CN117618136A - 一种义齿切削装置 - Google Patents

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CN117618136A CN202311639318.XA CN202311639318A CN117618136A CN 117618136 A CN117618136 A CN 117618136A CN 202311639318 A CN202311639318 A CN 202311639318A CN 117618136 A CN117618136 A CN 117618136A
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Abstract

本申请涉及义齿切削技术领域，且公开了一种义齿切削装置，包括底座框，所述底座框顶部设置有主体板，所述主体板顶部固定连接有U形板，所述U形板顶部固定连接有握板，所述主体板内侧设置有切削机构，所述底座框上设置有放料机构。通过切削机构的设计，在切削过程中，使用者将握把握住后，可控制主体板进行转动，从而有效调节切削走线方位，同时还可通过控制辅助板进行以转轴为轴心的转动来促使电动切削刀的切削角度进行调节，以便于更好地对义齿进行斜切，并且在以上调节的基础上，还可控制限位板在限位槽内部移动来调节切削位置，基于此，实现了对电动切削刀的灵活调节，可应对多种切削需求，提高了义齿切削的工作效率。

Description

一种义齿切削装置
技术领域
本申请涉及义齿切削技术领域，尤其是涉及一种义齿切削装置。
背景技术
义齿又称“假牙”，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，目前常用的义齿有三大类，即活动义齿、固定义齿和种植义齿。活动义齿包括局部活动义齿、全口义齿和覆盖义齿；固定义齿包括全冠，义齿在进行加工时一般需要经过复制模型、制作可摘局部义齿基托蜡型、包埋铸造可摘局部活动义齿支架、制作合堤和排人工牙、义齿的包埋与热处理以及调磨抛光等步骤。
专利网公开号CN219354223U公开了一种义齿加工用切削机，包括机箱，机箱的内壁固定连接有平台，平台的表面开设有进料口，进料口的内壁开设有吸料口，平台的底面固定连接有连通管，连通管的外表面设置有过滤机构，机箱的内壁固定连接有集尘箱。可使废屑在重力的作用下掉落在集料斗内，经过输料管、集尘箱，落入收集盒的内部进行储存便于工作人员清理，避免污染空气的同时，防止对切削精度造成影响，通过设置吸料口、连通管、过滤机构、吸尘机以及收集盒之间的配合作用，能够对切削产生的碎屑废料进行收集，能够防止碎屑粉尘飞溅影响视线，能够保证切削的正常进行，实现义齿加工用切削机的实用性。
以上装置在对义齿进行切削时，虽然实现了对废屑进行收集的目的，但在具体切削时，其切削刀只能进行上下位置调节，虽然盛放义齿的固定盘可进行水平位置调节，但由于义齿需要进行精细打磨，无法灵活调节刀片位置，可能会导致义齿切削加工的工作不够便捷高效情况。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种义齿切削装置。
本申请提供的一种义齿切削装置采用如下的技术方案：
一种义齿切削装置，包括底座框，所述底座框顶部设置有主体板，所述主体板顶部固定连接有U形板，所述U形板顶部固定连接有握板，所述主体板内侧设置有切削机构，所述底座框上设置有放料机构，所述主体板顶部设置有箱体，所述箱体上设置有吸附机构。
所述切削机构包括框板，所述主体板顶部开设有活动槽，所述框板贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述框板底部设置有安装座，所述框板底部开设有限位槽，所述安装座顶部固定连接有限位板，所述限位板贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述安装座内侧设置有辅助板，所述辅助板两侧均固定连接有转轴，两个转轴均延伸出安装座外侧并与安装座转动连接，所述辅助板底部固定连接有矩形框，所述矩形框底部设置有矩形板，所述矩形板延伸入矩形框内部并与矩形框相匹配，所述矩形板底部设置有电动切削刀，所述电动切削刀顶部固定连接有插板，所述插板延伸入矩形板内部并与矩形板相匹配，所述底座框顶部固定连接有限位圈板，所述主体板底部固定连接有两个滑块，滑块滑动连接于限位圈板外侧。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，电动切削刀工作后可执行对义齿切削的功能，在切削过程中，使用者将握把握住后，可控制主体板进行转动，从而有效调节切削走线方位，同时还可通过控制辅助板进行以转轴为轴心的转动来促使电动切削刀的切削角度进行调节，以便于更好地对义齿进行斜切，并且在以上调节的基础上，还可控制限位板在限位槽内部移动来调节切削位置，基于此，实现了对电动切削刀的灵活调节，可应对多种切削需求，提高了义齿切削的工作效率。
