)为1×106Pa以下，
－20～100℃的、tanδ达到极大值的温度Tg为5～85℃。
2.根据权利要求1所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
增塑化聚乙烯醇缩醛含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，所述增塑化聚乙烯醇缩醛的含量为50重量％以上。
3.根据权利要求2所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩丁醛。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
将20℃的储能模量G’(20)除以85℃的储能模量G’(85)而得的比率G’(20)/G’(85)为10以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
将20℃的储能模量G’(20)除以85℃的损耗模量G”(85)而得的比率G’(20)/G”(85)为15以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
85℃的损耗角正切tanδ(85)为2.5以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
85℃的损耗模量G”(85)为1×105Pa以下。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
20℃的损耗模量G”(20)为2×105Pa以上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，
其他构件为表面保护面板和/或偏振膜。
10.一种层叠体，其特征在于，
选自表面保护面板与触控面板的层间、触控面板与偏振膜的层间、以及构成触控面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种层间由权利要求1至9中任一项所述的触控面板用层间填充材料填充。
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