CN117620545B - 一种电视机加工用铝型材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机加工用铝型材焊接设备，包括底座，底座上连接有侧板，侧板上连接有顶板，顶板上连接有电机，电机输出端贯穿顶板连接有传送带，顶板下端连接有旋转杆，旋转杆上转动连接有从动辊，从动辊下端连接有限位轮，传送带下方设置有支撑台，支撑台固定连接在侧板一侧，侧板上连接有放置架，放置架上设置有焊接模具，焊接模具上开设有放置槽和焊接口。本发明利用焊接模具可快速完成铝型材之间的对接，确保了铝型材之间连接位置的精确性，同时采用传送带对焊接模具进行匀速运输，使得在焊接时，铝型材可匀速在焊枪上移动，保证了焊接过程匀速进行，提高了焊缝的连接强度和结构美观性。

Description

一种电视机加工用铝型材焊接设备

技术领域

本发明涉及铝型材焊接技术领域，尤其涉及一种电视机加工用铝型材焊接设备。

背景技术

为了提高电视机安装的牢固性，需要保证电视机背板连接处铝型材的连接牢固性，故常采用焊接的方式来进行连接，其中铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

传统的铝型材在进行焊接时，需要操作人员先对铝型材进行组装，保证两部分铝型材之间完成对接，在确保对接位置准确后，操作人员通过手持焊接设备对对接位置进行焊接，由于是人工焊接，焊接时焊枪顺延对接处移动的速度无法保持均匀，会导致焊缝不够美观，连接强度也会差强人意，在完成对接处一边的焊接后，即不用在稳定铝型材的对接位置状态下进行焊接，故对铝型材焊接第一道缝的精确要求较高，操作人员很难不借助外部结构完成精确并稳定对接结构的操作，且无法保证匀速焊接提高焊缝美观度。

基于此，提出一种电视机加工用铝型材焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电视机加工用铝型材焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电视机加工用铝型材焊接设备，包括底座，所述底座上连接有侧板，所述侧板上连接有顶板，所述顶板上连接有电机，所述电机输出端贯穿顶板连接有传送带，所述顶板下端连接有旋转杆，所述旋转杆上转动连接有从动辊，所述从动辊下端连接有限位轮，所述传送带下方设置有支撑台，所述支撑台固定连接在侧板一侧，所述侧板上连接有放置架；

所述放置架上设置有焊接模具，所述焊接模具上开设有放置槽和焊接口；

所述侧板上连接有气缸座，所述气缸座上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端连接有升降架，所述升降架上连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有偏转夹，所述偏转夹上连接有夹套，所述夹套上连接有焊接枪；

所述侧板一侧连接有传动机构，所述传动机构能够先带动焊接模具进入顶板下方，使得其上的铝型材进入焊接位置，后带动焊接枪翻转，完成对铝型材的焊接作业。

优选地，所述侧板一侧固定连接有放置板。

优选地，所述从动辊之间连接有抵接带。

优选地，所述焊接模具上连接有对称扣，所述对称扣上连接有按压条。

优选地，所述夹套上螺纹连接有螺钉，所述螺钉一端抵接在焊接枪外侧。

优选地，所述传动机构包括偏转块，所述偏转块上连接有滑钮，所述偏转块上开设有滑槽，所述侧板一侧连接有摆动轴和偏转轴，所述偏转轴上转动连接有偏转杆，所述偏转杆上端连接有拨动块。

优选地，所述偏转块转动连接在摆动轴上，所述滑杆滑动连接在滑槽上。

优选地，所述滑钮滑动连接在偏转夹上，所述偏转杆下端抵接在偏转块外侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过采用焊接模具结构，利用焊接模具可快速完成铝型材之间的对接，确保了铝型材之间连接位置的精确性，配合按压条可实现在焊接时，铝型材与焊接模具之间连接的牢固性，确保了焊接的稳定性，同时采用传送带对焊接模具进行匀速运输，使得在焊接时，铝型材可匀速在焊枪上移动，保证了焊接过程匀速进行，提高了焊缝的连接强度和结构美观性。