优选的，所述框板顶部固定连接有辅助块，所述U形板内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿辅助块并与辅助块通过螺纹连接，所述U形板一侧壁上固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与螺纹杆一端固定连接。
通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动辅助块进行灵活移动。
优选的，所述限位板前侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆前端与框板内腔前侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，第一电动推杆工作后可对限位板进行推动。
优选的，所述安装座一侧设置有移动板，所述移动板底部固定连接有齿条，其中一个转轴外部固定连接有第一齿轮，齿条设置于第一齿轮顶部，且齿条与第一齿轮相啮合，所述安装座一侧壁上固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动板，所述移动板顶部固定连接有第一方形板，安装座一侧固定连接有第二方形板，第一方形板和第二方形板之间固定连接有第二电动推杆。
通过采用上述技术方案，限位杆可对移动板通过限位。
优选的，所述矩形框前侧开设有竖槽，所述矩形板前侧固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿竖槽并与竖槽相匹配，所述衔接板顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶部与辅助板底部固定连接，所述矩形板两侧均开设有定位孔，所述插板内部滑动连接有两个定位块，所述定位块延伸出插板外部，所述定位块延伸入定位孔内部并与定位孔相匹配，所述定位块一侧固定连接有弹簧，弹簧固定连接于插板内部。
通过采用上述技术方案，定位块延伸入定位孔内部后，插板获得限位。
优选的，所述放料机构包括放料板，所述放料板转动连接于底座框顶部，所述放料板底部固定连接有圆杆，圆杆贯穿底座框顶部壁并与底座框转动连接，圆杆外部固定连接有第二齿轮，所述底座框内侧设置有两个条形板，所述底座框顶部开设有两个通槽，所述条形板顶部固定连接有两个夹持板，夹持板贯穿通槽并与通槽相匹配，所述底座框内部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆分别贯穿两个条形板，所述条形板上固定连接有第四电动推杆，两个第四电动推杆分别固定连接于底座框内腔前后两侧壁上。
通过采用上述技术方案，第一定位杆可对条形板提供限位。
优选的，所述底座框内部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿横板并与横板转动连接，所述转动杆外部固定连接有第三齿轮，第三齿轮设置于第二齿轮一侧，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，第三齿轮转动后可带动第二齿轮转动。
优选的，所述吸附机构包括风机，所述风机固定连接于箱体一侧壁上，所述箱体另一侧上固定连接有衔接管，所述衔接管分别贯穿U形板和主体板一侧壁，所述衔接管一端固定连接有吸尘斗，吸尘斗设置于电动切削刀一侧，所述箱体前侧设置有密封门，密封门与箱体通过合页连接。
通过采用上述技术方案，吸尘斗可对切削后产生的粉尘进行吸附。
优选的，所述箱体内部固定连接有防护网板，所述防护网板一侧设置有安装板，所述安装板一侧固定连接有毛刷，所述毛刷一侧与防护网板一侧相贴合，所述防护网板一侧设置有推拉板，所述推拉板一侧固定连接有第五电动推杆，所述箱体内侧顶部固定连接有固定板，第五电动推杆一端与固定板一侧固定连接，所述推拉板底部通过活动铰座活动连接有斜杆，所述斜杆一端与安装板一侧通过活动铰座活动连接，所述箱体内部固定连接有第一稳定杆，第一稳定杆贯穿安装板，固定板和防护网板之间固定连接有第二稳定杆，第二稳定杆贯穿推拉板。
通过采用上述技术方案，第一稳定杆对安装板提供限位，使其能够垂直平稳移动，第二稳定杆可对推拉板提供限位，使其能够水平稳定移动。
优选的，所述U形板内侧固定连接有支撑板，箱体固定连接于支撑板顶部，所述支撑板设置于螺纹杆顶部。
