KR101490103B1 - 냄새제거 및 항균력 효과가 있는 피톤치드를 포함하는 고분자 조성물 - Google Patents

냄새제거 및 항균력 효과가 있는 피톤치드를 포함하는 고분자 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피톤치드, 프로세싱 오일 및 계면활성제를 포함하는 고분자 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
고분자 제품의 제조과정에서 여러 가지 화학 조성물을 이용하여 고분자를 합성하거나 제조하게 되고 이러한 화학 조성물은 특유의 불쾌한 냄새를 가지고 있다. 또한 화학조성물이 혼합된 고분자 재료를 재활용의 목적으로 제조 시에 불쾌한 냄새가 그대로 유지되어 제품의 품질에 문제가 되고 있다. 이러한 경우 방향제와 같은 다양한 향으로 냄새를 일시적으로 감출 수는 있으나, 본질적인 냄새를 제거할 수는 없다. 따라서 본 발명은 화학조성물의 불쾌한 냄새를 숨기는 것이 아니라 본질적으로 제거해주기 위해 피톤치드액을 포함하는 고분자 조성물을 제공하는 것이다.
고분자 수지가 고온에서 제조되는데, 피톤치드는 고온에서 잘 견디지 못하여 고분자 조성물에 포함 시키는데는 문제가 있었다. 하지만 본 발명에서는 프로세싱 오일과 혼합하여 고온에서 잘 견디도록 하였으며, 프로세싱 오일과 혼합이 잘되도록 계면활성제를 첨가하는 것으로 피톤치드액이 고온에서 잘 견디며, 고분자 제품에 포함될 수 있도록 하였다. 이와같이 제조된 피톤치드를 포함하는 고분자 제품은 화학 조성물의 인공적인 냄새가 제거된 소취 효과가 있다.

Description

냄새제거 및 항균력 효과가 있는 피톤치드를 포함하는 고분자 조성물 {A polymer composition including phytoncide with smell exclusion and antibacterial effect}
본 발명은 고분자 제품 내의 화학 조성물에서 발생하는 인공적인 냄새를 제거된 고분자 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
고분자 제품의 제조과정에서, 여러가지 화학 조성물을 이용하여 고분자를 합성하거나 제조하게 되는데, 이러한 화학 조성물은 특유의 불쾌한 냄새를 가지고 있다. 따라서 화학 조성물이 혼합된 고분자제품에는 불쾌한 냄새가 그대로 유지되어 있어서 제품의 품질에 문제가 되고 있다. 이러한 경우, 방향제와 같은 다양한 향으로 냄새를 일시적으로 감추기도 하지만 본질적인 냄새를 제거할 수는 없다.
일례로, 플라스틱과 같은 수지류는 석유화학 제품에서 나오는 악취로 느껴지는 고유냄새가 있다. 생활 수준이 높아지면서 이러한 냄새를 제거하기위한 노력을 하고 있으나 플라스틱은 압출 및 사출을 통한 후 제조가 일반적인 바, 이때 냄새를 제거하는 방향성분의 비점보다 높은 제조온도 때문에 제조중에 대부분 휘발되거나 제조열로 인한 향기의 변화로 냄새제거 효과를 획득하기 어려운 점이 있다. 플라스틱에 향을 첨가하는 초기기술은 플라스틱 원료에 오일향을 침적하는 기술(특허공개번호 제 2001-35366호)이 알려져 있으나 비용에 비해, 효과가 미약하다.
기존에는 피톤치드액을 마이크로 풍선에 담아 두면 외부의 충격에 의해 터지게 되면서 향이 나게 되는 국내 개발이 있었지만, 이를 이용하여 고분자 제품에 적용하는데는 문제점이 있다. 고분자 제조과정에서 고분자의 특정 온도이상으로 열을 가하여 제조를 하게 되는데, 피톤치드액을 담은 풍선이 견디지 못하고 제조 중에 터지게 되고 높은 고온에 피톤치드액이 증발해서 냄새제거의 효과를 볼 수가 없다. 그리고 이 과정에서 터진 피톤치드액은 수용성이기 때문에 고분자 제조과정에 문제를 일으키고 제품의 물성을 좋지 않게 하는 문제가 발생한다.
