CN117622616B - 一种横条多头组合秤 - Google Patents

Abstract

本申请涉及组合秤的技术领域，尤其是涉及一种横条多头组合秤，包括有送料装置，送料装置用于输送横条，送料装置输出端设置有称量装置，称量装置用于称量横条重量，称量装置包括有整理组件，整理组件设置在送料装置底部，整理组件用于整齐横条，整理组件一端设置有称重组件，称重组件用于称量横条重量，称量组件输出端设置有组合装置，组合装置用于将横条进行组合与输出，可以减少面条在进行称量时产生断裂的情况。

Description

一种横条多头组合秤

技术领域

本申请涉及组合秤的技术领域，尤其是涉及一种横条多头组合秤。

背景技术

面条的生产过程中，将面条制作后，需要将面条按规定的重量进行称量，之后再将称量后的面条进行包装，从而完成面条的生产，而目前对面条进行称重的过程中，常使用组合称来进行称量。

组合秤是由多个具有独立的进料结构、出料结构的称量单元组成，利用排列组合原理将各称重单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出最佳、最接近定量值的组合进行包装。

而目前组合称在进行称量时，常发生面条断裂的情况，使得称量后的面条完成最终的包装后，包装内的面条具有较多的断裂面条，从而使得面条的生产质量较低，包装内断裂面条较多的产品，会扔掉或者将完好的面条重新进行包装，从而导致成本的浪费。

发明内容

为了减少面条在进行称量时产生断裂的情况，本申请提供一种横条多头组合秤。

本申请提供的一种横条多头组合秤，采用如下的技术方案：

一种横条多头组合秤，包括有送料装置，所述送料装置用于输送横条，所述送料装置输出端设置有称量装置，所述称量装置用于称量横条重量，所述称量装置包括有整理组件，所述整理组件设置在所述送料装置底部，所述整理组件用于整齐横条，所述整理组件一端设置有称重组件，所述称重组件用于称量横条重量，所述称重组件输出端设置有组合装置，所述组合装置用于将横条进行组合与输出。

通过采用上述技术方案，输送装置将横条输送至称量装置处，之后横条从输送装置输出端进入称量装置，横条落至整理组件顶面，在整理组件的作用下，将横条进行整齐，在进入称重组件时，减少横条杂乱的进入称重组件内，整理组件将横条进行整理后，横条进入称重组件进行称量，称量后的横条通过组合装置进行组合与输出，之后将组合装置输出的横条进行下一工序。

横条通过整理组件进行整理后，使得横条的长边与称重组件开口的延伸方向相一致，使得横条在进入称重组件的过程中，可以减少横条杂乱而与称重组件内壁进行撞击而产生断裂的情况，进而减少横条在进行称量时产生断裂的情况。

优选的，所述称量装置包括有称量机构，所述称量机构至少有两个。

通过采用上述技术方案，称量机构至少有两个，当输送装置将横条输送至称量装置时，可以通过两个称量机构进行称量，分开称量从而可以提高称量装置称量的效率，使得称量所用的时间较少，并且，一个称量机构所称量的横条重量较少时，可以减少称量机构称量横条时的误差，使得横条的称量数据更精确。

优选的，所述整理组件顶部设置有抵挡组件，所述抵挡组件用于控制横条移动速度与整理横条。

通过采用上述技术方案，在抵挡组件的作用下，可以增加横条停留在整理组件的时间，使得整理组件可以有更充分的时间对横条进行整齐，同时，抵挡组件也可以协助整理组件对横条进行整理，从而进一步提高横条的整齐度，减少横条杂乱、无序的情况。

优选的，所述整理组件包括有减速板，所述减速板设置在所述称重组件顶部，所述减速板的宽度与所述横条长度相一致，所述减速板为阶梯形板。

通过采用上述技术方案，横条在减速板顶面进行振动调整，直至横条长边与减速板宽边相平行，减速板侧壁与横条之间产生的摩擦力对横条进行限位，从而使得横条两端与减速板两内侧壁相抵接后，减少横条受振动的影响继续运动的情况，进而对减速板顶面的横条进行整理，并且，在减速板的作用下，减速板为阶梯形板，从而可以增加横条在减速板的时间，从而增加横条在减速板顶面的时间，进而可以提高横条整理的时间，使得横条在减速板的作用下，可以将横条整理整齐。

