CN220783180U - 一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半导体加工技术领域，具体为一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，包括底板，所述底板顶部的四周固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有横杆，底板的左右两侧均固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定安装有U形板。该半导体引线框架切割装置，通过设置风机、吸尘软管和吸尘口，可以对切割时产生的废屑进行收集处理，通过设置螺纹杆、螺纹块、电动滑杆和滑动块，可以调整切割装置本体切割的位置，扩大吸尘口吸尘的范围，从而降低碎屑在空气中飘散，被操作人员吸入的可能，同时也可以减少碎屑飘落在半导体引线架上，导致焊点连接不良、封装密封性减弱等问题发生的可能。

Description

一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置

技术领域

本实用新型涉及半导体加工技术领域，具体是一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置。

背景技术

半导体引线框架是用于连接半导体芯片与外部电路的组件。它通常由金属材料制成，具有特定的形状和结构，可提供必要的电气连接和机械支撑，随着半导体技术的不断发展，引线框架也在不断改进和演变，现代的引线框架采用微细技术，具有更高的密度和更小的尺寸，以适应高集成度和小型化的要求。

在对半导体引线框架加工过程中，为了方便后续的组装工艺，会需要对其进行切割，因此，需要使用到切割装置，但是半导体引线框架在切割过程中，会产生一定的碎屑，而现有的切割装置在对半导体引线框架进行切割时，可能不便于对切割过程中产生的碎屑进行收集处理，如碎屑飘落在半导体引线框架上，这可能会导致焊点连接不良、封装密封性差等问题，从而影响整个半导体器件的质量和可靠性，同时如果碎屑被操作人员吸入，可能会影响操作人员的呼吸道健康。

因此，本领域技术人员提供了一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术存在对半导体引线框架进行切割时，不便于对切割过程中产生的碎屑进行清理的问题，为此我们提出一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，包括底板，所述底板顶部的四周固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有横杆，底板的左右两侧均固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定安装有U形板，U形板内侧的顶部左右两侧均固定安装有硬质弹簧，硬质弹簧的底部固定连接有夹板，底板的顶部开设有集尘槽；

所述支撑杆的顶部设置有除尘机构，除尘机构包括吸尘箱，吸尘箱固定安装于支撑杆顶部的后侧，吸尘箱内腔的右侧固定安装有风机，吸尘箱内腔底部的左侧放置有集尘箱，吸尘箱的顶部连通有吸尘软管，吸尘软管远离吸尘箱的一端连通有吸尘口，支撑杆前侧的左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，支撑杆内侧的右侧固定连接有光杆，螺纹杆和光杆的外表面活动连接有螺纹块，螺纹块的内侧固定连接有电动滑杆，电动滑杆的外表面活动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有切割装置本体，切割装置本体的后侧固定连接有连接板，连接板的内侧套设有吸尘口。

作为本实用新型再进一步地方案：所述吸尘箱内腔的上下两侧均固定安装有卡块，卡块的内侧卡接有滤网。

作为本实用新型再进一步地方案：所述横杆的底部均开设有限位槽，螺纹块顶部的左右两侧均固定安装有限位块，限位块滑动连接于限位槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步地方案：所述螺纹块内侧的左右两侧均开设有滑槽，滑动块的左右两侧均固定安装有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步地方案：所述U形板内侧的外侧开设有移动槽，夹板的外侧滑动连接于移动槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步地方案：所述集尘槽内腔的左侧固定连接有滑动杆，滑动杆的外表面活动连接有滑板，滑板的右侧固定连接有刮板。

作为本实用新型再进一步地方案：所述伺服电机的底部设置有托架，托架固定安装于支撑杆后侧的右侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置风机、吸尘软管和吸尘口，可以对切割时产生的废屑进行收集处理，通过设置螺纹杆、螺纹块、电动滑杆和滑动块，可以调整切割装置本体切割的位置，扩大吸尘口吸尘的范围，从而降低碎屑在空气中飘散，被操作人员吸入的可能，同时也可以减少碎屑飘落在半导体引线架上，导致焊点连接不良、封装密封性减弱等问题发生的可能。

