CN117617234A - 除菌剂及其制备方法和车辆空调系统及车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除菌剂,其特征在于,所述除菌剂包含30~80重量%挥发性除菌物质、5~40重量%相变材料、5~35重量%溶剂、0‑4重量%抗氧剂。根据本发明的除菌剂,其能够延长除菌剂的作用时间,保持良好的除菌除味性能,同时挥发性除菌物质挥发量更加稳定,无刺激性气味,给使用者良好的感受。

Description

除菌剂及其制备方法和车辆空调系统及车辆
技术领域
本发明涉及除菌剂领域。具体地涉及一种除菌除味的除菌剂及其制备方法,车辆空调系统及车辆。
背景技术
随着人们对生活品质追求的不断提升,人们对生活环境的空气质量要求也越来越高,环境污染、室内空气质量成为人们关注的焦点。在车辆等密闭的空间内,空气质量直接影响到乘客的健康和体验感。目前常用的杀菌除味方法,是在空调装置内部配合除菌剂。但是,大部分除菌剂会强烈刺激人的呼吸道,尤其是在空调温度较高时,除菌剂大量挥发,会引起人体极其不适,且除菌剂的有效作用时间较短,影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的除菌剂除菌效果不稳定、易产生刺激性气味、除菌效果持续时间短的问题,提供一种除菌剂及其制备方法和应用,根据本发明的除菌剂,其能够延长除菌剂的作用时间,保持良好的除菌除味性能,同时挥发性除菌物质挥发量更加稳定,无刺激性气味,给使用者良好的感受。
本发明第一方面提供一种除菌剂,其特征在于,所述除菌剂包含30~80重量%挥发性除菌物质、5~40重量%相变材料、5~35重量%溶剂、0-4重量%抗氧剂。本发明的除菌剂,其能够延长除菌除味剂的作用时间,具有更长的使用期限,可进行长效的除菌除味,同时无刺激性气味,给使用者良好的感受。
优选地,所述相变材料熔点为30-80℃;优选地,所述相变材料熔点为50-70℃。
优选地,所述除菌物质选自异硫氰酸酯类或异硫氰酸盐类;优选地,所述除菌物质为异硫氰酸烯丙酯。
优选地,所述相变材料为有机相变材料;优选地,所述有机相变材料选自固体石蜡类、高分子蜡、脂肪酸类中的一种或多种。
优选地,所述溶剂为所述溶剂为白油、凡士林、植物油、乙酸乙酯、或丙三醇中的一种或多种;优选地,所述溶剂为白油和/或凡士林。
优选地,除菌剂中还含有2~10重量%无机多孔材料。
优选地,所述无机多孔材料选自碳酸钙、二氧化硅、膨胀蛭石或沸石中的一种或多种。
根据本发明第二方面,提供一种除菌剂的制备方法,在本发明的一些实施方式中,包含如下步骤:将相变材料粉末加入到溶剂中搅拌呈悬浮液,然后加入除菌物质、抗氧剂,搅拌并最终得到除菌剂。
在本发明的一些实施方式中,包含如下步骤:(1)将部分相变材料加热熔融,然后加入部分溶剂,并搅拌均匀得到混合液;(2)将上述混合液冷却至室温;(3)将剩余的相变材料的粉末加入到剩余部分溶剂中搅拌呈悬浮液,然后加入到步骤(2)所述冷却后的混合液中并加入除菌物质和抗氧剂,搅拌并最终得到除菌剂。
优选地,所述部分相变材料为相变材料总量的50%以下,所述部分溶剂占溶剂总量的20-90%。
优选地,所述步骤(3)中所述粉末的粒度应在10-100目。
根据本发明第三方面,提供一种车辆空调系统,其特征在于,所述车辆空调系统上配备有除菌剂或者所述的除菌剂的制备方法得到的除菌剂。
根据本发明第四方面,提供一种车辆,其特征在于,所述车辆上配备有上述的车辆空调系统。
本发明的除菌剂,其能够延长除菌除味剂的作用时间,具有更长的使用期限,可进行长效的除菌除味,同时无刺激性气味,给使用者良好的感受。适合密闭的如室内、车辆环境下来使用。本发明的除菌剂在不同的高温和低温环境下,能够随着环境温度的变化,控制除菌剂中的有效除菌成分的挥发量,不会在车厢温度上升时,剧烈释放,影响乘员,同时在较低温度下,依然能保持良好的除菌除味性能,维持其整体均匀挥发的目的。具体的,在较高温度下,熔点较低的相变材料提前吸热融化,一方面,液体组分变粘稠,可减缓除菌物质的分子运动;另一方面,相变材料吸收热量会使得有效成分除菌物质的温度不至于升温过快,从而整体会达到减缓除菌物质挥发的效果。