通过采用上述技术方案，支撑板对箱体提供支撑。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、一种义齿切削装置，通过切削机构的设计，在切削过程中，使用者将握把握住后，可控制主体板进行转动，从而有效调节切削走线方位，同时还可通过控制辅助板进行以转轴为轴心的转动来促使电动切削刀的切削角度进行调节，以便于更好地对义齿进行斜切，并且在以上调节的基础上，还可控制限位板在限位槽内部移动来调节切削位置，基于此，实现了对电动切削刀的灵活调节，可应对多种切削需求，提高了义齿切削的工作效率。
2、一种义齿切削装置，通过放料机构的设计，待加工的义齿在放料板顶部放置，随后两个第四电动推杆同步工作，此时第四电动推杆带动条形板移动，条形板带动夹持板移动，当两个夹持板将义齿紧紧夹持住后，可保证义齿切削时的稳定性，为了避免夹持部位不能得到切削的情况，在夹持板放弃对义齿夹持后，第二电机带动转动杆转动，则第三齿轮带动第二齿轮转动，此时圆杆带动放料板转动，则放置在放料板顶部的义齿得以跟随转动，以此调换夹持部位，有效保证了义齿各部位切削工作的顺利进行。
3、一种义齿切削装置，通过吸附机构的设计，风机工作后产生吸力，则此时切削产生的粉尘被吸尘斗吸入，随后灰尘进入箱体内部，防护网板可对粉尘进行阻挡，避免粉尘直接进入风机内部造成风机损坏，此时第五电动推杆工作后对推拉板推动，斜杆翻转后对安装板进行推动，促使安装板带动毛刷移动后将防护网板一侧停留的粉尘进行刷落，保证了气流通过时的顺畅性，间接地提高了对粉尘吸附的质量，避免后期粉尘散落需要清洁而比较费力的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明中主体板的仰视结构图；
图4为图3中的A处放大图；
图5为本发明中框板的结构剖视图；
图6为图5中的B处放大图；
图7为图5中的C处放大图；
图8为本发明中底座框的结构剖视图。
附图标记说明：1、底座框；2、主体板；3、U形板；4、握板；5、切削机构；51、框板；52、活动槽；53、安装座；54、限位板；55、限位板；56、辅助板；57、转轴；58、矩形框；59、矩形板；591、电动切削刀；592、插板；593、限位圈板；594、滑块；595、辅助块；596、螺纹杆；597、第一电机；598、第一电动推杆；599、移动板；581、齿条；582、第一齿轮；583、第二电动推杆；584、衔接板；585、定位孔；586、定位块；587、弹簧；588、第三电动推杆；6、放料机构；61、放料板；62、第二齿轮；63、条形板；64、夹持板；65、第四电动推杆；66、横板；67、第二电机；68、转动杆；69、第三齿轮；7、箱体；8、吸附机构；81、风机；82、衔接管；83、吸尘斗；84、密封门；85、防护网板；86、安装板；87、毛刷；88、推拉板；89、第五电动推杆；891、斜杆；892、第一稳定杆；893、第二稳定杆；894、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种义齿切削装置。参照图1-8，一种义齿切削装置，包括底座框1，底座框1顶部设置有主体板2，主体板2顶部固定连接有U形板3，U形板3顶部固定连接有握板4，主体板2内侧设置有切削机构5，底座框1上设置有放料机构6，主体板2顶部设置有箱体7，箱体7上设置有吸附机构8，切削机构5包括框板51，主体板2顶部开设有活动槽52，框板51贯穿活动槽52并与活动槽52相匹配，框板51底部设置有安装座53，框板51底部开设有限位槽54，安装座53顶部固定连接有限位板55，限位板55贯穿限位槽54并与限位槽54相匹配；
安装座53内侧设置有辅助板56，辅助板56两侧均固定连接有转轴57，两个转轴57均延伸出安装座53外侧并与安装座53转动连接，辅助板56底部固定连接有矩形框58，矩形框58底部设置有矩形板59，矩形板59延伸入矩形框58内部并与矩形框58相匹配，矩形板59底部设置有电动切削刀591，电动切削刀591顶部固定连接有插板592，插板592延伸入矩形板59内部并与矩形板59相匹配，底座框1顶部固定连接有限位圈板593，主体板2底部固定连接有两个滑块594，滑块594滑动连接于限位圈板593外侧；
在进行工作时，电动切削刀591工作后可执行对义齿切削的功能，在切削过程中，使用者将握把握住后，可控制主体板2进行转动，从而有效调节切削走线方位，同时还可通过控制辅助板56进行以转轴57为轴心的转动来促使电动切削刀591的切削角度进行调节，以便于更好地对义齿进行斜切，并且在以上调节的基础上，还可控制限位板55在限位槽54内部移动来调节切削位置，基于此，实现了对电动切削刀591的灵活调节，可应对多种切削需求，提高了义齿切削的工作效率。