2、本实用新型通过设置卡块和滤网，可以对风机起到防护作用，降低废屑飘入风机中，造成风机内部元器件损坏，从而使得风机无法继续进行吸尘的工作，通过设置限位块和限位槽，可以对螺纹块起到限位作用，防止螺纹块在移动过程中产生偏移，从而使得对引线框架切割位置产生变动，使得吸尘位置发生改变，造成吸尘位置偏移，无法有效吸尘的情况发生，通过设置滑块和滑槽，可以对滑动块起到限位作用，降低由于滑动块产生偏移，使得吸尘位置发生改变，无法有效吸尘的情况发生，通过设置移动槽，可以对夹板起到限位作用，防止夹板在对引线框架夹持时产生偏移，使得引线框架切割时位置发生改变，无法有效吸尘的情况发生。

附图说明

图1为一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置的结构示意图；

图2为一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置中吸尘箱剖视结构示意图；

图3为一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置中调节机构结构示意图；

图4为一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置中切割装备本体结构示意图；

图5为一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置中刮板结构示意图。

图中：1、底板；2、除尘机构；201、吸尘箱；202、风机；203、滤网；204、卡块；205、吸尘软管；206、集尘箱；207、吸尘口；208、伺服电机；209、螺纹杆；210、光杆；211、螺纹块；212、限位块；213、限位槽；214、电动滑杆；215、滑动块；216、连接板；217、滑槽；218、滑块；219、切割装置本体；220、滑动杆；221、滑板；222、刮板；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、U形板；6、硬质弹簧；7、夹板；8、移动槽；9、集尘槽；10、支撑杆；11、横杆；12、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，包括底板1，底板1顶部的四周固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定安装有横杆11，底板1的左右两侧均固定安装有固定块3，固定块3的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部固定安装有U形板5，U形板5内侧的顶部左右两侧均固定安装有硬质弹簧6，硬质弹簧6的底部固定连接有夹板7，底板1的顶部开设有集尘槽9；

支撑杆10的顶部设置有除尘机构2，除尘机构2包括吸尘箱201，吸尘箱201固定安装于支撑杆10顶部的后侧，吸尘箱201内腔的右侧固定安装有风机202，吸尘箱201内腔底部的左侧放置有集尘箱206，吸尘箱201的顶部连通有吸尘软管205，吸尘软管205远离吸尘箱201的一端连通有吸尘口207，支撑杆10前侧的左侧固定安装有伺服电机208，伺服电机208的输出端固定连接有螺纹杆209，支撑杆10内侧的右侧固定连接有光杆210，螺纹杆209和光杆210的外表面活动连接有螺纹块211，螺纹块211的内侧固定连接有电动滑杆214，电动滑杆214的外表面活动连接有滑动块215，滑动块215的底部固定连接有切割装置本体219，切割装置本体219的后侧固定连接有连接板216，连接板216的内侧套设有吸尘口207。

通过上述技术方案，通过设置风机202、吸尘软管205和吸尘口207，可以对切割时产生的废屑进行吸尘工作，降低废屑飘散于空气中时，工人呼吸时吸入肺部，造成肺部疾病发生的问题，通过设置螺纹杆209、螺纹块211、电动滑杆214和滑动块215，可以调整切割装置本体219切割的位置，扩大吸尘口207吸尘的范围，降低空气中飘散的废屑密度，减少工人呼吸时吸入废屑产生疾病的可能。

具体地，吸尘箱201内腔的上下两侧均固定安装有卡块204，卡块204的内侧卡接有滤网203。

通过上述技术方案，通过设置卡块204和滤网203，可以对风机202起到防护作用，降低废屑飘入风机202中，造成风机202内部元器件损坏，从而使得风机202无法继续进行吸尘的工作。

具体地，横杆11的底部均开设有限位槽213，螺纹块211顶部的左右两侧均固定安装有限位块212，限位块212滑动连接于限位槽213的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置限位块212和限位槽213，可以对螺纹块211起到限位作用，防止螺纹块211在移动过程中产生偏移，从而使得对引线框架切割位置产生变动，使得吸尘位置发生改变，造成吸尘位置偏移，无法有效吸尘的情况发生。

具体地，螺纹块211内侧的左右两侧均开设有滑槽217，滑动块215的左右两侧均固定安装有滑块218，滑块218滑动连接于滑槽217的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置滑块218和滑槽217，可以对滑动块215起到限位作用，降低由于滑动块215产生偏移，使得吸尘位置发生改变，无法有效吸尘的情况发生。

具体地，U形板5内侧的外侧开设有移动槽8，夹板7的外侧滑动连接于移动槽8的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置移动槽8，可以对夹板7起到限位作用，防止夹板7在对引线框架夹持时产生偏移，使得引线框架切割时位置发生改变，无法有效吸尘的情况发生。