优选的，所述称量装置有多个，多个称量装置沿直线分布。

通过采用上述技术方案，多个称量装置呈圆周进行分布时，可以减少多个称量装置所占用的空间，而横条完成称量从称量装置输出端输出后，由于多个称量装置的方向各不相同，从而使得从不同称量装置输出端输出的横条方向各不相同，进而需要先将不同方向的多组横条转为同一方向，之后再将多组横条进行收集，而在转向的过程中，常出现横条出现断裂、损坏的情况，而本申请中，多个称量装置呈直线分布，本申请的优点在于，多组横条从各自的称量装置输出端输出时，多组横条的方向相一致，从而减少横条需要先转向再收集的过程，进而提高了横条称量的效率，并且可以减少横条在转向过程中出现损坏的情况。

优选的，所述称量机构包括有第一传输斗，所述第一传输斗设置在所述称重组件底部，所述第一传输斗用于传输称量好的横条，所述第一传输斗内壁设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于减缓横条落下的速度。

通过采用上述技术方案，横条落至缓冲组件上时，在缓冲组件的作用下，缓冲组件对横条下落的速度进行减缓，减少横条落下的速度较大产生较大的冲力导致横条断裂的情况。

优选的，所述第一传输斗输出端设置有输出组件，所述输出组件用于整齐横条与输出横条。

通过采用上述技术方案，在输出组件的作用下，将完成称量的横条放置在输出组件内，之后输出组件对横条进行整齐，之后输出组件将整齐的横条进行输出。

优选的，所述抵挡组件包括有第一抵挡板，所述第一抵挡板一端设置有摆动组件，所述摆动组件用于驱动第一抵挡板进行摆动。

通过采用上述技术方案，启动摆动组件，摆动组件可以带动第一抵挡板进行摆动，从而控制横条在整理组件上进行移动或者停止移动，从而调整横条在整理组件上所停留的时间。

优选的，所述组合装置包括有传送件与组合斗，所述传送件设置在所述称量装置输出端，所述传送件用于传送横条，所述组合斗设置在所述传送件输出端，所述组合斗用于汇集横条。

通过采用上述技术方案，每个称量机构设置的横条重量相一致，最终包装所需要的横条重量为两个称量机构输出的横条重量之和，而不同称量机构所产生的误差不同，为了减少最终包装所需要的横条重量的误差，当一个称量机构完成称量横条的重量后，再根据其他称量机构称重的横条重量进行组合，将组合后最接近最终包装所需要的重量的称重机构内的横条进行释放，通过各自的输出端进行落下，通过传送件进行输送，最终汇合至组合斗内，并从组合斗的输出端输出，之后再进行包装，从而提高横条的称量精准度与称量效率。

优选的，所述抵挡组件还包括有第一控速板，所述第一控速板设置在所述整理组件顶部，所述第一控速板底面与所述整理组件顶面之间设置有空隙。

通过采用上述技术方案，第一控速板底面与整理组件顶面之间设置有空隙，横条从空隙中落下，从而可以控制横条移动的数量与速度，减少横条移动的数量较多或速度较快而发生碰撞的情况，进而减少横条由于碰撞而产生断裂的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、横条通过整理组件进行整理后，使得横条的长边与称重组件开口的延伸方向相一致，使得横条在进入称重组件的过程中，可以减少横条杂乱而与称重组件内壁进行撞击而产生断裂的情况，进而减少横条在进行称量时产生断裂的情况。

2、多个称量装置呈直线分布，本申请的优点在于，多组横条从各自的称量装置输出端输出时，多组横条的方向相一致，从而减少横条需要先转向再收集的过程，进而提高了横条称量的效率，并且可以减少横条在转向过程中出现损坏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的送料装置局部结构示意图。