框板51顶部固定连接有辅助块595，U形板3内侧转动连接有螺纹杆596，螺纹杆596贯穿辅助块595并与辅助块595通过螺纹连接，U形板3一侧壁上固定连接有第一电机597，第一电机597通过输出轴与螺纹杆596一端固定连接，螺纹杆596转动后可带动辅助块595进行灵活移动，限位板55前侧固定连接有第一电动推杆598，第一电动推杆598前端与框板51内腔前侧壁固定连接，第一电动推杆598工作后可对限位板55进行推动；
安装座53一侧设置有移动板599，移动板599底部固定连接有齿条581，其中一个转轴57外部固定连接有第一齿轮582，齿条581设置于第一齿轮582顶部，且齿条581与第一齿轮582相啮合，安装座53一侧壁上固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动板599，移动板599顶部固定连接有第一方形板，安装座53一侧固定连接有第二方形板，第一方形板和第二方形板之间固定连接有第二电动推杆583，限位杆可对移动板599通过限位；
矩形框58前侧开设有竖槽，矩形板59前侧固定连接有衔接板584，衔接板584贯穿竖槽并与竖槽相匹配，衔接板584顶部固定连接有第三电动推杆588，第三电动推杆588顶部与辅助板56底部固定连接，矩形板59两侧均开设有定位孔585，插板592内部滑动连接有两个定位块586，定位块586延伸出插板592外部，定位块586延伸入定位孔585内部并与定位孔585相匹配，定位块586一侧固定连接有弹簧587，弹簧587固定连接于插板592内部，定位块586延伸入定位孔585内部后，插板592获得限位。
放料机构6包括放料板61，放料板61转动连接于底座框1顶部，放料板61底部固定连接有圆杆，圆杆贯穿底座框1顶部壁并与底座框1转动连接，圆杆外部固定连接有第二齿轮62，底座框1内侧设置有两个条形板63，底座框1顶部开设有两个通槽，条形板63顶部固定连接有两个夹持板64，夹持板64贯穿通槽并与通槽相匹配，底座框1内部固定连接有第一定位杆，第一定位杆分别贯穿两个条形板63，条形板63上固定连接有第四电动推杆65，两个第四电动推杆65分别固定连接于底座框1内腔前后两侧壁上，第一定位杆可对条形板63提供限位；
底座框1内部固定连接有横板66，横板66底部固定连接有第二电机67，第二电机67通过输出轴固定连接有转动杆68，转动杆68贯穿横板66并与横板66转动连接，转动杆68外部固定连接有第三齿轮69，第三齿轮69设置于第二齿轮62一侧，且第三齿轮69与第二齿轮62相啮合，第三齿轮69转动后可带动第二齿轮62转动。
吸附机构8包括风机81，风机81固定连接于箱体7一侧壁上，箱体7另一侧上固定连接有衔接管82，衔接管82分别贯穿U形板3和主体板2一侧壁，衔接管82一端固定连接有吸尘斗83，吸尘斗83设置于电动切削刀591一侧，箱体7前侧设置有密封门84，密封门84与箱体7通过合页连接，吸尘斗83可对切削后产生的粉尘进行吸附；
箱体7内部固定连接有防护网板85，防护网板85一侧设置有安装板86，安装板86一侧固定连接有毛刷87，毛刷87一侧与防护网板85一侧相贴合，防护网板85一侧设置有推拉板88，推拉板88一侧固定连接有第五电动推杆89，箱体7内侧顶部固定连接有固定板，第五电动推杆89一端与固定板一侧固定连接，推拉板88底部通过活动铰座活动连接有斜杆891，斜杆891一端与安装板86一侧通过活动铰座活动连接；
箱体7内部固定连接有第一稳定杆892，第一稳定杆892贯穿安装板86，固定板和防护网板85之间固定连接有第二稳定杆893，第二稳定杆893贯穿推拉板88，第一稳定杆892对安装板86提供限位，使其能够垂直平稳移动，第二稳定杆893可对推拉板88提供限位，使其能够水平稳定移动，U形板3内侧固定连接有支撑板894，箱体7固定连接于支撑板894顶部，支撑板894设置于螺纹杆596顶部，支撑板894对箱体7提供支撑。
在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，将待加工的义齿在放料板61顶部放置，随后两个第四电动推杆65同步工作，此时第四电动推杆65带动条形板63移动，条形板63带动夹持板64移动，促使两个夹持板64进行相向或者相背离移动，当两个夹持板64将义齿紧紧夹持住后，可保证义齿切削时的稳定性，为了避免夹持部位不能得到切削的情况，在夹持板64放弃对义齿夹持后，第二电机67带动转动杆68转动，转动杆68带动第三齿轮69转动，第三齿轮69带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动圆杆转动，圆杆带动放料板61转动，则放置在放料板61顶部的义齿得以跟随转动，以此调换夹持部位，有效保证了义齿各部位切削工作的顺利进行；