대한민국 특허공개번호 제 2001-35366호
고분자 제품에서 나는 화학 조성물의 불쾌한 냄새를 숨기는 것이 아니라 본질적으로 제거하고자 하며, 고분자제품의 소취 또는 탈취와 더불어 항균력이 우수한 고분자 제품을 생산할 수 있는 고분자 조성물 및 그의 제조 방법을 제공하여 상기 문제점을 해결하고자 한다.
보다 상세하게는 상기 고분제 제품의 문제점인 냄새를 제거하고 항균력을 강화 시킬수 있는 피톤치드액이 휘발되거나 변성되지 않는 고분자 조성물 및 그의 제조방법을 제공하여 해결하고자 한다.
본 발명은 고분자 제품 내 화학조성물의 불쾌한 냄새를 숨기는 것이 아니라 본질적으로 소취 또는 탈취 및 항균력을 강화 시킬수 있는 고분자 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다. 보다 상세하게는 피톤치드, 프로세싱 오일, 계면활성제 및 고분자 수지를 포함하는 고분자 조성물을 제공하는 것이다. 상기 고분자 조성물은 이온성 액체, 다공성 물질, 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 목적은 상기 고분자 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 피톤치드는 탁월한 소취 효과 및 항균력이 있으나, 고분자 수지의 제조가 고온에서 제조되는 단계를 포함하고 있기 때문에 피톤치드가 휘발되거나 변질되어 고분자 제품 내 함유가 어렵다. 따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해, 상기 피톤치드액이 고온에서 잘 견딜 수 있도록 끓는점이 높은 프로세싱 오일을 혼합하여 피톤치드 증발온도를 제조온도보다 높여서 휘발 되거나 변질 되지 않도록 하고, 수용성 피톤치드와 지용성 프로세싱 오일의 잘 혼합 되도록 계면활성제를 첨가하여 유화시킨 피톤치드 혼합액을 제조하는 것이 특징이다. 또한, 상기 혼합액에 이온성 액체를 더 포함 할수 있다. 이온성 액체는 상온에서 이온결합으로 구성된 액체 상태의 물성을 지닌 물질이다. 이온 전도도가 높아아서 열적, 화학적 안정성이 우수한 물질이다. 따라서, 상기 이온성 액체는 피톤치드의 안정성을 향상시키는 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 다공성 물질을 포함하여 피톤치드 혼합액을 제조할 수 있다. 다공성 물질을 포함하는 피톤치드 혼합액과 고분자 수지를 혼합하여 피톤치드를 포함하는 고분자 조성물에서 피톤치드가 골고루 분산 될수 있도록 하는 효과가 있다.
상기'피톤치드(phytoncide)'는 합성어로서, 파이톤(phyton)은 '식물'을 의미하고, 사이드(cide)는 '살균력'을 의미하며, 두 용어를 결합하여 '피톤치드'라고 한다. 즉, 식물이 내는 살균력, 자연 치유력을 의미하며, 피톤치드는 테르펜을 비롯한 페놀 화합물, 알칼로이드 성분, 글리코시드 등의 유효성분을 함유하고 있으며, 살균력, 질소산화물 등의 공기의 유해물질을 애워싸는 작용을 통한 공기정화기능, 소취작용, 대뇌피질의 활성화를 통한 몸의 조정력 향상, 수면을 잘 취할수 있도록 한다. 또한, 자율신경의 안정, 간 기능의 향상, 포도상구균, 살모넬라균 등의 세균과 곰팡이의 번식을 억제하고, 알레르기 작용이 있어, 알레르기성 질환의 예방/회복에 효과 등 인체에 이로운 작용을 많이 하는 것으로 알려져 있다.
상기 피톤치드의 주요한 유효성분은 알파-파이넨(α-pinene), 베타-파이넨(β-pinene), 캠펜(camphene), 알파-테르파이넨(α-terpinene), 베타-테르파이넨(β-terpinene), 감마-테르파이넨(γ-terpinene), 베타-펠란드렌(β-phellandrene), 1,8-시네올(1,8-cineole), 알파-테르피놀렌(α-terpinolene), 및 델타-카디넨(δ-cadinene) 중에서 하나 이상을 포함한다.
상기 계면 활성제는 음이온계, 양이온계, 또는 비이온계를 사용할수 있으며, 비이온계로는 지방산 알콜계, 지방산 에스테르계를 사용할수 있으며, 구체적으로 옥탄올계, 데카놀계, 도데카놀계, 트리데카놀계, 세틸알콜계, 스테아릴알콜계 및 올레일알콜계 중에서 선택된 하나 이상이 포함될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
상기 프로세싱 오일은 아로마틱 오일, 나프탄계 오일 및 파라핀계 오일 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.