2、本申请通过采用螺钉结构，利用螺钉可对焊接枪的连接位置进行调节，针对不同焊接模具达到不同高度的焊接效果，且焊接模具上开设有焊接口结构，即可在焊接模具移动时不干扰焊接枪的焊接作业，且因为焊接模具适应同一结构的焊接需求，当面对不同结构的铝型材焊接时只需要通过更换焊接模具即可，大大提高了铝型材的焊接效率。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的焊接设备整体的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的焊接设备仰视的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的摆动轴连接处的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的偏转块连接处的爆炸结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的焊接模具连接处的爆炸结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的从动辊连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、侧板；3、顶板；4、放置板；5、气缸座；6、伸缩气缸；7、偏转块；8、夹套；9、焊接枪；10、偏转轴；11、偏转杆；12、限位轮；13、抵接带；14、电机；15、支撑台；16、放置架；17、偏转夹；18、滑钮；19、摆动轴；20、滑槽；21、螺钉；22、滑杆；23、传送带；24、对称扣；25、按压条；26、焊接模具；27、焊接口；28、旋转杆；29、从动辊；30、拨动块；31、升降架；32、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种电视机加工用铝型材焊接设备，包括底座1，底座1上连接有侧板2，侧板2上连接有顶板3，顶板3上连接有电机14，电机14固定连接在顶板3上，电机14输出端贯穿顶板3连接有传送带23，传送带23由输送带和输送辊组成，利用电机14带动其中的输送辊进行转动，从而实现带动传送带23运转的效果，顶板3下端连接有旋转杆28，旋转杆28结构设置有多个，多个旋转杆28等距依次固定连接在顶板3下端，旋转杆28上转动连接有从动辊29，从动辊29下端连接有限位轮12，限位轮12起到一定程度上支撑焊接模具26的效果，避免焊接模具26掉落，传送带23下方设置有支撑台15，该支撑台15起到支撑焊接模具26一侧底面的效果，与前文的限位轮12作用类似，支撑台15固定连接在侧板2一侧，侧板2上连接有放置架16，焊接模具26初始是放置在放置架16上的，依靠拨动块30推动打动其结构进入传送带23与抵接带13之间；

放置架16上设置有焊接模具26，焊接模具26上开设有放置槽32和焊接口27，此处的放置槽32用于放置铝型材，针对不同结构的放置槽32只能放置对应型号的铝型材，焊接口27结构开设在焊接模具26的下方，使得在焊接时焊接枪9可以从焊接口27完成对铝型材的焊接，在铝型材放置在焊接模具26内时，铝型材的下方对接结构会暴露在外界环境下，方便该结构与焊接枪9之间接触；

侧板2上连接有气缸座5，气缸座5上连接有伸缩气缸6，利用气缸座5保证伸缩气缸6连接的牢固性，伸缩气缸6伸缩端连接有升降架31，升降架31随伸缩气缸6伸缩进行高度变化，升降架31上连接有滑杆22，滑杆22上转动连接有偏转夹17，偏转夹17上连接有夹套8，夹套8上连接有焊接枪9，焊接枪9一端连接有外接线缆，夹套8结构一侧呈开口状态，方便焊接枪9上外接线缆的通过，提高结构连接的便捷性；

侧板2一侧连接有传动机构，传动机构能够先带动焊接模具26进入顶板3下方，使得其上的铝型材进入焊接位置，后带动焊接枪9翻转，完成对铝型材的焊接作业，其中焊接枪9在焊接时呈倾斜状态，随着焊接模具26的移动，焊接枪9完成焊接，该种倾斜的结构使得焊接过程更加平稳，由于焊接模具26是缓慢平移，即在焊接枪9完全翻转后，焊接模具26上铝型材的对接位置才刚好移动至与焊接枪9进行接触。

具体的，如图1所示，侧板2一侧固定连接有放置板4，通过设置放置板4使得在铝型材完成焊接后，其结构会落在放置板4上，避免出现焊接模具26掉落的情况。

具体的，如图2所示，从动辊29之间连接有抵接带13，设置抵接带13主要起到稳定焊接模具26移动的作用，该结构与传送带23完成对接焊接模具26的挤压效果，并随着传送带23进行移动。

具体的，如图5所示，焊接模具26上连接有对称扣24，对称扣24上连接有按压条25，利用对称扣24固定按压条25，利用按压条25固定焊接模具26上的铝型材，避免铝型材被焊接枪9一端顶出焊接模具26，提高了焊接稳定性。

具体的，如图4所示，夹套8上螺纹连接有螺钉21，螺钉21一端抵接在焊接枪9外侧，通过改变螺钉21抵接在焊接枪9上的位置，改变焊接枪9上焊接头一端的位置，即可对焊接高度进行调整，从而适应不同结构的铝型材焊接需求。

具体的，如图2和图4所示，传动机构包括偏转块7，偏转块7上连接有滑钮18，偏转块7上开设有滑槽20，侧板2一侧连接有摆动轴19和偏转轴10，偏转轴10上转动连接有偏转杆11，偏转杆11上端连接有拨动块30，拨动块30与放置架16之间相互对接，且拨动块30可在不接触到放置架16的前提下，推动焊接模具26移动。

具体的，如图2所示，偏转块7转动连接在摆动轴19上，依靠偏转块7摆动推动一侧设置的偏转杆11发生偏转，滑杆22滑动连接在滑槽20上，滑杆22的运动方式为竖直方向上的升降运动。

具体的，如图2所示，滑钮18滑动连接在偏转夹17上，通过设置滑钮18结构使得在偏转夹17移动时，能够带动偏转夹17结构发生旋转，使得位于下方焊接枪9翻转至斜向上状态，其中在焊接完成后，焊接枪9恢复至处置斜向下状态，该状态下高温未完全冷却的焊缝材料不会滴落在焊接枪9上，只有在焊接时焊接枪9才会朝上设置，使得焊缝材料接触在铝型材上，偏转杆11下端抵接在偏转块7外侧。