在较低温度下,相变材料成为固体状态,分布在除菌剂的其他组分之间,呈现出凹凸不平的表面,这样将增加除菌剂的挥发面积,有利于有效成分的挥发,保持良好的除菌除味性能。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种除菌剂。根据本发明,通过采用本发明特定组成的除菌剂,既能够延长除菌除味剂的作用时间,保持良好的除菌除味性能,同时无刺激性气味,给使用者良好的感受。对于所述除菌剂中各组分的含量可以较大范围内变动,例如,所述除菌剂可以含有30~80重量%除菌物质、5~40重量%相变材料、5~35重量%溶剂、0-4重量%抗氧剂。
根据本发明,所述相变材料可以理解为储热器;当通入热量时,相变材料会把热贮存起来;当温度下降,相变材料会放出热量。作为这样的相变材料最好具有30-80℃的熔点范围,这与除菌剂使用的环境温度有关:在正常室温环境下(通常为30℃以下),挥发性除菌物质的挥发速率相对稳定,相变材料在除菌剂中呈现为固态;当除菌剂使用温度高于30℃后,挥发性除菌物质的挥发速率加速明显,此时相变材料逐渐发生相转化,吸收热量,使得除菌剂中的挥发性除菌物质处在相对稳定的温度范围,从而可以控制挥发性除菌物质的处于一个较为合理的挥发速率。优选的,相变材料熔点为50-70℃。
相变材料可以为有机相变材料和无机相变材料。有机相变材料例如可列举出如石蜡类、高分子蜡、脂肪酸类等。无机相变材料例如可以为结晶水合盐(如三水合乙酸钠)、熔融盐类(硝酸盐、碳酸盐、卤化物等)、金属类等。
相变材料优选为有机相变材料,这是因为:有机相变材料物理化学性质稳定,相变潜热大,可以在不发生相分离的情况下多次熔化和凝固,使得除菌剂不会因相变过程而改变除菌剂组分的均匀性,从而避免挥发性除菌物质因相变过程中相分离的原因使得挥发率产生变动。
有机相变材料中更优选地可以为石蜡类,这是因为石蜡相变潜热较大、热稳定性和化学稳定性好,熔点范围更适合车用空调系统内的温度环境。
上述石蜡类可以为全精炼石蜡和半精炼石蜡,具体可以使用中石油大庆炼化公司的半精炼石蜡型号昆仑58#等。
上述高分子蜡,例如可以为PE蜡,具体可以使用江苏天问新材料科技公司的型号201P等。
上述脂肪酸类例如可以为白色片状的十八酸,具体可以使用科宁Emery-22。
上述除菌物质为挥发性的除菌物质,如植物精油类,包括芥子油、薄荷精油、茶树油、桉树油等。
进一步的,除菌物质可以为植物精油类中的异硫氰酸酯类、异硫氰酸盐类等。异硫氰酸酯类例如异硫氰酸烯丙酯,具体可以使用武汉华翔科洁生物技术公司的烯丙基芥子油AI-46。异硫氰酸盐类例如环丙烷异硫氰酸盐、苯基异硫氰酸盐、苯乙基异硫氰酸盐和莱菔硫烷等。
上述溶剂为有机溶剂,可选的为白油、凡士林、植物油、乙酸乙酯、或丙三醇中的一种或多种,优选的为白油和凡士林。
上述白油具体可以使用济南山海化工科技有限公司公司的20#等。
上述凡士林具体可以使用河北飞天公司的Cp-2015型号。
在本发明中,还含有无机多孔材料。无机多孔材料的用量可以为2~10重量%。无机多孔材料拥有较大的内表面积,能够吸附一定量的除菌有效成分,此处作“微储存器”,悬浮存在于混合物中。无机多孔材料存在一个吸附平衡,当外界的有效成分浓度开始下降时,能够补充所损失的有效成分,形成动态的稳定状态;在温度较高时,对挥发量有一定的限制作用,有利于延长使用期限。作为这样的无机多孔材料,可以为二氧化硅、沸石、膨胀蛭石或沸石等,优选的可以为碳酸钙、二氧化硅。
作为上述抗氧剂例如可以举出:抗氧剂S9228、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂AO-80和抗氧剂168中的一种或多种。
根据本发明第二方面,提供一种除菌剂的制备方法,其由本发明所述的除菌剂成型而成。
在本发明的一些实施方式中,除菌剂的制备方法为:将相变材料粉末加入到溶剂中搅拌呈悬浮液,然后加入除菌物质、抗氧剂,搅拌并最终得到除菌剂。
在本发明的一些实施方式中,除菌剂的制备方法包含如下步骤:
(1)将部分相变材料加热熔融,然后加入部分溶剂,并搅拌均匀得到混合液;(2)将上述混合液冷却至室温;(3)将剩余的相变材料粉碎成粉末后加入到剩余部分溶剂中搅拌呈悬浮液,然后加入到步骤(2)所述冷却后的混合液中并加入除菌物质,搅拌并最终得到除菌剂。