상기 이온성 액체의 바람직한 일례는 이미다졸리움(Imidazolium), 피롤리디늄(Pyrrolidinium), 피페리디늄(Piperidinium), 몰폴리늄(Morpholinium) 및 피리디늄(Pyridinium) 중에서 선택된 양이온과, 하이드로겐설페이트(HOSO3 -), 메틸설페이트(CH3OSO3 -), 에틸설페이트(C2H6OSO3 -), 메탄설포네이트(CH3SO3 -), 아세테이트(CH3COO-), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 헥사플루오로포스페이트(PF6 -) 및 클로라이드(Cl - ) 중에서 선택된 음이온이 결합된 이온 결합성 화합물 또는 이들의 혼합물이고, 더 바람직하게는 이미다졸리움아세테이드, 이미다졸리움클로라이드 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이다.
상기 고분자 수지는 제한없이 사용가능하며, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐알콜(PVA, polyvinyl alcohol), 폴리비닐아세테이트(PVAc, polyvinyl acetate), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌옥사이드 (PEO) 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 이들의 공중합체 중에서 하나 이상 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제공하는 피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 제조방법은 (1) 피톤치드, 프로세싱오일 및 계면활성제를 혼합하여 피톤치드 제 1 혼합액을 제조하는 단계;
(2) 상기 피톤치드 혼합액에 이온성 액체, 다공성 물질, 또는 둘다를 더 포함하여 피톤치드 제 2혼합액을 제조하는 단계; (3) 상기 단계 (1)에서 제조된 피톤치드 제 1 혼합액 또는 단계 (2)에서 제조된 피톤치드 제 2 혼합액과 고분자 수지를 혼합하여 압출 성형하는 단계를 포함는 제조방법이다.
상기 단계 (1)에서 피톤치드 제 1 혼합액의 함량은 프로세싱오일 100 중량부에 대하여, 피톤치드액 1 내지 10 중량부 및 계면 활성제 0.3 내지 3 중량부가 되도록 피톤치드 혼합액을 제조하는 것이 특징이다.
상기 프로세싱 오일 100 중량부에 대하여, 이온성 액체의 함량은 0.1 내지 10 중량부이고, 다공성 물질의 함량도 0.1 내지 10 중량부 인 것이 바람직하다.
단계 (2)에서, 상기 다공성 물질은 제한하지 않지만, 탄산칼슘(CaCO3), 실리카(silica, SiO2) 또는 알루미나(Al2O3) 중에서 하나 이상 선택하는 것이 바람직하고, 이들의 기공크기는 100 nm 내지 10μm인 것이 바람직하다.
피톤치드, 프로세싱 오일 및 계면 활성제를 포함하는 피톤치드 제 1 혼합액; 및 고분자 수지의 함량비는 1:3 내지 1:10인 것이 바람직하다.
피톤치드, 프로세싱 오일, 계면 활성제, 이온성 액체, 및 다공성 물질을 포함하는 피톤치드 제 2 혼합액; 및 고분자 수지의 함량비는 1:3 내지 1:10인 것이 바람직하다.
피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 일례로는 인조잔디 충전재, 차량용 매트, 신발밑창, 또는 생활용품 등이 있으며, 본 발명에 따른 고분자 제품의 가장 큰 특징은 피톤치드를 포함하여 소취효과 뿐만 아니라 항균 및 살균효과가 있다. 따라서 인체에 좋은 효과를 나타낼 수 있다.
고분자 제품의 제조과정에서 여러 가지 화학 조성물을 이용하여 고분자를 합성하거나 제조하게 되고 이러한 화학 조성물은 특유의 불쾌한 냄새를 가지고 있다. 또한 화학조성물이 혼합 된 고분자 재료를 재활용의 목적으로 제조 시에 불쾌한 냄새가 그대로 유지되어 제품의 품질에 문제가 되고 있다. 이러한 경우 방향제와 같은 다양한 향으로 냄새를 일시적으로 감출 수는 있으나 본질적인 냄새를 제거할 수는 없다. 그래서 화학조성물의 불쾌한 냄새를 숨기는 것이 아니라 본질적으로 제거해주는 피톤치드액을 사용하여 해결할 수 있다.