具体地，集尘槽9内腔的左侧固定连接有滑动杆220，滑动杆220的外表面活动连接有滑板221，滑板221的右侧固定连接有刮板222。

通过上述技术方案，通过设置滑动杆220、滑板221和刮板222，可以对集尘槽9内腔中落入的废屑进行收集，避免废屑散落至地面，随着人员走动飘入空气中，降低工人吸入废屑的可能性。

具体地，伺服电机208的底部设置有托架12，托架12固定安装于支撑杆10后侧的右侧。

通过上述技术方案，通过设置托架12，可以对伺服电机208起到支撑固定的作用，防止伺服电机208由于长时间工作，导致伺服电机208产生偏移，使得伺服电机208无法带动螺纹杆209工作，降低吸尘口207吸尘的范围。

本实用新型的工作原理是：通过将需要加工的引线框架放置于夹板7和U形板5的内侧，通过硬质弹簧6自身的张力对引线框架进行固定，随后由风机202的输出端产生吸力，借由吸尘软管205配合吸尘口207将吸力引导至引线框架的顶部，随后通过伺服电机208的输出带动螺纹杆209产生转动，此时由于螺纹杆209的转动螺纹块211可以前后进行移动，吸尘口207的吸尘范围和切割装置本体219的切割位置，通过电动滑杆214和滑动块215的配合，使得切割装置本体219和吸尘口207可以左右进行移动，进一步扩大吸尘口207的吸尘范围，与切割装置本体219的切割位置，由吸尘口207将切割时飘散的废屑吸入吸尘箱201的内腔中，并落入集尘箱206的内腔中，通过滑动杆220、滑板221和刮板222的相互配合，对落入集尘槽9内腔中的废屑进行刮除，从而完成对废屑的除尘工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周固定安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)的顶部固定安装有横杆(11)，底板(1)的左右两侧均固定安装有固定块(3)，固定块(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的顶部固定安装有U形板(5)，U形板(5)内侧的顶部左右两侧均固定安装有硬质弹簧(6)，硬质弹簧(6)的底部固定连接有夹板(7)，底板(1)的顶部开设有集尘槽(9)；

所述支撑杆(10)的顶部设置有除尘机构(2)，除尘机构(2)包括吸尘箱(201)，吸尘箱(201)固定安装于支撑杆(10)顶部的后侧，吸尘箱(201)内腔的右侧固定安装有风机(202)，吸尘箱(201)内腔底部的左侧放置有集尘箱(206)，吸尘箱(201)的顶部连通有吸尘软管(205)，吸尘软管(205)远离吸尘箱(201)的一端连通有吸尘口(207)，支撑杆(10)前侧的左侧固定安装有伺服电机(208)，伺服电机(208)的输出端固定连接有螺纹杆(209)，支撑杆(10)内侧的右侧固定连接有光杆(210)，螺纹杆(209)和光杆(210)的外表面活动连接有螺纹块(211)，螺纹块(211)的内侧固定连接有电动滑杆(214)，电动滑杆(214)的外表面活动连接有滑动块(215)，滑动块(215)的底部固定连接有切割装置本体(219)，切割装置本体(219)的后侧固定连接有连接板(216)，连接板(216)的内侧套设有吸尘口(207)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，其特征在于：所述吸尘箱(201)内腔的上下两侧均固定安装有卡块(204)，卡块(204)的内侧卡接有滤网(203)。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，其特征在于：所述横杆(11)的底部均开设有限位槽(213)，螺纹块(211)顶部的左右两侧均固定安装有限位块(212)，限位块(212)滑动连接于限位槽(213)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，其特征在于：所述螺纹块(211)内侧的左右两侧均开设有滑槽(217)，滑动块(215)的左右两侧均固定安装有滑块(218)，滑块(218)滑动连接于滑槽(217)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，其特征在于：所述U形板(5)内侧的外侧开设有移动槽(8)，夹板(7)的外侧滑动连接于移动槽(8)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，其特征在于：所述集尘槽(9)内腔的左侧固定连接有滑动杆(220)，滑动杆(220)的外表面活动连接有滑板(221)，滑板(221)的右侧固定连接有刮板(222)。

7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的半导体引线框架切割装置，其特征在于：所述伺服电机(208)的底部设置有托架(12)，托架(12)固定安装于支撑杆(10)后侧的右侧。