上述相变材料分批次加入,步骤(1)中加入的部分相变材料为相变材料总量的50%以下,此时步骤(1)中需要加入部分溶剂,使得步骤(2)冷却后的混合液仍为粘稠液态。在此过程中,先加入的部分相变材料加热熔融后,既能保持相变材料的相变功能,又能与加入的部分溶剂一起,有助于除菌剂组分的充分混合和均匀分散。
相变材料以一定量的固体颗粒状态在步骤(3)中加入,固体状态的相变材料分布在除菌剂中,呈现出凹凸不平的界面,固体相变材料在该界面上负载有除菌物质。从而在低温时,固体相变材料放热会更快的促进界面处除菌物质挥发,在高温时,固体相变材料吸热减缓负载的除菌物质的挥发。因此,固体颗粒状的相变材料能够通过上述过程,调节挥发性除菌物质的挥发率,从而使得除菌剂稳定且长期的发挥作用。
进一步地,对于上述步骤(3)中所述粉末的粒度,一般来讲,粒径越小,粒子越粗糙,比表面积越大,则越能更多的负载除菌物质。因此,在本发明中相变材料粉末的粒度要大于10目,如可以为10目、20目、50目、80目、100目等,且不限于此。
上述溶剂可以分批次加入,例如步骤(1)中加入的部分溶剂占溶剂总量的20-90%,在此不做过多限制,只要能够将各组分混合均匀,且步骤(2)冷却后能够能够保持液体形态即可。
上述加热熔融的操作可以在本领域通常使用的各种混合搅拌设备中进行,例如可以在螺旋搅拌机中进行。加热的温度和时间只要使得相变材料达到熔点并充分熔融即可。
上述混合的时间与搅拌的转速只要混合的物料被均匀混合即可,如:在300-450r转速下搅拌10-60min。
根据本发明第三方面,提供一种车辆空调系统,其特征在于,所述车辆空调系统上配备有除菌剂或者所述的除菌剂的制备方法得到的除菌剂。
根据本发明第四方面,提供一种车辆,其特征在于,所述车辆上配备有包含上述除菌剂的车辆空调系统。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述,但本发明并不仅限于下述实施例。
以下实施例中,各组分如下:
挥发性除菌物质:具体可以使用武汉华翔科洁生物技术公司的烯丙基芥子油AI-46型号;
相变材料:中石油大庆炼化公司的半精炼石蜡,型号昆仑58#;
溶剂:白油:济南山海化工科技有限公司公司的20#;凡士林:河北飞天公司的Cp-2015型号;
无机多孔材料:腾邦矿产的25#轻质碳酸钙
抗氧剂:常州新策的DLT-A
实施例1
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:30%;石蜡:35%;白油:31%;抗氧剂4%。
其制作工艺为:①在65℃下加热融化17%石蜡与异硫氰酸烯丙酯混合制成混合液;②将上述混合液冷却至室温;③将18%石蜡切片粉碎,粉末的粒度为30目;④将上述粉末加入到全部的白油中混合,以300r/min的转速3min搅拌成悬浮液的形式,然后均匀加入上述冷却后的混合液体中,搅拌最终得到除菌剂。
实施例2
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:60%;石蜡:35%;白油:5%。
其制作工艺为:①在65℃下加热融化27%石蜡与异硫氰酸烯丙酯混合制成混合液;②将上述混合液冷却至室温;③将8%石蜡切片粉碎,粉末的粒度为10目;④将上述粉末加入到全部的白油中混合,以300r/min的转速3min搅拌成悬浮液的形式,然后均匀加入上述冷却后的混合液体中,搅拌最终得到除菌剂。
实施例3
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:60%;石蜡:5.5%;凡士林:30%;白油4.5%。
其制作工艺为:①将上述用量的异硫氰酸烯丙酯与凡士林、白油混合充分搅拌20min制成混合液;②将所有石蜡切片粉碎,粉末的粒度为10目;③将上述石蜡粉末加入到混合液体中,再次搅拌10min,最终得到除菌剂。
实施例4
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:75%;石蜡:10%;凡士林:10%;白油:5%。