본 발명에서는 고분자 수지가 고온에서 제조되므로, 피톤치드액이 잘 견딜 수 있도록 계면활성제와 프로세싱 오일을 혼합하여 고온의 제조조건에서도 피톤치드액이 잘 견딜 수 있도록 하여 고분자 제품에서 발생하는 화학 조성물의 인공적인 냄새를 제거하는 효과가 있다.
도 1의 (A)는 계면활성제 투입 전, 프로세싱 오일과 피톤치드의 혼합 상태를 나타낸 사진이고, (B)는 계면활성제 투입 후, 프로세싱 오일과 피톤치드의 혼합 상태를 나타낸 사진이다.
도 2는 피톤치드 혼합액의 성분분석 결과를 나타낸 GC/MS 결과 도면이다.
도 3은 피톤치드를 함유하는 고분자 제품(인조잔디 충전재)의 성분분석 결과를 나타낸 GC/MS 결과 도면이다.
도 4는 피톤치드를 함유하지 않은 고분자 제품(인조잔디 충전재)의 성분분석 결과를 나타낸 GC/MS 결과 도면이다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.
[기체크로마토그래피/질량분석기-열탈착법을 이용한 분석]
GC/MS 분석기기(PerkinElmer TurboMatrix Automated Thermal Desorber 350 + HP6890N Series GC/MSD)를 이용하여 피톤치드함량을 분석하였다.
실시예 1. 피톤치드 혼합액의 제조.
피톤치드(피톤치드 마이크로캡슐, (주)피톤치드환경) 20g, 프로세싱 오일(극동유화-KD P 150: 파라핀계) 200g 및 알킬-하이드록실-에톡시-에테르 혼합물(Mixture of alkyl hydroxyl ethoxy ether)계면활성제 4g을 혼합하여 피톤치드 혼합물을 제조하였다. 프로세싱 오일에 피톤치드를 먼저 혼합한 후 계면 활성제를 넣어 혼합하였고, 완전히 혼합될 때까지 아주 소량씩 계면 활성제를 첨가하였다. 상기 계면활성제는 프로세싱 오일과 피톤치드의 층 분리를 방지하기 위하여 첨가한 것이다.
GC/MS를 이용하여 본 실시예에서 제조된 피톤치드 혼합액의 성분을 분석한 결과를 표 1 및 도 2에 기재하였다.
표 1. 실시예 1에 포함된 피톤치드의 성분분석 결과.
Figure 112012044758500-pat00001

실시예 2. 피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 제조.
피톤치드(피톤치드 마이크로캡슐, (주)피톤치드환경) 3g, 프로세싱 오일(극동유화-KD P 150: 파라핀계) 200g 및 계면활성제 알킬-하이드록실-에톡시-에테르 혼합물(Mixture of alkyl hydroxyl ethoxy ether)을 0.8g 혼합하여 피톤치드 혼합물을 제조한 후, 본 실시예 2에서 제조된 피톤치드 혼합액과 폴리프로필렌 800g을 혼합하여 노즐에서 호퍼까지 압출온도를 190, 190, 200, 190, 180, 170, 160, 150℃의 온도조건으로 압출성형 하여 인조잔디 충전재를 제조하였다.
본 실시예 2에서 제조한 인조잔디 충전재에 포함되어 있는 피톤치드 성분은 GC/MS 분석을 통해 확인 되었으며, 분석된 피톤치드 성분은 표 2에 기재하였고, GC/MS 결과 분석 그래프를 도 3에 나타내었다. 또한 이들은 실시예 6에서 미생물 분석을 통한 항균력 효과를 확인하였고(표 4 참조), 실시예 7에서 관능평가를 통해 제품의 소취 효과 여부를 확인하였다.(표 5 참조)
표 2. 실시예 2(koptri-121387-2)에서 제조된 고분자 제품 내의 피톤치드 성분 분석 결과.
Figure 112012044758500-pat00002
실시예 3. 이온성 액체, 다공성 물질 및 피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 제조.