在切削工作开始之前，使用者将握把握住后，可控制主体板2在限位圈板593顶部转动，通过以上连接关系可知，此时电动切削刀591得以跟随转动，以此调节切削走线方位，当第一电机597工作后带动螺纹杆596转动，螺纹杆596带动辅助块595移动，辅助块595带动框板51移动，通过以上连接关系，此时可对电动切削刀591进行左右位置调节，第一电动推杆598工作后可对限位板55进行推动，限位板55带动安装座53移动，通过以上连接关系可知，此时电动切削刀591得以进行水平前后位置调节，将定位块586推入插板592内部后，即刻将插板592从矩形板59中取出，从而可以此快速实现对电动切削刀591的装卸功能，有利于使用者更换和维护，提高其使用寿命；
除以上调节方式之外，第二电动推杆583工作后可对第一方形板进行推动，第一方形板带动移动板599移动，移动板599带动齿条581移动，齿条581带动第一齿轮582转动，第一齿轮582带动转轴57转动，转轴57带动辅助板56转动，辅助板56带动矩形框58转动，则通过以上连接关系可知，此时电动切削刀591得以对切削角度进行调节，调节好后，电动切削刀591开始工作，随后第三电动推杆588工作后对衔接板584进行推动，衔接板584带动矩形板59移动，矩形板59带动电动切削刀591移动后完成对义齿的单次切削，通过对切削位置和角度的灵活调节，可适应不同的切削需求，提高了切削效率；
在切削过程中，风机81工作后产生吸力，则此时切削产生的粉尘被吸尘斗83吸入，随后灰尘进入箱体7内部，防护网板85可对粉尘进行阻挡，避免粉尘直接进入风机81内部造成风机81损坏，此时第五电动推杆89工作后对推拉板88推动，推拉板88移动过程中带动斜杆891翻转，斜杆891翻转后对安装板86进行推动，促使安装板86上下移动，安装板86带动毛刷87移动后将防护网板85一侧停留的粉尘进行刷落，保证了气流通过时的顺畅性，间接地提高了对粉尘吸附的质量，避免后期粉尘散落需要清洁而比较费力的情况，所收集的粉尘在打开密封门84后可统一倾倒而出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种义齿切削装置，包括底座框(1)，其特征在于：所述底座框(1)顶部设置有主体板(2)，所述主体板(2)顶部固定连接有U形板(3)，所述U形板(3)顶部固定连接有握板(4)，所述主体板(2)内侧设置有切削机构(5)，所述底座框(1)上设置有放料机构(6)，所述主体板(2)顶部设置有箱体(7)，所述箱体(7)上设置有吸附机构(8)；
所述切削机构(5)包括框板(51)，所述主体板(2)顶部开设有活动槽(52)，所述框板(51)贯穿活动槽(52)并与活动槽(52)相匹配，所述框板(51)底部设置有安装座(53)，所述框板(51)底部开设有限位槽(54)，所述安装座(53)顶部固定连接有限位板(55)，所述限位板(55)贯穿限位槽(54)并与限位槽(54)相匹配，所述安装座(53)内侧设置有辅助板(56)，所述辅助板(56)两侧均固定连接有转轴(57)，两个转轴(57)均延伸出安装座(53)外侧并与安装座(53)转动连接，所述辅助板(56)底部固定连接有矩形框(58)，所述矩形框(58)底部设置有矩形板(59)，所述矩形板(59)延伸入矩形框(58)内部并与矩形框(58)相匹配，所述矩形板(59)底部设置有电动切削刀(591)，所述电动切削刀(591)顶部固定连接有插板(592)，所述插板(592)延伸入矩形板(59)内部并与矩形板(59)相匹配，所述底座框(1)顶部固定连接有限位圈板(593)，所述主体板(2)底部固定连接有两个滑块(594)，滑块(594)滑动连接于限位圈板(593)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述框板(51)顶部固定连接有辅助块(595)，所述U形板(3)内侧转动连接有螺纹杆(596)，所述螺纹杆(596)贯穿辅助块(595)并与辅助块(595)通过螺纹连接，所述U形板(3)一侧壁上固定连接有第一电机(597)，第一电机(597)通过输出轴与螺纹杆(596)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述限位板(55)前侧固定连接有第一电动推杆(598)，所述第一电动推杆(598)前端与框板(51)内腔前侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述安装座(53)一侧设置有移动板(599)，所述移动板(599)底部固定连接有齿条(581)，其中一个转轴(57)外部固定连接有第一齿轮(582)，齿条(581)设置于第一齿轮(582)顶部，且齿条(581)与第一齿轮(582)相啮合，所述安装座(53)一侧壁上固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动板(599)，所述移动板(599)顶部固定连接有第一方形板，安装座(53)一侧固定连接有第二方形板，第一方形板和第二方形板之间固定连接有第二电动推杆(583)。