图3是图1中A的放大图。

图4是本申请实施例称量机构的结构示意图。

图5是本申请实施例称量机构另一个视角的结构示意图。

图6是缓冲组件的结构示意图。

图7是输出组件的结构示意图。

图8是组合装置的结构示意图。

附图标记说明：1、送料装置；11、输送架；12、输送链条；13、输送斗；14、接收斗；141、壳体；142、张合板；143、伸缩气缸；15、传送斗；151、第一管道；152、第二管道；2、工作架；3、称量机构；31、机架；32、整理组件；321、接收板；322、减速板；33、抵挡组件；331、第一控速板；332、第二控速板；333、第一抵挡板；334、第二抵挡板；34、摆动组件；341、安装座；342、曲柄；343、连杆；344、摇杆；35、驱动组件；351、推动气缸；352、转动杆；36、称重组件；361、缓冲斗；362、称重斗；363、第一传输斗；37、缓冲组件；371、拉簧；372、缓冲板；38、输出组件；381、放置板；382、整齐板；383、推导气缸；384、推拉气缸；4、组合装置；41、传送带；42、组合斗。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种横条多头组合秤。

参照图1和图2，一种横条多头组合秤，包括有送料装置1，送料装置1包括有输送架11、输送链条12与输送斗13，输送链条12沿着输送架11内壁进行设置，输送斗13顶部与输送链条12外壁进行转动连接，启动输送链条12，输送链条12带动输送斗13进行移动，输送斗13用于放置横条，在本申请实施例中，横条为面条，面条放置在输送斗13内，进而使得面条沿着输送架11内壁进行移动。

参照图2和图3，送料装置1还包括有接收斗14与传送斗15，接收斗14包括有壳体141与张合板142，壳体141外壁与张合板142顶部进行转动连接，张合板142有两个，两个张合板142分别设置在壳体141两侧，张合板142底部相贴合，两个张合板142外壁分别装配有伸缩气缸143，启动伸缩气缸143，伸缩气缸143带动张合板142进行转动，从而控制两个张合板142底部进行贴合与分开，当输送斗13移动至接收斗14顶部时，打开输送斗13底部的开关，使得面条可以落入接收斗14内，此时两个张合板142底部为贴合状态，使得面条落至接收斗14容腔内。

输送架11底部设置有工作架2，传送斗15侧壁固定在工作架2内壁，传送斗15位于接收斗14底部，传送斗15包括有第一管道151与第二管道152，第一管道151长度小于第二管道152长度，第一管道151侧壁与第二管道152侧壁相固定，第一管道151与第二管道152连接处与两个张合板142贴合处相对应，启动靠近第一管道151的伸缩气缸143，伸缩气缸143带动靠近第一管道151的张合板142进行转动，从而使得两个张合板142进行分离，并且，接收斗14内的面条沿着另外一个张合板142内壁进行移动，并从接收斗14底部开口处进入第一管道151容腔内，面条沿着第一管道151容腔进行移动。

参照图1，工作架2内壁顶部设置有称量装置，称量装置的数量根据具体情况而定，在本申请实施例中，称量装置有三个，三个称量装置沿着工作架2长边方向均匀分布，根据不同的场景，多个称量装置也可呈圆周进行分布，从而可以减少多个称量装置所占用的空间，而面条完成称量从称量装置输出端输出后，由于多个称量装置的方向各不相同，从而使得从不同称量装置输出端输出的面条方向各不相同，进而需要先将不同方向的多组面条转为同一方向，之后再将多组面条进行收集，而在转向的过程中，常出现面条出现断裂、损坏的情况，而本申请中，三个称量装置呈直线分布，本申请的优点在于，多组面条从各自的称量装置输出端输出时，多组面条的方向相一致，从而减少面条需要先转向再收集的过程，进而提高了面条称量的效率，并且可以减少面条在转向过程中出现损坏的情况。

参照图4，称量装置包括有称量机构3，称量机构3包括有机架31与整理组件32，整理组件32包括有接收板321与减速板322，在本申请实施例中，接收板321底面为矩形板，减速板322底面为阶梯形板，接收板321的宽度与减速板322的宽度与面条长度相一致，接收板321侧壁与机架31内侧壁进行固定，接收板321位于第一管道151底部，减速板322固定在接收板321远离第一管道151一端，整理组件32倾斜设置，倾斜方向为接收板321至减速板322方向向下倾斜，使得整理组件32顶面的面条可以在重力的作用下进行移动，整理组件32底部装配有振动机，在振动机的作用下，可以带动整理组件32进行振动。