피톤치드(피톤치드 마이크로캡슐, (주)피톤치드환경) 3g, 프로세싱 오일(극동유화-KD P 150: 파라핀계) 200g 및 계면활성제 알킬-하이드록실-에톡시-에테르 혼합물(Mixture of alkyl hydroxyl ethoxy ether)을 0.8g 혼합한 후, 이온성 액체인 이미다졸리움(Imidazolium)아세테이트 6g 및 다공성 물질인 탄산칼슘 6g을 더 포함하여 피톤치드 혼합물을 제조한 후, 상기 실시예 2와 동일하게 인조잔디 충전재를 제조하였다. 실시예 7에서 관능평가를 통해 제품의 소취 효과 여부를 확인하였다.(표 5 참조)
실시예 4. 피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 제조.
피톤치드(피톤치드 마이크로캡슐, (주)피톤치드환경) 10g, 프로세싱 오일(극동유화-KD P 150: 파라핀계) 100g 및 알킬-하이드록실-에톡시 에테르 혼합물(Mixture of alkyl hydroxyl ethoxy ether)인 계면활성제를 2g 혼합하여 피톤치드 혼합물을 제조한 후, 고분자 수지 폴리프로필렌 900g 과 함께 혼합하여 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 압출 성형하여 인조잔디 충전제를 제조하였다. 이들은 실시예 6에서 미생물 분석을 통한 항균력 효과를 확인하였고(표 4 참조), 실시예 7에서 관능평가를 통해 제품의 소취 효과 여부를 확인하였다.(표 5 참조)
실시예 5. 피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 제조.
피톤치드(피톤치드 마이크로캡슐, (주)피톤치드환경) 3g, 프로세싱 오일(극동유화-KD P 150: 파라핀계) 200g 및 알킬-하이드록실-에톡시 에테르 혼합물(Mixture of alkyl hydroxyl ethoxy ether) 계면활성제 5g을 혼합하여 피톤치드 혼합물을 제조한 후, 고분자 수지 폴리프로필렌 800g을 혼합하여 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 압출 성형하여 인조잔디 충전재를 제조하였다. 이들은 실시예 6에서 미생물 분석을 통한 항균력 효과를 확인하였고(표 4 참조), 실시예 7에서 관능평가를 통해 제품의 소취 효과 여부를 확인하였다.(표 5 참조)
비교예 1. 피톤치드를 첨가하지 않은 고분자 제품의 제조
피톤치드 혼합물이 포함되지 않은 고분자 수지를 이용하여 압출 성형된 인조잔디 충전재를 제조하였으며, 제조조건은 실시예 2와 동일하게 진행 하였다. 본 발명의 실시예와 마찬가지로 GC/MS를 이용하여 성분분석을 수행 하였고(표 3 참조), 이들은 실시예 6에서 미생물 분석을 통한 항균력 효과를 확인하였고(표 4 참조), 실시예 7에서 관능평가를 통해 제품의 소취 효과 여부를 확인하였다.(표 5 참조)
표 3. 비교예 1에서 제조된 고분자 제품 내의 성분 분석 결과.
Figure 112012044758500-pat00003
실시예 6. 피톤치드를 포함하는 고분자 제품의 항균력 분석.
본 발명의 실시예 2, 4, 5 및 비교예 1에서 제조된 인조잔디 충전재를 이용하여 항균력을 분석하였다. 각각 5.0 g의 인조잔디 충전재에 두 종류의 미생물 균주에 대하여 각각 시험하였다. 첫 번째 균주는 포도상구균(Staphylococcus aureus, ATCC6538)이며, 다른 하나는 대장균(Escherichia coli, ATCC 25922)이다. 이들을 37 ㅁ 1 ℃ 에서 24 시간동안 인산 완충용액에서 진탕 배양 후 균수를 측정하였다. (진탕 횟수 120 회/분) 대조시료는 시료를 포함하고 있지 않고, 미생물만 배양하는 시료를 의미한다. 따라서 24시간 배양 후 대조시료의 균수는 미생물이 상기 배양 조건에 의해 성장한 균수를 나타내고, 또한 시험이 정상적으로 진행된 것을 확인하는 기준이 될 수 있다.
증가율(F)은 미생물이 다른 것에 영향을 받지 않고 배양조건에 의해서만 성장된 증가율을 의미하는 것이고, 감소율(%)은 시료를 포함하고 있는 조건에서 성장한 미생물 성장억제 효과를 의미하는 것이다. 하기 식(1)과 (2)를 이용하여 항균력을 분석하였으며, 그 결과를 표 4에 기재하였다.
감소율(%) = [(Mb-Nc)/Mb] × 100 (식 1)
증가율(F) = Mb / Ma (식 2)
Ma : 대조시료의 초기 균수 (평균치).