5.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述矩形框(58)前侧开设有竖槽，所述矩形板(59)前侧固定连接有衔接板(584)，所述衔接板(584)贯穿竖槽并与竖槽相匹配，所述衔接板(584)顶部固定连接有第三电动推杆(588)，所述第三电动推杆(588)顶部与辅助板(56)底部固定连接，所述矩形板(59)两侧均开设有定位孔(585)，所述插板(592)内部滑动连接有两个定位块(586)，所述定位块(586)延伸出插板(592)外部，所述定位块(586)延伸入定位孔(585)内部并与定位孔(585)相匹配，所述定位块(586)一侧固定连接有弹簧(587)，弹簧(587)固定连接于插板(592)内部。
6.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述放料机构(6)包括放料板(61)，所述放料板(61)转动连接于底座框(1)顶部，所述放料板(61)底部固定连接有圆杆，圆杆贯穿底座框(1)顶部壁并与底座框(1)转动连接，圆杆外部固定连接有第二齿轮(62)，所述底座框(1)内侧设置有两个条形板(63)，所述底座框(1)顶部开设有两个通槽，所述条形板(63)顶部固定连接有两个夹持板(64)，夹持板(64)贯穿通槽并与通槽相匹配，所述底座框(1)内部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆分别贯穿两个条形板(63)，所述条形板(63)上固定连接有第四电动推杆(65)，两个第四电动推杆(65)分别固定连接于底座框(1)内腔前后两侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述底座框(1)内部固定连接有横板(66)，所述横板(66)底部固定连接有第二电机(67)，第二电机(67)通过输出轴固定连接有转动杆(68)，转动杆(68)贯穿横板(66)并与横板(66)转动连接，所述转动杆(68)外部固定连接有第三齿轮(69)，第三齿轮(69)设置于第二齿轮(62)一侧，且第三齿轮(69)与第二齿轮(62)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述吸附机构(8)包括风机(81)，所述风机(81)固定连接于箱体(7)一侧壁上，所述箱体(7)另一侧上固定连接有衔接管(82)，所述衔接管(82)分别贯穿U形板(3)和主体板(2)一侧壁，所述衔接管(82)一端固定连接有吸尘斗(83)，吸尘斗(83)设置于电动切削刀(591)一侧，所述箱体(7)前侧设置有密封门(84)，密封门(84)与箱体(7)通过合页连接。
9.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述箱体(7)内部固定连接有防护网板(85)，所述防护网板(85)一侧设置有安装板(86)，所述安装板(86)一侧固定连接有毛刷(87)，所述毛刷(87)一侧与防护网板(85)一侧相贴合，所述防护网板(85)一侧设置有推拉板(88)，所述推拉板(88)一侧固定连接有第五电动推杆(89)，所述箱体(7)内侧顶部固定连接有固定板，第五电动推杆(89)一端与固定板一侧固定连接，所述推拉板(88)底部通过活动铰座活动连接有斜杆(891)，所述斜杆(891)一端与安装板(86)一侧通过活动铰座活动连接，所述箱体(7)内部固定连接有第一稳定杆(892)，第一稳定杆(892)贯穿安装板(86)，固定板和防护网板(85)之间固定连接有第二稳定杆(893)，第二稳定杆(893)贯穿推拉板(88)。
10.根据权利要求1所述的一种义齿切削装置，其特征在于：所述U形板(3)内侧固定连接有支撑板(894)，箱体(7)固定连接于支撑板(894)顶部，所述支撑板(894)设置于螺纹杆(596)顶部。
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