其制作工艺为:①将上述用量的异硫氰酸烯丙酯与凡士林、白油混合充分搅拌20min制成混合液;②将所有石蜡切片粉碎,粉末的粒度为60目;③将上述石蜡粉末加入到混合液体中,再次搅拌10min,最终得到除菌剂。
实施例5
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:56%;石蜡:35%;白油:5%;碳酸钙:4%。
其制作工艺为:①在65℃下加热融化27%石蜡与异硫氰酸烯丙酯混合制成混合液;②将上述混合液冷却至室温;③将8%石蜡切片粉碎,粉末的粒度为10目;④将步骤③得到的粉末加入到全部的白油中混合,以300r/min的转速3min搅拌成悬浮液的形式,然后将上述悬浮液以及碳酸钙均匀加入步骤②冷却后的混合液体中,搅拌最终得到除菌剂。
实施例6
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:60%;石蜡:35%;白油:5%。
其制作工艺为:①在65℃下加热融化27%石蜡与异硫氰酸烯丙酯混合制成混合液;②将上述混合液冷却至室温;③将8%石蜡切片粉碎,粉末的粒度为7目;④将上述粉末加入到全部的白油中混合,以300r/min的转速3min搅拌成悬浮液的形式,然后均匀加入上述冷却后的混合液体中,搅拌最终得到除菌剂。
对比例1
除菌剂成分和重量百分比为:异硫氰酸烯丙酯:100%。
对比例2
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:87%;石蜡:3%;白油:10%。
其制作工艺为:①将上述用量的异硫氰酸烯丙酯与白油混合充分搅拌20min制成混合液;②将所有石蜡切片粉碎,粉末的粒度为10目;③将上述石蜡粉末加入到混合液体中,再次搅拌10min,最终得到除菌剂。
对比例3
除菌剂成分和重量百分比如下:异硫氰酸烯丙酯:25%;石蜡:45%;白油:30%。
其制作工艺为:①将上述用量的异硫氰酸烯丙酯与白油混合充分搅拌20min制成混合液;②将所有石蜡切片粉碎,粉末的粒度为10目;③将上述石蜡粉末加入到混合液体中,再次搅拌10min,最终得到除菌剂。
测试例
将上述得到的除菌剂取6g(±0.5g)置于包装内,并安装在HVAC(Heating,VentilationandAirConditioning,供热通风与空气调节)空调上,将空调放置在实验舱内,温度维持在室温(23±2℃),检测除菌剂的杀菌性与稳定性。测试参考标准为GB21551.3-2010,菌种选择白色葡萄球菌等非致病性微生物。
1.除菌率测试
空调在内循环状态,开中档位吹风,在1个月、2个月、3个月、4个月、5个月后分别取一次空调壁内样,测试除菌率。结果如表1。
2.气味性测试
空调调至内循环状态,开中档位吹风,运行30天。30天后气味性测试,空调出风方式有:①吹风;②吹风+制冷;③吹风+制热。分别在①-③之一的出风方式下进行气味性测试,每15min做一次气味评判,循环5次。
评价时,评价员正对出风位,正常吸气(嗅得不快不慢),模拟正常行车坐姿,体感评价气味性。评价工作至少有三位人员进行,如果各个评价人员评价结果相差在二个级别以上或评价人员评价结果同时出现≤3级和≥5级,则需增加评价人员数量或另换一批评价人员进行重复测试,评价结果采用各位评价人员的5次评级结果的算术平均值来说明气味特性。
气味评判标准分为1-7级,如果出现介于两种评判等级之间的情况,允许出现半级评判。综合评价标准:1-强烈刺激的酸臭味;2-轻微刺激的酸臭味;3-偶有轻微酸臭味;4-无异味;5-偶有轻微刺激芥末气味;6-略有芥末味;7-强烈刺激芥末气味。结果如表2。
表1.除菌率测试
月份 1 2 3 4 5
实施例1 92.60% 93.90% 94.50% 94.97% 96.98%
实施例2 97.90% 98.90% 98.90% 98.26% 98.18%
实施例3 97.50% 98.90% 99.10% 98.98% 98.68%
实施例4 98.60% 98.95% 99.18% 99.17% 99.18%
实施例5 97.50% 98.50% 99.10% 99.60% 99.68%
实施例6 96.50% 97.50% 98.50% 98.40% 98.50%