面条沿着第一管道151容腔落至接收板321顶面，落至接收板321顶面的面条会发生不整齐、杂乱的情况，在振动机的作用下，使得面条在整理组件32顶面进行振动调整，直至面条长边与整理组件32宽边相平行，整理组件32侧壁与面条之间产生的摩擦力对面条进行限位，从而使得面条两端与整理组件32两内侧壁相抵接后，减少面条受振动机的影响继续运动的情况，进而对整理组件32顶面的面条进行整理，面条落至接收板321后，向减速板322进行移动，在减速板322的作用下，可以增加面条在减速板322的时间，从而增加面条在整理组件32顶面的时间，进而可以提高面条整理的时间，使得面条在整理组件32的作用下，可以将面条整理整齐。

称量机构3还包括有抵挡组件33，抵挡组件33位于减速板322顶部，抵挡组件33包括有第一控速板331、第二控速板332、第一抵挡板333，第一控速板331、第二控速板332与第一抵挡板333沿着面条移动方向依次进行分布，机架31顶面两端之间固定有支撑板，支撑板延伸方向与整理组件32宽边相平行，第一控速板331外壁开设有安装槽，第一控速板331与支撑板之间通过螺钉进行固定，螺钉一端穿过安装槽，第一控速板331底面与接收板321顶面之间设置有空隙，面条从空隙中落下，从而可以控制面条落至减速板322的数量与速度，在安装槽的作用下，可以调节第一控制板与接收板321顶面之间的空隙大小，进而调节面条通过第一控制板的速率。

参照图5，机架31两内侧壁之间转动连接有第一转轴，第二控速板332与第一抵挡板333分别固定在第一转轴外壁的两端，第一抵挡板333底部与减速板322的阶梯相适配，使得第一抵挡板333侧壁与减速板322侧壁相抵接时，第一抵挡板333对面条起到阻挡的作用，可以减少面条继续移动的情况，增加面条调整的时间，并且，在第一抵挡板333的作用下，面条与第一抵挡板333相抵接，当面条延伸方向与调整板宽边相交时，第一抵挡板333对面条会产生阻力，振动机将面条进行持续的振动，在振动机与第一抵挡板333的配合下，可以进一步提高对面条的调整，直至面条延伸方西与调整板宽边相平行。

第一转轴一端设置有摆动组件34，摆动组件34包括有安装座341、曲柄342、连杆343、摇杆344与电机，安装座341固定在机架31外壁底部，安装座341侧壁与机架31外壁通过螺栓进行固定，曲柄342一端穿过安装座341中心，曲柄342与安装座341进行转动连接，机架31内安装有电机，电机输出端与曲柄342穿过安装座341部分相装配，连杆343固定在曲柄342外壁，连杆343远离曲柄342一端与摇杆344进行转动连接，摇杆344远离连杆343一端固定在第一转轴外壁。

启动电机，电机带动曲柄342进行转动，曲柄342带动连杆343底端做圆周运动，从而带动摇杆344靠近连杆343一端进行上下运动，从而带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第二控速板332与第一抵挡板333进行摆动，当连杆343底端位于曲柄342最低点时，第一抵挡板333侧壁远离减速板322侧壁，使得面条可以继续进行移动，并且，在第二控速板332的作用下，面条从第二控速板332与减速板322之间的空隙穿过，从而可以控制面条移动的速度，减少大量的面条从阶梯落下导致面条方向杂乱的情况，在摆动组件34的作用下，可以带动第二控速板332与第一抵挡板333进行往返摆动，摆动的幅度较小，并且每次摆动的幅度相差较小。

参照图5，机架31两内侧壁之间转动连接有第二转轴，第二转轴位于第一转轴远离支撑板一端，抵挡组件33还包括有第二抵挡板334，第二抵挡板334固定在第二转轴外壁，第二抵挡板334位于第二转轴远离第一抵挡板333一端，第二抵挡板334的结构与第一抵挡板333的结构相一致，在本申请实施例中不进行详细赘述，第二抵挡板334侧壁底部与减速板322阶梯处侧壁相抵接，在第二抵挡板334的作用下，对面条的移动进一步进行限制，增加面条在调整板顶面停留的时间，并且，在第二抵挡板334与振动机的配合下，可以进一步对面条进行调整，从而进一步提高面条的整齐度，减少面条杂乱、无序的情况。