Mb : 24 시간 배양 후 대조시료의 균수 (평균치).
Mc : 24 시간 배양 후 시험 시료의 균수 (평균치).
표 4. 미생물 균주에 대한 항균력 시험 결과이다.
Figure 112012044758500-pat00004
본 발명에 따른 피톤치드를 함유하는 고분자 제품이 피톤치드를 함유하지 않은 비교예 1에 비해 매우 우수한 항균력 효과를 나타내었다.
실시예 7. 본 발명의 실시예 및 비교예에 대한 관능평가.
실시예 2 내지 5 및 비교예 1에서 제조된 고분자 제품(인조잔디 충전재)에 대한 냄새제거 효과에 대한 관능평가를 실시하였다. 일반인 50명을 패널로 구성하여 각 5종의 샘플을 제공하고, 냄새가 나지 않는 완벽한 소취효과를 보이는 제품에 대해 5점 만점을 주도록 하였고, 냄새를 느끼는 정도에 따라 주관적으로 5점에서 0점까지 주도록 하였다.(평가는 동일한 패널로, 제품의 제조 직후, 1일후, 7일후, 15일후, 30일 후에 실시하였다.) 각각의 평균값을 계산하였을 때 본 발명의 실시예는 높은 점수인 3.5 이상의 점수를 받았으며, 그중에서도 실시예 4가 가장 우수한 점수를 받았다. 상대적으로 비교예는 매우 낮은 점수를 받았다. 본 발명에 따른 피톤치드를 함유하는 고분자 제품이 피톤치드를 함유하지 않은 비교예 1에 비해 매우 우수한 소취효과를 나타내는 것으로 판단되었다. 특히, 실시예 3은 이온성 액체와 다공성 물질을 추가로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 구성과 방법으로 제조된 것인데, 소취 효과가 실시예 2보다 좋은 것을 알 수 있었다. 이는 이온성 액체 및 다공성 물질이 피톤치드가 제조과정에서 휘발되거나 변질되지 않도록 열적, 화학적 안정성 효과를 나타낸 것으로 판단된다.
표 5. 본 발명의 실시예 2 내지 5 및 비교예 1에서 제조된 인조잔디 충전재 샘플의 냄새에 대한 관능 평가 결과이다.
Figure 112012044758500-pat00005

Claims (8)

  1. 피톤치드, 프로세싱 오일, 및 계면활성제를 포함하는 피톤치드 제 1 혼합액과 고분자수지를 포함하는 고분자 조성물을 혼합하고 압출성형하여 제조되는 인조잔디 충전재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고분자 조성물은 이미다졸리움, 피롤리디늄, 피페리디늄, 몰폴리늄 및 피리디늄 중에서 선택된 양이온과 하이드로겐설페이트, 메틸설페이트, 에틸설페이트, 메탄설포네이트, 아세테이트, 테트라플루오로보레이트, 헥사플루오로포스페이트 및 클로라이드 중에서 선택된 음이온이 결합된 이온성 액체, 탄산칼슘, 실리카 또는 알루미나 중에서 하나 이상 선택된 다공성 물질 또는 이들의 혼합물을 더 포함하는 피톤치드 제 2 혼합액을 포함하는 인조잔디 충전재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    피톤치드, 프로세싱 오일, 및 계면활성제를 포함하는 피톤치드 제 1 혼합액; 및 고분자 수지의 중량비는 1:3 내지 1:10인 것을 특징으로 하는 인조잔디 충전재.
  4. 제 1항에 있어서,
    프로세싱 오일 100 중량부에 대하여, 피톤치드의 함량은 1 내지 10 중량부, 및 계면 활성제의 함량은 0.3 내지 3 중량부인 것을 특징으로 하는 인조잔디 충전재.
  5. 제 2항에 있어서,
    프로세싱 오일 100 중량부에 대하여, 이온성 액체의 함량은 0.1 내지 10 중량부 및 다공성 물질의 함량은 0.1 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 인조잔디 충전재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 프로세싱 오일은 아로마틱오일, 나프탄계오일 및 파라핀계 오일 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 인조잔디 충전재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 계면 활성제는 비이온 지방산계, 옥탄올계, 데카놀계, 도데카놀계, 트리데카놀계, 세틸알콜계, 스테아릴알콜계 및 올레일알콜계 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 인조잔디 충전재.
  8. 삭제
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