对比例1 98.98% 99.98% 95.50% 80.50% 70.50%
对比例2 98.95% 99.95% 95.95% 85.50% 80.50%
对比例3 80.50% 83.50% 83.90% 85.95% 85.50%
表2.气味性测试
通过将实施例1-6和对比例1-3进行对比可知,通过采用本发明特定组成的除菌剂,能够大幅提升除菌稳定性,除菌效果持续时间增长,不易产生刺激性气味。
实施例1-6的除菌剂在1-5个月内挥发性除菌物质持续稳定挥发,起到除菌的作用。表1所示,实施例1-6均能够保持空间内相对的无菌状态,大幅度的减少了菌落的繁殖增生,除菌率达90%以上。另外,随着时间的延长,挥发性除菌物质持续挥发扩散,除菌效果具有维持或更好的趋势,这是因为除菌测试环境中,一些狭缝或其它相对较易滋生细菌的位置经过初始扑杀无法有效灭菌,但挥发性除菌物质的持续稳定扩散会使得除菌效果逐渐达到较好的状态。从表2可见,实施例1-6在气味性测试中,没有出现刺激性异味,使用者感受良好,说明除菌剂具有较好的稳定性。对比例1-3无法达到较好的除菌率或稳定性效果。对比例1和对比例2在短时间内出现了除菌率的峰值,峰值以后除菌效果欠佳,且在气味性测试中出现了较为刺激的芥末味,说明除菌剂稳定性较差。对比例3因挥发性除菌物质含量较少,因此除菌效果有限。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种除菌剂,其特征在于,所述除菌剂包含30~80重量%挥发性除菌物质、5~40重量%相变材料、5~35重量%溶剂、0-4重量%抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的除菌剂,其中,所述相变材料熔点为30-80℃;优选地,所述相变材料熔点为50-70℃。
3.根据权利要求1或2所述的除菌剂,其中,所述除菌物质选自异硫氰酸酯类或异硫氰酸盐类;优选地,所述除菌物质为异硫氰酸烯丙酯。
4.根据权利要求1-3任一项所述的除菌剂,其中,所述相变材料为有机相变材料;优选地,所述有机相变材料选自固体石蜡类、高分子蜡、脂肪酸类中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的除菌剂,其中,所述溶剂为白油、凡士林、植物油、乙酸乙酯、或丙三醇中的一种或多种;优选地,所述溶剂为白油和/或凡士林。
6.根据权利要求1-5任一项所述的除菌剂,其中还含有2~10重量%的无机多孔材料。
7.根据权利要求6所述的除菌剂,其中所述无机多孔材料选自碳酸钙、二氧化硅、膨胀蛭石或沸石中的一种或多种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的除菌剂的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:将相变材料粉末加入到溶剂中搅拌呈悬浮液,然后加入除菌物质、抗氧剂,搅拌并最终得到除菌剂。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的除菌剂的制备方法,其特征在于,其特征在于,包含如下步骤:(1)将部分相变材料加热熔融,然后加入部分溶剂,并搅拌均匀得到混合液;(2)将上述混合液冷却至室温;(3)将剩余的相变材料的粉末加入到剩余部分溶剂中搅拌呈悬浮液,然后加入到步骤(2)所述冷却后的混合液中并加入除菌物质和抗氧剂,搅拌并最终得到除菌剂。
10.据权利要求9所述的除菌剂的制备方法,其中,所述部分相变材料为相变材料总量的50%以下,所述部分溶剂占溶剂总量的20-90%。
11.据权利要求9所述的除菌剂的制备方法,其中,所述步骤(3)中所述粉末的粒度10-100目。
12.一种车辆空调系统,其特征在于,所述车辆空调系统上配备有权利要求1-8中任意一项所述的除菌剂或者权利要求9-11中任意一项所述的除菌剂的制备方法得到的除菌剂。
13.一种车辆,其特征在于,所述车辆上配备有权利要求12所述的车辆空调系统。
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