综上所述，本实施例所提供的一种电视机加工用铝型材焊接设备，在需要对电视机背板上的铝型材进行焊接作业，选择对应的焊接模具26，将铝型材零件放置在焊接模具26上，使得铝型材连接处完成对接，随后在对称扣24上穿插按压条25结构，利用按压条25完成对铝型材的固定，随后将焊接模具26放置在放置架16上，此时焊接模具26与传送带23存在一定距离；

启动电机14，利用电机14带动顶板3下方的传送带23进行运转，电机14旋转速度缓慢，故带动传送带23运转的速度也较为缓慢，此时抵接带13处于静止状态；

操作人员只需要启动伸缩气缸6，利用伸缩气缸6伸长，带动升降架31高度上升，此时升降架31上连接的滑杆22会在滑槽20上滑动，由于偏转块7受到摆动轴19的限位，在滑杆22高度上升时，由于滑槽20呈类凸起的特殊结构，会在滑杆22带动下使得偏转块7发生偏转，利用偏转块7发生偏转抵接偏转杆11下端发生位移，此时偏转杆11上端连接的拨动块30会拨动焊接模具26在放置架16位移，使得焊接模具26向传送带23方向位移，直至焊接模具26接触到传送带23和抵接带13，利用传送带23与抵接带13完成对焊接模具26的夹持的传动，利用限位轮12和支撑台15对焊接模具26进行支撑，使得其结构不会因为重力而掉落，焊接模具26沿传送带23位移；

随着滑杆22高度上升，偏转夹17高度也会上升，由于偏转夹17一端夹持在滑钮18上，随着偏转夹17高度上升，偏转夹17结构也会发生旋转，直至伸缩气缸6伸长至最长距离，偏转夹17连接的夹套8结构偏转至倾斜向上状态，此时焊接枪9焊接头位置倾斜向上，待焊接模具26从焊接枪9上方移动时，焊接头从铝型材对接处匀速划过，完成对铝型材的焊接作业，该套焊接设备可快速完成铝型材的焊接前的对接作业，能够匀速完成焊接作业，操作人员只需要进行铝型材的放置和伸缩气缸6的控制即可，焊接作业高效且精度高。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电视机加工用铝型材焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上连接有侧板（2），所述侧板（2）上连接有顶板（3），所述顶板（3）上连接有电机（14），所述电机（14）输出端贯穿顶板（3）连接有传送带（23），所述顶板（3）下端连接有旋转杆（28），所述旋转杆（28）上转动连接有从动辊（29），所述从动辊（29）下端连接有限位轮（12），所述传送带（23）下方设置有支撑台（15），所述支撑台（15）固定连接在侧板（2）一侧，所述侧板（2）上连接有放置架（16）；

所述放置架（16）上设置有焊接模具（26），所述焊接模具（26）上开设有放置槽（32）和焊接口（27）；

所述侧板（2）上连接有气缸座（5），所述气缸座（5）上连接有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）伸缩端连接有升降架（31），所述升降架（31）上连接有滑杆（22），所述滑杆（22）上转动连接有偏转夹（17），所述偏转夹（17）上连接有夹套（8），所述夹套（8）上连接有焊接枪（9）；

所述侧板（2）一侧连接有传动机构，所述传动机构能够先带动焊接模具（26）进入顶板（3）下方，使得其上的铝型材进入焊接位置，后带动焊接枪（9）翻转，完成对铝型材的焊接作业；

所述传动机构包括偏转块（7），所述偏转块（7）上连接有滑钮（18），所述偏转块（7）上开设有滑槽（20），所述侧板（2）一侧连接有摆动轴（19）和偏转轴（10），所述偏转轴（10）上转动连接有偏转杆（11），所述偏转杆（11）上端连接有拨动块（30）；所述偏转块（7）转动连接在摆动轴（19）上，所述滑杆（22）滑动连接在滑槽（20）上；所述滑钮（18）滑动连接在偏转夹（17）上，所述偏转杆（11）下端抵接在偏转块（7）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电视机加工用铝型材焊接设备，其特征在于，所述侧板（2）一侧固定连接有放置板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种电视机加工用铝型材焊接设备，其特征在于，所述从动辊（29）之间连接有抵接带（13）。

4.根据权利要求1所述的一种电视机加工用铝型材焊接设备，其特征在于，所述焊接模具（26）上连接有对称扣（24），所述对称扣（24）上连接有按压条（25）。

5.根据权利要求1所述的一种电视机加工用铝型材焊接设备，其特征在于，所述夹套（8）上螺纹连接有螺钉（21），所述螺钉（21）一端抵接在焊接枪（9）外侧。