第二转轴靠近摆动组件34一端设置有驱动组件35，驱动组件35包括有推动驱动件与转动杆352，在本申请实施例中，推动驱动件为推动气缸351，推动气缸351一端安装在机架31外壁，推动气缸351输出端与转动杆352一端相装配，推动杆远离推动气缸351一端固定在第二转轴外壁，启动推动气缸351，推动气缸351推动转动杆352，转动杆352带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二抵挡板334进行摆动，从而实现控制面条继续移动或原地调整的效果。

参照图5，称量机构3包括有称重组件36，称重组件36包括有缓冲斗361与称重斗362，缓冲斗361设置在减速板322底部，缓冲斗361位于减速板322靠近第二抵挡板334一端，称重斗362设置在缓冲斗361底部，缓冲斗361底部输出端对准称重斗362顶部输入端，面条在第二挡板一侧进行调整后，启动推动气缸351，推动气缸351推动转动杆352底端向上进行转动，转动杆352带动第二转轴进行转动，使得第二抵挡板334远离减速板322侧壁，使得面条可以继续进行移动，之后面条从减速板322落至缓冲斗361内，缓冲斗361底部开口为闭合状态时，面条在缓冲斗361内进行暂存，当缓冲斗361底部的开口打开后，面条从缓冲斗361开口处落至称重斗362内，称重斗362一侧设置有称重感应器，称重感应器将称重斗362容腔内的面条进行称重，当称重斗362内的面条达到设置的重量时，关闭缓冲斗361的开口，使得缓冲斗361内的面条不继续落入称重斗362内，缓冲斗361与称重斗362为现有技术，在本申请实施例中，不进行详细赘述。

面条通过整理组件32进行整理后，使得面条的长边与缓冲斗361开口的延伸方向相一致，使得面条在进入缓冲斗361的过程中，可以减少面条杂乱而与缓冲斗361内壁进行撞击而产生断裂的情况，进而减少面条在进行称量时产生断裂的情况。

参照图1和图6，称重斗362底部设置有第一传输斗363，第一传输斗363设置有两个进入口，称重斗362输出端对准第一传输斗363顶部的一个进入口，当称重斗362内的面条完成称重后，将称重斗362底部的开口进行打开，使得称重斗362内的面条沿着底部开口落下，之后面条从第一传输斗363顶部的进入口进入容腔内，并沿着第一传输斗363内壁落下。

第一传输斗363侧壁开设有连接槽，第一传输斗363侧壁设置有缓冲组件37，缓冲组件37位于连接槽内，缓冲组件37包括有拉簧371与缓冲板372，缓冲板372一端与第一传输斗363侧壁进行转动连接，缓冲板372底面与拉簧371顶端进行固定，拉簧371底端固定在第一传输斗363外壁，当面条沿着第一传输斗363内壁落下时，面条落至缓冲板372顶面，面条向下落到缓冲板372顶面的冲击力，使得缓冲板372向下进行转动，之后面条沿着缓冲板372继续向下进行移动，缓冲板372对面条下落的速度进行减缓，减少面条落下的速度较大产生较大的冲力导致面条断裂的情况，当面条从缓冲板372顶面落下后，在拉簧371的作用下，拉簧371的弹力将缓冲板372恢复至原位。

参照图1，相同的，第二管道152的底部同样设置有称量机构3，第二管道152底部的称量机构3内完成称量后的面条、落入第一传输斗363底部的进入口，一个称量装置顶部设置有两个传送斗15，称量装置包括有四个称量机构3,一个传送斗15对应两个称量机构3，另外一个传送斗15底部设置有第二传输斗，第二传输斗的结构与第一传输斗363的结构相一致，第二传输斗的两个进入口分别对应另外两个称量机构3的输出端，第一传输斗363底部设置有导出管，导出管设置有两个接收口，一个接收口与第一传输斗363的输出端进行连接，另外一个接收口与第二传输斗的输出端进行连接。

参照图7，导出管输出端设置有输出组件38，输出组件38包括有放置板381与整齐板382，放置板381顶端与机架31侧壁进行转动连接，放置板381有两个，两个放置板381相对设置，放置板381长边与面条长边相平行，两个放置板381外侧壁分别设置有推导气缸383，推导气缸383可驱动放置板381进行转动，启动推导气缸383，推导气缸383推动放置板381，使得两个放置板381底部相贴合，两个放置板381相贴合后形成有放置槽，面条从导出管输出端落至放置槽内。

整齐板382设置在两个放置板381之间，整齐板382有两个，两个整齐板382相对设置，两个整齐板382侧壁分别安装有推拉气缸384，推拉气缸384可带动整齐板382进行移动，面条放置在放置槽内后，启动推拉气缸384，使得两个整齐板382分别对面条的两端进行推动，从而对面条进行整齐，之后再次启动推导气缸383，推导气缸383拉动放置板381，使得两个放置板381底部进行分离，之后面条从两个放置板381之间的空隙落下。

参照图1和图8，机架31内底部设置有组合装置4，组合装置4包括有传送件与组合斗42，在本申请实施例中，传送件为传送带41，传送带41有两个，两个传送带41分别设置在两端的称量装置底部，组合斗42安装在两个传送带41之间，组合斗42包括有三个输入口，两端的输入口对准传送带41输出端的底部，中间的输入口对准中间的称量装置的输出端。

每个称量机构3设置的面条重量相一致，最终包装所需要的面条重量为两个称量机构3输出的面条重量之和，而不同称量机构3所产生的误差不同，为了减少最终包装所需要的面条重量的误差，当一个称量机构3的称重感应器称出称重斗362内面条的重量后，再根据其他称量机构3称重斗362内的面条重量进行组合，将组合后最接近最终包装所需要的重量的称重机构内的面条进行释放，通过各自的放置板381进行落下，最终汇合至组合斗42内，并从组合斗42的输出端输出，之后再进行包装，从而提高面条的称量精准度与称量效率。

根据实际情况的不同，称量机构3设置的重量、需要称量机构3进行组合的数量可自行设置。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种横条多头组合秤，其特征在于，包括有送料装置(1)，所述送料装置(1)用于输送横条，所述送料装置(1)输出端设置有称量装置，所述称量装置用于称量横条重量，所述称量装置包括有整理组件(32)，所述整理组件(32)设置在所述送料装置(1)底部，所述整理组件(32)用于整齐横条，所述整理组件(32)一端设置有称重组件(36)，所述称重组件(36)用于称量横条重量，所述称重组件(36)输出端设置有组合装置(4)，所述组合装置(4)用于将横条进行组合与输出；

所述整理组件(32)包括有减速板(322)，所述减速板(322)设置在所述称重组件(36)顶部，所述减速板(322)的宽度与所述横条长度相一致，所述减速板(322)为阶梯形板；

所述整理组件(32)顶部设置有抵挡组件(33)，所述抵挡组件(33)用于控制横条移动速度与整理横条；

所述抵挡组件(33)包括有第一控速板(331)，所述第一控速板(331)设置在所述整理组件(32)顶部，所述第一控速板(331)底面与所述整理组件(32)顶面之间设置有空隙；

所述抵挡组件(33)还包括有第一抵挡板(333)，所述第一抵挡板(333)一端设置有摆动组件(34)，所述摆动组件(34)用于驱动第一抵挡板(333)进行摆动；

所述抵挡组件(33)还包括有第二控速板(332)，所述第二控速板(332)设置在所述第一抵挡板(333)与所述第一控速板(331)之间；

所述抵挡组件(33)包括有第二抵挡板(334)，所述第二抵挡板(334)设置在所述第一抵挡板(333)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种横条多头组合秤，其特征在于，所述称量装置包括有称量机构(3)，所述称量机构(3)至少有两个。

3.根据权利要求1所述的一种横条多头组合秤，其特征在于，所述称量装置有多个，多个称量装置沿直线分布。

4.根据权利要求2所述的一种横条多头组合秤，其特征在于，所述称量机构(3)包括有第一传输斗(363)，所述第一传输斗(363)设置在所述称重组件(36)底部，所述第一传输斗(363)用于传输称量好的横条，所述第一传输斗(363)内壁设置有缓冲组件(37)，所述缓冲组件(37)用于减缓横条落下的速度。

5.根据权利要求4所述的一种横条多头组合秤，其特征在于，所述第一传输斗(363)输出端设置有输出组件(38)，所述输出组件(38)用于整齐横条与输出横条。

6.根据权利要求1所述的一种横条多头组合秤，其特征在于，所述组合装置(4)包括有传送件与组合斗(42)，所述传送件设置在所述称量装置输出端，所述传送件用于传送横条，所述组合斗(42)设置在所述传送件输出端，所述组合斗(42)用于汇集横条。